電力電容器真空浸漬工現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：電力電容器真空浸漬工現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于電力電容器真空浸漬作業(yè)現(xiàn)場，包括設備安裝、調(diào)試、維護及故障處理等環(huán)節(jié)。規(guī)程旨在確保作業(yè)安全、提高作業(yè)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，遵循國家標準和行業(yè)規(guī)范。作業(yè)人員應具備相應的專業(yè)技能和操作資格，嚴格遵守操作規(guī)程，確保人身和設備安全。

二、技術準備

1.技術條件：

-作業(yè)前應詳細審查設計圖紙和技術文件，確保對電力電容器的結構、性能和安裝要求有充分了解。

-確保現(xiàn)場環(huán)境符合作業(yè)要求，包括溫度、濕度、通風等條件，確保符合安全作業(yè)標準。

-對作業(yè)人員進行技術交底，明確作業(yè)步驟、安全注意事項和應急措施。

2.設備校驗：

-確認所有設備（如真空浸漬設備、檢測儀器等）處于良好狀態(tài)，并進行全面檢查和維護。

-浸漬設備應校驗真空度，確保真空度達到規(guī)定的標準，通常不應低于0.09MPa。

-電氣設備應進行絕緣電阻和接地電阻測試，確保安全運行。

-檢測儀器應校準，保證測量數(shù)據(jù)的準確性。

3.參數(shù)設置：

-根據(jù)電力電容器的規(guī)格和設計要求，設置浸漬過程中的溫度、壓力、時間等參數(shù)。

-確保溫度控制精度在±5℃以內(nèi)，壓力控制精度在±0.01MPa以內(nèi)。

-檢查電氣控制系統(tǒng)的參數(shù)設置是否正確，確?？刂葡到y(tǒng)穩(wěn)定可靠。

4.材料準備：

-準備足夠的絕緣材料，如環(huán)氧樹脂、固化劑等，確保其質(zhì)量符合標準要求。

-確保浸漬材料在使用前經(jīng)過適當?shù)幕旌虾皖A熱，以保證浸漬效果。

5.作業(yè)環(huán)境準備：

-確保作業(yè)現(xiàn)場整潔，無雜物，通風良好，防止材料揮發(fā)對人體造成傷害。

-設置警示標志，明確作業(yè)區(qū)域，防止非作業(yè)人員進入。

6.安全措施：

-制定并執(zhí)行現(xiàn)場安全操作規(guī)程，包括個人防護裝備的使用、緊急撤離路線的設置等。

-對作業(yè)人員進行安全教育和培訓，確保其了解并遵守安全操作規(guī)程。

三、技術操作程序

1.操作順序：

-清潔：首先對電力電容器及其安裝區(qū)域進行徹底清潔，去除塵埃、油污等雜質(zhì)。

-安裝：按照設計圖紙和技術要求，將電力電容器安裝到預定的位置，確保安裝牢固。

-預處理：對電容器進行預處理，包括去除絕緣層的表面雜質(zhì)，確保表面清潔干燥。

2.技術方法：

-浸漬：將預處理后的電容器放入真空浸漬設備中，按照預定的參數(shù)開始浸漬過程。

-真空處理：啟動真空泵，逐漸降低設備內(nèi)的壓力至設定值，去除內(nèi)部空氣，確保浸漬材料充分滲透。

-加熱：在保持真空的同時，逐漸升高設備溫度至設定值，加速浸漬材料的固化。

-冷卻：完成加熱后，逐步降低設備溫度至室溫，使浸漬材料固化完全。

-后處理：取出電容器，檢查表面是否有氣泡、雜質(zhì)等，如有問題，重新浸漬處理。

3.故障處理：

-真空度不足：檢查真空泵是否正常工作，檢查系統(tǒng)密封性，必要時更換或維修。

-溫度異常：檢查溫度控制設備是否工作正常，調(diào)整設定溫度或檢查加熱元件。

-壓力異常：檢查壓力表是否準確，調(diào)整或維修壓力控制閥。

-材料凝固不完全：延長固化時間或檢查材料是否過期，必要時更換材料。

4.質(zhì)量檢查：

-浸漬后，對電容器進行外觀檢查，確保無氣泡、裂紋等缺陷。

-使用檢測儀器對電容器的電性能進行測試，包括絕緣電阻、介質(zhì)損耗角正切等。

-記錄測試數(shù)據(jù)，與標準值進行比對，確保電容器性能符合要求。

5.清潔與整理：

-操作完成后，清理現(xiàn)場，收集廢棄材料，進行環(huán)保處理。

-整理工具和設備，確保下次作業(yè)時能夠快速、高效地開始。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準：

-真空度：設備應能維持真空度不低于0.09MPa，確保浸漬過程的真空度要求。

-溫度控制：設備應能精確控制溫度在±5℃范圍內(nèi)，適應不同材料的固化要求。

-壓力控制：設備應能精確控制壓力，確保在浸漬過程中壓力穩(wěn)定。

-電流和電壓：設備運行時，電流和電壓應穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，避免對設備造成損害。

2.異常狀態(tài)識別：

-真空度下降：如果真空度低于規(guī)定值，可能存在泄漏或真空泵故障。

-溫度波動：溫度控制不穩(wěn)定可能由于加熱元件故障或控制系統(tǒng)問題引起。

-壓力異常：壓力過高或過低可能由于壓力控制閥故障或系統(tǒng)堵塞。

-電流電壓異常：電流電壓超出正常范圍可能由電氣故障或過載引起。

3.狀態(tài)檢測方法：

-定期檢查：每日作業(yè)前后，對設備進行外觀檢查，確保無損壞、泄漏等異常情況。

-功能測試：定期進行設備功能測試，包括真空度、溫度、壓力等參數(shù)的測試。

-電氣安全檢查：使用萬用表等儀器檢測電氣系統(tǒng)的絕緣電阻、接地電阻等參數(shù)。

-檢測儀器校準：定期校準檢測儀器，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

-記錄分析：記錄設備運行數(shù)據(jù)，定期分析設備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

4.維護保養(yǎng)：

-清潔保養(yǎng)：定期清潔設備，去除灰塵和雜質(zhì)，保持設備清潔。

-潤滑保養(yǎng)：按照設備制造商的指導，定期對設備進行潤滑，減少磨損。

-更換易損件：根據(jù)設備使用情況和制造商建議，定期更換易損件，如密封圈、過濾網(wǎng)等。

-專業(yè)維修：對于復雜故障，應聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理，確保設備安全運行。

5.故障報告與處理：

-發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即停止作業(yè)，并填寫故障報告。

-根據(jù)故障報告，采取相應的維修措施，必要時更換設備部件。

-維修完成后，進行復檢，確保設備恢復正常運行狀態(tài)。

五、技術測試與校準

1.測試方法：

-真空度測試：使用真空計對設備真空度進行測試，確保其達到設計要求。

-溫度測試：使用溫度計或熱電偶等設備，對設備內(nèi)部和外部溫度進行多點測試，驗證溫度控制系統(tǒng)的準確性。

-壓力測試：使用壓力表對設備內(nèi)部壓力進行測試，確保壓力控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準確性。

-電流電壓測試：使用萬用表對設備的電流和電壓進行測試，確保電氣系統(tǒng)運行在安全范圍內(nèi)。

-介質(zhì)損耗角正切測試：使用介質(zhì)損耗角正切測試儀，對電容器進行電性能測試，評估其絕緣質(zhì)量。

-絕緣電阻測試：使用絕緣電阻測試儀，對電容器進行絕緣電阻測試，確保絕緣性能符合標準。

2.校準標準：

-真空度校準：參照國家或行業(yè)標準，使用高精度真空計進行校準。

-溫度校準：使用標準溫度源（如冰點槽、標準溫度計）對溫度控制系統(tǒng)進行校準。

-壓力校準：使用標準壓力計對壓力控制系統(tǒng)進行校準。

-電流電壓校準：使用標準電流表和電壓表對電氣系統(tǒng)進行校準。

-介質(zhì)損耗角正切和絕緣電阻校準：參照相關電氣設備測試標準進行校準。

3.結果處理：

-記錄測試和校準數(shù)據(jù)，包括測試時間、測試條件、測試結果等。

-對測試結果進行分析，與標準值進行比對，評估設備性能是否符合要求。

-如發(fā)現(xiàn)測試結果不符合標準，應立即采取措施進行維修或調(diào)整。

-定期審查測試和校準記錄，確保所有數(shù)據(jù)準確無誤，便于設備維護和故障分析。

-對校準后的設備進行性能驗證，確保校準效果符合實際工作需求。

4.校準周期：

-根據(jù)設備使用頻率和行業(yè)標準，確定校準周期，通常為每年一次。

-如設備頻繁使用或環(huán)境條件惡劣，可適當縮短校準周期。

-對于關鍵設備，應實施連續(xù)監(jiān)控，確保設備始終處于最佳工作狀態(tài)。

5.質(zhì)量控制：

-測試和校準過程應遵循嚴格的質(zhì)量控制程序，確保數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

-對參與測試和校準的人員進行培訓和考核，確保其具備必要的技能和知識。

-對測試和校準設備進行定期檢查和維護，確保其性能穩(wěn)定。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

-作業(yè)人員應保持正確的操作姿勢，避免長時間保持同一姿勢造成身體疲勞或傷害。

-站立或坐著工作時，保持背部挺直，雙腳平放在地面，腳部分布均勻，以維持身體平衡。

-手臂自然下垂，避免過度伸展或扭曲，使用肘關節(jié)作為支點，減少手腕和手指的負擔。

-頭部保持中立，避免過度前傾或后仰，保持良好的視野。

2.移動范圍：

-操作時應確保有足夠的移動空間，避免在狹窄或受限的環(huán)境中工作，以免造成意外傷害。

-移動時應保持穩(wěn)定，避免急速轉(zhuǎn)身或突然起步，以防止失去平衡。

-在設備周圍工作時，注意設備的移動部件和潛在的碰撞風險，確保操作區(qū)域的安全。

3.休息安排：

-作業(yè)過程中應定期休息，每工作45-60分鐘后應至少休息5-10分鐘。

-休息時應避免長時間保持同一姿勢，進行適當?shù)纳煺惯\動，以緩解肌肉緊張。

-休息區(qū)域應通風良好，避免直接暴露在有害物質(zhì)或強烈光線下。

4.個人防護裝備：

-作業(yè)人員應根據(jù)工作環(huán)境和個人安全需求，正確佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套、耳塞等。

-確保防護裝備的完好無損，定期檢查和維護，確保其有效防護。

5.工作環(huán)境：

-確保工作環(huán)境光線充足，避免因光線不足導致的視覺疲勞或操作錯誤。

-地面應平整無障礙物，保持清潔，以防滑倒或絆倒。

-高處作業(yè)時，應使用安全帶等安全措施，并確保有專人監(jiān)護。

6.姿勢調(diào)整：

-作業(yè)過程中應適時調(diào)整姿勢，以適應不同操作需求，避免長時間保持單一姿勢。

-如感到身體不適或疼痛，應立即停止作業(yè)，并尋求適當休息或醫(yī)療幫助。

七、技術注意事項

1.技術要點：

-確保所有操作都嚴格按照操作規(guī)程進行，不得擅自更改作業(yè)流程。

-在進行真空浸漬操作時，必須確保設備內(nèi)部完全抽真空，避免氣泡影響絕緣效果。

-控制好加熱和冷卻速度，避免過快或過慢導致的材料不均勻固化或損壞。

-在進行電性能測試時，確保測試儀器準確校準，測試數(shù)據(jù)真實可靠。

-注意材料的使用期限和儲存條件，避免使用過期或儲存不當?shù)牟牧稀?/p>

2.避免的錯誤：

-避免在設備未完全冷卻前進行拆裝或測試，以免燙傷或損壞設備。

-避免在操作過程中使用非標準工具或材料，以免影響操作效果或設備安全。

-避免在操作過程中接打電話或分心，確保操作集中，防止意外發(fā)生。

-避免在高壓或高溫環(huán)境下操作，必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備。

3.必須遵守的紀律：

-作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得相應操作資格后方可獨立操作。

-嚴格遵守勞動紀律，不得在工作時間飲酒或做與工作無關的事情。

-作業(yè)過程中必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

-發(fā)現(xiàn)設備故障或安全隱患時，應立即停止作業(yè)，并及時上報相關部門處理。

-作業(yè)結束后，應清理工作現(xiàn)場，確保無遺留危險物品，關閉電源和水源。

-定期參加安全教育和技能培訓，提高安全意識和操作技能。

4.應急處理：

-熟悉應急預案，了解緊急情況下的撤離路線和逃生方法。

-遇到火災、泄漏等緊急情況，應立即啟動應急預案，采取必要的自救和互救措施。

-如發(fā)生人員受傷，應立即進行急救，并迅速聯(lián)系醫(yī)療救援。

5.溝通協(xié)調(diào)：

-作業(yè)過程中保持良好的溝通，確保信息傳遞準確無誤。

-與其他作業(yè)人員或相關部門協(xié)調(diào)配合，確保作業(yè)順利進行。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄作業(yè)過程中的各項參數(shù)，包括真空度、溫度、壓力、時間等，確保數(shù)據(jù)的完整性和準確性。

-記錄作業(yè)過程中遇到的問題和解決方案，以及任何異常情況的處理過程。

-將記錄的數(shù)據(jù)和問題分析結果整理成報告，存檔備查。

2.設備狀態(tài)確認：

-作業(yè)結束后，對設備進行全面檢查，確認設備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等。

-檢查設備是否有損壞或異常，如有，應立即進行維修或更換。

3.資料整理：

-整理作業(yè)過程中的所有技術文件、操作記錄、測試報告等資料，確保資料齊全、分類清晰。

-將資料歸檔，便于后續(xù)查閱和追溯。

4.清潔工作：

-清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無殘留物和垃圾，保持工作環(huán)境的整潔。

-清洗和擦拭設備，去除油污和灰塵，保持設備清潔。

5.安全檢查：

-檢查作業(yè)現(xiàn)場的安全設施，如警示標志、防護欄等，確保其完好無損。

-確認所有作業(yè)人員已離開現(xiàn)場，無遺留人員。

6.環(huán)保處理：

-對作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢棄物進行分類處理，確保符合環(huán)保要求。

-對可能對環(huán)境造成污染的物質(zhì)進行妥善處理，防止污染擴散。

7.交接班：

-與下一班次或接班人員交接，確保作業(yè)情況和設備狀態(tài)清晰明了。

-交接過程中，對存在的問題和注意事項進行詳細說明。

九、技術故障處理

1.故障診斷：

-發(fā)現(xiàn)設備故障時，首先停止操作，確保安全。

-仔細觀察故障現(xiàn)象，記錄下故障發(fā)生的時間、地點、設備狀態(tài)等詳細信息。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如電氣故障、機械故障、操作失誤等。

-檢查相關技術參數(shù)，如電壓、電流、溫度、壓力等，與標準值進行比對，確定故障點。

2.排除程序：

-針對已確定的故障點，按照故障排除程序進行操作。

-對于電氣故障，檢查電路連接、保險絲、電源等，必要時進行維修或更換。

-對于機械故障，檢查機械部件的磨損、松動或損壞情況，進行修復或更換。

-對于操作失誤，重新進行操作培訓，確保操作人員正確理解操作規(guī)程。

3.記錄要求：

-記錄故障診斷的過程、排除措施和最終結果。

-記錄維修或更換的零部件信息，包括型號、數(shù)量、更換原因等。

-將故障處理記錄存檔，作為技術檔案備查。

4.故障報告：

-故障處理后，填寫故障報告，包括故障現(xiàn)象、原因分析、處理過程、維修結果等。

-故障報告應詳細、準確，便于后續(xù)分析和預防類似故障。

5.預防措施：

-根據(jù)故障原因，制定