陶瓷工藝品制作師標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：陶瓷工藝品制作師標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于陶瓷工藝品制作師的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)過程，包括原料選取、工藝流程、質(zhì)量控制、設(shè)備操作等方面。要求制作師熟練掌握陶瓷制作基本理論和技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保障消費(fèi)者權(quán)益。規(guī)程旨在規(guī)范陶瓷工藝品制作行為，提高行業(yè)整體水平。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

制作師在開始制作陶瓷工藝品前，應(yīng)確保具備以下技術(shù)條件：

-熟悉陶瓷制作的基本原理和工藝流程；

-了解不同類型陶瓷的特性和適用范圍；

-掌握陶瓷原料的化學(xué)成分、物理性質(zhì)和加工工藝；

-熟悉陶瓷釉料、顏料和輔助材料的使用方法；

-了解陶瓷燒成技術(shù)及不同燒成制度對(duì)產(chǎn)品的影響。

2.設(shè)備校驗(yàn)

-制作師需對(duì)所使用的設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行；

-定期對(duì)陶瓷成型機(jī)、釉料攪拌機(jī)、干燥窯、燒成窯等設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保其精度和可靠性；

-檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，確保操作人員的安全。

3.參數(shù)設(shè)置

-根據(jù)不同陶瓷品種和工藝要求，設(shè)置合適的成型參數(shù)、釉料配比、干燥和燒成溫度；

-確保參數(shù)設(shè)置符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；

-在生產(chǎn)過程中，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

4.原料準(zhǔn)備

-選擇符合要求的陶瓷原料，確保原料的質(zhì)量和穩(wěn)定性；

-對(duì)原料進(jìn)行過篩、混合等預(yù)處理，以保證原料均勻；

-儲(chǔ)存原料時(shí)，避免受潮、污染和變質(zhì)。

5.釉料和顏料準(zhǔn)備

-根據(jù)設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的釉料和顏料；

-嚴(yán)格按比例混合釉料和顏料，確保顏色和效果的一致性；

-對(duì)釉料和顏料進(jìn)行過濾，去除雜質(zhì)。

6.工具和模具準(zhǔn)備

-準(zhǔn)備制作陶瓷工藝品所需的工具和模具，如刮刀、模具、筆刷等；

-檢查工具和模具的完好性，確保無破損、變形等問題。

7.環(huán)境準(zhǔn)備

-確保制作場(chǎng)所的通風(fēng)、照明和溫度適宜；

-保持制作場(chǎng)所的清潔衛(wèi)生，防止污染。

三、技術(shù)操作程序

1.原料處理

-按照配方要求，稱量陶瓷原料；

-將原料進(jìn)行粉碎、過篩，達(dá)到規(guī)定的細(xì)度；

-對(duì)原料進(jìn)行混合，確保成分均勻。

2.成型

-根據(jù)產(chǎn)品形狀和尺寸，選擇合適的成型方法（如注漿、拉坯、捏塑等）；

-按照成型要求，將原料均勻涂抹在模具上或直接手工成型；

-成型后，去除多余的原料，確保產(chǎn)品形狀準(zhǔn)確。

3.干燥

-將成型后的陶瓷產(chǎn)品放置在干燥室內(nèi)，控制適宜的溫度和濕度；

-干燥過程中，定期檢查產(chǎn)品，防止變形和開裂；

-干燥至產(chǎn)品水分含量達(dá)到要求，取出進(jìn)行后續(xù)處理。

4.修整

-使用刀具、砂紙等工具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行修整，去除毛刺、氣泡等缺陷；

-確保產(chǎn)品表面平整，無損壞。

5.釉料施用

-根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和要求，選擇合適的釉料；

-使用刷子、噴槍等方法將釉料均勻施用于產(chǎn)品表面；

-注意釉料層的厚度，避免過厚或過薄。

6.燒成

-將施釉后的產(chǎn)品放入燒成窯，根據(jù)釉料和產(chǎn)品的要求設(shè)定燒成曲線；

-控制燒成過程中的溫度、時(shí)間和氣氛，確保燒成效果；

-燒成結(jié)束后，自然冷卻至室溫。

7.質(zhì)量檢查

-檢查產(chǎn)品外觀，確保無裂紋、變形、釉面缺陷等；

-檢查產(chǎn)品尺寸，是否符合設(shè)計(jì)要求；

-對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行理化性能測(cè)試，如密度、吸水率等。

8.故障處理

-在操作過程中，如遇設(shè)備故障、原料問題或工藝異常，應(yīng)立即停止操作；

-分析故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)或調(diào)整；

-記錄故障處理過程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似問題再次發(fā)生。

9.產(chǎn)品包裝

-對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，使用合適的包裝材料和方式；

-標(biāo)注產(chǎn)品信息，如名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期等；

-包裝過程中注意保護(hù)產(chǎn)品，防止損壞。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

制作師應(yīng)熟悉并掌握設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于以下內(nèi)容：

-設(shè)備的額定功率、電壓、電流等基本參數(shù)；

-設(shè)備的工作溫度、濕度范圍；

-設(shè)備的轉(zhuǎn)速、壓力、流量等操作參數(shù)；

-設(shè)備的精度范圍和公差標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

制作師需能夠識(shí)別設(shè)備的異常狀態(tài)，包括但不限于以下情況：

-設(shè)備噪音異常，如嗡嗡聲、尖叫聲等；

-設(shè)備震動(dòng)加劇，可能表明軸承或傳動(dòng)部件問題；

-設(shè)備溫度異常，如過熱或過冷；

-設(shè)備泄漏，如油液、氣體或水泄漏；

-設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，如轉(zhuǎn)速波動(dòng)、壓力波動(dòng)等。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

為了監(jiān)控設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，應(yīng)采取以下檢測(cè)方法：

-定期檢查：按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，包括外觀檢查、潤滑檢查、緊固件檢查等；

-檢測(cè)儀表：使用溫度計(jì)、壓力表、轉(zhuǎn)速表等檢測(cè)儀表，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的工作狀態(tài)；

-聲光信號(hào)：通過設(shè)備的聲光信號(hào)系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況；

-預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間、負(fù)荷和使用情況，定期進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，如更換易損件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等；

-數(shù)據(jù)分析：收集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析軟件進(jìn)行趨勢(shì)分析，預(yù)測(cè)設(shè)備可能出現(xiàn)的故障。

4.維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是保證其技術(shù)狀態(tài)良好的關(guān)鍵，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

-定期清潔設(shè)備，防止灰塵和雜質(zhì)積累；

-按照設(shè)備制造商的指導(dǎo)進(jìn)行潤滑，確保機(jī)械部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

-定期校準(zhǔn)設(shè)備，確保其測(cè)量和操作精度；

-更換或修復(fù)損壞的部件，確保設(shè)備的安全性和可靠性。

5.記錄與報(bào)告

制作師應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，包括檢測(cè)數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障處理記錄等，并定期編制設(shè)備狀態(tài)報(bào)告，以便于設(shè)備管理和決策。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

制作師在進(jìn)行陶瓷工藝品的技術(shù)測(cè)試時(shí)，應(yīng)采用以下方法：

-外觀檢查：通過目視、觸摸等方式檢查產(chǎn)品表面是否有裂紋、氣泡、色澤不均等缺陷；

-尺寸測(cè)量：使用量具（如卡尺、游標(biāo)卡尺等）測(cè)量產(chǎn)品的尺寸，確保符合設(shè)計(jì)要求；

-物理性能測(cè)試：通過實(shí)驗(yàn)測(cè)定產(chǎn)品的密度、吸水率、硬度等物理指標(biāo)；

-理化性能測(cè)試：進(jìn)行耐熱性、耐酸堿、耐腐蝕等理化性能測(cè)試，確保產(chǎn)品品質(zhì)；

-燒成質(zhì)量測(cè)試：檢查產(chǎn)品的燒成效果，如釉面質(zhì)量、坯體強(qiáng)度等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備和儀器的校準(zhǔn)應(yīng)參照以下標(biāo)準(zhǔn)：

-國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：如GB、ISO等；

-設(shè)備制造商提供的技術(shù)文件：包括校準(zhǔn)方法和校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)；

-企業(yè)內(nèi)部制定的校準(zhǔn)規(guī)程：確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和一致性。

3.結(jié)果處理

對(duì)于測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果，應(yīng)遵循以下處理流程：

-記錄：詳細(xì)記錄測(cè)試和校準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，包括測(cè)試方法、測(cè)試時(shí)間、測(cè)試環(huán)境等；

-分析：對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)；

-校準(zhǔn)：根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備或儀器進(jìn)行必要的校準(zhǔn)；

-處理：對(duì)于不合格的產(chǎn)品，分析原因并采取措施進(jìn)行改進(jìn)或返工；

-存檔：將測(cè)試和校準(zhǔn)記錄存檔，以便于后續(xù)追溯和審查。

4.校準(zhǔn)周期

設(shè)備和儀器的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)以下因素確定：

-設(shè)備和儀器的使用頻率和重要性；

-設(shè)備和儀器的精度要求；

-制造商推薦的校準(zhǔn)周期。

5.校準(zhǔn)驗(yàn)證

校準(zhǔn)完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，以確保校準(zhǔn)的有效性：

-對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備或儀器進(jìn)行重復(fù)測(cè)試，檢查測(cè)試結(jié)果是否穩(wěn)定；

-比較校準(zhǔn)前后的測(cè)試結(jié)果，確認(rèn)校準(zhǔn)是否提高了測(cè)試精度；

-如有必要，對(duì)校準(zhǔn)過程進(jìn)行重新評(píng)估，確保校準(zhǔn)程序的正確性和有效性。

6.不合格品的處理

對(duì)于測(cè)試結(jié)果不合格的產(chǎn)品，應(yīng)立即采取措施，包括：

-立即隔離不合格品，防止流入市場(chǎng)；

-分析不合格原因，制定糾正措施；

-對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，防止類似問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

制作師在操作陶瓷工藝品時(shí)，應(yīng)遵循以下姿態(tài)規(guī)范：

-保持脊柱自然挺直，避免長時(shí)間彎腰或駝背；

-手臂和手腕放松，避免過度用力；

-眼睛與工作臺(tái)面保持適當(dāng)距離，減少眼睛疲勞；

-使用工具時(shí)，確保握持舒適，避免長時(shí)間握持造成手部疲勞。

2.移動(dòng)范圍

操作過程中，制作師應(yīng)合理規(guī)劃工作區(qū)域，確保以下移動(dòng)范圍：

-操作臺(tái)周圍應(yīng)有足夠的空間，以便于移動(dòng)和操作；

-走動(dòng)時(shí)，保持平穩(wěn)步伐，避免急速或扭動(dòng)；

-避免長時(shí)間固定在一個(gè)姿勢(shì)，定期變換操作位置，減少肌肉疲勞。

3.休息安排

為了保證制作師的工作效率和身體健康，應(yīng)遵循以下休息安排：

-每工作45-60分鐘后，休息5-10分鐘；

-休息時(shí)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張；

-保持工作環(huán)境通風(fēng)，確?？諝庑迈r；

-定期檢查視力，如感覺眼睛疲勞，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整工作臺(tái)高度或休息。

4.安全操作

操作過程中，制作師應(yīng)時(shí)刻注意安全，以下安全規(guī)范需嚴(yán)格遵守：

-使用尖銳或鋒利的工具時(shí)，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡等；

-保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒或絆倒；

-在操作高溫設(shè)備時(shí)，注意隔熱和防燙傷；

-遵守設(shè)備操作規(guī)程，防止誤操作導(dǎo)致事故。

5.姿勢(shì)調(diào)整

根據(jù)操作內(nèi)容的不同，制作師應(yīng)適時(shí)調(diào)整操作姿勢(shì)，以下調(diào)整建議可供參考：

-當(dāng)需要長時(shí)間站立時(shí)，使用防疲勞墊，減輕下肢壓力；

-在操作較大或較重的物品時(shí)，使用合適的工具和輔助設(shè)備，避免單手操作；

-在進(jìn)行精細(xì)操作時(shí)，使用放大鏡或顯微鏡等輔助工具，減輕眼睛負(fù)擔(dān)。

6.健康檢查

定期進(jìn)行健康檢查，關(guān)注制作師的身體狀況，如有不適，及時(shí)調(diào)整工作強(qiáng)度和休息時(shí)間，確保身心健康。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

制作陶瓷工藝品時(shí)，以下技術(shù)要點(diǎn)需特別注意：

-原料配比：嚴(yán)格按照配方要求進(jìn)行原料配比，確保陶瓷的物理和化學(xué)性能；

-成型工藝：根據(jù)產(chǎn)品形狀和尺寸選擇合適的成型方法，保證成型質(zhì)量；

-釉料施用：均勻施用釉料，避免厚薄不均，影響燒成效果；

-燒成控制：嚴(yán)格控制燒成溫度和時(shí)間，確保產(chǎn)品燒成質(zhì)量；

-后處理：對(duì)燒成后的產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚蛼伖?，提升產(chǎn)品外觀。

2.避免的錯(cuò)誤

在技術(shù)操作過程中，以下錯(cuò)誤需避免：

-原料配比不準(zhǔn)確，導(dǎo)致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定；

-成型工藝不當(dāng)，造成產(chǎn)品變形或破裂；

-釉料施用不均勻，影響產(chǎn)品美觀和燒成質(zhì)量；

-燒成溫度和時(shí)間控制不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品燒裂、變形或釉面脫落；

-后處理不當(dāng)，影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

3.必須遵守的紀(jì)律

制作師在操作過程中必須遵守以下紀(jì)律：

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全；

-不得擅自更改設(shè)備參數(shù)和工藝流程；

-不得在操作過程中飲酒或服用影響操作的藥物；

-不得在操作區(qū)域吸煙或使用明火；

-不得在操作過程中閑談或分心，確保操作安全。

4.安全操作

制作師應(yīng)時(shí)刻注意以下安全操作事項(xiàng)：

-使用工具時(shí)，確保工具鋒利且無損壞；

-操作高溫設(shè)備時(shí)，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備；

-操作機(jī)械設(shè)備時(shí)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)；

-操作過程中，保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒。

5.環(huán)境保護(hù)

制作師應(yīng)遵守環(huán)境保護(hù)的相關(guān)規(guī)定，包括：

-合理使用水資源，避免浪費(fèi)；

-妥善處理廢棄物，防止污染；

-減少能源消耗，提高能源利用效率。

6.質(zhì)量控制

制作師應(yīng)積極參與質(zhì)量控制，確保以下要求得到滿足：

-產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

-產(chǎn)品外觀、尺寸、性能等指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

-定期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

作業(yè)結(jié)束后，制作師應(yīng)詳細(xì)記錄以下數(shù)據(jù)：

-操作日期和時(shí)間；

-所用原料及配比；

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)；

-測(cè)試結(jié)果和產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)；

-操作過程中的異常情況和處理方法。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

在作業(yè)收尾時(shí)，制作師應(yīng)確保以下設(shè)備狀態(tài)：

-關(guān)閉所有設(shè)備，切斷電源；

-清理設(shè)備周圍的垃圾和殘留物；

-檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，如有異常，記錄并報(bào)告；

-確保設(shè)備清潔，為下次操作做好準(zhǔn)備。

3.資料整理

作業(yè)結(jié)束后，制作師應(yīng)對(duì)以下資料進(jìn)行整理：

-操作記錄、測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品合格證；

-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄；

-操作規(guī)程和培訓(xùn)資料；

-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝文件。

4.工作場(chǎng)所清潔

確保工作場(chǎng)所的清潔，包括：

-清理操作臺(tái)和地面，清除廢棄物；

-收拾工具和原材料，保持工作環(huán)境整潔；

-檢查是否有遺漏的物品，確保安全。

5.環(huán)境檢查

最后，制作師應(yīng)進(jìn)行環(huán)境檢查，確保：

-工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，無有害氣體殘留；

-滅火器等安全設(shè)施完好，便于取用；

-檢查是否有安全隱患，及時(shí)消除。

6.下班前匯報(bào)

在下班前，制作師應(yīng)向上級(jí)或負(fù)責(zé)人員匯報(bào)當(dāng)天的作業(yè)情況，包括：

-作業(yè)完成情況；

-存在的問題和改進(jìn)措施；

-需要協(xié)調(diào)的事項(xiàng)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

制作師在遇到技術(shù)故障時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行故障診斷，具體要求如下：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因；

-檢查設(shè)備操作記錄，查找故障發(fā)生的可能時(shí)間點(diǎn)；

-檢查設(shè)備外觀，尋找損壞或異常的部件；

-使用測(cè)試工具，對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步的電氣或機(jī)械測(cè)試。

2.排除程序

在診斷出故障后，應(yīng)按照以下排除程序進(jìn)行處理：

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，確定故障的可能原因；

-按照優(yōu)先級(jí)，逐一排除故障原因；

-對(duì)于可更換的部件，及時(shí)更換并測(cè)試；

-對(duì)于需要調(diào)整的參數(shù)，按照規(guī)范進(jìn)行調(diào)整；

-對(duì)于無法立即排除的故障，應(yīng)記錄并向上級(jí)或技術(shù)支持人員報(bào)告。

3.記錄要求

在故障處理過程中，制作師應(yīng)記錄以下信息：

-故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)和現(xiàn)象；

-故障診斷的過程和結(jié)果；

-故障排除的步驟和措施；

-故障修復(fù)后的測(cè)試結(jié)果；

-故障原因分析及預(yù)防措施。

4.故障報(bào)告

故障處理后，制作師應(yīng)填寫故障報(bào)告，內(nèi)容包括：

-故障描述；

-故障原因分析；

-故