ICS43.040.10

CCST35

T/ACCEM

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACCEMXXXX-XXXX

汽車電機(jī)端蓋沖切裝置

Automobilemotorendcoverpunchingdevice

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會發(fā)布

T/ACCEMXXX-XXXX

汽車電機(jī)端蓋沖切裝置

1范圍

本文件規(guī)定了汽車電機(jī)端蓋沖切裝置的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、

運輸與貯存。

本文件適用于汽車電機(jī)端蓋沖切裝置的生產(chǎn)和檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T5226.1機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件

GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計與制造一般要求

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

汽車電機(jī)端蓋沖切裝置automobilemotorendcoverpunchingdevice

用于對汽車電機(jī)端蓋進(jìn)行沖切加工，使其達(dá)到預(yù)定形狀和尺寸要求的專用設(shè)備。

4技術(shù)要求

4.1一般要求

4.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙及技術(shù)文件制造，產(chǎn)品應(yīng)便于調(diào)試、

操作和維護(hù)。

4.1.2裝置配套的外購?fù)鈪f(xié)件應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并附有制造商提供的產(chǎn)品合格證明。

4.1.3產(chǎn)品出廠時，應(yīng)保持其完整性，并備有正常使用所需的專用附件及備用易損件。

4.1.4應(yīng)運行可靠，不應(yīng)出現(xiàn)較高頻率設(shè)備中斷運行的情況。

1

T/ACCEMXXX-XXXX

4.2外觀質(zhì)量

4.2.1產(chǎn)品的外形應(yīng)端正，外表面應(yīng)平整光潔、色澤均勻，部件的表面應(yīng)清潔，無污漬、無銹蝕，無

毛刺、鋒棱和破裂等可能造成對人體有傷害的不良結(jié)構(gòu)。不得有明顯的劃痕或凹凸等缺陷。

4.2.2金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行防銹處理，噴涂或油漆件應(yīng)平整光亮，色澤均勻，漆層牢固，其表面應(yīng)無明顯

流漆、斑痕、皺紋和剝落等缺陷。

4.2.3所有焊接件的焊接表面應(yīng)清渣，焊縫應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等

影響強(qiáng)度的缺陷。

4.2.4外表面上的各種文字、圖形、數(shù)字等應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。

4.3結(jié)構(gòu)

4.3.1裝置由沖切裝置臺、控制箱、定位支撐桿、緩沖彈簧、安裝箱、液壓缸、定位裝置座、安裝座、

沖切座、支撐座、沖切模座、收集箱等組成。裝置結(jié)構(gòu)示意圖如1所示。

序號說明：1、沖切裝置臺；2、控制箱；3、定位支撐桿；301、連接端；4、緩沖彈簧；5、緩沖板；6、橫向安裝

架；7、固定螺母；8、安裝箱；801、固定板；9、固定螺釘；10、液壓缸；1001、伸縮桿；1002、安裝板；11、定位裝

置座；1101、定位滑槽；12、緊固螺釘；13、安裝座；14、沖切座；15、支撐座；19、收集箱。

圖1低壓乙炔發(fā)生器移動上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖

4.3.2各部件應(yīng)連接緊密，緊固件應(yīng)安裝牢固，各控制開關(guān)、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活、可靠，無阻滯現(xiàn)象。

4.3.3產(chǎn)品正常工作時應(yīng)有明顯的指示，出現(xiàn)故障時應(yīng)有易于用戶識別的報警提示。

4.3.4裝置各部件應(yīng)滿足以下要求：

a)沖切裝置臺：承載和安裝沖切裝置其他部件的基礎(chǔ)平臺；

b)定位支撐桿：安裝在沖切裝置臺上，用于支撐和引導(dǎo)定位裝置座垂直移動，確保沖切過程中定

位準(zhǔn)確的桿件；

c)橫向安裝架：連接定位支撐桿與安裝箱，為安裝箱提供安裝位置并保證其橫向穩(wěn)定性的框架結(jié)

構(gòu)；

d)安裝箱：用于安裝液壓缸等動力部件的箱體結(jié)構(gòu)，為沖切動作提供動力源；

e)液壓缸：將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動沖切座上下運動實現(xiàn)沖切動作的執(zhí)行元件；

2

T/ACCEMXXX-XXXX

f)定位裝置座：與液壓缸相連，通過定位滑槽與定位支撐桿配合，帶動沖切座進(jìn)行精準(zhǔn)沖切定位

的部件；

g)安裝座：連接定位裝置座與沖切座，傳遞沖切力的中間部件；

h)沖切座：安裝在安裝座下方，直接與電機(jī)端蓋接觸并實施沖切動作的部件，其形狀和尺寸與沖

切模座的沖切槽相匹配；

i)支撐座：安裝在沖切裝置臺上，用于支撐沖切模座，并確保沖切模座在沖切過程中保持穩(wěn)定的

部件；

j)沖切模座：安裝在支撐座上方，其內(nèi)部設(shè)有沖切槽，用于放置電機(jī)端蓋并與沖切座配合完成沖

切加工的模具部件；

k)沖切槽：沖切模座上端面上，用于放置電機(jī)端蓋并確定沖切形狀和尺寸的凹槽結(jié)構(gòu)；

l)排料槽：位于沖切槽下方，用于收集沖切過程中產(chǎn)生的廢料，并將廢料引導(dǎo)至排料口的通道；

m)排料口：排料槽一端的開口，用于將廢料排出沖切模座，使其落入收集箱的出口；

n)收集箱：放置在支撐座兩側(cè)，用于收集從排料口排出的廢料的容器。

4.4尺寸

裝置的主要外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

4.5性能

4.5.1沖切精度

沖切后的電機(jī)端蓋尺寸公差應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求。沖切邊緣應(yīng)整齊、光滑，無毛刺、裂

紋等缺陷，沖切面的平面度、垂直度等形位公差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.5.2沖切力

沖切裝置應(yīng)具備足夠的沖切力，以確保能夠順利沖切不同材質(zhì)和厚度的汽車電機(jī)端蓋。沖切力的大

小應(yīng)可調(diào)節(jié)，并能在設(shè)備操作面板上顯示或通過其他方式明確指示。

4.5.3沖切速度

沖切裝置應(yīng)能根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整沖切速度，且在不同沖切速度下均能穩(wěn)定運行，保證沖切質(zhì)量。沖

切速度的調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在產(chǎn)品說明書中明確標(biāo)注。

4.5.4定位精度

定位支撐桿與定位裝置座之間的配合應(yīng)精準(zhǔn)，確保沖切座在沖切過程中的定位精度。定位精度誤差

應(yīng)不超過±0.1mm，以保證沖切位置的準(zhǔn)確性。

4.5.5廢料處理

沖切裝置應(yīng)具備有效的廢料處理系統(tǒng)，如排料槽和收集箱。排料槽應(yīng)暢通無阻，廢料應(yīng)能順利從排

料口排出并落入收集箱。收集箱應(yīng)具有足夠的容量，且便于清理和更換。

4.6焊接

焊接件的加工制造應(yīng)符合JB/T5943的要求。

4.7噪音

3

T/ACCEMXXX-XXXX

在正常工作過程中，噪聲聲壓級≤85dB(A)。

4.8安全要求

4.8.1機(jī)械安全

4.8.1.1應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置，如防護(hù)門、防護(hù)欄等，并符合GB/T8196的規(guī)定。

4.8.1.2安全警示標(biāo)志應(yīng)清晰醒目，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

4.8.1.3應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)停止機(jī)器所有危險動作并報警。

4.8.2電氣系統(tǒng)安全

4.8.2.1電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。

4.8.2.2電氣設(shè)備的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ，設(shè)備外殼應(yīng)可靠接地，接地電阻應(yīng)不大于4Ω。

4.8.2.3所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1-2019中8.2.1要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。

4.8.2.4電氣柜防護(hù)等級應(yīng)不低于GB/T4208-2017中的IP54；接觸區(qū)、飛濺區(qū)的電氣元件防護(hù)等級

應(yīng)不低于GB/T4208-2017中的IP65。

4.8.3液壓系統(tǒng)安全

4.8.3.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766和GB/T7935的規(guī)定，系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象，液壓元件應(yīng)工作正

常，壓力穩(wěn)定。

4.8.3.2液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全閥等安全保護(hù)裝置，防止系統(tǒng)壓力過高造成設(shè)備損壞或人員傷害。

4.8.4安全標(biāo)識

設(shè)備應(yīng)在明顯位置標(biāo)注安全警示標(biāo)識，如“禁止觸摸”“小心夾手”“注意安全”等，標(biāo)識應(yīng)符

合GB2894的規(guī)定，清晰、醒目，易于理解。

4.9試運行

出廠前，裝置應(yīng)進(jìn)行試運行與設(shè)備調(diào)試，在空負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運行時間不低于2h：

a)整體及各個運動部位應(yīng)協(xié)調(diào)、穩(wěn)定；

b)整機(jī)啟動、停止10次，動作應(yīng)平穩(wěn)、可靠；

c)試運行期間，設(shè)備應(yīng)正常工作，各項數(shù)據(jù)應(yīng)正常。

5試驗方法

5.1外觀

在光照良好的條件下，用目測方法進(jìn)行檢驗。

5.2結(jié)構(gòu)

目測配合手感，參照設(shè)計圖紙，檢查配件、連接線路安裝等是否正確。

5.3尺寸

使用精度不低于0.1mm的量具進(jìn)行測量。

5.4性能

4

T/ACCEMXXX-XXXX

5.4.1沖切精度

使用精度不低于0.01mm的量具（如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測量儀等），對沖切后的電機(jī)端蓋進(jìn)行

尺寸測量，包括長度、寬度、厚度、孔徑、槽寬等關(guān)鍵尺寸，檢查其是否符合設(shè)計規(guī)定的公差要求。同

時，觀察沖切邊緣的質(zhì)量，用手感或粗糙度儀檢測沖切面的粗糙度，判斷是否無毛刺、裂紋，平面度和

垂直度可使用平板、直角尺等工具進(jìn)行測量。

5.4.2沖切力

在沖切裝置上安裝力傳感器，通過專用的測試設(shè)備（如數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、材料試驗機(jī)等）對沖切過程

中的沖切力進(jìn)行實時監(jiān)測和記錄。在沖切不同材質(zhì)和厚度的電機(jī)端蓋時，觀察沖切力是否在設(shè)備規(guī)定的

范圍內(nèi)，并檢查沖切力調(diào)節(jié)功能是否正常，顯示數(shù)值是否準(zhǔn)確。

5.4.3沖切速度

使用測速儀或其他合適的速度測量儀器，對沖切裝置在不同工作狀態(tài)下的沖切速度進(jìn)行測量。在調(diào)

節(jié)沖切速度時，檢查設(shè)備是否能按照設(shè)定值穩(wěn)定運行，速度波動范圍應(yīng)不超過±5％。

5.4.4定位精度

采用定位精度測量儀或其他高精度測量工具，對沖切座在沖切過程中的定位精度進(jìn)行檢測。在多次

沖切操作后，測量沖切位置與理論位置的偏差，計算其平均值，判斷是否滿足本文件4.5.4規(guī)定的定位

精度要求。

5.4.5廢料處理

在沖切裝置正常工作狀態(tài)下，進(jìn)行連續(xù)沖切試驗，觀察廢料是否能順利通過排料槽從排料口排出并

落入收集箱。檢查排料槽是否有堵塞現(xiàn)象，收集箱是否能有效收集廢料，收集容量是否滿足生產(chǎn)需求。

5.5焊接

按JB/T5943的規(guī)定進(jìn)行。

5.6噪音

在負(fù)荷運轉(zhuǎn)過程中，按GB/T3768的規(guī)定采用聲級計，在距裝置前、后、左、右1.5m處，離地面1m

處進(jìn)行測定，取4點的平均值為最終測量值。

5.7安全要求

5.7.1通過目視和手動操作檢查防護(hù)裝置的安裝牢固性、完整性和可靠性。

5.7.2電氣安全性能按GB/T5226.1規(guī)定的方法檢驗。

5.7.3檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，觀察液壓元件的工作狀態(tài)是否正常，壓力是否穩(wěn)定。在系統(tǒng)壓力

達(dá)到安全閥設(shè)定壓力時，檢查安全閥是否能及時開啟泄壓。

5.7.4其他安全檢查，采用常規(guī)方法檢查。

5.8試運行

提前將裝置電氣連接完成，開啟裝置電源，開啟裝置運行2h-3h，觀察設(shè)備是否正常工作，各項

數(shù)據(jù)是否正常。

5

T/ACCEMXXX-XXXX

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。

6.2出廠檢驗

6.2.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門按本文件檢驗合格后方能出廠，并附有檢驗合格證。

6.2.2出廠檢驗應(yīng)包含外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、沖切精度、沖切力、定位精度、試運行。

6.2.3出廠檢驗抽樣按GB/T2828.1規(guī)定，逐批檢驗的抽檢項目、批量、抽樣方案、檢驗水平及接收

質(zhì)量限由制造商質(zhì)量檢驗部門與客戶協(xié)商決定。

6.3型式檢驗

6.3.1型式檢驗應(yīng)包含本文件第4章的全部內(nèi)容。檢驗樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。

6.3.2有下列情況之一時，進(jìn)行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。

6.4判定規(guī)則

如全部檢驗項目符合本文件規(guī)定，則判檢驗合格；若有