ICS

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ZHFCA

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ZHFCAXXXX—20XX

汽車用液氫加氫口

Vehicleliquidhydrogenrefuelingreceptacle

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中關(guān)村氫能與燃料電池技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟發(fā)布

T/ZHFCAXXXX—20XX

目次

前言............................................................................I

1范圍................................................................................2

2規(guī)范性引用文件......................................................................2

3術(shù)語和定義..........................................................................2

4基本型式............................................................................2

5要求................................................................................2

5.1一般要求........................................................................2

5.2性能要求........................................................................3

6試驗方法............................................................................3

6.1一般規(guī)定........................................................................3

6.2外觀及尺寸檢驗..................................................................4

6.3液靜壓強(qiáng)度試驗..................................................................4

6.4氣密性試驗......................................................................4

6.5低溫泄漏試驗....................................................................4

6.6防塵蓋抗沖擊載荷試驗............................................................4

6.7耐用性試驗......................................................................4

6.8耐氧老化試驗....................................................................4

6.9相容性試驗......................................................................5

6.10耐腐蝕性試驗...................................................................5

6.11耐振性試驗.....................................................................5

7檢驗規(guī)則............................................................................5

7.1檢驗項目........................................................................5

7.2出廠檢驗........................................................................5

7.3型式檢驗........................................................................5

7.4試件要求........................................................................5

8標(biāo)志、包裝、運輸及貯存..............................................................5

8.1標(biāo)志............................................................................6

8.2包裝............................................................................6

8.3運輸及貯存......................................................................6

附錄A（資料性）液氫加氫口的基本結(jié)構(gòu)型式及接口尺寸..............................7

I

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汽車用液氫加氫口

1范圍

本文件規(guī)定了汽車用液氫加氫口的基本型式、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯

存。

本文件適用于介質(zhì)溫度不高于-196℃且不低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下氫沸點溫度的液氫或冷氫氣，公稱工

作壓力不超過1.6MPa（本文件所述壓力值均為表壓），工作環(huán)境溫度為-40℃～85℃的汽車用液氫加氫

口。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T3864工業(yè)氮

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T25986-2010汽車用液化天然氣加注裝置

GB/T26779-2021燃料電池電動汽車加氫口

GB/T40045氫能汽車用燃料液氫

3術(shù)語和定義

GB/T25986界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

液氫加氫口refuelingreceptacle

液氫加氫口包括加液口和回氣口，用于充裝和回收車載液氫氣瓶中液氫的連接部件。

3.2

加液口fillingreceptacle

裝在車輛上與加氫機(jī)加液槍連接后給車載液氫氣瓶充裝液氫的連接部件。

3.3

回氣口reclaimingreceptacle

裝在車輛上與加氫機(jī)回氣槍連接后用于回收車載液氫氣瓶中余氣的連接部件。

3.4

流通直徑circulationdiameter

液氫加氫口中介質(zhì)實際流過的管道橫截面積直徑。

4基本型式

加液口和回氣口建議采用統(tǒng)一的基本結(jié)構(gòu)型式及接口尺寸，液氫加氫口基本結(jié)構(gòu)型式及接口尺寸

可參照附錄A設(shè)計。

5要求

5.1一般要求

5.1.1液氫加氫口流通直徑應(yīng)不小于20.5mm。

2

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5.1.2液氫加氫口應(yīng)有防止水和灰塵進(jìn)入接口并能防止接口損傷的防塵蓋，防塵蓋的材質(zhì)應(yīng)耐低溫-

80℃；為了防止加液口安裝上防塵蓋后，防塵蓋與加液口接口之間的殘余液氫氣化導(dǎo)致壓力過高，防塵

蓋應(yīng)設(shè)有泄壓孔。

5.1.3液氫加氫口設(shè)計中應(yīng)包含具有自密封功能的單向閥，單向閥打開行程應(yīng)能滿足流通直徑的要求。

5.1.4液氫加氫口各部件采用的材料應(yīng)與使用的介質(zhì)、工作壽命、環(huán)境溫度等要求相適應(yīng)；接口體應(yīng)

采用耐腐蝕的金屬材料。

5.1.5液氫加氫口中所有進(jìn)行金屬鍍層和化學(xué)覆蓋層處理部件的外觀要求，應(yīng)符合GB/T25986-2010

中5.1.6的有關(guān)規(guī)定。

5.2性能要求

5.2.1液靜壓強(qiáng)度

液氫加氫口按6.3規(guī)定的試驗方法進(jìn)行液靜壓強(qiáng)度試驗，在1.5倍公稱工作壓力液靜壓力的作用下，

承壓件及單向閥密封處應(yīng)無泄漏，在4倍公稱工作壓力液靜壓力的作用下，承壓件應(yīng)不出現(xiàn)任何裂紋、

永久變形。

5.2.2氣密性

液氫加氫口按6.4規(guī)定的試驗方法進(jìn)行氣密性試驗，泄漏率不應(yīng)超過20Ncm3/h。

5.2.3低溫泄漏要求

液氫加氫口按6.5規(guī)定的試驗方法進(jìn)行低溫泄漏試驗，泄漏率不應(yīng)超過20Ncm3/h。

5.2.4防塵蓋抗沖擊載荷

防塵蓋按6.6規(guī)定的試驗方法進(jìn)行抗沖擊載荷試驗后，防塵蓋和接口不應(yīng)有可見的撞痕和損壞。

5.2.5耐用性

液氫加氫口按6.7規(guī)定的試驗方法進(jìn)行耐用性試驗后，應(yīng)滿足5.2.2規(guī)定的氣密性要求。

5.2.6耐氧老化性

液氫加氫口非金屬部件按6.8規(guī)定的試驗方法進(jìn)行耐氧老化試驗后，不應(yīng)出現(xiàn)明顯變形、變質(zhì)、斑

點及裂紋等現(xiàn)象。

5.2.7相容性

液氫加氫口非金屬部件按6.9規(guī)定的試驗方法進(jìn)行相容性試驗后，其體積膨脹率應(yīng)不大于25%，體積

收縮率應(yīng)不大于1%，質(zhì)量損失率應(yīng)不大于10%。

5.2.8耐腐蝕性

液氫加氫口按6.10規(guī)定的試驗方法進(jìn)行耐腐蝕性試驗后，不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕或保護(hù)層脫落的跡象，其氣

密性應(yīng)符合5.2.2的要求。

5.2.9耐振性

液氫加氫口按6.11規(guī)定的試驗方法進(jìn)行耐振性試驗后，所有連接件不應(yīng)松動，其氣密性應(yīng)符合5.2.3

的要求。

6試驗方法

6.1一般規(guī)定

除非另有規(guī)定，試驗應(yīng)在下述條件下進(jìn)行：

a)試驗環(huán)境溫度為15℃～35℃；

b)相對濕度不大于85%；

c)大氣壓力86kPa~106kPa；

3

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d)試驗介質(zhì)應(yīng)為符合GB/T3864要求的潔凈氮氣、液氮或符合GB/T40045要求的液氫。

6.2外觀及尺寸檢驗

用目測法對液氫加氫口進(jìn)行外觀檢驗，必要時可增加尺寸測量。

6.3液靜壓強(qiáng)度試驗

6.3.1耐壓強(qiáng)度試驗

從液氫加氫口的出口端通入液靜壓力為1.5倍公稱工作壓力的水，穩(wěn)壓時間不少于3min。

6.3.2耐高壓強(qiáng)度試驗

從液氫加氫口的出口端通入液靜壓力為4倍公稱工作壓力的水，穩(wěn)壓時間不少于1min，試驗后的試

件不應(yīng)再做其他試驗。

6.4氣密性試驗

6.4.1常溫環(huán)境氣密性試驗

將液氫加氫口置于常溫中，從出口端通入潔凈氮氣，在管路壓力為0.05MPa和1.15倍公稱工作壓力

各穩(wěn)壓3min進(jìn)行檢測。

6.4.2高溫環(huán)境氣密性試驗

將液氫加氫口置于85℃的環(huán)境中，從出口端通入潔凈氮氣，在管路壓力為0.05MPa和1.15倍公稱工

作壓力各穩(wěn)壓3min進(jìn)行檢測。

6.4.3低溫環(huán)境氣密性試驗

將液氫加氫口置于-40℃的環(huán)境中，從出口端通入潔凈氮氣，在管路壓力為0.05MPa和1.15倍公稱工

作壓力各穩(wěn)壓3min進(jìn)行檢測。

6.5低溫泄漏試驗

6.5.1液氮泄漏試驗

使用液氫加氫槍使液氫加氫口單向閥處于開啟狀態(tài)，從入口輸入液氮，預(yù)冷充分后將液氫加氫槍與

液氫加氫口分離，單向閥應(yīng)自行關(guān)閉，采用氣泡法或其他檢漏方法，在管路壓力為0.05MPa和公稱工作

壓力各穩(wěn)壓1min進(jìn)行檢測。

6.5.2液氫泄漏試驗

使用液氫加氫槍使液氫加氫口單向閥處于開啟狀態(tài)，從入口輸入液氫，預(yù)冷充分后將液氫加氫槍與

液氫加氫口分離，單向閥應(yīng)自行關(guān)閉，采用氣泡法或其他檢漏方法，在管路壓力為0.05MPa和公稱工作

壓力各穩(wěn)壓1min進(jìn)行檢測。

6.6防塵蓋抗沖擊載荷試驗

防塵蓋沖擊載荷試驗按GB/T25986-2010中6.6規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.7耐用性試驗

在進(jìn)行試驗前將液氮通入液氫加氫口預(yù)冷充分，每次循環(huán)應(yīng)用液氫加氫槍使液氫加氫口單向閥處

于開啟狀態(tài)并將其出口封閉，從入口端輸入液氮，當(dāng)壓力達(dá)到公稱工作壓力后保持不少于2s時間，開啟

出口端卸壓至0~0.2MPa，將液氫加氫槍與液氫加氫口分離，單向閥應(yīng)自行關(guān)閉，從出口端輸入液氮，當(dāng)

液氫加氫口內(nèi)壓力達(dá)到公稱工作壓力后保持不少于2s時間，然后再開啟出口端卸壓至0MPa。如此反復(fù)單

向閥開啟、關(guān)閉，開閉循環(huán)頻率不高于5次/min，循環(huán)試驗總次數(shù)為1000次。每完成200次循環(huán)試驗，檢

查密封情況，按6.4.1規(guī)定進(jìn)行常溫氣密性試驗，如無泄漏，繼續(xù)進(jìn)行試驗。完成1000次循環(huán)試驗后，

檢查密封情況，按6.5.2規(guī)定進(jìn)行液氫泄漏試驗，應(yīng)滿足5.2.3的泄漏率要求。

6.8耐氧老化試驗

4

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耐氧老化試驗按GB/T26779-2021中6.7規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.9相容性試驗

相容性試驗按GB/T26779-2021中6.9規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.10耐腐蝕性試驗

將液氫加氫口出口封住并水平支撐，按GB/T10125規(guī)定的中性鹽霧試驗方法，進(jìn)行500h的鹽霧試

驗。

6.11耐振性試驗

振動試驗前液氫加氫口應(yīng)處于完全冷卻狀態(tài)，按GB/T25986-2010中6.11規(guī)定的方法進(jìn)行振動試驗。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗項目

檢驗項目按表1。

表1檢驗項目表

序號檢驗項目檢驗方法判定依據(jù)出廠檢驗型式檢驗

1外觀檢驗6.25.1

2耐壓強(qiáng)度試驗6.3.15.2.1

液靜壓強(qiáng)度

3耐高壓強(qiáng)度試驗6.3.25.2.1

4常溫環(huán)境氣密性試驗6.4.15.2.2

5氣密性試驗高溫環(huán)境氣密性試驗6.4.25.2.2

6低溫環(huán)境氣密性試驗6.4.35.2.2

7液氮泄漏試驗6.5.15.2.3

低溫泄漏試驗

8液氫泄漏試驗6.5.25.2.3

9防塵蓋抗沖擊載荷試驗6.65.2.4

10耐用性試驗6.75.2.5

11耐氧老化試驗6.85.2.6

12相容性試驗6.95.2.7

13耐腐蝕性試驗6.105.2.8

14耐振性試驗6.115.2.9

注：“”表示檢驗項目

7.2出廠檢驗

產(chǎn)品出廠前應(yīng)按表1規(guī)定項目進(jìn)行出廠檢驗。

7.3型式檢驗

液氫加氫口在下列情況之一時，應(yīng)按表1規(guī)定的項目進(jìn)行型式檢驗：

a）新產(chǎn)品研制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

b)正式生產(chǎn)后產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料或工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；

d）國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門或訂購方提出型式試驗要求時。

7.4試件要求

經(jīng)檢驗合格后的試件，若檢驗項目會影響其使用性能或使用壽命者，不能作為合格產(chǎn)品出廠。

8標(biāo)志、包裝、運輸及貯存

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8.1標(biāo)志

液氫加氫口產(chǎn)品應(yīng)有下列永久性標(biāo)志：

a)產(chǎn)品名稱和型號；

b)制造廠名或其標(biāo)志；

c)生產(chǎn)批號和日期。

8.2包裝

8.2.1產(chǎn)品的包裝應(yīng)保證搬運過程中不被損壞，應(yīng)符合GB/T191有關(guān)規(guī)定。

8.2.2產(chǎn)品的包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、使用說明書及必要的裝箱清單。包裝箱上應(yīng)標(biāo)有下列內(nèi)容：

a)制造廠名；

b)產(chǎn)品型號和編號；

c)數(shù)量和毛重；

d)出廠日期；

e)外形尺寸（長寬高）；

f)搬運注意事項。

8.3運輸及貯存

8.3.1產(chǎn)品裝運時，應(yīng)輕裝輕放，防止重壓及碰撞。嚴(yán)防雨淋及化學(xué)品的侵蝕。

8.3.2產(chǎn)品貯存在通風(fēng)、干燥、清潔的室內(nèi)。

6

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附錄A

（資料性）

液氫加氫口的基本結(jié)構(gòu)型式及接口尺寸

單位為毫米

表面粗糙度單位為微米

7

《汽車用液氫加氫口》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿

編制說明

一、工作簡況

1、任務(wù)來源

隨著氫動力汽車應(yīng)用規(guī)模的不斷擴(kuò)大，加氫站市場需求的逐步提升，加氫基礎(chǔ)

設(shè)施的建設(shè)將成為未來中國新一代基建的重點內(nèi)容。液氫加氫口是加氫站中用于液

氫燃料加注、轉(zhuǎn)注的關(guān)鍵設(shè)備。我國在液氫領(lǐng)域的研究工作起步較晚，國內(nèi)尚無液

氫加氫口的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，研制過程無相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范指導(dǎo)和約束。

本任務(wù)來源于由北京市科學(xué)技術(shù)委員會、中關(guān)村科技園區(qū)管理委員會立項、市

科技經(jīng)費支持的科技計劃課題《液氫商用車技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系研究及關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)研制》（課

題編號：Z221100000222021），由北京航天發(fā)射技術(shù)研究所牽頭組織《汽車用液氫

加氫口》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的制定工作，起草組參加單位包括北汽福田汽車股份有限公司、

北京航天試驗技術(shù)研究所、北京天海工業(yè)有限公司、中國特檢設(shè)備檢測研究院、北

京卡文新能源汽車有限公司、東風(fēng)汽車研發(fā)總院。

2、工作過程

起草（草案、調(diào)研）階段：

通過國內(nèi)外液氫加氫口技術(shù)調(diào)研，形成技術(shù)指標(biāo)樣本，通過設(shè)計、生產(chǎn)、使用

領(lǐng)域?qū)＜壹夹g(shù)討論，形成初步技術(shù)指標(biāo)，通過樣機(jī)試驗，最終確定液氫加氫口技術(shù)

指標(biāo)。

2023年10月18日，由中關(guān)村氫能產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟組織召開了標(biāo)準(zhǔn)立項會，會上就標(biāo)

準(zhǔn)名稱、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容、試驗項目策劃等進(jìn)行了探討，會后依據(jù)專家提出的修改意見進(jìn)

行完善。

2024年1月15日，北京航天發(fā)射技術(shù)研究所與整車上下游相關(guān)單位，針對液

氫加注協(xié)議和液氫加氫口結(jié)構(gòu)型式進(jìn)行了交流和探討。

2024年6月21日，由中關(guān)村氫能產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟組織召開了起草工作組會議，起草

工作組成員參加了會議，會上對標(biāo)準(zhǔn)初稿作了逐條的討論、修改和完善，會后有關(guān)

1

單位和專家通過傳真、郵件等方式發(fā)來了修改意見。

2024年6月-7月，標(biāo)準(zhǔn)起草組繼續(xù)向有關(guān)單位和專家征求對標(biāo)準(zhǔn)初稿的意見和

建議，并根據(jù)收集到的各單位和專家的意見和建議對標(biāo)準(zhǔn)初稿進(jìn)一步進(jìn)行修改，形

成了《汽車用液氫加氫口》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）。

征求意見階段：

2024年7月-8月，由中關(guān)村氫能聯(lián)盟組織標(biāo)準(zhǔn)公開征求意見。

審查階段：

預(yù)計2024年9月召開審查會。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容

1、標(biāo)準(zhǔn)編制原則

（1）適用性原則

適用于液氫加氫操作，注重與高壓氫氣加氫口、液化天然氣加注口的技術(shù)區(qū)分

點和繼承性。

（2）覆蓋性原則

作為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，通過產(chǎn)品的定義、型式、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等環(huán)

節(jié)規(guī)范，覆蓋液氫加氫口產(chǎn)品研制的全流程。

（3）重要性原則

重點突出液氫加氫過程中需要特殊考慮的事項，比如液氫加注壓力、氫泄漏、

雜質(zhì)防護(hù)等液氫加氫過程安全性問題。

2、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容及確定主要內(nèi)容的論據(jù)和解決的主要問題

本標(biāo)準(zhǔn)分為范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、基本型式、要求、試驗方法、

檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運輸及貯存八部分。本標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T25986-2010《汽

車用液化天然氣加注裝置》和GB/T26779-2021《燃料電池電動汽車加氫口》進(jìn)行

調(diào)整，修改了標(biāo)準(zhǔn)適用的介質(zhì)溫度、壓力范圍，增加了液氫加氫口單向閥打開行程

要求，增加了液氫泄漏試驗要求，修改了型式試驗開展條件要求，規(guī)范