精密電成型網(wǎng)工崗位工藝作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：精密電成型網(wǎng)工崗位工藝作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于精密電成型網(wǎng)工崗位的生產(chǎn)作業(yè)，包括原材料準備、設備操作、工藝參數(shù)調(diào)整、產(chǎn)品質(zhì)量檢測等環(huán)節(jié)。引用以下標準：

GB/T1237-2006《金屬沖壓件尺寸公差和形位公差》

GB/T5226-2005《金屬成形加工工藝規(guī)范》

目的：確保精密電成型網(wǎng)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保障員工安全。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

-精密電成型網(wǎng)厚度：0.5mm-2.0mm

-網(wǎng)孔尺寸：0.1mm-5.0mm

-網(wǎng)材材質(zhì)：不銹鋼、鎳、鈦合金等

-網(wǎng)材表面粗糙度：Ra0.4-1.6μm

-網(wǎng)材抗拉強度：≥300MPa

2.標準：

-產(chǎn)品應符合GB/T3626.1-2007《金屬網(wǎng)第1部分：一般要求》

-外觀質(zhì)量應符合GB/T3626.2-2007《金屬網(wǎng)第2部分：外觀質(zhì)量》

3.設備規(guī)格：

-壓縮機：公稱壓力≥500kN，行程≥100mm

-壓力傳感器：精度±0.5%，量程0-1000kN

-沖頭：材質(zhì)為高速鋼，硬度HRC≥62

-模具：采用高精度數(shù)控機床加工，精度±0.01mm

-熱處理設備：能夠進行退火、淬火等熱處理工藝

4.工藝參數(shù)：

-電流密度：0.5-1.0A/mm2

-電壓：根據(jù)網(wǎng)材厚度和設備條件確定

-模具間隙：根據(jù)網(wǎng)孔尺寸和網(wǎng)材厚度確定

-壓力：根據(jù)網(wǎng)材厚度和設備性能確定

-時間：根據(jù)網(wǎng)材厚度和設備性能確定

5.生產(chǎn)環(huán)境：

-溫度：15-35℃

-濕度：30%-75%

-空氣凈化：塵埃濃度≤10mg/m3

6.安全防護：

-作業(yè)人員需穿戴防護服、防護手套、防護眼鏡等

-設備操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗

-定期進行設備維護和保養(yǎng)，確保設備安全運行

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

-根據(jù)生產(chǎn)任務單確定網(wǎng)材材質(zhì)、厚度、網(wǎng)孔尺寸等參數(shù)。

-設置設備參數(shù)，包括電流密度、電壓、模具間隙、壓力和時間等。

-檢查模具是否清潔，如有污漬或氧化物，需進行清潔處理。

2.原材料準備：

-將網(wǎng)材按規(guī)格要求進行分切，確保網(wǎng)材長度符合要求。

-檢查網(wǎng)材表面質(zhì)量，剔除不合格品。

3.設備啟動：

-啟動壓縮機，調(diào)節(jié)至設定壓力。

-啟動控制系統(tǒng)，確保設備運行穩(wěn)定。

4.電成型操作：

-將網(wǎng)材放置于模具中，確保位置正確。

-開啟電流，開始電成型過程。

-監(jiān)控電流、電壓、壓力等參數(shù)，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。

5.產(chǎn)品檢測：

-成型完成后，取出產(chǎn)品進行外觀檢查。

-使用測量工具檢查網(wǎng)孔尺寸、網(wǎng)材厚度等參數(shù)。

-檢查產(chǎn)品是否存在裂紋、變形等缺陷。

6.產(chǎn)品包裝：

-將合格產(chǎn)品進行分類、整理，按照規(guī)格要求進行包裝。

-包裝完成后，進行標識，并記錄產(chǎn)品信息。

7.設備關閉：

-關閉電流，停止電成型過程。

-關閉壓縮機，釋放壓力。

-關閉控制系統(tǒng)，確保設備安全。

8.清潔與維護：

-清潔模具和設備表面，去除殘留物。

-對設備進行日常維護，檢查緊固件、潤滑系統(tǒng)等。

-定期進行設備性能檢測，確保設備性能穩(wěn)定。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-設備應保持良好的機械結(jié)構(gòu)完整性，無明顯的磨損、變形或損壞。

-電氣系統(tǒng)應穩(wěn)定可靠，無短路、漏電現(xiàn)象，保護裝置應正常工作。

-液壓系統(tǒng)應無泄漏，油質(zhì)清澈，油壓和流量應達到設計要求。

-控制系統(tǒng)應響應迅速，程序運行穩(wěn)定，無錯誤提示。

2.性能指標：

-壓縮機性能：公稱壓力應達到500kN以上，輸出壓力穩(wěn)定，滿足成型壓力需求。

-壓力傳感器：精度應達到±0.5%，確保壓力讀數(shù)的準確性。

-沖頭壽命：高速鋼沖頭在正常使用條件下，壽命應不低于1000次成型。

-模具精度：模具表面粗糙度應低于Ra0.1μm，確保網(wǎng)孔尺寸的精確性。

-成型速度：根據(jù)網(wǎng)材厚度和設備性能，成型速度應可調(diào)，以適應不同生產(chǎn)需求。

-能耗：設備在正常工作狀態(tài)下的能耗應符合節(jié)能標準，降低生產(chǎn)成本。

-環(huán)境適應性：設備應能在15-35℃的溫度范圍內(nèi)和30%-75%的濕度范圍內(nèi)穩(wěn)定運行。

3.維護保養(yǎng)：

-設備應定期進行清潔、潤滑和檢查，確保設備長期處于最佳工作狀態(tài)。

-電氣和液壓系統(tǒng)應定期進行專業(yè)維護，防止故障發(fā)生。

-控制系統(tǒng)軟件應定期更新，以適應生產(chǎn)需求和技術進步。

4.故障處理：

-設備出現(xiàn)故障時，應立即停止運行，并按照故障排除程序進行診斷和處理。

-故障處理應由專業(yè)技術人員負責，確保設備安全恢復運行。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對設備進行功能性測試，包括啟動、停止、壓力調(diào)節(jié)、電流控制等。

-對網(wǎng)材進行尺寸測量，使用精度為±0.01mm的測量工具。

-對網(wǎng)孔尺寸進行檢測，使用網(wǎng)孔尺寸檢測儀，確保符合公差要求。

-對產(chǎn)品進行抗拉強度測試，使用拉伸試驗機，測試結(jié)果應符合材料標準。

-對設備進行電氣性能測試，包括絕緣電阻、接地電阻等。

2.校準標準：

-使用國家計量院提供的標準器具進行設備校準。

-測試數(shù)據(jù)應符合GB/T5226-2005《金屬成形加工工藝規(guī)范》中的相關要求。

-確保測試設備的精度在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。

3.調(diào)整程序：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設備進行必要的調(diào)整，如壓力、電流、模具間隙等。

-調(diào)整設備參數(shù)時，應記錄調(diào)整前后的數(shù)據(jù)，以便追蹤和驗證調(diào)整效果。

-調(diào)整完成后，重新進行測試，確保設備性能達到標準要求。

4.校準周期：

-設備校準周期應根據(jù)設備使用頻率和維護保養(yǎng)記錄確定，一般不超過6個月。

-對于關鍵設備，如壓力傳感器、測量工具等，應縮短校準周期。

5.記錄與報告：

-所有測試和校準記錄應詳細記錄，包括測試日期、測試人員、測試結(jié)果等。

-測試報告應包括設備狀態(tài)、測試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施和結(jié)論。

-記錄和報告應妥善保存，以便于后續(xù)的設備管理和質(zhì)量追溯。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持正確的站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體，減少腰部負擔。

-手臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲，以減少肩部和手腕的負擔。

-眼睛與設備屏幕保持適當距離，避免長時間近距離注視，減少眼睛疲勞。

-操作過程中，應保持集中注意力，避免分心或操作失誤。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護服、防護手套、防護眼鏡等。

-操作前應確保設備處于安全狀態(tài)，如電源關閉、緊急停止按鈕可用等。

-操作過程中，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如需調(diào)整，應遵循操作規(guī)程。

-不得在設備運行時進行清潔或維護工作，應在設備停止并鎖定后進行。

-操作區(qū)域應保持整潔，不得放置雜物，以防滑倒或絆倒。

-非操作人員不得進入操作區(qū)域，確保操作人員的安全。

-定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力。

-設備應配備必要的安全防護裝置，如緊急停止按鈕、安全柵欄等。

-操作人員應熟悉緊急情況下的逃生路線和應急措施。

七、注意事項

1.材料處理：

-避免網(wǎng)材表面劃傷或污染，輕拿輕放，使用專門的夾具或工具。

-檢查網(wǎng)材是否有硬質(zhì)雜質(zhì)，如砂粒、氧化物等，以免損壞設備。

2.設備操作：

-熟悉設備操作流程和緊急停機程序，確保操作安全。

-操作過程中，不得擅自更改設備參數(shù)，如需調(diào)整，應咨詢專業(yè)人員。

-定期檢查設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查，避免設備損壞。

3.環(huán)境控制：

-保持操作區(qū)域通風良好，避免高溫、高濕或有害氣體影響操作。

-操作區(qū)域不得有積水，以防滑倒或電氣短路。

4.個人防護：

-操作人員應穿戴合適的個人防護裝備，如防護服、防護眼鏡、耳塞等。

-長時間操作后，應休息片刻，避免過度疲勞。

5.文檔記錄：

-操作過程中，詳細記錄設備狀態(tài)、操作參數(shù)、測試結(jié)果等。

-定期檢查記錄的完整性和準確性，確保數(shù)據(jù)可追溯。

6.質(zhì)量控制：

-嚴格檢查產(chǎn)品外觀和尺寸，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。

-對不合格品進行標識和隔離，防止誤用。

7.應急處理：

-熟悉緊急情況下的應對措施，如火災、電氣故障等。

-定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

8.培訓與考核：

-操作人員應定期參加專業(yè)培訓，提高操作技能和安全意識。

-定期進行技能考核，確保操作人員達到崗位要求。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每批次產(chǎn)品的尺寸、形狀、抗拉強度等關鍵數(shù)據(jù)做好記錄。

-記錄設備運行狀態(tài)、維護保養(yǎng)情況、故障處理過程等。

-數(shù)據(jù)應準確、完整，便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.設備維護：

-定期對設備進行清潔、潤滑、檢查，確保設備性能穩(wěn)定。

-發(fā)現(xiàn)設備故障或磨損應及時修理或更換零部件。

-維護記錄應詳細記錄維護日期、內(nèi)容、責任人等。

3.質(zhì)量監(jiān)控：

-對產(chǎn)品進行抽樣檢測，監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

-對不合格產(chǎn)品進行統(tǒng)計分析，找出原因并采取措施。

4.生產(chǎn)記錄：

-持續(xù)更新生產(chǎn)記錄，包括生產(chǎn)日期、班次、生產(chǎn)數(shù)量等。

-確保生產(chǎn)記錄與實際生產(chǎn)情況一致。

5.檔案管理：

-對技術文檔、設備資料、產(chǎn)品樣本等進行分類歸檔，便于查詢。

-定期檢查檔案資料，確保其完整性和準確性。

6.安全評估：

-定期進行安全風險評估，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。

-對新員工進行安全教育培訓，提高全員安全意識。

7.持續(xù)改進：

-根據(jù)生產(chǎn)情況和客戶反饋，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝和設備。

-采納合理化建議，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應首先確認故障現(xiàn)象，如設備停止、異常聲音、泄漏等。

-檢查設備操作面板上的錯誤代碼或報警信息。

-查閱設備操作手冊和故障排除指南，初步判斷故障原因。

-進行現(xiàn)場檢查，觀察設備部件的運行狀態(tài)，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

2.故障處理步驟：

-立即停止設備運行，確保操作人員安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和初步判斷，采取相應的應急措施。

-檢查并修復或更換損壞的部件，如傳感器、電線、液壓元件等。

-清除故障原因，如異物、油污、過載等。

-重新啟動設備，進行測試驗證故障是否已排除。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程、維修結(jié)果等。

-將故障記錄歸檔，以便于后續(xù)分析和預防。

4.故障分析：

-對故障原因進行深入分析，找出根本原因。

-評估故障對生產(chǎn)的影響，制定預防措施。

5.備件管理：

-確保常用備件的庫存充足，以便快速更換。

-定期檢查備件庫存，及時補充。

6.人員培訓：

-對操作人員進行故障診斷和處理培訓，提高其應急處理能力。

-鼓勵操作人員報告故障，共同學習和改進。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T1237-2006《金屬沖壓件尺寸公差和形位公差》

-GB/T5226-2005《金屬成形加工工藝規(guī)范》

-GB/T3626.1-2007《金屬網(wǎng)第1部分：一般要求》

-GB/T3626.2-2007《金屬網(wǎng)第2部分：外觀質(zhì)量》

-相關行業(yè)標準和