軋鋼工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：軋鋼工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于軋鋼生產(chǎn)過程中軋鋼工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用以下標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T16177-2007軋鋼安全生產(chǎn)規(guī)程

GB2793-2007職業(yè)病危害因素分類和代碼

GBZ2.1-2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值

本規(guī)程的目的是確保軋鋼工在作業(yè)過程中的職業(yè)健康和安全，預(yù)防和減少事故發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

軋鋼工崗位應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-軋制速度：根據(jù)鋼種和規(guī)格，確保在安全范圍內(nèi)調(diào)整。

-軋輥直徑：根據(jù)軋制產(chǎn)品規(guī)格，選擇合適的軋輥直徑。

-軋制溫度：控制軋制溫度在鋼種規(guī)定的范圍內(nèi)，避免過熱或過冷。

-軋制壓力：根據(jù)軋制工藝要求，精確控制軋制壓力。

-電力供應(yīng)：確保供電穩(wěn)定，電壓和頻率符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-軋鋼工操作應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，如GB/T16177-2007《軋鋼安全生產(chǎn)規(guī)程》。

-安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)符合GB2793-2007《職業(yè)病危害因素分類和代碼》的要求。

-工作環(huán)境應(yīng)符合GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》的規(guī)定。

3.設(shè)備規(guī)格：

-軋鋼設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

-軋機(jī)、剪切機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)配備緊急停止按鈕和安全防護(hù)裝置。

-安全防護(hù)設(shè)備如防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)、安全柵欄等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-通風(fēng)設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保通風(fēng)良好，降低有害氣體濃度。

-個人防護(hù)用品如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耳塞等應(yīng)配備齊全。

4.作業(yè)環(huán)境：

-軋鋼工崗位應(yīng)保持清潔，定期清理廢料和雜物。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志和應(yīng)急處理措施。

-軋鋼工應(yīng)定期進(jìn)行體檢，確保身體健康，符合崗位要求。

5.培訓(xùn)要求：

-軋鋼工應(yīng)接受專業(yè)的安全操作培訓(xùn)，掌握必要的安全知識和技能。

-定期組織安全教育和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查軋鋼設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

-確認(rèn)軋輥安裝正確，無異常磨損。

-檢查安全防護(hù)裝置是否完好，包括緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

-穿戴好個人防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

2.啟動設(shè)備：

-打開電源，啟動設(shè)備，觀察設(shè)備啟動是否正常。

-檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動。

3.調(diào)整參數(shù)：

-根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)整軋制速度、軋輥直徑、軋制溫度和壓力等參數(shù)。

-確保參數(shù)設(shè)置在安全范圍內(nèi)，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.開始軋制：

-啟動軋鋼機(jī)，緩慢推進(jìn)鋼材，觀察軋制過程是否順暢。

-跟蹤監(jiān)控鋼材的軋制效果，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

5.監(jiān)控與調(diào)整：

-定期檢查軋制質(zhì)量，確保符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

-監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止設(shè)備，進(jìn)行故障排查。

6.停止操作：

-完成軋制后，關(guān)閉軋鋼機(jī)，停止設(shè)備運(yùn)行。

-檢查設(shè)備是否有損壞，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源。

7.清理與維護(hù)：

-清理軋制區(qū)域，清理廢料和殘留物。

-對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

8.記錄與報(bào)告：

-記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)和發(fā)現(xiàn)的問題。

-如有異常情況，及時(shí)向上級報(bào)告，并采取措施處理。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

軋鋼設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)評估，包括以下方面：

-設(shè)備的磨損情況，如軋輥、導(dǎo)板、壓下裝置等部件的磨損程度。

-設(shè)備的潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油質(zhì)量是否符合要求。

-設(shè)備的電氣和液壓系統(tǒng)是否穩(wěn)定，是否存在漏電、漏油等問題。

-設(shè)備的自動控制系統(tǒng)是否準(zhǔn)確，能否實(shí)時(shí)響應(yīng)生產(chǎn)需求。

2.性能指標(biāo)：

軋鋼設(shè)備的性能指標(biāo)包括但不限于以下內(nèi)容：

-軋制速度：設(shè)備能夠達(dá)到的最高和最低軋制速度，以及在不同速度下的穩(wěn)定性和精確度。

-軋制精度：設(shè)備在軋制過程中對鋼材尺寸、形狀和表面質(zhì)量的控制能力。

-能耗：設(shè)備在運(yùn)行過程中的能源消耗，包括電力、燃料等。

-故障率：設(shè)備在一段時(shí)間內(nèi)的故障發(fā)生頻率，反映設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。

-維護(hù)成本：設(shè)備維護(hù)和更換備件的成本，影響生產(chǎn)成本和設(shè)備的整體經(jīng)濟(jì)效益。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

為了保證設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)，應(yīng)定期進(jìn)行以下維護(hù)保養(yǎng)工作：

-定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。

-定期更換潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。

-對電氣和液壓系統(tǒng)進(jìn)行清潔和檢查，防止漏電、漏油等故障。

-定期對自動控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)和更新，確保其準(zhǔn)確性和響應(yīng)速度。

4.性能優(yōu)化：

通過技術(shù)改造和優(yōu)化，可以提高軋鋼設(shè)備的性能，包括：

-采用先進(jìn)的軋制技術(shù)，提高軋制效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-引入智能監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防潛在故障。

-優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少能耗，提高設(shè)備的可靠性和耐用性。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對軋鋼設(shè)備進(jìn)行定期檢查和測試，包括：

-軋輥圓度測試，確保軋輥圓度誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

-軋制精度測試，通過樣品檢測來評估設(shè)備的軋制精度。

-設(shè)備振動測試，檢測設(shè)備在運(yùn)行中的振動情況，防止超過安全標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備噪音測試，評估設(shè)備在運(yùn)行中的噪音水平。

-對電氣和液壓系統(tǒng)進(jìn)行絕緣電阻測試，確保電氣安全。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，包括：

-軋輥間隙的校準(zhǔn)，確保間隙符合產(chǎn)品規(guī)格要求。

-軋制壓力的校準(zhǔn)，保證壓力的準(zhǔn)確性和一致性。

-溫度控制系統(tǒng)的校準(zhǔn)，確保溫度控制精度。

-自動控制系統(tǒng)的校準(zhǔn)，確保系統(tǒng)響應(yīng)速度和準(zhǔn)確性。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-根據(jù)測試和校準(zhǔn)結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)，包括：

-更換磨損的軋輥和導(dǎo)板，恢復(fù)設(shè)備的軋制性能。

-校準(zhǔn)傳感器和檢測裝置，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-更換或維修損壞的電氣和液壓元件，恢復(fù)設(shè)備的正常功能。

-優(yōu)化潤滑系統(tǒng)，減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命。

4.記錄與報(bào)告：

-對所有測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試時(shí)間、測試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施等。

-定期編制設(shè)備測試和校準(zhǔn)報(bào)告，向上級部門匯報(bào)設(shè)備狀態(tài)和維護(hù)情況。

-根據(jù)測試和校準(zhǔn)結(jié)果，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-軋鋼工應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，以保持身體平衡。

-手臂和手腕放松，避免過度彎曲或伸展，減少肌肉疲勞。

-腰部保持自然彎曲，避免長時(shí)間保持同一姿勢，定期變換姿勢以減輕壓力。

-頭部保持直立，目光平視操作區(qū)域，確保視野清晰。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-操作過程中應(yīng)時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免身體任何部位靠近運(yùn)動部件。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，必須停止設(shè)備并確保安全后進(jìn)行。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置任何可能造成絆倒或滑倒的物品。

-在緊急情況下，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，確保自身和他人的安全。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

-操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源，整理工作區(qū)域，確保安全。

3.操作規(guī)范：

-軋鋼工應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作程序。

-操作過程中應(yīng)密切注意監(jiān)控儀表，確保設(shè)備參數(shù)在安全范圍內(nèi)。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患時(shí)，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級并采取相應(yīng)措施。

-定期進(jìn)行身體檢查，確保身體狀況適合進(jìn)行軋鋼操作。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備啟動前檢查：

-確認(rèn)設(shè)備是否處于關(guān)閉狀態(tài)，避免誤操作。

-檢查設(shè)備各部件是否完好，如軋輥、導(dǎo)板、防護(hù)裝置等。

-檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏，電氣系統(tǒng)是否正常。

2.操作人員防護(hù)：

-操作人員必須穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、耳塞等個人防護(hù)裝備。

-操作人員應(yīng)熟悉并遵守安全操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

3.操作環(huán)境：

-保持操作區(qū)域整潔，清除雜物，防止滑倒或絆倒。

-確保操作區(qū)域有足夠的照明，以便于觀察設(shè)備狀態(tài)和操作。

-通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)正常工作，確保空氣流通，減少有害氣體濃度。

4.設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：

-操作人員應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止設(shè)備。

-注意設(shè)備的振動和噪音，如超出正常范圍，應(yīng)立即檢查原因。

5.急救與應(yīng)急處理：

-操作人員應(yīng)掌握基本的急救知識和技能。

-設(shè)備附近應(yīng)配備急救箱和必要的應(yīng)急處理設(shè)備。

-熟悉緊急疏散路線和逃生方法。

6.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，防止設(shè)備故障。

-檢查潤滑油是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常。

-更換磨損的部件，確保設(shè)備性能。

7.人員培訓(xùn)：

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)的安全操作培訓(xùn)，包括設(shè)備操作、安全知識和應(yīng)急處理。

-定期進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和操作技能。

8.文檔記錄：

-詳細(xì)記錄設(shè)備操作、維護(hù)和故障處理情況。

-定期檢查和更新操作記錄，確保信息準(zhǔn)確完整。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每次軋鋼操作的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行記錄，包括軋制速度、溫度、壓力等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀況、維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間及更換部件情況。

-對軋制產(chǎn)品的尺寸、形狀、表面質(zhì)量進(jìn)行檢測，記錄檢測結(jié)果。

2.維護(hù)保養(yǎng)：

-按照設(shè)備制造商的維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-對設(shè)備進(jìn)行檢查，更換磨損的部件，調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的詳細(xì)情況，包括保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)時(shí)間、保養(yǎng)人員等。

3.質(zhì)量控制：

-對軋制產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

-分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，采取措施進(jìn)行改進(jìn)。

4.安全檢查：

-定期進(jìn)行安全檢查，確保操作人員遵守安全規(guī)程，設(shè)備安全運(yùn)行。

-對安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，確保其有效性。

-對操作人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識。

5.文檔管理：

-將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、質(zhì)量控制記錄等整理歸檔。

-定期審查和更新文檔，確保信息準(zhǔn)確性和完整性。

6.反饋與改進(jìn)：

-收集操作人員、維護(hù)人員和客戶對設(shè)備使用和產(chǎn)品質(zhì)量的反饋。

-根據(jù)反饋意見，不斷優(yōu)化操作流程和設(shè)備性能。

九、故障處理

1.故障診斷：

-當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備，并通知維修人員。

-根據(jù)設(shè)備手冊和操作規(guī)程，初步判斷故障原因，如機(jī)械故障、電氣故障、液壓故障等。

-使用檢測工具對設(shè)備進(jìn)行初步檢查，如萬用表、示波器等，以確定故障點(diǎn)。

-如無法自行診斷，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)備制造商或?qū)I(yè)維修人員。

2.故障處理步驟：

-關(guān)閉設(shè)備電源，切斷所有能源供應(yīng)，確保安全。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等。

-在維修過程中，遵循先簡單后復(fù)雜的處理原則，逐步排除故障。

-維修完成后，對設(shè)備進(jìn)行測試，確保故障已徹底解決。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、原因、處理過程和結(jié)果。

-對故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，避免類似故障再次發(fā)生。

4.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生的概率。

-加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，提高其故障處理能力。

-建立故障檔案，為后續(xù)故障處理提供參考。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T16177-2007軋鋼安全生產(chǎn)規(guī)程

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB2793-2007職業(yè)病危害因素分類和代碼