公司起重工崗位工藝技術規(guī)程文件名稱：公司起重工崗位工藝技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司所有起重工崗位，旨在規(guī)范起重作業(yè)的安全操作，提高工作效率，保障員工及設備安全。規(guī)程依據《起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《特種設備安全法》等相關法律法規(guī)及行業(yè)標準，確保起重作業(yè)安全、高效、有序進行。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-起重工具：確保起重機具（如鋼絲繩、吊索具、滑輪等）符合國家相關標準，定期檢查，無損壞、變形。

-測量工具：使用精度不低于0.5級的卷尺、測力計等，定期校準。

-防護裝備：佩戴符合標準的頭盔、安全帶、防護眼鏡等個人防護用品。

2.技術參數預設要求：

-起重機具的最大載荷、工作半徑、起升高度等參數應明確標示，操作前確認。

-起重作業(yè)中的速度、加速度等參數應按照操作規(guī)程預設，確保平穩(wěn)。

3.環(huán)境技術條件：

-作業(yè)場地平整，無障礙物，確保起重機具的行駛和停放安全。

-環(huán)境光線充足，能見度良好，夜間作業(yè)應配備足夠的照明設備。

-天氣條件適宜，風力小于5級，遇雨雪等惡劣天氣應停止作業(yè)。

-環(huán)境溫度適宜，避免極端高溫或低溫對作業(yè)設備和人身安全的影響。

三、技術操作順序

1.操作流程：

a.檢查起重機具和設備，確保其完好無損，符合操作要求。

b.根據作業(yè)需求，設置起重機具的參數，如起升高度、工作半徑等。

c.預熱機械設備，檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等是否正常。

d.安排作業(yè)區(qū)域，設置警示標志，確保作業(yè)安全。

e.進行試吊，確認起重機具的穩(wěn)定性和操作性能。

f.按照作業(yè)計劃，逐步進行起吊、運輸、放置等操作。

g.操作完成后，進行設備檢查，確保無異常。

2.質量要求：

-起重作業(yè)過程中，確保貨物平穩(wěn)，無劇烈搖晃。

-起重機具運行平穩(wěn)，無異常噪音。

-貨物放置準確，符合規(guī)定位置。

3.技術故障排除：

-發(fā)生故障時，立即停止操作，切斷電源。

-檢查起重機具和設備，找出故障原因。

-根據故障原因，采取相應措施進行排除。

-故障排除后，進行試運行，確認恢復正常。

-如無法自行排除，及時上報上級部門，尋求專業(yè)技術人員協助。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數正常范圍：

-起重機具的起升速度、下降速度、運行速度應穩(wěn)定在規(guī)定范圍內，無異常波動。

-液壓系統(tǒng)壓力應在正常工作壓力范圍內，波動幅度不超過10%。

-電氣系統(tǒng)電壓和電流應穩(wěn)定，波動幅度不超過額定值的±5%。

-懸掛吊索具的張力應均勻，符合設計要求。

2.異常波動特征：

-起重機具運行時出現劇烈震動，可能由于不平衡負載、軸承磨損等原因引起。

-液壓系統(tǒng)壓力波動大，可能存在泄漏、油泵故障等問題。

-電氣系統(tǒng)電壓波動，可能由供電不穩(wěn)定、線路老化等原因造成。

-吊索具張力不均勻，可能是索具損壞或裝載不當。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-定期進行設備巡檢，記錄運行數據，如速度、壓力、電壓等。

-使用傳感器監(jiān)測關鍵參數，如振動、溫度、壓力等。

-建立設備狀態(tài)監(jiān)測檔案，對異常數據進行重點跟蹤。

-運用數據分析軟件，對設備運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控和分析。

-設備維護保養(yǎng)周期應與監(jiān)測結果相結合，確保及時發(fā)現并處理潛在問題。

五、技術測試和校準

1.技術參數測試流程：

a.確定測試項目，如起升速度、下降速度、液壓壓力、電氣參數等。

b.準備測試儀器，確保其精度和功能符合測試要求。

c.在設備正常工作狀態(tài)下進行測試，記錄數據。

d.對測試數據進行整理和分析，與標準值進行對比。

e.如有偏差，分析原因，記錄測試結果。

2.校準標準：

-起重機具的速度、壓力、電流等參數應按照國家標準和制造商提供的參數進行校準。

-測試儀器應定期進行校準，確保其測量精度。

3.不同測試結果的處理對策：

-正常值：測試結果在正常范圍內，繼續(xù)監(jiān)控，定期復測。

-輕微偏差：分析原因，調整設備參數或進行輕微維護。

-嚴重偏差：立即停止使用，進行詳細檢查，排除故障或更換損壞部件。

-校準誤差：按照校準標準進行校準，確保設備參數恢復到正常值。

-異常數據：詳細記錄異常情況，分析原因，采取相應措施，防止類似問題再次發(fā)生。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體挺直，避免長時間彎腰或扭轉身體。

-雙腳分開與肩同寬，以保持平衡，必要時可適當調整重心。

-手臂自然下垂，與身體保持一定距離，避免過度伸展。

-頭部保持中立，視線與操作點保持水平，減少頸部壓力。

2.移動方式：

-操作過程中，身體移動應平穩(wěn)，避免突然起步或急停。

-起重機具移動時，操作人員應隨車移動，保持操作距離適宜。

-使用行走式起重機時，步幅與起重機運行速度保持協調。

-在狹窄空間作業(yè)時，應緩慢移動，注意周圍環(huán)境，防止碰撞。

3.人機適配原則：

-根據操作人員的身高、體力和習慣，調整操作臺高度和座椅位置。

-選用符合人體工程學的操作桿和控制器，減少操作疲勞。

-設備設計應考慮到操作人員的舒適性和作業(yè)效率，減少不必要的動作。

-定期進行操作人員培訓，提高其正確操作姿勢的意識和技能。

4.安全注意事項：

-操作時注意力集中，避免分心。

-定期休息，避免長時間連續(xù)作業(yè)。

-如有不適，立即停止操作并尋求幫助。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，不擅自改變操作程序。

-檢查起重機具是否完好，安全裝置是否有效。

-確認作業(yè)區(qū)域安全，無障礙物，警示標志清晰可見。

-作業(yè)前進行設備預熱，檢查液壓和電氣系統(tǒng)。

-起重作業(yè)中，注意貨物平穩(wěn)，防止超載和傾斜。

-遵守“一人一機”原則，禁止他人操作非本人負責的起重機具。

-作業(yè)完成后，及時整理現場，關閉設備并做好記錄。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免在設備未預熱或未檢查的情況下啟動。

-避免在貨物未固定或支撐不穩(wěn)定的情況下進行起重作業(yè)。

-避免操作過程中超載、超速或使用不符合規(guī)定的起重機具。

-避免在操作過程中分心或交談，確保注意力集中。

-避免未經培訓的人員操作起重機具。

-避免在緊急情況下盲目操作，應先停機斷電，再進行處理。

-避免在惡劣天氣或光線不足的情況下進行起重作業(yè)。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數據記錄：

-詳細記錄本次作業(yè)的起重量、作業(yè)時間、操作參數等數據。

-記錄起重機具的使用情況和檢查結果，包括磨損、損壞情況。

-記錄任何異常情況及處理措施，包括故障排除過程。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-完成作業(yè)后，對起重機具進行全面檢查，確認設備無損壞、異常。

-檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常，油液清潔度是否符合要求。

-確認安全裝置齊全有效，確保下一次作業(yè)的安全。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術數據、照片、視頻等資料。

-將作業(yè)記錄和設備檢查報告存檔，以便日后查詢和參考。

-對設備維護保養(yǎng)計劃進行更新，安排下一次的預防性維護。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現象，記錄故障發(fā)生的時間、環(huán)境、操作過程等。

-檢查設備外觀，查找可能的損壞或異常。

-使用測試儀器檢測設備關鍵參數，如電壓、電流、壓力等。

-分析歷史維護記錄和故障數據，查找相似案例。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作細節(jié)。

2.排除程序：

-確認故障性質，判斷是否為緊急情況，必要時立即停機。

-根據故障診斷結果，制定排除方案。

-逐步實施排除措施，更換或修復損壞的部件。

-檢查排除效果，確保故障完全消除。

-記錄故障排除過程，總結經驗教訓，更新維護手冊。

-對操作人員進行故障排除后的培訓，提高應對類似故障的能力。