城鎮(zhèn)排水管道清疏,檢測及非開挖修復(fù)工程技術(shù)導(dǎo)則(試行)1總則1.1為規(guī)范城鎮(zhèn)排水管道清疏、檢測及非開挖修復(fù)工程的技術(shù)要求，提高工程質(zhì)量，保障排水管道系統(tǒng)的安全、高效運行，制定本技術(shù)導(dǎo)則。1.2本導(dǎo)則適用于城鎮(zhèn)范圍內(nèi)排水管道的清疏、檢測及非開挖修復(fù)工程的設(shè)計、施工、質(zhì)量驗收等活動。1.3城鎮(zhèn)排水管道清疏、檢測及非開挖修復(fù)工程應(yīng)遵循安全可靠、經(jīng)濟合理、技術(shù)先進、保護環(huán)境的原則。1.4排水管道清疏、檢測及非開挖修復(fù)工程除應(yīng)符合本導(dǎo)則外，尚應(yīng)符合國家和地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語和符號2.1術(shù)語2.1.1排水管道清疏采用人工或機械等方法，清除排水管道內(nèi)的沉積物、障礙物等，恢復(fù)管道排水能力的作業(yè)。2.1.2排水管道檢測采用各種技術(shù)手段，對排水管道的結(jié)構(gòu)狀況、運行狀況等進行檢查和評估的活動。2.1.3非開挖修復(fù)在不開挖或少量開挖地表的情況下，對排水管道進行修復(fù)的技術(shù)。2.1.4結(jié)構(gòu)性修復(fù)對排水管道的結(jié)構(gòu)缺陷進行修復(fù)，恢復(fù)管道結(jié)構(gòu)強度和承載能力的修復(fù)方式。2.1.5功能性修復(fù)對排水管道的功能性缺陷進行修復(fù)，改善管道排水功能的修復(fù)方式。2.1.6閉路電視檢測（CCTV）通過閉路電視系統(tǒng)，對排水管道內(nèi)部狀況進行實時監(jiān)測和記錄的檢測方法。2.1.7聲納檢測利用聲納技術(shù)，對排水管道內(nèi)的水位、淤積情況等進行檢測的方法。2.1.8管道潛望鏡檢測（QV）通過管道潛望鏡，對排水管道內(nèi)部狀況進行快速檢測的方法。2.2符號本導(dǎo)則中涉及的符號，在相應(yīng)條文和圖表中進行說明。3基本規(guī)定3.1排水管道清疏、檢測及非開挖修復(fù)工程實施前，應(yīng)進行現(xiàn)場調(diào)查和資料收集，包括管道的位置、走向、管徑、管材、埋深、使用年限、運行狀況等。3.2應(yīng)根據(jù)排水管道的實際情況，制定合理的清疏、檢測及修復(fù)方案。方案應(yīng)包括工程概況、施工方法、質(zhì)量控制、安全措施等內(nèi)容。3.3參與排水管道清疏、檢測及非開挖修復(fù)工程的單位和人員，應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和能力。3.4工程所使用的材料、設(shè)備和構(gòu)配件，應(yīng)符合國家和地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量合格證明文件。3.5施工過程中，應(yīng)采取有效的環(huán)境保護措施，減少對周邊環(huán)境的影響。3.6工程施工完成后，應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進行質(zhì)量驗收。4排水管道清疏4.1清疏前準(zhǔn)備4.1.1應(yīng)根據(jù)管道的管徑、材質(zhì)、淤積情況等，選擇合適的清疏設(shè)備和工具，如高壓清洗車、吸污車、人工清掏工具等。4.1.2對清疏設(shè)備和工具進行檢查和調(diào)試，確保其性能良好、運行正常。4.1.3在清疏現(xiàn)場設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，采取必要的安全防護措施，確保施工人員和過往行人的安全。4.1.4對排水管道進行臨時封堵，防止上游污水流入清疏作業(yè)段。4.2清疏方法4.2.1高壓水射流清疏利用高壓清洗車產(chǎn)生的高壓水射流，對管道內(nèi)壁進行沖洗，將沉積物沖松并隨水流排出管道。高壓水射流的壓力和流量應(yīng)根據(jù)管道的管徑、材質(zhì)和淤積情況進行調(diào)整。4.2.2機械清疏對于管徑較大、淤積較嚴(yán)重的管道，可采用機械清疏方法，如絞車牽引清管器、螺旋鉆清淤等。機械清疏設(shè)備應(yīng)與管道管徑相匹配，操作過程中應(yīng)注意避免對管道造成損傷。4.2.3人工清疏對于管徑較小、無法采用機械清疏的管道，可采用人工清疏方法。人工清疏時，施工人員應(yīng)穿戴好防護用品，使用合適的工具將管道內(nèi)的沉積物清除。4.3清疏質(zhì)量要求4.3.1清疏后的管道應(yīng)無明顯沉積物和障礙物，管道排水通暢。4.3.2管道內(nèi)壁應(yīng)基本清潔，無殘留的塊狀沉積物。4.3.3清疏過程中，應(yīng)避免對管道造成損傷，如劃傷、裂縫等。5排水管道檢測5.1檢測內(nèi)容和方法選擇5.1.1排水管道檢測內(nèi)容包括管道的結(jié)構(gòu)狀況、功能性狀況、附屬設(shè)施狀況等。5.1.2應(yīng)根據(jù)管道的管徑、材質(zhì)、使用年限、運行狀況等，選擇合適的檢測方法。常用的檢測方法包括閉路電視檢測（CCTV）、聲納檢測、管道潛望鏡檢測（QV）等。5.1.3對于重要的排水管道或存在安全隱患的管道，可采用多種檢測方法進行綜合檢測。5.2閉路電視檢測（CCTV）5.2.1檢測前準(zhǔn)備（1）對檢測設(shè)備進行檢查和調(diào)試，確保攝像頭、燈光、爬行器等設(shè)備性能良好。（2）清除管道內(nèi)的雜物和障礙物，保證檢測設(shè)備能夠順利通過管道。（3）在管道兩端設(shè)置檢測操作平臺，確保檢測人員的安全。5.2.2檢測過程（1）將爬行器放入管道內(nèi)，通過操作控制臺控制爬行器的前進、后退、轉(zhuǎn)彎等動作。（2）攝像頭對管道內(nèi)壁進行實時拍攝，將圖像傳輸?shù)讲僮骺刂婆_的顯示器上。（3）檢測人員對圖像進行觀察和記錄，標(biāo)注管道的缺陷位置、類型和嚴(yán)重程度。5.2.3檢測報告檢測完成后，應(yīng)編制檢測報告。報告應(yīng)包括檢測概況、檢測方法、檢測結(jié)果、缺陷分析、處理建議等內(nèi)容。5.3聲納檢測5.3.1檢測前準(zhǔn)備（1）對聲納設(shè)備進行檢查和調(diào)試，確保聲納探頭、信號處理器等設(shè)備性能良好。（2）測量管道內(nèi)的水位，根據(jù)水位情況調(diào)整聲納探頭的位置。5.3.2檢測過程（1）將聲納探頭放入管道內(nèi)，使其與管道軸線垂直。（2）聲納探頭發(fā)射超聲波，通過接收反射波來檢測管道內(nèi)的水位、淤積情況等。（3）檢測人員對聲納數(shù)據(jù)進行分析和處理，繪制管道內(nèi)的淤積剖面圖。5.3.3檢測報告檢測完成后，應(yīng)編制檢測報告。報告應(yīng)包括檢測概況、檢測方法、檢測結(jié)果、淤積分析、處理建議等內(nèi)容。5.4管道潛望鏡檢測（QV）5.4.1檢測前準(zhǔn)備（1）對管道潛望鏡進行檢查和調(diào)試，確保攝像頭、燈光等設(shè)備性能良好。（2）清除管道井口周圍的雜物和障礙物，保證潛望鏡能夠順利放入管道內(nèi)。5.4.2檢測過程（1）將管道潛望鏡放入管道內(nèi)，通過調(diào)節(jié)鏡頭焦距和燈光亮度，對管道內(nèi)部狀況進行觀察。（2）檢測人員對觀察到的情況進行記錄，標(biāo)注管道的缺陷位置和類型。5.4.3檢測報告檢測完成后，應(yīng)編制檢測報告。報告應(yīng)包括檢測概況、檢測方法、檢測結(jié)果、缺陷分析、處理建議等內(nèi)容。6排水管道非開挖修復(fù)6.1修復(fù)方案選擇6.1.1應(yīng)根據(jù)排水管道的結(jié)構(gòu)狀況、功能性狀況、使用要求、地質(zhì)條件等因素，選擇合適的非開挖修復(fù)方法。常用的非開挖修復(fù)方法包括原位固化法、穿插法、噴涂法、點狀修復(fù)法等。6.1.2對于結(jié)構(gòu)性缺陷較嚴(yán)重的管道，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)性修復(fù)方法；對于功能性缺陷，可采用功能性修復(fù)方法。6.2原位固化法6.2.1施工工藝（1）管道預(yù)處理：清除管道內(nèi)的雜物和障礙物，對管道內(nèi)壁進行打磨和清洗，確保管道內(nèi)壁平整、干燥。（2）內(nèi)襯材料浸漬：將纖維增強材料浸漬在樹脂中，制成內(nèi)襯管。（3）內(nèi)襯管安裝：將浸漬好樹脂的內(nèi)襯管拉入管道內(nèi)，通過加熱或常溫固化的方式，使樹脂固化，形成新的管道內(nèi)襯。6.2.2質(zhì)量控制（1）內(nèi)襯材料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，樹脂的固化時間、強度等性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。（2）內(nèi)襯管的安裝應(yīng)平整、緊密，與管道內(nèi)壁貼合良好，無褶皺、空鼓等缺陷。（3）固化后的內(nèi)襯管應(yīng)進行質(zhì)量檢測，檢測項目包括厚度、硬度、強度等。6.3穿插法6.3.1施工工藝（1）管道預(yù)處理：清除管道內(nèi)的雜物和障礙物，測量管道的內(nèi)徑和長度。（2）新管制作：根據(jù)管道的內(nèi)徑和長度，制作合適的新管。新管的材質(zhì)可采用聚乙烯管、聚丙烯管等。（3）新管穿插：將新管通過牽引設(shè)備拉入舊管道內(nèi)，使新管與舊管緊密貼合。6.3.2質(zhì)量控制（1）新管的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管徑、壁厚等尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。（2）新管的穿插應(yīng)順利，無卡頓、扭曲等現(xiàn)象。（3）新管與舊管之間的間隙應(yīng)均勻，填充材料應(yīng)飽滿、密實。6.4噴涂法6.4.1施工工藝（1）管道預(yù)處理：清除管道內(nèi)的雜物和障礙物，對管道內(nèi)壁進行打磨和清洗，確保管道內(nèi)壁粗糙、干凈。（2）噴涂設(shè)備調(diào)試：對噴涂設(shè)備進行檢查和調(diào)試，確保噴槍的噴霧效果良好。（3）材料噴涂：將修復(fù)材料通過噴槍均勻地噴涂在管道內(nèi)壁上，形成一層修復(fù)涂層。6.4.2質(zhì)量控制（1）修復(fù)材料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，涂層的厚度、硬度、附著力等性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。（2）噴涂過程中，應(yīng)控制好噴槍的壓力、距離和移動速度，確保涂層均勻、無流墜、無漏噴等缺陷。（3）噴涂完成后，應(yīng)對涂層進行質(zhì)量檢測，檢測項目包括厚度、硬度、附著力等。6.5點狀修復(fù)法6.5.1施工工藝（1）缺陷定位：通過檢測確定管道的缺陷位置。（2）修復(fù)材料準(zhǔn)備：根據(jù)缺陷的類型和大小，選擇合適的修復(fù)材料，如樹脂、纖維布等。（3）修復(fù)操作：將修復(fù)材料涂抹或粘貼在缺陷部位，進行固化處理。6.5.2質(zhì)量控制（1）修復(fù)材料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，固化后的修復(fù)部位應(yīng)具有足夠的強度和密封性。（2）修復(fù)部位應(yīng)平整、光滑，與管道內(nèi)壁貼合良好，無裂縫、空鼓等缺陷。7質(zhì)量驗收7.1清疏工程驗收7.1.1清疏工程完成后，應(yīng)進行外觀檢查和排水能力測試。7.1.2外觀檢查應(yīng)符合清疏質(zhì)量要求，排水能力測試應(yīng)滿足設(shè)計要求。7.2檢測工程驗收7.2.1檢測報告應(yīng)內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、結(jié)論明確。7.2.2檢測結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。7.3非開挖修復(fù)工程驗收7.3.1修復(fù)工程完成后，應(yīng)進行外觀檢查、厚度檢測、強度檢測等。7.3.2外觀檢查應(yīng)無明顯缺陷，厚度檢測和強度檢測結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。8安全與環(huán)境保護8.1安全措施8.1.1施工單位應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)管理制度，加強安全教育培訓(xùn)，提高施工人員