1、一、工程概況：

㈠工程簡(jiǎn)介

1、工程名稱：置

2、工程地點(diǎn)：。

3,工藝管道重要由裝置區(qū)和罐區(qū)（包括管廊）兩部份構(gòu)成。總工程量約為80000DB,

重要材質(zhì)有20#、20g、304L、316L、PP/UP-GF。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫

度為32（TC；最高操作壓力為45bar。

4、管道介質(zhì)復(fù)雜多樣，重要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化

空氣、儀表風(fēng).、氮?dú)猓ㄒ?、氣態(tài)）、MDI（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸MDI、

MDI混合物等。

5、從管道輸送日勺介質(zhì)及操作溫度、壓力等級(jí)劃分為常壓及壓力管道。

（二）、本項(xiàng)目的工藝管道總工程量分布狀況如下（表1）

碳鋼管道不銹鋼管道PP/UP-GF

區(qū)域備注

（DB）304L(DB)316L(DB)(DB)

裝置區(qū)19700970090003000

耀區(qū)84701202315000600

合計(jì)2817021700'240003600

㈢、建設(shè)施工有關(guān)單位

1、業(yè)主：

2、總承包商:

3、監(jiān)理單位:

4、設(shè)計(jì)單位:

5、施工單位:

㈣、本工程日勺竣工日期為2006年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工

作必須于2006年1月18日前完畢，由于管道安裝受設(shè)備到貨狀況及鋼構(gòu)造到貨安裝

等其他原因的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計(jì)劃，并需充足

運(yùn)用好冬季的施工時(shí)間。為按期完畢管道施工任務(wù)，特編制本施工方案。

2、二、編制根據(jù)

1、施工設(shè)計(jì)圖紙；

2、現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)原則規(guī)范：

a.GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

b.GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

c.S113501-2023《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

d.SH3022-1999《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》

c.SH3505-1999《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》

f.國(guó)質(zhì)檢鍋[2023]83號(hào)公布《力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢查規(guī)則》

g.勞動(dòng)發(fā)（1996）140號(hào)《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

h.GB4272-92《備及管道保溫技術(shù)通則》

3、本項(xiàng)目的施工協(xié)議；

4、業(yè)主日勺有關(guān)原則和技術(shù)文獻(xiàn)；

5、我企業(yè)企業(yè)原則

a.壓力管道安裝《質(zhì)量手冊(cè)》）

b.壓力管道安裝《質(zhì)量體系文獻(xiàn)》）

c.壓力管道安裝《作業(yè)指導(dǎo)書》（）

三、擬訂編制其他有關(guān)施工方案及措施

1、《工藝管道預(yù)制方案》

2、《工藝管道焊接方案》

3、《工藝管道焊接工藝評(píng)估》

4、《工藝管道油漆施工方案》

5、《工藝管道試壓方案》

6、《工藝管道吹洗方案》

7、《工藝管道保溫方案》

8、《工藝管道TTP》

9、《項(xiàng)目工藝管道總體施工計(jì)劃》

四、管道施工質(zhì)量保證體系

（一）、建立健全現(xiàn)場(chǎng)管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進(jìn)度的同步

保證管道施工日勺質(zhì)量、安全，工程開始前必須建立起高效運(yùn)作日勺管道施工質(zhì)量、安全

保證體系，如圖（1）。

㈡、為保證管道安裝質(zhì)量，保證管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質(zhì)

量保證體系如下:

（7）、機(jī)器連接管道無應(yīng)力檢查

（四）、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格日勺產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。

（I）、管件、閥門、管材等工程材料經(jīng)檢查不合格者，嚴(yán)禁用于工程施工。

（2）、預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)有關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認(rèn)合格

后，方可用于安裝施工。

⑶對(duì)于管件組對(duì)不合格，不得進(jìn)行焊接工作；焊接不合格，不得進(jìn)行吹掃試壓等

工序；試壓不合格，不得進(jìn)行油漆、保溫等工序。

⑷施工過程必須加強(qiáng)施工班組的自檢工作，嚴(yán)格“三檢”制度（自檢、互檢、交

接檢），保證每道工序產(chǎn)品合格。

㈤、建立現(xiàn)場(chǎng)工程材料及成品保護(hù)體系。

（1）、現(xiàn)場(chǎng)建立二級(jí)庫(kù)房，從東洋庫(kù)房領(lǐng)出后，管件、閥門等小件必須進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)二

級(jí)庫(kù)房登記、保管。

（2）、對(duì)于管材必須按規(guī)格堆碼整潔，并掛標(biāo)簽識(shí)別，同步不銹鋼材料不得臨近碳

鋼材料。堆碼時(shí)，宜放置在專門搭設(shè)時(shí)腳手架上或枕木上。為防止不銹鋼材料因露置

于現(xiàn)場(chǎng)銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應(yīng)采用彩條布、棚布遮蓋好。

（3）、彎管、預(yù)制構(gòu)件安裝前徹底打掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜

物進(jìn)入管段。

（4）、不銹鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹二硫化鋁，防止緊固螺栓時(shí)螺栓燒損；碳鋼螺栓

安裝時(shí)，應(yīng)涂抹油脂，防止螺栓生銹。

伉）、對(duì)于壓力管道，應(yīng)建立特種設(shè)備受監(jiān)檢體系。

（1）、壓力管道施工前，應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)卣畽C(jī)構(gòu)登記。

⑵、隨時(shí)接受政府專業(yè)構(gòu)造監(jiān)督檢查。

(七)、建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。

(1)、現(xiàn)場(chǎng)施焊人員資格審查；

(2)、焊接工人上崗前，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作考試.；

(3)、焊接過程合格率考核與控制；

(4)、焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、檢查；

(5)、焊口檢查、試驗(yàn)。

(N、嚴(yán)格按施工規(guī)范、方案、拜耳的技術(shù)文獻(xiàn)和工藝卡進(jìn)行施工，假如有好的提

議，必須經(jīng)工程師、總包單位和建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表同意后方可進(jìn)行。嚴(yán)格按照企業(yè)質(zhì)

量體系文獻(xiàn)運(yùn)行程序進(jìn)行施工和管理。

㈤、管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50235-97或業(yè)主日勺有關(guān)規(guī)定。

五、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)文獻(xiàn)準(zhǔn)備：

(I)、圖紙會(huì)審；

(2)、施工方案編制；

(3)、焊接工藝評(píng)估;

⑷、根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場(chǎng)安裝活口及預(yù)制管段號(hào)。

(5)、根據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工計(jì)劃。

2、管道技術(shù)人員根據(jù)編制好的焊口圖、日勺有關(guān)文獻(xiàn)將圖中需進(jìn)行加工的管件(如:

彎管、壓制三通等)列出詳細(xì)日勺清單，并提交給專業(yè)的加工廠家開始管件的加工。

3、在現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制場(chǎng)搭設(shè)三個(gè)預(yù)制混凝土平臺(tái)10X10m兩座，20X10m一座。

4、施工材料準(zhǔn)備：與總包單位劃分好各自日勺供貨范圍，由總包單位提供的材料，

向總包單位申請(qǐng)領(lǐng)用，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物

資申請(qǐng)計(jì)劃，及時(shí)采購(gòu)到位。

5、施工人員準(zhǔn)備：枝據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計(jì)劃詳見附

表）。

6、施工機(jī)具準(zhǔn)備：杈據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝日勺施工機(jī)具（施工機(jī)具

詳見附表）。

3、六、施工程序

（一）、材料進(jìn)出庫(kù)及檢查：

（1）、所有材料出庫(kù)時(shí)都必須按業(yè)主日勺規(guī)定對(duì)其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號(hào)

等進(jìn)行檢查、查對(duì)鋼號(hào)、原則號(hào)及爐批號(hào)（與產(chǎn)品合格證明書對(duì)照），假如有問題,

不能使用，并告知供貨單位及時(shí)進(jìn)行退換。

（2）、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及其管件日勺理

化檢測(cè)均由總包單位進(jìn)行。

（3）、所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后才能用于施二。

（外、所有管子及管道構(gòu)成件出庫(kù)經(jīng)檢查合格后，按照項(xiàng)目部有關(guān)管道構(gòu)成件的

標(biāo)識(shí)規(guī)定，沿管軸方向作好多種材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道構(gòu)成件的規(guī)格型號(hào)、

材質(zhì)，原則號(hào)（如GB9948、GB/T8163等）°

（5）、對(duì)小管件，按管件的原則、材質(zhì)及規(guī)格型號(hào)分類擺放在貨架上，并掛牌。

（6）、對(duì)各施工班組實(shí)行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號(hào)）進(jìn)行發(fā)

料。

㈡、閥門檢查:

(1)、閥門規(guī)定外觀、尺寸、型號(hào)符,合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定，工作壓力及性能必須

符合設(shè)計(jì)規(guī)定，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，

指示對(duì)時(shí)，并具有合格證(包括閥門試驗(yàn)合格證)。

(2)、按本工程日勺招標(biāo)文獻(xiàn)及協(xié)議中規(guī)定，所有管線上日勺閥門(除安全閥外)均由

總包單位試壓檢查合格后，發(fā)放給份包單位,并出具試驗(yàn)記錄。本工程閥門均為國(guó)外進(jìn)

口，現(xiàn)場(chǎng)可不進(jìn)行試壓，但必須由生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量保證書。因此，閥門就不必進(jìn)行

試驗(yàn)。

(3)、安全閥必須按照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)或拜耳企業(yè)規(guī)定的啟動(dòng)壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力

應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。

㈢、管道日勺除銹、防腐

管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級(jí)為Sa2級(jí)，除銹完畢后立即涂刷防銹底

漆。管道防腐執(zhí)行拜耳的系統(tǒng)3、系統(tǒng)4、系統(tǒng)5、系統(tǒng)6方案詳細(xì)規(guī)定如下：

(1)、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度V12(TC時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)3方案(即底漆保濕聚

氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中間漆保濕聚氨酯/云母

鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微

米)。

(2)、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度212(TC時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)5方突(即底

漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚60?120微米，面漆用硅酸乙酯

或聚硅酸鋁干漆膜厚最小40微米)。

(3)、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度V12(TC時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)4方案(即底漆保濕

聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最外80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆

干漆膜厚最小60微為)。

(4)、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度。1209時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)6方案(即底漆聚硅

酮涂層兩層，每一層干漆膜厚30?50微米)。

⑸、面漆日勺顏色詳見拜耳日勺有關(guān)規(guī)定。

⑹、管線油漆施工按照《工藝管道油漆施工方案》進(jìn)行。

㈣、管道預(yù)制

管道預(yù)制按《工藝管道預(yù)制方案》執(zhí)行。

(1)、除非另有闡明，預(yù)制工作規(guī)定按照單線圖規(guī)定和拜耳規(guī)定的技術(shù)文獻(xiàn)進(jìn)行。

(2)、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進(jìn)行，下料前應(yīng)對(duì)已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進(jìn)

行實(shí)際測(cè)量，并以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)制。

(3)、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后日勺安裝長(zhǎng)度加

工。

(4)、下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識(shí)日勺移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下

料時(shí)應(yīng)從無鋼號(hào)、原則號(hào)等標(biāo)識(shí)目勺一端開始。

(5)、切割管的切割面要用砂輪打磨潔凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時(shí)留在管內(nèi)

日勺異物必須清除潔凈。等離子切割機(jī)合用于不銹鋼管(DN2200mm)日勺切割。

(6)、假如碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙烘焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差△

不應(yīng)不小于管子外徑的遙，且不得超過3n加，見下圖(2)：

⑺、切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反

之亦然。

(8)、坡口準(zhǔn)備：管道連接重要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必笈按規(guī)范

規(guī)定和拜耳的技術(shù)文獻(xiàn)進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用1型和V型見圖(3),用角

向磨光機(jī)將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。

圖(3)管道的坡口制作形式

圖A：lmm<T<3mmC=0~L5mm圖B:3mm<T<9mmC=0?2mma=65?75°9mm<T

，CCcr\CLLCLO

(9)、管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面25nmi范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除潔凈，

用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)加臨時(shí)盲板，防

止雜物進(jìn)入管道內(nèi)。

(10)、管段組對(duì)。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度(如圖(4))。

當(dāng)管子公稱直徑不不小于100mm時(shí)，容許偏差值Q為1mm；當(dāng)管子公稱直徑不小

于或等于100mm時(shí)，容許偏差值a為2nmi；但全長(zhǎng)叫偏差值不得超過10nm】。管道連接

時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多墊等措施來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不

一樣心等缺陷。在管道安裝不持續(xù)時(shí)，必須及時(shí)將管口封閉。

(11).認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場(chǎng)安裝口日勺位置，環(huán)焊縫距支、吊

架凈距不應(yīng)不不小于50所；需熱處理的焊縫距支、吊架不得不不小于焊縫寬度日勺5倍,

且不得不不小于100mm.o

(必、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定規(guī)定編號(hào)(管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào))以便于質(zhì)量控

制和安裝時(shí)查找。

(13).預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理潔凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。尤

其指出，本工程所有管口在安裝前必須所有封閉，保證預(yù)制管道進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)封口率

位100%。

㈤、管道安裝

(1)、管道施工安裝程序如圖(5)：

(2)、管道安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、構(gòu)造、設(shè)備管口的尺寸與否與管道圖紙相符。

通過記錄查找要安裝日勺管道與否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)與否清潔。

(3)、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能日勺徑向劃痕、

斑點(diǎn)等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊

在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45°檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。

⑷、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭

間應(yīng)保持平行，其偏差不得不小于法攔外徑日勺1.5%。，且不得不小于2nm1。不得用

強(qiáng)緊螺栓日勺措施消除歪斜。

⑸、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等措施來消除接口端面的間隙、

偏斜、錯(cuò)口或不一樣心等缺陷。

(6)、管道安裝的容許偏差：

架空及地溝標(biāo)高：室內(nèi)容許偏差±15mm,室外容許偏差±20nmi。

水平管道平直度：DNW100,容許偏差為2L%。，最大50nl唳

DN>100,容許偏差為3L%。，最大80nlm。

立管鉛垂度：容許偏差為5L%。，最大30mm。

成排管道日勺間距；容許偏差15mm。

（7）、與泵、風(fēng)機(jī)連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離泵，管道與機(jī)器連接前，

應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度（洋見表2）；管道安裝合格后，

不得承受設(shè)計(jì)以外日勺附加載荷；管道經(jīng)壓力試驗(yàn)、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)

器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。機(jī)器接口配管時(shí)，需有設(shè)備負(fù)責(zé)人在場(chǎng)監(jiān)督，不容許任

何外力加于泵口。機(jī)器的進(jìn)出口必須安裝一薄金屬盲板（與正式墊片日勺厚度一致）

保護(hù)，防止任何焊渣等異物進(jìn)入泵內(nèi)，并作好盲板標(biāo)識(shí)。

法蘭密封面間的平行偏差及間距（mm）（表2）

機(jī)器轉(zhuǎn)速平行度偏同軸度

備注

r/min差（mm）（mm）

3000~6000W0.15WO.50

>6000WO.10WO.20

⑻、伴熱管安裝：水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管

應(yīng)均勻分布在主管周圍，不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，采用綁扎帶或鍍

鋅鐵絲固定在主管上；對(duì)不容許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管

間加隔離墊或石棉墊；伴熱管通過主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)對(duì)應(yīng)設(shè)置可拆御時(shí)

連接件。

⑼、閥門安裝

①、閥門安裝前應(yīng)檢查閥門的規(guī)格型號(hào)與否與設(shè)計(jì)一致，并檢查填料其壓

蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)整余量。

②、當(dāng)閥門與管道以法攔或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，必須將閥芯打開焊接，承插焊閥門安裝時(shí)，留

出1~1.5nlm間隙o

③、安全閥日勺安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：

a、閥應(yīng)垂直安裝；

b、管道投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥；

c、全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏；

d、全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封并作好對(duì)應(yīng)日勺資料。

(10)、管道焊接檢查：

①、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，所有中、高壓工藝管線采用鴇極氫弧焊打底，電焊

蓋面。

②、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不不不小于20mm范圍內(nèi)的油

漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除潔凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。

③、焊接時(shí)，每條焊縫應(yīng)持續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開。

④、焊接完畢后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對(duì)管道焊縫表面

質(zhì)量進(jìn)行自檢。

⑤、管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；

b、咬邊深度不不小于0.5mni,在任何一段持續(xù)為300mm長(zhǎng)焊縫中不不

小于50mm；

c、焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣；D、焊縫余高l-2mni,

最大不不小于3mm；

e、焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)不小于0.15倍壁厚，局部不得不小于2n1叫根焊道

焊接后，不得較正錯(cuò)邊量；

f、焊縫寬度應(yīng)比坡口寬3?3.5nini。

⑥、銹鋼管道焊接時(shí)，應(yīng)在焊^邊lOOnm邊涂防污劑(如白堊粉)。

⑦、管道焊接詳細(xì)規(guī)定詳見《管道焊接施工方案》。

(11)、道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時(shí)，要采用措施保護(hù)電(線)纜、

盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進(jìn)行時(shí)遭到損壞。

(⑵、裝切割或修改時(shí)，要保證管內(nèi)清潔，及時(shí)將管內(nèi)焊渣清除。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)挖眼

三通，不銹鋼應(yīng)采用切割機(jī)開制；碳鋼宜采用切割機(jī)或火焰開孔。開孔后，必須

打磨光滑整潔，并清除內(nèi)部的殘?jiān)?，保證管內(nèi)清潔度。

(13),道支架尤其是熱力管線日勺支架和設(shè)備配管的支架，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定

安裝。

(14)、管道安裝碰到下列狀況時(shí)，螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鋁油脂、石墨機(jī)油或

石墨粉：

①、鋼、合金鋼螺栓和螺母；

②、設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃；

③、堆置；

④、大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。

(15),道上儀表部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，不銹鋼管道上開孔應(yīng)

用機(jī)械開孔。本工程儀表一次部件，全設(shè)計(jì)在工藝管道上。因此，在進(jìn)行儀表一

次部件安裝時(shí)，必須由儀表專業(yè)對(duì)儀表一次部件的開孔和安裝位置進(jìn)行確認(rèn)，并

作詳細(xì)的技術(shù)交底，以文字資料為準(zhǔn)。

(⑹、管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開日勺管口。

(17)、不銹鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如必須焊臨時(shí)支撐時(shí)，必須將不銹

鋼與碳鋼進(jìn)行隔離。

(18)、道安裝時(shí)，應(yīng)注意成品的保護(hù)。不得在儀表盤柜及小管上搭設(shè)腳手架及

跳板，不得在已安裝管道上生吊點(diǎn)起吊其他管道等。

(⑼、銹鋼管道吊裝時(shí)，不得讓鋼絲繩直接與管道接觸，應(yīng)采用高強(qiáng)尼龍吊帶

或在鋼絲繩外套橡膠軟管。

?、區(qū)域管道與外單位日勺管道最終聯(lián)頭封閉時(shí)，需經(jīng)監(jiān)理、總包單位、業(yè)主、

施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢人員、施工班長(zhǎng)簽字確認(rèn)后才能進(jìn)行。

4、七、支架制作安裝

(1)、管道支架必須按照支架圖進(jìn)行制作、安裝°

(2)、管道支架上的開孔，應(yīng)用臺(tái)鉆鉆孔，嚴(yán)禁直接用氣焊進(jìn)行開孔。

(3)、管道的支(目)架、托架、耳軸等在預(yù)制場(chǎng)成批制作，并按規(guī)定將支

架的編號(hào)標(biāo)上。所有管道支架日勺固定形式均采用螺栓固定。

(4)、無熱位移日勺管道，其吊架(包括彈簧吊架)應(yīng)垂直安裝。有熱位移時(shí)

管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移日勺相反方向(如圖(6)),位移值按設(shè)計(jì)圖紙確定。兩

⑸、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡沼現(xiàn)象。

(6)、彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定和廠家闡明書進(jìn)行安裝。

彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

(7)、管道安裝原則上不適宜使用臨時(shí)支、吊架。如使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不

得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)；在管道安裝完畢后臨時(shí)支架應(yīng)予拆

除并且必須將不銹鋼與碳鋼進(jìn)行隔離。

(8)、管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐一查對(duì)支、吊架日勺形式和位置。

(9)、有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查

與調(diào)整：

①、活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

②、管托按規(guī)定焊接，不得脫落;

③、固定支架應(yīng)安裝牢固可靠;

④、彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

⑤、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。

5、八、特殊管道安裝：

本工程的特殊管道為不銹鋼管道，它們的安裝措施除了一般碳鋼管安裝措施

外，還具有其特點(diǎn)：

㈠、不銹鋼管道的安裝

不銹鋼管道有304L和316L兩種材質(zhì)，最大管徑及壁厚為DN8OO/0813

X10(304L),最小管徑及壁厚為DN15/4)21.3X1.6(316L)。

(1)、安裝次序：見不銹鋼管道安裝程序圖(8)。

(2)、搭設(shè)預(yù)制木平臺(tái)lOXIOin一座，準(zhǔn)備不繡鋼扳手、榔頭等。

(3)、不銹鋼管材及管件應(yīng)堆放在木板上，并與碳鋼材質(zhì)的管子及管件等分開。

⑷、不銹鋼管道下料,DNW200管子用砂輪切割機(jī)切割,DN200以上管徑采

用等離子切割，采用砂輪機(jī)加工坡口；下料前應(yīng)查對(duì)管道單線圖及平面圖上尺寸,

應(yīng)統(tǒng)一排料。

(5)、管道焊接，DNW50采用全氨弧焊焊接，DN>50采用氮弧焊打底，電焊

填充蓋面；焊接時(shí)，應(yīng)選用小時(shí)焊接工藝參數(shù)、采用短電瓠和多層多道焊接工藝,

層間溫度控制在100℃如下。

(6)、氫弧焊焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氯氣保護(hù)。

⑺、電焊蓋面時(shí)，應(yīng)在焊^兩側(cè)100mm范圍內(nèi)涂防粘污劑，且焊件表面不得

有電弧擦傷等缺陷。

⑻、管道無損檢測(cè)及管道日勺焊前、焊后處理詳見《工藝管道焊接方案》。

1、管廊管道的安裝程序見圖國(guó)自3出拈在在團(tuán)/,、

2、管廊管道施工重要考慮如下事項(xiàng)：

(1)、管件預(yù)制和直管段組對(duì)，要考慮運(yùn)送和安裝以便以及安裝時(shí)吊車扒桿長(zhǎng)

度和起吊能力，盡量減少空間作業(yè)；

(2)、按管廊層標(biāo)高，從低標(biāo)高層到高標(biāo)高層布管；同一層標(biāo)高管廊，先安裝

大管后安裝小管，先安裝直管后安裝n型膨脹彎。

(3)、D、50如下的小管最佳不要預(yù)制；重要閥門(如調(diào)整閥等)要在鋼構(gòu)造平

臺(tái)竣工交付后再安裝；

(4)、保證管廊管道與各工藝車間日勺“留頭”坐標(biāo)位置日勺精確性；

⑸、保證保溫保冷托座、固定支架和活動(dòng)支架的安裝形式的對(duì)內(nèi)性和合理性;

⑹、保證管廊管道的管道間距符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定。

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2、重要配管規(guī)定

（1）、動(dòng)設(shè)備配管規(guī)定所有采用氨弧焊打底；管道安裝前，必須經(jīng)有關(guān)工程師

和質(zhì)檢員檢查確認(rèn)管內(nèi)日勺清潔度，并保證動(dòng)設(shè)備內(nèi)外在配管期間（包括試壓和吹

掃階段）處在良好日勺清潔狀態(tài)和良好的安全狀態(tài)。

（2）、配管期間，最佳不要將動(dòng)設(shè)備管接口自芍日勺金屬薄盲板拆除。若拆除動(dòng)

設(shè)備管接口自帶的金屬薄盲板不可防止，需有專人在場(chǎng)監(jiān)視，并且要立即采用有

效措施封閉接口?？傊?，任何時(shí)候都不容許動(dòng)設(shè)備管接口敞開暴露狀態(tài)。尤其對(duì)

垂直朝上日勺動(dòng)設(shè)備管接口，更要注意。

（3）、動(dòng)設(shè)備的配管次序是從外部到設(shè)備口，最終安裝連接動(dòng)設(shè)備與工藝管道

的一段預(yù)制管段，即合攏管段。因而合攏管段日勺安裝非常關(guān)鍵。

①、合攏管段的設(shè)置時(shí)，其最終焊接活口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備的接口，防止應(yīng)力集中

在設(shè)備口接口。工藝管段應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整直管段，以保證安裝尺寸。

②、僅當(dāng)主管段及其支架必須安裝完畢，并調(diào)整符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，且動(dòng)設(shè)

備一次對(duì)中合格后，方可進(jìn)行合攏管段安裝工作。

③、合攏管段安裝程序如圖(11)O

才講名合協(xié)曾由右奘和序

④、合攏管段安裝示意圖如圖(12)o

II膏留下Hit龍戲再

⑤、合攏管段安裝措施

a、首先用四套或更多套的螺栓，將管法蘭臨時(shí)安裝在動(dòng)設(shè)備日勺管接口，法

蘭面日勺平行度需經(jīng)設(shè)備工程師確認(rèn)。

b、合攏管段用導(dǎo)鏈垂直吊裝。合攏管段末端用臨時(shí)支架固定，合攏管段安

裝焊口點(diǎn)焊。與動(dòng)設(shè)備螺栓連接時(shí)，合攏管段應(yīng)處在自由狀態(tài)，但管段的重量應(yīng)

由導(dǎo)鏈承受。導(dǎo)鏈除承受管段重力外，不得承受其他性質(zhì)的外力。

c、最終焊口焊接假如是由兩個(gè)焊工進(jìn)行，兩人的工作應(yīng)同步對(duì)稱進(jìn)行，以

減小熱變形。

d、最終焊接完畢后，安裝好合攏段支架。合攏管段日勺重量應(yīng)由調(diào)整支架承

受，法蘭面的平行度規(guī)定再次確認(rèn)，其值符合表2。

e、緊螺栓，動(dòng)設(shè)備再次對(duì)中，并確認(rèn)。

f、加臨時(shí)盲板或盲墊的厚度必須與正式墊片日勺厚度一致。

⑥、支架安裝

支架安裝是動(dòng)設(shè)備配管質(zhì)量和技術(shù)控制的重點(diǎn)。

a、臨近動(dòng)設(shè)備接口日勺支架應(yīng)為可調(diào)構(gòu)造，以便調(diào)整支架支撐狀況。

b、預(yù)制和安裝必須嚴(yán)格按管道支架圖進(jìn)行，由于:

【、任何安裝位置和制作形式的錯(cuò)誤，都將影響配管施工質(zhì)量，從而影響設(shè)

備運(yùn)轉(zhuǎn)。

II、支架安裝、調(diào)整，直接影響到動(dòng)設(shè)備中心線日勺與否偏離。

C、支架必須和管道預(yù)制件一起安裝，不準(zhǔn)先安裝管道后裝支架。

d、支架開孔不能氣割，要用車床鉆。

e、熱膨脹管線日勺支架必須有合適時(shí)間隙順利滑動(dòng)。

(4)、機(jī)械工與管工在動(dòng)設(shè)備最終對(duì)中過程中，必須親密配合，保證配管不容

許任何外力作用于動(dòng)設(shè)備口，從而影響動(dòng)設(shè)備最終對(duì)中度。

(5)(5)、清洗吹掃合格的管道嚴(yán)禁被污染。

㈣、PP/UP-GF日勺安裝

PP/UP-GF管道日勺連接采用熱熔焊接，并且管道在焊接時(shí)必須將連接處日勺管兩

邊同步熔化。FRP管時(shí)連接示意圖如下：

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該管道的焊接必須遵守如下事項(xiàng)：

1、焊接場(chǎng)地要有保護(hù)措施，不容許將管道直接在露天進(jìn)行焊接且焊接時(shí)日勺

相對(duì)濕度不超過803焊接的環(huán)境溫度在0℃?35℃；

2、焊接前必須將FRP管的復(fù)合層切開，露出PP管端，長(zhǎng)度與以之焊接管件

的深度規(guī)定為準(zhǔn)。

3、用電刨將管端創(chuàng)平，用沾有酒精日勺抹布將管端外壁和管件內(nèi)壁榛潔凈。

4、將專用焊接機(jī)加溫至240t后，將管端管件同步插入焊機(jī)的模套內(nèi)加熱，

對(duì)好角度。

5、待管道和管件表面熔化后迅速拔出，把管端迅速插入管件內(nèi)待之凝目，

稍后松開即可。

7、九、壓力試臉與管道吹洗

管道壓力試驗(yàn)與管道吹洗另寫詳細(xì)的試驗(yàn)與吹洗方案。

8、十、管道材料的驗(yàn)妝管理

材料管理是現(xiàn)場(chǎng)材料工作的重點(diǎn)。雖然，根據(jù)工程規(guī)模，我們將在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)

置二級(jí)庫(kù)房，但我們?nèi)丈啄咳丈资且M量縮短材料在二級(jí)庫(kù)房日勺庫(kù)存時(shí)間。為了既多

快好省又不在施工中錯(cuò)用亂用材料，應(yīng)嚴(yán)格遵守材料管理程序，尤其重視如下事

項(xiàng)：

1、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)日勺所有材料(管材、管件、閥門等)都必須有材質(zhì)證明書和出

廠合格證。材料入庫(kù)前必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，認(rèn)真查對(duì)其材質(zhì)，規(guī)格型號(hào)等，沒

有材質(zhì)證明書和出廠合格證的材料及實(shí)物與設(shè)計(jì)不符的材料不得使用。

2、材料驗(yàn)收時(shí)，須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無斑疤、夾渣、裂

紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；焊接鋼管的焊縫表面不得甫裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺

陷。

3、一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即告知總包單位以便及時(shí)得到處理；

4、有疑問的材料不得入庫(kù)。驗(yàn)收后合格的材料入庫(kù)后應(yīng)分類寄存整潔；小

件、易丟損件和珍貴材料寄存在庫(kù)房?jī)?nèi)；寄存在宮外的材料應(yīng)墊高，必要時(shí)遮蓋

好。

5、檢查現(xiàn)場(chǎng)移交日勺材料的標(biāo)識(shí)與否對(duì)日勺和清晰；

6、管道材料日勺管理

(1)、小管件應(yīng)堆放在工作集裝箱內(nèi)。不一樣材料的管件堆放在貨架的不一

樣層。

(2)、大管件，應(yīng)堆放在室外指定日勺地點(diǎn)，管端帽蓋保護(hù)并標(biāo)識(shí)出被用區(qū)域

號(hào)。不銹鋼鋼管件必須作好標(biāo)識(shí)。

⑶、不銹鋼管道構(gòu)成件，擺放在用專集裝箱內(nèi)(內(nèi)鋪木板)。

8、閥門管理

(1)、閥門出庫(kù)后應(yīng)盡快安裝，減少在現(xiàn)場(chǎng)堆存時(shí)間；

(2)、小閥門堆存在集裝箱內(nèi)，大閥門堆存在工作現(xiàn)場(chǎng)；

(3)、閥門不能打開。閥門進(jìn)出口保護(hù)盲板不能隨便拆除，以防止異物進(jìn)入

損傷閥門；

(4)、閥體上的商標(biāo)名牌不能損壞和丟失。假如閥體.乜

小桀胞蜘

應(yīng)立即在閥體標(biāo)識(shí)，以防止閥門錯(cuò)用；4zbulonfl.com

H膏留下Hit龍戲再

10、鍍鋅材料(如鍍鋅鋼管等)和碳鋼日勺寄存，應(yīng)遠(yuǎn)離不銹鋼管，以防止

不銹鋼被腐蝕。

9、十一、安全文明施工

㈠、安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部“健康、安全、環(huán)境保護(hù)”制度，任何施工作業(yè)前應(yīng)確

定專人負(fù)責(zé)，施工前要對(duì)施工人員進(jìn)行文底。

2、施工作業(yè)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和標(biāo)識(shí)牌，夜間施工作業(yè)區(qū)

應(yīng)有照明。施工人員在指定區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入其他區(qū)域。

3、施工作業(yè)人員必須勞保著裝，施工用品擺放整潔，不得占據(jù)消防通道和

影響其他裝置的正常生產(chǎn)，施工廢料應(yīng)及時(shí)拉走，不得影響裝置現(xiàn)場(chǎng)面貌。

4、施工作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行總包和業(yè)主的安全用火、用電、用水、動(dòng)土及

進(jìn)設(shè)備作業(yè)等管理和審批制度，并辦理有關(guān)作業(yè)票后，方可作業(yè)。

5、所用照明應(yīng)使用安全電壓，電線應(yīng)絕緣良好，使用手持電動(dòng)工具應(yīng)有漏

電保護(hù)。嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的閥門和電源開關(guān)。

6、高空作業(yè)人員必須系好安全帶（安全繩）。安全帶高掛（系）低用，不得

采用低于腰部水平日勺系掛措施，嚴(yán)禁用繩子捆在腰部替代安全帶。嚴(yán)禁在同一垂

直方向上下同步進(jìn)行高空作業(yè)。

7、有限空間作業(yè)前后登記清點(diǎn)人員、工具、材料等，防止遺漏及亂放。

8、施工動(dòng)火前必須辦理好有關(guān)日勺票證，同步得有甲乙雙方監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。

9、機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入裝置必須戴好防火罩，只能按照規(guī)定路線行駛。

10、電焊回路應(yīng)接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得有裂紋，不

得與其他設(shè)備搭接。地漏及下水井蓋處均用毛氈封堵，防止火花掉入下水井。污

油池口必須封閉。

11、動(dòng)火前和動(dòng)火后，均認(rèn)真檢查條件與否變化，不得留有余火，確認(rèn)安全

后再工作或離開。高空施焊作業(yè)時(shí)，地面設(shè)監(jiān)火人，配置消防設(shè)備。

12、腳手架符合國(guó)家有關(guān)規(guī)程和原則日勺規(guī)定。作業(yè)前作業(yè)人員仔細(xì)檢查作業(yè)

平臺(tái)與否牢固、結(jié)實(shí)、安全措施與否貫徹。

13、高處作業(yè)人員不得站在不牢固日勺構(gòu)造物（如石棉瓦、木板條等）上進(jìn)行

作業(yè)，不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)休息。在沒有安全防護(hù)設(shè)

施的條件下，嚴(yán)禁在屋架、桁架、未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。

㈡、文明施工

搞好文明施工是現(xiàn)場(chǎng)安全施工的重要防備措施。

1、目的：做到工完料凈場(chǎng)地清，到達(dá)全優(yōu)工程原則。

2、措施

⑴、加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，管道施工時(shí)，工具應(yīng)放在工具包內(nèi)，并注意切割下

料時(shí)，采用防護(hù)措施，嚴(yán)禁管子頭及焊渣等直接掉至地面。

(2)、按照施工布置圖，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)庫(kù)房、材料堆放、管道預(yù)制等設(shè)施。

(3)、合理規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具和設(shè)備、材料日勺布置，并放置整潔。

(4)、立體交叉作業(yè)過程中，應(yīng)互相照應(yīng)，應(yīng)俁管好工器具和施工用料，以免

下落。

(5)、施工人員按規(guī)定對(duì)的使用勞動(dòng)保護(hù)用品(安全帶、安全帽、防護(hù)服)，

嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

(6)、各班組每天竣工后，應(yīng)清理好各自使用的機(jī)具材料和作業(yè)區(qū)。

項(xiàng)目部定期進(jìn)行文明施工■檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、整改。

第2章(7)、工程竣工時(shí)徹底打掃裝置區(qū)，以潔凈美觀的環(huán)境交給業(yè)

主。

十二、人力、機(jī)具計(jì)劃

(一)、人力計(jì)劃

序號(hào)工種人數(shù)備注

1管道工程師4

2焊接工程師1

3質(zhì)檢工程師1

4材料員2

5庫(kù)管員