XXX工程XXX標(biāo)段

工地試驗(yàn)室

作業(yè)指導(dǎo)書

XXX有限公司

XXX標(biāo)工地試驗(yàn)室

9月

目錄

1.目的及適用范圍...........................................0

2.0

2.試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程..........................................1

2.1HYE-300型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程.........................1

2.2HJW-30/60型強(qiáng)制式單臥軸混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程.........2

2.3維卡儀操作規(guī)程.......................................3

2.4HCZT-1型混凝土程控磁盤振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程...............4

2.5YDT-II型多功能電動(dòng)擊實(shí)儀操作規(guī)程....................4

2.6BSC-TY80型混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室控制儀操作規(guī)程...........4

2.7雷氏夾測(cè)定儀操作規(guī)程.................................5

2.8JJ-5型行星式水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程...................6

2.9ZS-15型水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程...............6

2.10NJ—160型水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程....................6

2.11KZJ-500型電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程...................7

2.12SYE-型混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程....................8

2.13YH-40B型水泥標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程............8

2.14電子天平操作規(guī)程....................................9

2.15LP-100D數(shù)顯式土壤液塑限聯(lián)合測(cè)定儀.................9

2.16FZ-31A型沸煮箱操作規(guī)程............................10

2.17HN101-2A電熱恒溫干燥箱操作規(guī)程...................10

2.18WT50001SF型凈水天平操作規(guī)程.....................11

2.19JF分析天平操作規(guī)程................................11

2.20FBT-9型全自動(dòng)比表面積自動(dòng)測(cè)定儀操作規(guī)程........12

2.2192A型震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)操作規(guī)程....................13

2.22溫濕度控制儀操作規(guī)程..............................13

3.水泥試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書......................................14

4.細(xì)集料試駒作業(yè)指導(dǎo)書....................................16

5.粗集料試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書....................................20

6.外加劑試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書...................................23

7.鋼筋力學(xué)、機(jī)械性能試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書......................25

7.1鋼筋原材.............................................25

7.2鋼材拉伸試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書..............................27

7.3鋼材冷鑾試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書..............................31

8.土工試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書......................................34

8.1引用標(biāo)準(zhǔn).............................................34

8.2適用范圍.............................................34

8.3試樣制備.............................................34

8.4含水率試驗(yàn)...........................................37

8.5密度試驗(yàn).............................................39

8.6顆粒分析試驗(yàn)........................................42

8.7界限含水率試驗(yàn)......................................45

8.8擊實(shí)試驗(yàn).............................................48

9.混凝土試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書....................................52

9.1材料.................................................52

9.2試件制備.............................................52

9.3儀器設(shè)備.............................................54

9.4試驗(yàn)步驟.............................................54

9.5試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算........................................55

9.6配合比設(shè)計(jì)混凝土試件成型............................55

9?7............................56

9.8混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)..................................57

10.瀝青混合料試件制作方法（擊實(shí)法）作業(yè)指導(dǎo)書.............57

11.結(jié)構(gòu)物回彈檢測(cè).........................................59

12.結(jié)構(gòu)物混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)..............................61

13.土方路基壓實(shí)度檢測(cè).....................................63

14.試驗(yàn)設(shè)備校驗(yàn)規(guī)程.......................................64

14.1碎石或卵石壓碎指標(biāo)儀校驗(yàn)方法.......................64

14.2碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)方法.......................66

14.3碎石或卵石片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)方法.......................68

14.6擊實(shí)儀校給方法.....................................70

14.7密度測(cè)定器及標(biāo)準(zhǔn)砂校驗(yàn)方法.........................72

14.8比重瓶校驗(yàn)方法......................................75

14.9環(huán)刀校驗(yàn)方法.......................................77

14.10水泥透氣比表面積儀校驗(yàn)方法........................79

14.11水泥試模校驗(yàn)規(guī)程...................................81

14.12水泥抗壓夾具校驗(yàn)方法.............................83

14.13混凝土坍落度筒校驗(yàn)方法............................85

14.14容量筒校驗(yàn)方法..............................88

14.15混凝土及砂漿試模校驗(yàn)方法.........................89

15.外委檢測(cè)................................................93

試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的及適用范圍

為明確相關(guān)生產(chǎn)原材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次，檢驗(yàn)要點(diǎn)和要求，明確

混凝土澆注等相關(guān)工藝過程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的指標(biāo)，半成品、成品驗(yàn)收等特

制定本標(biāo)段工地試緝室作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本標(biāo)段工地

試驗(yàn)室的工程質(zhì)量控制。

職責(zé)

工地試驗(yàn)室具體負(fù)責(zé)實(shí)施試驗(yàn)檢測(cè)工作。工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)

組織實(shí)施本標(biāo)段工程項(xiàng)目的試驗(yàn)檢測(cè)任務(wù)，并負(fù)貢試驗(yàn)檢測(cè)過程的控

制。

2.編制依據(jù)

2.1《水泥比表面積測(cè)定方法勃氏法》/GB/T8074-

2.2《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》/GB/T

1346-

2.3《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》/GB/T17671-1999

2.4《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》/GB/T2419-

2.5《通用硅酸鹽水泥》/GB175-

2.6《水泥細(xì)度》/GB1345-

2.7《水泥密度》/GB/T208-

2.8《建筑用砂》/GB/T14684-

2.9《建筑用卵石、碎石》/GB14685-

2.10《熱軋帶肋鋼筋》/GB1499.2-

2.11《熱軋光圓鋼筋》/GB1499.1-

2.12《金屬材料拉伸試驗(yàn)》/GB/T228.1-

2.13《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》/JGJ18-

2.14《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》/JGJ/T27-

2.15《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》/GB/T232-

2.16《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63?

2.17《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》/JTS202-

2.18《大致積混凝土溫度裂縫控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTS202-1-

2.19《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》/JTS202-2-

2.20《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》/GB/T50080-

2.21《普通碇配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》/JGJ55-

2.22《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》/GB50119-

2.23《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB50081-

2.24《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》JTGE40-

2.25《公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》JTGE60-

2.26《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》/JGJ/T23-

2.26《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)注》/JTS257-

2.試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程

2.1HYE-300型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、在使用前必須進(jìn)行檢查，貯油罐內(nèi)的油是否加滿，油管接頭有

否松動(dòng)，以防漏油。

2、先打開電腦，然后打開控制箱。

3、雙擊，應(yīng)用程序直接進(jìn)入程序主界面。填寫試驗(yàn)參數(shù)（包括試

驗(yàn)編號(hào)、試驗(yàn)品種、強(qiáng)度等級(jí)、時(shí)間空氣、加荷速度、間隔時(shí)間）,

選擇是單塊試驗(yàn)或連續(xù)一組。

4、設(shè)置完參徵，可點(diǎn)擊試驗(yàn)鍵來時(shí)試臉。升始試駒后會(huì)彈出操作

提示對(duì)話框，當(dāng)“看到活塞上升就按確定”，點(diǎn)擊確定后當(dāng)試塊壓住就

進(jìn)入正常加載，直至試件破壞，然后自動(dòng)記錄試驗(yàn)結(jié)果顯示在左邊的

試驗(yàn)結(jié)果欄里。

5、打印報(bào)表，點(diǎn)擊報(bào)表查詢鍵，選擇要查詢的報(bào)表進(jìn)行預(yù)覽打

印。

6、試驗(yàn)完畢，關(guān)閉儀器電源；將破損的試件清理干凈。

2.2HJW-30/60型強(qiáng)制式單臥軸混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前首先應(yīng)檢查機(jī)器電機(jī)接線是否正常；

2、清理料筒內(nèi)雜物；

3、將筒體限位裝置鎖緊；

4、將預(yù)先稱好的所有混凝土物料裝入料筒內(nèi)，合上筒蓋；

5、根據(jù)需要在控制器上設(shè)定攪拌時(shí)間；

6、按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，主軸便帶動(dòng)攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)；

7、達(dá)到設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)停車；

8、停機(jī)后，招筒體位限置手松開，再旋轉(zhuǎn)手輪，由鍋輪付帶動(dòng)遼

筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后啟動(dòng)機(jī)器使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向

排出物料；

9、物料排凈后，停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)手輪使料筒復(fù)位，在料筒內(nèi)

倒入適量水，將機(jī)器清洗干凈，關(guān)閉電源。

2.3維卡儀操作規(guī)程

1、初凝時(shí)間測(cè)定：將圓模試件放在養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)凈漿拌合結(jié)束后，將

拌制好的水泥凈漿裝入已置玻璃底板上的試模中，用小刀插搗、輕輕

振動(dòng)數(shù)次，刮去多余凈漿，磨平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，將

其中心定在試桿下。

2、試桿降至凈漿表面，擰緊螺絲，突然放松，記錄試桿停止沉入

或釋放試桿30s時(shí)試桿距底板之間的距離。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min

內(nèi)完成，以試桿沉入凈漿并距離底板6mm±1mm時(shí)的水泥凈漿稠度為

標(biāo)準(zhǔn)稠度，此時(shí)的用水量為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。

3、30min然后開始測(cè)試，即從水泥加水開始，觀察試針停止下沉

或釋放試針30s指針讀數(shù)，臨近初凝每5min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉至底

板4±1mm時(shí)，為水泥的初凝時(shí)間。

4、終凝時(shí)間測(cè)定：初凝時(shí)間測(cè)定完成后，立即將圓模同漿體以平

移方法從玻璃板上取下并旋轉(zhuǎn)180。，直徑大端向上，放在玻璃板上,

再放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)，臨近終凝每15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入深度為

0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時(shí)為水泥的終凝時(shí)

間。

5、到達(dá)初、終凝時(shí)，應(yīng)重復(fù)測(cè)一次，兩次結(jié)論相同才確被。

2.4HCZT-1型混凝土程控磁盤振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程

1、在運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查機(jī)器是否正常，如有故障應(yīng)立即斷開電源查找

原因。

2、振動(dòng)臺(tái)在振實(shí)過程中，混凝土試件必須緊固在振動(dòng)臺(tái)上。

3、所需振實(shí)試件應(yīng)相對(duì)稱地放置在臺(tái)面上，使負(fù)荷平衡。

4、在每次用畢后，及時(shí)斷開電源，隨即將振動(dòng)臺(tái)上（臺(tái)面及架臺(tái)）

的殘留水泥清除干凈。

5、振動(dòng)臺(tái)軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤(rùn)滑油，使軸承保

持良好的潤(rùn)滑，延長(zhǎng)振動(dòng)臺(tái)的使用壽命。

6、振動(dòng)臺(tái)應(yīng)有可靠的接地線，確保安全。

7、在搬移振動(dòng)臺(tái)時(shí)必須斷開電源，切勿摔砸

2.5YDT-II型多功能電動(dòng)擊實(shí)儀操作規(guī)程

1、將電器柜上的“電機(jī)“插座與儀器”電機(jī)”插座接通C

2、揩儀器上的“記數(shù)”插頭連線與電柜上”記數(shù)”插座接好。

3、將儀器上的“擺動(dòng)”插座與電器柜上“擺動(dòng)”插座接通。

4、”電源”插座接380V電源上，同時(shí)，零線一定要接好。

2.6BSC-TY80型混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室控制儀操作規(guī)程

1、將控制器置于通風(fēng)干燥的工作環(huán)境，安放平穩(wěn)，檢查電源連接

一切正常后方可開始操作。任何情況下儀器傾斜不得超過30度。

2、將水管一頭固定在自來水龍頭，連接開關(guān)內(nèi)接，打開水龍頭加

水。將傳感器直掛在養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，并在濕度傳感器上注滿水。

3、依次按動(dòng)電源、力口熱、制冷、加濕按鈕，儀器隨時(shí)進(jìn)入工

作狀態(tài)(寒冷天氣,溫度過低，本加熱器外應(yīng)附加裝加熱器)o

4、調(diào)節(jié)溫濕度控制器設(shè)定所需的數(shù)值。當(dāng)室內(nèi)溫度高于設(shè)定溫

度時(shí)，可選擇制冷，將加熱關(guān)閉，反之則招制冷關(guān)閉。當(dāng)環(huán)境溫度在設(shè)

定溫度上卜波動(dòng)時(shí)，應(yīng)選擇制冷與加熱同時(shí)工作。

5、在工作過程中，加熱水箱內(nèi)不得斷水，室內(nèi)溫差較大的時(shí)候應(yīng)

加裝風(fēng)機(jī)。

2.7雷氏夾測(cè)定儀操作規(guī)程

1、檢查雷氏夾是否符合要求：將一根指針的根部先懸掛在一根金

屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質(zhì)量的祛碼子，兩根

指針的針尖距離增加應(yīng)在17.5±2.5mm范圍以內(nèi)。

2、按規(guī)范方法制備雷氏夾試模及在混氣養(yǎng)護(hù)24±2ho

3、先測(cè)量試件指針尖端間的距離A,精確到0.5mm,接著將試件

放入水中筐板上，年一尖朝上，試件之間互K交叉，然后在30±5min內(nèi)

加熱水至沸騰，并恒沸3h±5mino

沸煮結(jié)束后，即放挖箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出

試件進(jìn)行辨別。

4、測(cè)量試件指針尖端間的距離C,記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位，

當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大于5.0mm時(shí)即認(rèn)為水泥

安定性合格；當(dāng)兩個(gè)試件的C-A值相差超過4mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立

即重做實(shí)驗(yàn)。

5、儀器每次使用完畢，仔細(xì)檢查儀器性能狀況將儀器擦拭干凈0

2.8JJ-5型行星式水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程

1、使用前先用濕布擦拭攪拌鍋和攪拌葉。

2、將拌合用水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s.10s內(nèi)小心將稱好的450g

水泥加入水中，防止水和水泥濺出，然后把鍋放在固定架上，上升至固

定位置。

3、開動(dòng)攪拌機(jī)低速攪拌30s.至再低速30s,同時(shí)自動(dòng)加砂結(jié)束?

高速30s-停90s-高速60s-停止轉(zhuǎn)動(dòng)工作程序，整過過程240秒±1秒。

4、攪拌完畢,取下攪拌鍋?？韬玫哪z砂裝入試模內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)。

5、機(jī)器用完后斷開電源，并擦洗干凈。

2.9ZS?15型水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程

1、將內(nèi)壁均涂一層薄機(jī)油的試模（試模與底座的接觸面應(yīng)涂干

油，防止漏漿）和模套固定在振實(shí)臺(tái)上。

2、用一個(gè)適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分兩層裝入試模，裝

第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大撥料器垂直架在模頂部沿每

個(gè)抹槽來回一次將料層撥平，接著振實(shí)60次，再裝入第二層膠砂，用

小撥料器撥平，再振實(shí)60次，移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模。

3、用刮平刀刮去高出試模的膠砂并抹平，接著在試體上編號(hào)，再

將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)。

4、試驗(yàn)完畢后斷開電源，并擦洗干凈。

2.10NJ—160型水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程

1、試驗(yàn)前先用濕布擦拭攪拌鍋和攪拌葉片。

2、接通電源,將拌合水倒入攪拌鍋內(nèi)，將稱好的水泥試樣加入水

中，防止水泥和水濺出。

3、將攪拌鍋升至攪拌位置，啟動(dòng)攪拌機(jī)，低速120s,停止15s將

葉片和鍋壁上的水泥刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。

4、記錄升始加水時(shí)間，將標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿試樣做初、終凝兇間和

安定性試驗(yàn)。

5、切斷電源，清洗擦拭攪拌鍋和攪拌葉。

2.11KZJ-500型電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、接通電源，按下游動(dòng)祛碼上的的按鈕，用手推動(dòng)游動(dòng)祛碼，左

移，使游動(dòng)祛碼上游標(biāo)的零線對(duì)）隹標(biāo)尺的兩線。

2、調(diào)整處于揚(yáng)角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲，使剛與游動(dòng)祛

碼接觸，然后再用螺母鎮(zhèn)緊置零觸頭螺絲，校對(duì)游標(biāo)與標(biāo)尺的零線是

否重合，如不重合，應(yīng)重新調(diào)節(jié)置零觸頭螺絲直至重合為止。

3、松開鎖緊螺釘，移動(dòng)大、小平衡曲，使大杠桿盡量趨于平衡。

4、將試體放入抗折夾具內(nèi)，以夾具上的對(duì)準(zhǔn)板對(duì)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動(dòng)夾具下

面的手輪，使下拉架上的加荷輻與試體接觸，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使

大杠桿有一定插角。

5、按啟動(dòng)按鈕，機(jī)器開始加荷，試體斷裂時(shí)，大杠桿下落觸動(dòng)限

位開關(guān)，斷開電動(dòng)機(jī)電源，然后能夠讀數(shù)并記錄。

6、試驗(yàn)結(jié)束,切斷電源，將儀器恢復(fù)到初始狀態(tài)。保持儀器整潔

干凈。

2.12SYE?型混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、壓力I機(jī)在使用前必須進(jìn)行檢查，貯油罐內(nèi)的油是否加滿，油管

接頭有否松動(dòng)，以防漏油。

2、按要求放好試件，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟壓

力機(jī)，升汽油缸后，按【清零】鍵清除皮重。

3、儀表剛通電時(shí)，或在測(cè)量狀態(tài)下按【參數(shù)】鍵開始試驗(yàn)。打開

送油閥加載，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂，打開回油

閥，儀表自動(dòng)記錄峰值壓力，并保存到存儲(chǔ)器，放入該組試件的第二塊,

按【清零】鍵清除上次試驗(yàn)力值，操作步驟同上，直到該組試塊試驗(yàn)結(jié)

束。按【結(jié)束】鍵完成，打印該組試塊的力值。

4、試驗(yàn)完畢，關(guān)閉儀器電源，將破損的試件清理干凈。

2.13YH-40B型水泥標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程

1、將加熱水箱注滿后，再將加濕器水箱拿下，把水箱下面的加水

密封蓋擰下，加水至2/3處，把水箱和加濕管復(fù)位。（使用時(shí)僅防水箱

無水而燒毀加熱器）將溫濕度傳感器里的水壺加滿，紗布末端浸入水

中，打開儀表電源開關(guān)，設(shè)定溫濕度到所需溫濕度。（水壺定期補(bǔ)水）

2、設(shè)定溫度為20±1℃,濕度＞=90%。

3、工作正常后裝入試件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4、使用過程中，放入和取出試件時(shí),要隨手關(guān)門。試件要輕拿輕

放，避免損壞。

5、放水時(shí)將箱內(nèi)放水管（閥）打開放掉養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)的水便延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)

箱的使用壽命。

2.14電子天平操作規(guī)程

1、將天平置于穩(wěn)定的工作臺(tái)上，避免振動(dòng)，陽光直射和電流輻

射。

2、工作環(huán)境：I級(jí)天平15C-25C,,溫度波動(dòng)不大于IC/h,II及

天平10C-30C,,溫度波動(dòng)不大于5c/h,相對(duì)溫度小于70%o

3、調(diào)整水平調(diào)節(jié)腳，使水泡位于中心。

4、開機(jī)接通電源，穩(wěn)定電壓。

5、調(diào)整至稱量模式，輕輕放上試樣或物品，即可稱量、讀數(shù)。

6、工作結(jié)束輕按OFF鍵，斷開電源，

7、電子天平的靈敏度校正方法：

8、在進(jìn)行精名稱量時(shí)，請(qǐng)按以下方法進(jìn)行校正：

首先將稱盤上的物品拿掉，按“去皮”鍵，顯示清零，按下“校正“

鍵，顯示“CAL”，數(shù)秒后，顯示“CAL”面，此時(shí)按照型號(hào)性能指標(biāo)明

細(xì)表中的要求將對(duì)應(yīng)的校正祛碼加到稱盤中心，再按一下“去皮”鍵,

待顯示“CAL”，拿去校正祛碼，按“去皮”鍵，數(shù)分鐘后，顯示“0”

g,表示已經(jīng)校準(zhǔn)好，即可稱量。

2.15LP100D數(shù)顯式土壤液塑限聯(lián)合測(cè)定儀

1、調(diào)節(jié)底腳螺母，使工作面水平。

2、接通電源，打開數(shù)顯屏幕，置零。放上測(cè)試土樣，使電磁頭吸

住同錐儀。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)升降螺母，當(dāng)錐尖剛與土面接觸，計(jì)時(shí)指示管亮，如

此時(shí)處于測(cè)量狀態(tài)，則圓錐儀即自由落下，延時(shí)5秒，讀書指示管箴

即可讀數(shù)，如要手動(dòng)操作，可把開關(guān)按向“手動(dòng)”，當(dāng)錐尖與土面接觸

時(shí)，接觸指示燈亮，而圓錐儀不下落，需按手動(dòng)測(cè)量鈕，圓錐儀才自由

下落。

4、讀數(shù)后，要按復(fù)位按鈕，以便進(jìn)行下次試驗(yàn)。

2.16FZ?31A型沸煮箱操作規(guī)程

1、沸煮箱是進(jìn)行水泥體積安定性試驗(yàn)的設(shè)備。

2、沸煮箱內(nèi)加水180mm（以內(nèi)箱體底部起算），將經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的雷

氏夾由玻璃板上取下，雷氏夾兩指針朝上,橫放于能板上。

3、接通電氣控制箱電源，啟動(dòng)“自動(dòng)”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水在

30min±5min內(nèi)沸騰，一組3kw電熱器自助停止工作。再煮3h沸煮箱

內(nèi)全部自動(dòng)停止工作，此時(shí)數(shù)字顯示為210min,電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器

動(dòng)作，表示工作結(jié)束。煮畢將水由銅熱水嘴放出，打開箱蓋待箱體冷卻

至室溫，取出試件選行檢測(cè)。

4、沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，久用后，箱內(nèi)可能累積水垢，應(yīng)定

期清洗。

2.17HN101-2A電熱恒溫干燥箱操作規(guī)程

1、使用前檢查電氣絕緣性能，并注意有否斷路、短路及漏電現(xiàn)

象。

2、待準(zhǔn)備就緒后方可放入樣品，關(guān)上箱門，旋開排氣閥。

3、試驗(yàn)前，應(yīng)打開頂部或底部排氣孔排除箱內(nèi)濕氣。

4、接上電源后，開啟電源加熱開關(guān)，加熱指示燈亮，再將溫控儀

調(diào)到所需溫度。

5、工作時(shí)，箱門不宜經(jīng)常打開，以免影響恒溫場(chǎng)。

6、物品放置箱內(nèi)不宜過擠，以便冷熱空氣對(duì)流不受阻塞，以保持

箱內(nèi)溫度均勻。

2.18WT50001SF型凈水天平操作規(guī)程

1、凈水天平應(yīng)放在平穩(wěn)、堅(jiān)固、且無振動(dòng)的臺(tái)面上。

2、凈水天平應(yīng)由計(jì)量檢定部門檢定合格，獲得合格證書方可使

用。

3、使用前先檢查天平的水準(zhǔn)狀態(tài)，無異常情況再開始用。

4、在容器中加入水，如試驗(yàn)對(duì)水溫有要求，則應(yīng)調(diào)節(jié)溫。

5、在空載的情況下調(diào)平，置零。此時(shí)容器中水液面應(yīng)達(dá)到溢出孔。

6、在稱量籃中放入試樣，在右側(cè)加二伍碼使其平衡。（電子凈水

天平不用加碼）。

7、將所有祛碼和橫梁上讀數(shù)相加，得到試樣水中重。（電子凈水

天平直接讀數(shù)）o

8、操作時(shí)要小心輕放，防止振動(dòng)。而且要讓水容器中水的波動(dòng)穩(wěn)

定下來時(shí)才能讀數(shù)。容器中水液面應(yīng)達(dá)到溢出孔。

9、使用完畢，倒出容器中的水，做好清潔工作。

2.19JF分析天平操作規(guī)程

1、開機(jī)：按開/關(guān)鍵，顯示屏顯示全亮，然后顯示“CE0-CE8”進(jìn)

入天平的自動(dòng)檢測(cè)工作，一切正常則顯示該天平的型號(hào)”FA1004”，則

顯示“1004”并閃爍三次，當(dāng)天平穩(wěn)定后顯示“0“位。

2、將待稱物品放到秤盤上，當(dāng)穩(wěn)定標(biāo)志"g”出現(xiàn)時(shí)，表示讀數(shù)

已穩(wěn)定，此時(shí)天平的顯示值即為該物品的質(zhì)量。

3、如需在秤盤上稱第二種物品，可按去皮TARE鍵，使天

平顯不為“0“O

4、放上第二種物品，顯示值即為該物品的質(zhì)量。這時(shí)，再按去皮

TARE鍵，是天平顯示為“0"o

5、將秤盤上的物品全部拿掉，天平顯示兩物品的總質(zhì)量。

2.20FBT-9型全自動(dòng)比表面積自動(dòng)測(cè)定儀操作規(guī)程

2.20.1操作步驟

1、將容桶擦拭干凈，放到容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一

片濾紙，將被測(cè)試樣經(jīng)過漏斗緩緩倒入容桶內(nèi)，在平整的桌面上平行

擺動(dòng)使在容桶內(nèi)的被測(cè)試樣表面基本擺平再放入一片濾紙，用搗器均

勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)與la筒頂邊接觸，并旋轉(zhuǎn)1-2圈慢慢取

出搗器。

2、把裝有試料層的透氣圓筒下錐面涂一層油脂，然后把它插入壓

力機(jī)頂端錐形磨口出，旋轉(zhuǎn)1?2圈。保證緊密連接不至漏氣。

3、試驗(yàn)讀數(shù)后清理儀器，以備下次試驗(yàn)。

2.20.2注意事項(xiàng)

1、試驗(yàn)前必須檢查電源、電路、設(shè)備儀器的運(yùn)行情況。

2、正確使用試驗(yàn)儀器設(shè)備，嚴(yán)格按照儀器操作規(guī)程進(jìn)行操作；操

作過程中，如有異常情況，應(yīng)及時(shí)檢查，必要時(shí)斷電進(jìn)行故障檢查及

維修；直至故障被排除，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

2.2192A型震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)操作規(guī)程

1、儀器應(yīng)安放在混凝土基座上，用螺栓固定牢固，防止工作時(shí)位

移。

2、開機(jī)前，加足潤(rùn)滑油至螺孔面，裝套篩時(shí)，先將扭緊螺栓左旋

以松開篩蓋固定頂桿，然后連同篩蓋往上提，然后右旋固定，此E寸置套

篩于篩托盤上，再招扭緊螺栓左旋松開，篩蓋往下壓住套篩，并右旋使

之固緊即可工作。

3、根據(jù)工作需要，需要常開可將旋鈕旋至“常開”位需要定時(shí)工

作可將旋鈕旋至要求定時(shí)位，需要中途停機(jī)，應(yīng)切斷電源并關(guān)，讓定時(shí)

鐘自行轉(zhuǎn)至停止位置，不可強(qiáng)行扭回。

4、使用時(shí)注意避免蓋板上導(dǎo)桿的變形。轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕時(shí)，不

宜過快、過猛以免損壞零件。

5、必須注意防潮、防銹蝕。

2.22溫濕度控制儀操作規(guī)程

1、檢查接線正確、電源電壓正常之后，接通儀表電源，儀表上電

復(fù)位，進(jìn)入工作狀態(tài)，開始對(duì)溫濕度進(jìn)行測(cè)量、顯示和控制。

2、干溫、濕溫顯示：儀表正常工作情況下，濕度窗顯示當(dāng)時(shí)的環(huán)

境濕度，溫度窗顯不干溫，濕度設(shè)定窗顯不需控制的濕度，上限設(shè)定窗

顯示控制溫度的上限，下限設(shè)定窗顯示控制溫度的下限。當(dāng)需要看濕

溫時(shí)，可按“▲“鋌，此時(shí)溫度窗顯示“T2”，表示此時(shí)溫度窗顯示的

為濕溫，再按"▲"鍵，此時(shí)濕度窗顯小"U",表ZJX此時(shí)溫度窗顯不

的為電源電壓，再按“▲”鍵或15s不按鍵可返回原來狀態(tài)。

3.水泥試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

3.1水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠證明書、并由物資部通知試驗(yàn)室取樣復(fù)驗(yàn)。

3.2當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個(gè)月時(shí)應(yīng)取樣試駒,滿足

GB175-有關(guān)規(guī)定方可使用。

3.3水泥其它技術(shù)要求

采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，水泥

其技術(shù)要求符合《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》JTS202-2-。

3.4水泥分批與檢驗(yàn)試樣的采?。?/p>

3.4.1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有水泥生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。由物資

部對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥核查生產(chǎn)廠名、品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝、重量、出

廠日期、出廠編號(hào)及是否受潮等，并作好記錄。

3.4.2同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的司品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同一

出廠編號(hào)的水泥為一批。按進(jìn)場(chǎng)批號(hào)、車號(hào)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批水泥均須進(jìn)

行取樣檢驗(yàn)。散裝水泥每批總量不得超過500t,袋裝水泥每批總量不

超過200to

3.4.3水泥的取樣由物資部負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)由工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)。

3.4.4對(duì)每批散裝水泥，取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，或隨機(jī)地從

20個(gè)以上不同部位取等量水泥，經(jīng)混合均勻后，再從中稱取不少于

12Kg水泥作為試驗(yàn)樣品。

3.4.5對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的每批水泥，視在場(chǎng)存放，一般對(duì)每一品種、標(biāo)

號(hào)、編號(hào)的水泥罐存放超過三個(gè)月，須取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方

可使用。

3.5水泥的每批常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目為：

膠砂強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、細(xì)度。對(duì)于任何新選貨源，或

使用同廠家、同批號(hào)、同品種的產(chǎn)品達(dá)3個(gè)月的產(chǎn)品還必須檢驗(yàn)以

下6個(gè)項(xiàng)目：比表面積（適用于硅酸鹽水泥）、細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、

凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度。試驗(yàn)方法按《通用硅酸鹽水泥》GB175-

之規(guī)定執(zhí)行。

3.6進(jìn)場(chǎng)入庫記錄、試驗(yàn)記錄與檢驗(yàn)報(bào)告

進(jìn)場(chǎng)入庫記錄、試驗(yàn)記錄與檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

3.6.1被檢水泥的品種、標(biāo)號(hào)、包裝及生產(chǎn)廠家；

3.6.2被檢水泥的編號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期及儲(chǔ)放情況；

3.6.3水泥檢驗(yàn)試驗(yàn)的采取日期、采樣地點(diǎn)及采取方法；

3.6.4水泥的檢驗(yàn)項(xiàng)目；

3.6.5試驗(yàn)記錄應(yīng)記下全部原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)、試驗(yàn)條件的控制及檢

驗(yàn)中的異常情況，必要時(shí)應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明；

3.6.6試驗(yàn)的結(jié)果；

3.6.7試驗(yàn)日期、試驗(yàn)人員。

3.7檢驗(yàn)結(jié)果處理

3.7.1水泥檢驗(yàn)結(jié)果須符合GB175一標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

3.7.2檢驗(yàn)結(jié)果的處理按GB175一標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行。

3.8產(chǎn)禁使用其它品種或未經(jīng)檢驗(yàn)及檢卷不合格的水泥。

試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目詳見下表:

項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求

(1)燒失量V(1)^5%

(2)氧化鎂(2X5%

(3)三氧化硫V(3)W3.5%

(4)細(xì)度V(4)^10%

(5)凝結(jié)時(shí)間VV(5)初凝45min終

(6)安定性V凝W600min

(7)強(qiáng)度VV(6)合格

(8)堿含量V(7)3d:抗折2

3.5MPa,抗壓2

(9)助磨劑名稱及摻量每批散裝水泥V任何新選貨

17MPa,28d:抗折

(10)石膏名稱及摻量不大于500tV源或同廠家、

26.5MPa,抗壓2

水(11)混合材名稱及摻或袋裝水泥不同批號(hào)、同

V42.5MPa.

泥量大于200t的品種、同出

⑻堿含量W

(12)熟料中C3A含量同廠家、同品V廠日期的水

0.60%

(13)比表面積種、同批號(hào)、V泥出廠日期

(9)/

(15)游離氧化鈣同出廠日期水V達(dá)3個(gè)月水

(10)/

泥泥

(11)粉煤灰、礦

粉，摻量W15%

(12)C3A含量8%

(13)比表面積W

(15)氯離子含量V350m2/kg且2

300m2/kg

(14)游離氧化鈣

含量W1.5%

(15X0.06%

4.細(xì)集料試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

對(duì)任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格進(jìn)場(chǎng)達(dá)一年的

細(xì)集料進(jìn)行篩分、吸水率、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固

性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、硫化物及硫酸鹽含量、

氯離子含量、堿活性試驗(yàn)；依據(jù)《建筑用砂》GB/T14684-,進(jìn)行篩

分、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、壓碎指標(biāo)等試

驗(yàn)。按每批不大于600t或400m3同廠家、同品種檢驗(yàn)一次。嚴(yán)格控

制云母和泥土的含量，砂的含泥量應(yīng)不大于1%,泥塊含量應(yīng)不大于

0.1%o選用無堿活性細(xì)骨料(因條件所限不得不采用堿一硅酸反應(yīng)砂

漿棒膨脹率為0.10—0.20%的活性骨料時(shí)，由各種原材料帶入混凝土中

的總堿量不應(yīng)超過3.0kg/m3)

4.1砂的檢驗(yàn)項(xiàng)目

砂的檢3僉項(xiàng)目頻次及質(zhì)量要求應(yīng)符合《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制

標(biāo)準(zhǔn)》JTS202-2-兒卜表:

(1)篩分篩分VV(D符合級(jí)配

(2)吸水率吸水率要求。

(2)<2.0%

(3)細(xì)度模數(shù)細(xì)度模數(shù)V

(3)細(xì)度模數(shù)

(4)含泥量含泥量V

每批不大2.6-3.0

(5)泥塊含量泥塊含量V

于600t或任何新選(4)含泥量W

(6)堅(jiān)固性堅(jiān)固性

400m3同貨源或使1.5%

(7)云母含量云母含量V泥塊含量

細(xì)廠家、同用同廠家、(5)

輕物質(zhì)含量M0.1%

骨(8)輕物質(zhì)含量品種細(xì)骨V同品種、

有機(jī)物含量有機(jī)物含量(6)W8%

料(9)料,有機(jī)物同規(guī)格產(chǎn)

硫化物及硫酸硫化物及硫酸鹽(7)W0.5%

(10)含量每3個(gè)品達(dá)一年

(8)/0.5

鹽含量含量

月試驗(yàn)一者⑼合格(淺

含量含量

(11)C1CL次。于標(biāo)準(zhǔn)色)

(10)W0.5%

(⑵堿活性堿活性(11)<0.02%

(12)無堿活

性

4.2試驗(yàn)方法：

4.2.1試樣

在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表

層鏟除，然后從不同部位抽取大致等同的砂8份，組成一組試樣。單項(xiàng)

試駒的最少取樣數(shù)量應(yīng)符合下表要求:

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目最少取樣數(shù)量(kg)

1顆粒級(jí)配4.4

2含泥量4.4

3石粉含量6.0

4泥塊含量20.0

5云母含量0.6

6輕物質(zhì)含量3.2

7有機(jī)物含量2.0

8硫化物與硫酸鹽含量().6

9氯化物含量4.4

10堅(jiān)固性8.0

11表觀密度2.6

12堆積密度與空隙率5.0

4.2.2試I羊處理

用人工四分法，將所取試樣置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻,

并堆成厚度約為20mm的圓餅，然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分

成大致相同的四分,取其中對(duì)角線的兩份重新拌勻，再堆成圓餅。重復(fù)

以上過程，直至把樣品縮分到試驗(yàn)所需量為止。堆積密度所用試樣可

不經(jīng)縮分，在拌勻后直接進(jìn)行試驗(yàn)。

423試驗(yàn)所需環(huán)境和用篩

試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在15-30C。試驗(yàn)用篩應(yīng)滿足《建筑用砂》

GB/T14684-中方孔試驗(yàn)篩的規(guī)定。

4.2.4結(jié)果計(jì)算和評(píng)定

計(jì)算分計(jì)篩余百分率精確到0.1%,累計(jì)篩余百分率精確到0.1%o

篩分后，如每號(hào)篩的篩余量與篩底的剩余量之和同原樣質(zhì)量之差超過

1%時(shí)需重做。細(xì)度模數(shù)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確到0.1,如

兩次試驗(yàn)的細(xì)度模數(shù)之差超過0.20時(shí)，須重做試驗(yàn)。含泥量試驗(yàn)結(jié)果

取兩個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，精確到0.1%;泥塊

含量試驗(yàn)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%;云母含量取兩

次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%;輕物質(zhì)含量取兩次試驗(yàn)結(jié)果

的算術(shù)平均值，精確至0.1%;有機(jī)物含量當(dāng)原試樣制成的水泥砂漿強(qiáng)

度不低于洗除有機(jī)物后試樣制成的水泥砂漿強(qiáng)度的95%時(shí)，則認(rèn)為有

機(jī)物含量合格；硫化物和硫酸鹽含量取兩次試驗(yàn)的算術(shù)平均值，精確

到0.1%,若兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于0.2%我須重做試驗(yàn)；氯化物含量

取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)，精確到0.01%。

4.2.5檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分類:a、出廠檢驗(yàn)：出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、堆

積密度、含泥量、泥塊含量、云母含量;b、型式試驗(yàn)：在下列情況

之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：原料資源或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)、正常生

產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次、國家質(zhì)檢機(jī)構(gòu)要求時(shí)。

4.2.6組批規(guī)則

按同分類、規(guī)格、適用等級(jí)每400m3為一批，不足400m-為一批。

4.2.7判定規(guī)則

檢駒（含復(fù)驗(yàn)）后，各項(xiàng)性能指標(biāo)都符合《建筑用砂》GB/T14684-

相應(yīng)類別規(guī)定時(shí)，判為該產(chǎn)品合格，技術(shù)要求顆粒級(jí)配、含泥量、泥

塊含量、有害物質(zhì)、堅(jiān)固性中有一項(xiàng)性能指標(biāo)不符號(hào)要求則應(yīng)從同

一批中加倍取樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后，該項(xiàng)指標(biāo)符合要求時(shí)

判該類產(chǎn)品合格；依然不合格時(shí)則該批產(chǎn)品判為不合格。

4.3砂的標(biāo)志、儲(chǔ)存和運(yùn)輸

標(biāo)志、儲(chǔ)存和運(yùn)輸：砂應(yīng)按類別、規(guī)格分別堆放和運(yùn)輸，防止人

為碾壓及污染產(chǎn)品；運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清掃運(yùn)輸設(shè)備并采取措施防止雜

物混入和粉塵飛揚(yáng)。

5.粗集料試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

對(duì)任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格達(dá)一年的粗集

料進(jìn)行顆粒級(jí)配、巖石抗壓強(qiáng)度、吸水率、緊密空隙率、含泥量、

泥塊含量、堅(jiān)固性、有機(jī)物含量、壓碎指標(biāo)、硫化物及硫酸鹽含量、

氯離子含量、堿活性試驗(yàn)；依據(jù)《建筑用卵石、碎石》GB14685-進(jìn)

行顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒含量等試

驗(yàn)。按每批不大于600t或400n?同廠家、同品種檢驗(yàn)一次。

5.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

外觀質(zhì)量檢查。每批進(jìn)場(chǎng)的碎石應(yīng)檢查石中是否混入灰塊、泥塊

及其它雜物等。碎石進(jìn)場(chǎng)時(shí)首先由物資部進(jìn)行目測(cè)，目測(cè)的內(nèi)容主要

是顆粒粒徑及級(jí)配和含泥量。如目測(cè)不合格，直接退貨。目測(cè)合格后,

通知試驗(yàn)室和監(jiān)理，由物資部取樣，并填寫委托單，委托試驗(yàn)室進(jìn)行檢

驗(yàn)。碎石的常規(guī)檢駒項(xiàng)目見下表:

(1)顆粒級(jí)配V(1)符合5-20mm碎石

(2)巖石抗壓強(qiáng)度V級(jí)配

(3)吸水率V(2)母巖與混凝土設(shè)計(jì)

(4)空隙率V抗壓強(qiáng)度之比22

任何新選

(5)壓碎指標(biāo)每批不大V(3)W2%

貨源或使

(6)堅(jiān)固性于600tV(4)<40%

用同廠家、

粗骨(7)針片狀顆粒含量V或400nl3V(5)壓碎指標(biāo)W10%

同口口種、

料(8)含泥量同廠家、V(6)W5%

同規(guī)格產(chǎn)

(9)泥塊含晟同品^中粗V(7)45%

品達(dá)一年

(10)硫化物及疏酸鹽骨料(8)含泥量W0.5%

V者

含量(9)泥塊含量W0.1%

(11)有機(jī)物含量(卵(10)W0.5%

V

石)(11)使用碎石時(shí)不做

(12)堿活性(12)無堿活性

5.2試驗(yàn)方法：

5.2.1試樣

在料堆上取樣的，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表

層鏟除，然后從不同部位抽取大致等同的石子15份(在料堆的頂部、

中部和底部均勻分布的15個(gè)不同部位取得)，組成一組試樣；從皮帶運(yùn)

輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)用接料器在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處定時(shí)抽取大致

等量的石子8份，組成一組樣品；從汽車上取樣時(shí)，從小同部位和深度

抽取大致等量的16份石子，組成一組樣品。

單項(xiàng)試驗(yàn)的最少取樣數(shù)量應(yīng)符合下表要求：

不同最大粒徑(mm)下的最少取樣量(kg)

試驗(yàn)項(xiàng)目

9.516.019.026.531.537.563.075.0

顆粒級(jí)配9.516.019.025.031.537.563.080.0

含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.0

泥塊含量8.08.024.024.040.040.080.080.0

針片狀含量1.24.08.012.020.040.040.040.0

有機(jī)物含量

硫酸鹽和硫化物含

按試驗(yàn)要求的粒級(jí)和數(shù)量取樣

量

堅(jiān)固性

巖石抗壓強(qiáng)度隨機(jī)選取完整巖石鋸切或鉆取成試驗(yàn)用樣品

壓碎指標(biāo)值按試驗(yàn)要求的粒級(jí)和數(shù)量取樣

表觀密度8.08.08.08.012.016.024.024.0

堆積密度及空隙率40.040.040.040.080.080.0120.0120.0

5.2.2試驗(yàn)所需環(huán)境和試驗(yàn)用篩

試3僉室的溫度應(yīng)保持在15-30C;試驗(yàn)用篩應(yīng)滿足《建筑用州石、

碎石》GB14685-中圓孔試3僉篩的規(guī)定，篩孔大于5.00mm的試驗(yàn)篩采

用穿孔板試驗(yàn)漏。

5.2.3結(jié)果計(jì)算和評(píng)定

計(jì)算分計(jì)篩余百分率精確到0.1%,累計(jì)篩余百分率精確到I%。篩

分后，如每號(hào)篩的篩余量與篩底的剩余量之和同原樣質(zhì)量之差超過1%

時(shí)需重做。根據(jù)各號(hào)篩的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配。

含泥量試驗(yàn)結(jié)果取兩個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，精

確到0.1%；泥塊含量試驗(yàn)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%；

針片狀顆粒含量取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%;有機(jī)物含

量當(dāng)原試樣制成的混凝土強(qiáng)度不低于洗除有機(jī)物后試樣制成的水泥混

凝土強(qiáng)度的95%時(shí)，則認(rèn)為有機(jī)物含量合格；硫化物和硫酸鹽含量取

兩次試驗(yàn)的算術(shù)平均值，精確到0.1%,若兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于0.2%

時(shí)，須重做試驗(yàn)；堅(jiān)固性試驗(yàn)中試樣總質(zhì)量損失精確到1%；壓碎指標(biāo)

值取三次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為石子的壓碎指標(biāo)，精確到1%；母

巖抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)計(jì)算結(jié)果與評(píng)定取6個(gè)試件結(jié)果的算術(shù)平均值，并給

最小值，精確到IMPa,對(duì)存在明顯層理的巖石，應(yīng)分別給出受力方向

平行層理的巖石抗壓強(qiáng)度與受力方向垂直層理的巖石抗壓強(qiáng)度（仲裁

檢驗(yàn)時(shí)，以050mmx50mm的圓柱體試件的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)）。

524檢驗(yàn)規(guī)貝！J:

檢驗(yàn)分類：a、出廠檢驗(yàn)，碎石的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為顆粒級(jí)配，含泥

量、泥塊含量、針片狀顆粒含量；b、型式試驗(yàn)：碎石的型式試驗(yàn)檢

驗(yàn)項(xiàng)目為顆粒級(jí)配、含泥量和泥塊含量、針片狀顆粒含量、有害物

質(zhì)含量、堅(jiān)固性、強(qiáng)度、壓碎指標(biāo)、表觀密度、堆積密度和空隙

率、堿集料反應(yīng)等在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：新產(chǎn)品投產(chǎn)

和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)、原料資源或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)、正常生產(chǎn)時(shí)，每

年進(jìn)行一次、國家質(zhì)檢機(jī)構(gòu)要求時(shí)。

5.2.5組批規(guī)則

按同分類、規(guī)格、適用等級(jí)每600t為一批，不足600t亦為一批。

5.2.6判定規(guī)貝!]

檢驗(yàn)（含復(fù)驗(yàn)）后，各項(xiàng)性能指標(biāo)都符合《建筑用卵石、碎石》

GB14685-相應(yīng)類別規(guī)定時(shí)，判為該產(chǎn)品合格，技術(shù)要求顆粒級(jí)配、含

泥量和泥塊含量、針片狀顆粒含量、有害物質(zhì)含量、堅(jiān)固性、強(qiáng)度、

壓碎指標(biāo)、表觀密度、堆積密度和空隙率、堿集料反應(yīng)有一壩性能

指標(biāo)不符號(hào)要求則應(yīng)從同一批中加倍取樣，對(duì)不合格助進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)

檢后，該項(xiàng)指標(biāo)符合要求時(shí)判該類產(chǎn)品合格；依然不合格時(shí)則該批產(chǎn)

品判為不合格。

5.3碎石的標(biāo)志、儲(chǔ)存和運(yùn)輸

標(biāo)志、儲(chǔ)存和運(yùn)輸：碎石出廠時(shí)供需雙方在廠內(nèi)驗(yàn)收產(chǎn)品，生產(chǎn)廠

家提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，碎石的類別、規(guī)格和生產(chǎn)廠名；批量編號(hào)

及供貨數(shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果、日期及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、合格證編號(hào)及發(fā)放

日期、檢驗(yàn)部門及檢驗(yàn)人員簽章；碎石應(yīng)按類別、規(guī)格分別堆放和運(yùn)

輸，防止人為碾壓及污染產(chǎn)品；運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清掃運(yùn)輸設(shè)備并采取措

施防止雜物混入和粉塵飛揚(yáng)。

6.外加劑試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

本工程混凝土采用FSA-202脂肪族泵送劑，其技術(shù)要求符合《水運(yùn)

工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》JTS202-2-、《普通混凝土拌合物性能試

驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080-、《普通碎配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-及

JGT223-、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-的要求。對(duì)任

何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期達(dá)6個(gè)月的外

加劑進(jìn)行勻質(zhì)性指標(biāo)、減水率、坍落度保留值、常壓泌水率比、壓

力泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、對(duì)鋼筋的銹蝕作用、抗凍性、

氯離子滲透電量、收縮率比進(jìn)行試驗(yàn)；依據(jù)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)

規(guī)范》GB50U9-進(jìn)行減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度

比試驗(yàn)，每批不大于50t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的混

凝土外加劑進(jìn)行檢驗(yàn)一次。

6.1檢驗(yàn)規(guī)則：

6.1.1取樣及編號(hào)

試樣分點(diǎn)樣和混合樣，每一種編號(hào)取樣不少于02水泥所需要的

外加劑量;

6.1.2試樣及留洋

每一編號(hào)取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩份，一份按測(cè)定項(xiàng)目進(jìn)

行試驗(yàn)。另一份要密封保存半年，以備有疑問時(shí)提交國家指定機(jī)關(guān)進(jìn)

行復(fù)驗(yàn)或仲裁；

6.2.3檢驗(yàn)分類

出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)在下列情況之一者必須進(jìn)行：a、

正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；b正

常生產(chǎn)時(shí)，一年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)c、出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次檢驗(yàn)有較

大差異時(shí)；d國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

6.2.4判定規(guī)則

產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，勻值性、減水率、泌水率、凝結(jié)時(shí)間差、