電氣工程

一，系統(tǒng)概述

1，供配電系統(tǒng)

1.1負(fù)荷分級(jí)（土建）：

1.1.1一級(jí)負(fù)荷（土建）：消防用電負(fù)荷，應(yīng)急照明,弱電機(jī)房電源，主要業(yè)務(wù)

及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)電源，安防系統(tǒng)電源,主要通道樓梯間照明，值班照阻警衛(wèi)照明等。

1.1.2三級(jí)負(fù)荷（土建）：其他動(dòng)力負(fù)荷及一般照明。

1.2供電電源及電壓等級(jí)（土建）：

1.2.1本工程采用兩路10KV電源供電進(jìn)入地下車庫(kù)變電站，雙電源供電，同

時(shí)工作。

1.2.2低壓配電系統(tǒng)采用?220/380V供電。

123消防負(fù)荷采用專用回路雙電源供電深端臼動(dòng)互投并設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)及遠(yuǎn)端

控制,以配合FA系統(tǒng)的要求。消火栓泵啟動(dòng)噴水泵等設(shè)備的控制柜須具有自動(dòng)

巡檢功能。

2,照明系統(tǒng)

2.1光源（土建）：車庫(kù)照明采用LED光源的燈具,設(shè)備用房等采用T8型熒

光燈，樓梯間等采用節(jié)能型燈具。

2.2應(yīng)急照明（土建）：在重要機(jī)房，走廊，樓梯間及其前室，消防電梯間及其前

室,主要出入口等場(chǎng)所設(shè)置疏散照明.應(yīng)急照明燈和疏散指示燈采用玻璃或其他

不燃燒材料制作的保護(hù)罩。確認(rèn)火災(zāi)后，由消防控制室自動(dòng)控制點(diǎn)亮相關(guān)區(qū)域應(yīng)

急照明燈。

3,配電線路布線系統(tǒng)的選型及敷設(shè)

3.1本工程二，三級(jí)負(fù)荷線纜選用專用耐火型金屬線槽。

3.2干線電纜在沿金屬線槽敷設(shè)時(shí)，T接位置需加接端子箱。

3.3消防配電線路敷設(shè)用透氣型耐火金屬線槽和金屬明管均涂防火涂科保

護(hù)，敷設(shè)在混凝土樓板內(nèi)的消防配電線路，保護(hù)層厚度不小于30mm，供給同

一消防設(shè)備的兩路配電線路在不同線槽內(nèi)敷設(shè)。

4,建筑物防雷片妾地及安全

4.1本工程防雷等級(jí)為三類.建筑的防雷裝置滿足防直擊雷,側(cè)擊雷，防雷電電

磁脈沖及雷電波侵入等要求，并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。

4.2本工程接地型式采用TN-S系統(tǒng)。

5,弱電部分：

5.1火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)

5.1.1本工程火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的保護(hù)等級(jí)按一級(jí)設(shè)置。

5.1.2系統(tǒng)組成:火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng);消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng);消防專用電話系統(tǒng);火

災(zāi)應(yīng)急廣播系統(tǒng)（與正常廣播系統(tǒng)共用）;電梯運(yùn)行監(jiān)視控制系統(tǒng);應(yīng)急照明控制及

消防接地系統(tǒng)等.系統(tǒng)均采用高效，可靠，抗干擾性強(qiáng)的消防報(bào)警系統(tǒng)。

5.2安全防范系統(tǒng)（土建）：本工程為通用型公共建筑,建筑物內(nèi)建立集視頻

監(jiān)控,停車庫(kù)（場(chǎng)）管理，電子巡更等的綜合安防系統(tǒng)，

5.3廣播系統(tǒng)（兼背景音樂(lè)及應(yīng)急廣播）：系統(tǒng)采用多音源的播音柜，設(shè)于地下

一層保安監(jiān)控室.系統(tǒng)具備綜合檢查及自檢功能，不間斷對(duì)系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備及揚(yáng)聲

器回路的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè);具備可根據(jù)設(shè)置的優(yōu)先等級(jí)進(jìn)行廣播，優(yōu)先等級(jí)高的廣播

_L作時(shí)可自動(dòng)切斷所選區(qū)域中優(yōu)先等級(jí)較低的廣播內(nèi)容，其他廣播音源可通過(guò)預(yù)

先編程或即時(shí)手動(dòng)鍵盤輸入控制，按需送至各個(gè)廣播區(qū)域.

5.4綜合布線系統(tǒng)：建筑物內(nèi)采用結(jié)構(gòu)化的綜合布線系統(tǒng).采用組合壓接方式,

模塊化結(jié)構(gòu),星型布線方法，具有布線靈活,易于管理維護(hù)，并具有良好的開放性擴(kuò)

展性，支持電話及各種計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)信號(hào)傳輸?shù)南到y(tǒng)，并能支持視頻會(huì)議電話與多媒

體等圖像傳輸?shù)牧惥C合布線系統(tǒng)。

二，電氣配管

-）鋼管敷設(shè)

1，操作工藝

1.1工藝流程（土建）：

前期工作T電氣器件平面及標(biāo)高測(cè)量與定位一配管的預(yù)制加工T電氣配管

一檢驗(yàn)一隱蔽驗(yàn)收一看護(hù)一清理箱盒

2,電氣器件的平面及標(biāo)高測(cè)量定位。

按設(shè)計(jì)平面施工圖，對(duì)燈具位置的座標(biāo)尺寸進(jìn)行測(cè)量，并復(fù)核無(wú)誤，成排

燈具定位要求彈線，其中心偏差不大于5毫米。在定接線盒位置時(shí)，應(yīng)考慮管線

的方向，距離等，需詳細(xì)核對(duì)有關(guān)資料，保證出線口正確。

3,配管預(yù)制加工

3.1電線管統(tǒng)一彎曲及套絲按現(xiàn)場(chǎng)定位實(shí)測(cè)尺寸加工，最好先做樣板面層或

樣管，到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核無(wú)誤后，可根據(jù)具體情況確定批量加工，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和

規(guī)范要求。

3.2同規(guī)格的配管統(tǒng)一加工后，按規(guī)定的規(guī)格合理堆放，并標(biāo)明規(guī)格，尺寸,

用途和段，層，房間號(hào)。

4,電氣配管

4.1切斷（土建）：按配管的各段埋設(shè)位置需要長(zhǎng)度進(jìn)行切斷,薄壁電管一

般采用鋸條進(jìn)行切斷，厚壁管應(yīng)采用鋸條或砂輪割機(jī)進(jìn)行切斷，不準(zhǔn)采用氧氣乙

煥或電焊進(jìn)行切割，切斷口應(yīng)平直，然后用較刀，鋼絲鉗或圓鏗除去管口內(nèi)外邊

的毛刺，使管口光滑，平整。

4.2彎曲（土建）：暗配管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢诠軓綖?/p>

25毫米及以下的薄壁電線管一般用拗棒或鋸有凹槽的硬質(zhì)木條進(jìn)行彎曲；在管

徑大于25毫米各種規(guī)格的厚壁管可用彎管器或火炮加熱煨彎，一般彎曲半徑不

應(yīng)小于鋼管外徑的5倍埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于鋼管外

徑的10倍，所有管路彎曲后不得有明顯的折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度

不應(yīng)大于管外徑的10%。

4.3電線管敷設(shè)長(zhǎng)度超過(guò)下列規(guī)定時(shí)，其中間裝設(shè)分線盒或拉線盒，且管內(nèi)

應(yīng)預(yù)穿鉛絲引線，如無(wú)法增加分線盒或過(guò)路盒時(shí)，可適當(dāng)放大管徑來(lái)解決。

4.3.1管子長(zhǎng)度每超過(guò)45米，無(wú)彎曲時(shí)間；

線連接。

5,檢驗(yàn)（土建）：班組進(jìn)行自檢，互檢專業(yè)質(zhì)監(jiān)員復(fù)檢按電氣施工圖進(jìn)行

核對(duì)配管，箱盒固定牢靠，管口，箱口應(yīng)有防堵和防污染措施，管路接地系統(tǒng)與

接地網(wǎng)絡(luò)連接應(yīng)可靠。

6,隱蔽驗(yàn)收（土建）：隱蔽驗(yàn)收應(yīng)在灌驗(yàn)前和建設(shè)單位一起參加進(jìn)行，由

質(zhì)監(jiān)員進(jìn)行核對(duì)，并在隱蔽驗(yàn)收單上簽字認(rèn)可；同時(shí)也必須得到建設(shè)單位負(fù)責(zé)人

在隱蔽驗(yàn)收單上簽證認(rèn)可。

7,看護(hù)（土建）：在土建澆搗混凝土?xí)r進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)，對(duì)發(fā)現(xiàn)配管損壞,

移位斷裂和管口，箱口保護(hù)不齊全等情況,應(yīng)及時(shí)處理。

8,清理箱盒，對(duì)預(yù)埋箱（盒）內(nèi)的填料廢紙，黃砂，雜物進(jìn)行清理，有銹

蝕情況應(yīng)及時(shí)刷防腐漆。對(duì)預(yù)埋電線管，進(jìn)行清理，疏通后穿引鉛絲引線，使管

子暢通，對(duì)露出地坪的管應(yīng)及時(shí)扶直了校正；對(duì)堵塞，漏敷和位移等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)

整修解決。

二）套接緊定式鋼導(dǎo)管敷設(shè)

1,施工工藝

1.1工藝流程

（1）彎管，箱，和，支架預(yù)制（土建）：根據(jù)施工圖加工好各種彎管，盒箱支

架。電線彎管可采用冷煨法及丁型彎管。

冷煨法（土建）：一般管徑25mm及以下時(shí),可使用手扳煨管器,將管子插入

煨管器，逐步煨出所需的角度；管徑32mm及以下時(shí)，可采用液壓彎管器。

（2）管路敷設(shè)

1）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路有下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒，其位置應(yīng)便

于穿線（土建）：

a.管路長(zhǎng)度每超過(guò)30m時(shí)，無(wú)彎曲；

b.管路長(zhǎng)度每超過(guò)20m時(shí),有一個(gè)彎曲;

c.管路長(zhǎng)度每超過(guò)15m,有兩個(gè)彎曲；

d.管路長(zhǎng)度每超過(guò)8m,有三個(gè)彎曲。

2）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲時(shí)，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處于外側(cè)。不應(yīng)有

褶皺，

凹陷，裂紋，死彎等缺陷。切斷口平整，光滑。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的

10%。

3）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時(shí)，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50mm2,長(zhǎng)

度每超過(guò)

30m,應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。

4）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，支架，吊架的規(guī)格，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),不應(yīng)

小于下

列規(guī)定（土建）：

a.圓鋼（土建）：直徑6mm;

b.扁鋼（土建）：30mmx3mm;

c.角鋼（土建）:25mmx25mmx3mm0

5）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路水平或垂直敷設(shè)時(shí)，其水平或垂直安裝的允許偏差為

1.5%o,

全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。

6）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，排列應(yīng)整齊，固定點(diǎn)牢固，間距均勻，其最

大間距

應(yīng)符合表9.842-1規(guī)定。

固定點(diǎn)間距表9.8.4.2-1

7）套接定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)與終端，彎頭中點(diǎn)，電器具或箱盒邊緣

的距離

宜為150~300mm。

8）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，宜沿最近的路徑敷設(shè)，且應(yīng)減少?gòu)澢?/p>

9）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋入混

凝土內(nèi)

平面敷設(shè)時(shí),其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。

10）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時(shí)，管路與墻體或混凝土表面凈

距不應(yīng)

小于15mm0

11）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí),管路固定點(diǎn)應(yīng)牢固，間距應(yīng)符合下列規(guī)定

（土建）：

a.敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。直線敷

設(shè)時(shí)，

固定點(diǎn)間距不大于Im。

b.磚墻，砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大于管外皮5mm。固定點(diǎn)間

距不大于

Im。連接點(diǎn)勺惻一端200mm處，增設(shè)固定點(diǎn)。

c.敷設(shè)在預(yù)制圓孑麻上的管路平順,緊貼板面。固定點(diǎn)間距不大于Im。

12）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入落地式箱柜時(shí)，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱柜

基礎(chǔ)面

宜為50?80mm。

13）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)盒入箱處，應(yīng)順直，且應(yīng)采用專用接頭固定。

14）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與其他管路間的最小距離，應(yīng)符合表984.2-2的規(guī)

定。

注（土建）：1.對(duì)蒸汽管路，當(dāng)管外包隔熱層后，上，下平行距離可減至200mm;

2.當(dāng)不能滿足上述最小距離時(shí),應(yīng)采取隔熱措施。

（3）管路連接（土建）：

1）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打，切

斷，折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。

2）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整，光滑，無(wú)毛刺，無(wú)變

形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定（土建）：

a.直管連接時(shí)，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定

位后，進(jìn)行懸緊至螺帽脫落。

b.彎曲連接時(shí)，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處,用緊定螺釘定位后，

進(jìn)行旋緊螺帽脫落。

3）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。

4）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，當(dāng)管徑為?32mm及以上時(shí)，連接套管每端的緊定螺

釘不應(yīng)少于2個(gè)。

5）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持

清潔，連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施。

6）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與盒箱連接時(shí)，應(yīng)一管一孔，管徑與盒箱敲落孔應(yīng)穩(wěn)合。

管與盒箱的連接處，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。

7）兩根及以上管路與盒箱連接時(shí)，排列應(yīng)整齊，間距均勻。不同管徑的管材，同

時(shí)插入盒箱時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施。

8）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進(jìn)異

物的端頭應(yīng)封堵。

⑷管路接地（土建）：

1）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路及其金屬附件組成的電線管路，當(dāng)管與管，管與盒箱連

接符合套接式鋼導(dǎo)管管路連接的規(guī)定時(shí),連接處可不設(shè)置跨接地線,管路外殼應(yīng)

有可靠接地。

2）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與接地線不應(yīng)熔焊連接。

3）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路不應(yīng)作為電氣設(shè)備的接地線。

4）管路固定（土建）：

a鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔Im左右用鐵絲綁扎在鋼筋上。

b磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔1m左右用鐵絲綁扎，鐵釘固定。

c預(yù)制圓孔板上的板路，可利用板孔用鐵絲綁扎固定.

2,成品保護(hù)

(1)剔槽不得過(guò)大，過(guò)深或過(guò)寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞。

混凝土樓板，墻等均不得擅自斷筋。

(2)現(xiàn)澆混凝土樓板中配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋,土建澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排

電工看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒，箱移位。如發(fā)生管路損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

(3)明配管及安裝電氣器具時(shí)，應(yīng)保持頂棚，墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材料

和使用高凳和梯子時(shí)，不得碰壞門窗，墻面等。照明器具應(yīng)在裝修噴漿后進(jìn)行安

裝，如安裝后土建再噴漿，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿。

(4)吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí)，不得踩壞龍骨，嚴(yán)禁踩著電線管行走，刷防銹漆時(shí)不得

污染墻面，吊頂或護(hù)墻板等裝修成品。

(5)其他專業(yè)在進(jìn)行施二時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管路。

三，電氣管內(nèi)配線

1，操作工藝

1.1工藝流程

前期工作一穿線一導(dǎo)線芯線連接一包纏絕緣一絕緣測(cè)試

1.2穿線(土建)：

1.2.1穿線時(shí)應(yīng)用放線架或用手順線方向放開，防止弄亂打扣，死彎損傷導(dǎo)

線絕緣，然后敷好滑石粉，削去線端絕緣層與穿引鐵絲接牢，多根或截面較大的

導(dǎo)線，應(yīng)接成寶塔型，一人松(進(jìn))，一人拉，相互呼應(yīng)，密切配合。

1.2.2空管導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度應(yīng)不低于交流500伏，管內(nèi)不得有接頭，接頭必

須放在接線盒內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線最小截面規(guī)定為(控制及信號(hào)回路的導(dǎo)線除外)桐芯

絕緣導(dǎo)線，1平方毫米；鋁芯絕緣導(dǎo)線（土建）：2.5平方毫米。

1.2.3管內(nèi)導(dǎo)線一般不得超過(guò)10根,不同電壓，不同電價(jià)的導(dǎo)線，不得穿

于同一根（土建）：用金屬管的交流線路，為避免渦流效應(yīng)，應(yīng)將同一回路的各

相導(dǎo)線穿于同一根金屬管內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面雙,（包括外皮）不應(yīng)超過(guò)線管

內(nèi)截面積的40%。

1.2.4穿線時(shí)，管口加穿護(hù)圈,不允許將護(hù)圈劈開嵌入管口。管口和留在箱

盒內(nèi)導(dǎo)線，應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?/p>

1.2.5多根同色線穿于同一根管內(nèi)，在穿線削絕緣層時(shí)，應(yīng)做好統(tǒng)一刀痕記

號(hào),以免并頭時(shí)搞錯(cuò)。在導(dǎo)線經(jīng)過(guò)的箱盒，可不斷頭的應(yīng)盡量直通，以減少故障

提局質(zhì)量。

1.2.6穿垂直管路中的導(dǎo)線，應(yīng)自上而下拉引，為了防止太大的下重力，應(yīng)

在管口和或接線盒中用絕緣壓板將導(dǎo)線加以固定，導(dǎo)線截面50平方毫米及以下

為30米長(zhǎng)時(shí)；導(dǎo)線截面70-95平方毫米為20米長(zhǎng)時(shí)；導(dǎo)線截面120-240平方

毫米為18米長(zhǎng)度時(shí)，超過(guò)上面范圍應(yīng)加裝拉線箱（盒I在不進(jìn)入箱（盒）內(nèi)

的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。

1.3導(dǎo)線連接（土建）：方法很多，有絞接，焊接，壓接和螺栓連接等各種

連接方法適用于不同導(dǎo)線及不同的工作地點(diǎn)。

1.3.1導(dǎo)線連接是一道非常重要的工序，電氣設(shè)施能否安全動(dòng)行，在很大程

度上取決于導(dǎo)線接頭的質(zhì)量。故導(dǎo)線連接的基本要求如下（土建）：

13.1.1連接可靠接頭電阻小，穩(wěn)定性好，接頭的電阻值應(yīng)不大于相同長(zhǎng)度

導(dǎo)線的電阻。

機(jī)械強(qiáng)度高。接頭的機(jī)械強(qiáng)度不小于導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度的

13.1.287%0

13.1.3耐腐蝕。對(duì)于鋁和鋁連接，如采用熔焊法（電阻焊），主要防止殘

余熔劑或熔渣的化學(xué)腐蝕；對(duì)于鋁與銅的連接，主要防止電氣腐蝕，連接前將接

頭端線芯鍍錫或使用銅鋁過(guò)濾接頭等措施。避免這類腐蝕的存在。

13.1.4絕緣性能好。接頭的絕緣強(qiáng)度應(yīng)與導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度一樣。

13.2在剖開導(dǎo)線的絕緣時(shí)，不應(yīng)損傷線芯。

1.3.3截面為10平方毫米以下的單股銅芯線，截面為2.5平方毫米及以下

的多股銅芯和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的芯線應(yīng)

先擰緊，搪錫后再連接。

13.4多股鋁芯線和截面超過(guò)2.5平方米的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓

接鼻子（端子）后，再與電氣器具的端子連接（設(shè)備自帶插接式端子除外\

13.5使用壓接法連接銅（鋁）芯導(dǎo)線時(shí)，連接管，接線端子，壓模的規(guī)格

與線芯截面相符。

13.6使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時(shí)，清潔線芯，焊錫應(yīng)滲透飽滿光亮，不應(yīng)

使用酸性焊劑。

1.3.7單芯銅導(dǎo)線的連接，凡是截面較小的導(dǎo)線，一般多用絞接法；截面較

大的導(dǎo)線，因絞捻困難，則多用纏卷法，連接后需搪錫盧。

13.8小截面銅導(dǎo)線端頭需上錫者，常用電烙鐵上錫。多股線的將導(dǎo)線芯散

開，單股則免，以砂布擦去氧化層至呈現(xiàn)金屬光澤，扭合涂上焊錫膏。然后將焊

錫條（絲）置于烙鐵頭上，在線頭上烙燙，直至線頭全部上錫為止。

13.9小截面單芯銅導(dǎo)線終端連接，采用壓接帽壓接，壓接導(dǎo)線線徑與根數(shù)

應(yīng)與接帽相對(duì)應(yīng)。壓接應(yīng)用專用壓接錯(cuò)壓接，壓接前導(dǎo)線要絞成一股放入壓接帽

孔內(nèi)，進(jìn)行壓接，嚴(yán)禁使用其他工具壓接。

壓接帽相對(duì)應(yīng)線徑選擇表如下（單位（土建）：毫米）

產(chǎn)品規(guī)格長(zhǎng)度最大外徑接線孔徑可連接導(dǎo)線

小號(hào)191034x1或3x1.5

中號(hào)2211.53.54x1.5

大號(hào)241444x2.5

1.4包纏絕緣帶（土建）：導(dǎo)線連接后都要包纏絕緣帶以恢復(fù)絕緣，包建絕

緣帶應(yīng)自一根導(dǎo)線的絕緣層開始,以斜疊法，即每圈壓疊帶寬的半幅，這樣包纏

至按電壓等級(jí)絕緣符合要求上，外層特別是室外，一般應(yīng)以自粘性塑料帶，自粘

性膠帶和黑膠布包纏，以增加其防潮，防水性能。

1.5絕緣測(cè)試，用500伏兆歐表（搖表）測(cè)量線路間絕緣，其絕緣電阻必

須大于0.5兆歐。

2,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.1保證項(xiàng)目

2.1.1導(dǎo)線的規(guī)格，型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.1.2照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M歐姆，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不

小于1M歐姆。

2.2基本項(xiàng)目

2.2.1管內(nèi)穿線（土建）：盒，箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口，護(hù)線套管齊全無(wú)脫

落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒，箱的

垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷

線芯。

2.2.2接地（接零）（土建）：接地（接零）線截面選用正確，連接牢固緊密。

檢驗(yàn)方法（土建）：觀察檢查或檢查記錄。

3,施工注意事項(xiàng)

3.1應(yīng)避免的質(zhì)量通病及處理方法

3.1.1在施工中存在護(hù)口遺漏，脫漏，破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不

慎操作而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。

3.1.2銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足在圈，未按工藝要求連接的接頭

均應(yīng)拆除重新連接。

3.1.3導(dǎo)線連接處的焊不飽滿，出現(xiàn)虛焊，夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，

刷錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。

3.1.4導(dǎo)線線芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的削線時(shí)應(yīng)根

據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。

3.1.5多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初焊錫。

3.1.6接頭部分包扎的不平整，不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。

3.1.7螺旋松動(dòng)和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過(guò)短都會(huì)造成其

松動(dòng)，線芯剪得太長(zhǎng)就會(huì)造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)得合

格產(chǎn)品，同時(shí)線芯得預(yù)留長(zhǎng)度取1.2mm為宜。

3.1.8套管壓接后,壓膜的位置不在中心線上，壓膜不配套或深度不夠，應(yīng)

選用合格的應(yīng)膜進(jìn)行壓接。

3.1.9線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線

路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線。

4,成品保護(hù)

4.1穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境。

4.2使用高凳及其他工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗，墻面，地面

等。

4.3在接，焊，包全部完成后，應(yīng)將（土建）：導(dǎo)線的接頭入盤，箱內(nèi)，并

用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒，箱內(nèi)進(jìn)水。

4.4穿線時(shí)不得遺漏護(hù)線套管或護(hù)口。

四，橋架，線槽安裝

1,橋架，線槽安裝工藝流程（土建）：

彈線定位一支架吊架安裝一橋架線槽安裝一保護(hù)接地線安裝一線槽內(nèi)配

線一線路檢查及絕緣搖測(cè)一防火枕添堵

2,橋架，線槽安裝的工藝要求（土建）：

2.1施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)彈線定位，做到橫平豎直；

2.2橋架內(nèi)電纜的首末端要標(biāo)記，注明電纜編號(hào)，型號(hào)規(guī)格，起始點(diǎn)；

2.3橋架支撐點(diǎn)不應(yīng)在橋架接頭處；在橋架拐彎和分支處，距分支點(diǎn)0.5米

應(yīng)加支撐點(diǎn)；

2.4橋架內(nèi)電纜應(yīng)用線卡固定，線槽內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，電纜在橋架內(nèi)應(yīng)排列整

齊；

2.5橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架的外側(cè)；

2.6橋架應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形現(xiàn)象，內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)毛刺，接口應(yīng)平直，嚴(yán)密,

槽蓋應(yīng)齊全，平整，無(wú)翹角；

2.7電纜橋架水平安裝的支架間距為;垂直安裝的支架間距不大

于2m;

2.8敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，有防火隔堵

措施；

2.9線槽水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過(guò)

5mm。

3,電纜敷設(shè)

本工程在首層設(shè)有配電室，由室外變配電站引來(lái)二路380V電源，此二路電

源滿足二級(jí)負(fù)荷供電要求，電源進(jìn)線采用電力電纜埋地方式引入樓內(nèi)配電間，進(jìn)

戶處設(shè)置重復(fù)接地。

3.1工藝流程

準(zhǔn)備工作電纜沿支架，橋架敷設(shè)一管內(nèi)敷設(shè)一掛標(biāo)志牌

3.2準(zhǔn)備工作

施工前應(yīng)對(duì)電纜前進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格，型號(hào)，截面，電壓等級(jí)均應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲，損壞及漏油現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓實(shí)驗(yàn),

其結(jié)果，泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

3.3工藝要求

33.1大于45。傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)；

3.3.2電纜出入電纜溝，豎井，建筑物，柜（盤），臺(tái)處以及管子管口處等

做密封處理；

3.3.3電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端，轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔

5—10m處設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距，不大于規(guī)范規(guī)定。

3.4電纜敷設(shè)

在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排

列用表或圖的方式表達(dá)出來(lái)，以防電纜的交叉和混亂。垂直敷設(shè)時(shí)應(yīng)自上而下敷

設(shè)。

標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐的功能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜

編號(hào)，規(guī)格和電壓等級(jí)。直埋電纜進(jìn)出建筑物，電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。沿支

架敷設(shè)電纜，在其兩端處，交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。

五，配電箱安裝

1,工藝流程

彈線定位T鐵架固定或螺栓固定T盤面組裝一箱固定一絕緣搖測(cè)

2,施工方法

2.1配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程，作好預(yù)

埋或預(yù)留工作，應(yīng)注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏。根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱位置,

并按照配電箱的外型尺寸進(jìn)行彈線定位。預(yù)埋鐵架或螺栓時(shí)，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施

工水平線。

2.2暗裝配電箱固定

根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后

用水泥沙漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥沙漿凝固后再安裝盤面和貼臉，不得在箱

低板上抹灰。

2.3明裝配電箱固定

用高標(biāo)號(hào)水泥沙漿將鐵件埋住牢固，埋入時(shí)要注意鐵件的平直程度和距離,

應(yīng)用線墜和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后再穩(wěn)住鐵件彳寺水泥沙漿凝固后方可進(jìn)行配電箱的

安裝。明裝配電箱采用明配管和暗配管及暗分線盒兩種方式，明配管管子進(jìn)入配

電箱定要平直，暗配管的導(dǎo)線在暗分線盒內(nèi)要分清支路和相序，且保護(hù)地線要壓

在明顯的地方。

3,照明配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定（土建）：

3.1箱內(nèi)配線整齊，無(wú)絞接現(xiàn)象；導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股；墊圈

下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等

零件齊全；

3.2箱內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流

不大于30mA,動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s;

3.3照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線和保護(hù)地線匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排

配出。

3.4配電箱安裝時(shí)，其底口距地一般為1.5m;明裝時(shí)底口距地為1.2m;

明裝電度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致,

允許偏差為10mm。

3.5配電箱安裝允許偏差，當(dāng)體高50mm以下時(shí),允許偏差為1.5mm;,

當(dāng)體高50mm以上時(shí)，允許偏差為3mm。

4,絕緣搖測(cè)

配電箱全部安裝完畢后，用500V兆歐表，對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)（相與相，

相與零，相與地，零與地）同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。

六，開關(guān)，插座安裝

本工程因?yàn)槭亲≌こ蹋源嬖诖罅康拈_關(guān)，插座的安裝，應(yīng)按相應(yīng)的

要求和說(shuō)明進(jìn)行安裝。

1,工藝流程（土建）：

清理一接線一安裝

2,安裝規(guī)定

開關(guān)距地面的高度為1.3m，距門口150-200mm，開關(guān)位置與燈具相對(duì)應(yīng)，

同一室內(nèi)開關(guān)方向一致。暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平行。

洗衣機(jī)防濺插座距地1.5m,單相三孔安全型插座距地1.8m,空調(diào)插座距

地2.2m。排氣扇（廚房，衛(wèi)生間）三孔防潮防濺插座距地2.2m,同排安裝的

插座高彳氐差不大于2mm。兩孔時(shí)左零右火或上相下零；三孔時(shí)左零右火上保護(hù)

地線。

3,開關(guān)，插座安裝

暗裝的開關(guān)，插座面板緊貼墻面，四周無(wú)間隙，安裝牢固，表面光滑整潔，

無(wú)碎裂，劃傷，裝飾帽齊全；安裝時(shí)按接線的要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)，

插座的面板連接好，把開關(guān)或插座推入盒內(nèi)并固定牢固，安裝時(shí)保持墻面及面板

的清潔。明開關(guān)，插座的底板和暗裝開關(guān)，插座的面板并列安裝時(shí)，開關(guān)，插座

的高度差允許為0.5mm,同一場(chǎng)所的高度差為5mm,面板的垂直允許偏差

0.5mm。

七，燈具安裝

1,工藝流程

2,照明器具裝定位測(cè)量

2.1定燈具位置，按施工圖坐標(biāo)尺寸，測(cè)量定位。同室內(nèi)成排安裝燈具中心

偏差不大于5毫米。

2.2室外照明燈具安裝高度不低于3米,在墻安裝時(shí)不可低于25米。

2.3定開關(guān)位置,應(yīng)便于操作，應(yīng)符合下列要求（土建）：

2.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求的開關(guān)高度進(jìn)行定位，距門框水平距離0.5-0.2米。

戶配電箱暗裝距地1.8米，衛(wèi)生間預(yù)留插座暗裝距地2.2米,電熱水器插座

暗裝距地2.2米，安全型防濺三極插座（洗衣機(jī)）暗裝距地1.8米，安全型防濺

三極插座（抽油煙機(jī)）暗裝距地2.0米，安全型二極加三極插座暗裝距地0.3米,

安全型三極插座（廚房）暗裝距地1.4米，安全型帶開關(guān)三極插座暗裝距地1.8

米，開關(guān)暗裝距地1.3米，局部等電位箱暗裝距地0.5米，總等電位箱暗裝距地

0.5米，戶弱電箱暗裝距地0.3米，戶內(nèi)對(duì)講機(jī)明裝距地1.5米，對(duì)講系統(tǒng)主機(jī)

電源箱明裝距地2.6米，電視出線，網(wǎng)絡(luò)出線，電話出線口插座暗裝距地0.3米。

2.3.2成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于0.5毫米。

2.3.3照明配箱電安裝高度，底邊距地面一般為1.5米,安裝垂直偏差不應(yīng)

大于3毫米。

2.4照明器具安裝

2.4.1采用鋼管作吊桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑一般不小于10毫米。

2.4.2吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線宜與吊鏈編叉在一起，吊鏈燈具重

量得不超過(guò)3公斤。

2A3軟線吊燈的兩端應(yīng)作保險(xiǎn)扣（電工結(jié)）燈具重量應(yīng)小于1公斤。

2.4.4空心樓板上安裝時(shí)，需采用型鋼固定板。

2.4.5固定燈具用的螺絲或螺栓不少于2個(gè)木臺(tái)直徑在75毫米及以下時(shí),

可一個(gè)螺絲或螺栓固定。

2.4.6螺口燈具，相線應(yīng)接在中心端，中性線即零線接在螺紋口端子上。

2.4.7事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志,振動(dòng)場(chǎng)所的燈具應(yīng)有防振措施，并應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。

2.4.8所有白熾燈，氣體放電燈的燈具，附件必須配套完整無(wú)損，并應(yīng)適

應(yīng)環(huán)境的需要。在特別潮濕，有害性氣體，易燃，易爆的環(huán)境中及戶外，應(yīng)分別

采用適合防潮，防雨，防爆的燈具和附件。

2.4.9日光燈的懸掛要用金屬鏈，吸頂安裝要留有健隙散熱。不論雙管，

單管日光燈在懸掛安裝時(shí)要有掛線匣，并裝在絕緣墊木臺(tái)上，起輝器應(yīng)便于調(diào)換。

2.4.10高熱量燈具必須離開可燃物1米以上，管型燈必須水平安裝，氣燈

高度不低于20米，碘銬燈耐震性差，不能用在震動(dòng)較大的地方。

2.4.11嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具安裝,應(yīng)符合下列要求。

2.4.12燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上或角燈固定在有足夠強(qiáng)度的板材上，而

不能有松動(dòng)。

2.4.13電源線不應(yīng)貼燈具外殼，接線盒至燈具進(jìn)線口應(yīng)套金屬軟管敷設(shè)。

燈具或接線盒內(nèi)燈線應(yīng)留有余量。

2.4.14固定燈罩邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚面內(nèi)，矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面

的裝修直線平行，不得外露接縫線，如燈具對(duì)稱安裝時(shí)，其縱橫中心軸線應(yīng)在同

一條直線上，偏斜不應(yīng)大于5毫米。

2.4.15熒光燈管組合的開啟式燈具,燈管排列應(yīng)整齊,其金屬間隔片不應(yīng)

有彎曲扭斜等缺陷。

2.4.16固定花燈，吊燈燈具重量超過(guò)3公斤時(shí)，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，吊鉤

圓鋼直徑不小于燈具吊掛銷釘?shù)闹睆剑也坏眯∮?毫米。

2.4.17大型花燈如采用絞車懸掛固定時(shí)，應(yīng)符合下列要求(土建)：

(1)絞車的棘輪必須有可靠的閉鎖裝置。

(2)絞車的鋼絲繩抗拉強(qiáng)度不小于花燈重量的10倍。

(3)鋼絲繩的長(zhǎng)度，當(dāng)花燈下放時(shí)，距地面或其他物體不得少于50毫米,

且燈線不應(yīng)拉緊。

(4)吊花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)作1.5倍的過(guò)載起吊試驗(yàn)。

2.4.18裝有白熾燈泡的吸頂燈具，如燈泡與木臺(tái)過(guò)近(如半扁罩燈)應(yīng)在

其間做隔熱措施。

2.4.19室外燈一股每套都應(yīng)裝有熔斷器，線路進(jìn)入燈具處應(yīng)做防水彎靠墻

的風(fēng)雨壁燈應(yīng)加拉攀。

2.4.20電源側(cè)(初級(jí))應(yīng)有短路保護(hù)，其熔體的額定電流不應(yīng)大于變壓器

的額定電流，次級(jí)輸出端接單燈可不裝熔斷器，接多燈必須按分路裝接熔斷器。

2.4.21變壓器外殼,鐵芯和線圈之間，均應(yīng)有效接地或接零保護(hù)。

2.4.22同項(xiàng)目建筑物內(nèi)的照明開關(guān)，插座方向應(yīng)統(tǒng)一（向上關(guān)斷，向下啟）,

對(duì)單相三線插座，面對(duì)插座右面接相線，左面接零線，上面接接地線或零線。

3,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1保證項(xiàng)目

3.1.1燈具的規(guī)格，型號(hào)及使用場(chǎng)所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

3.1.23kg以上的燈具,必須預(yù)埋釣鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠。

3.1.3低于2.4m以下的燈具金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護(hù)。

3.2基本項(xiàng)目

3.2.1燈具

燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺(tái)的中心。器具清潔干凈，吊

桿垂直，吊鏈日光燈的雙鏈平行，平燈口，馬路彎燈，防爆彎管燈固定可靠，排

列整齊。

檢驗(yàn)方法（土建）：觀察檢查。

3.2.2導(dǎo)線與燈具的連接

導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線芯。

壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)，用螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根，吊褐的

及松墊圈燈配件齊全。吊鏈燈的引下線整齊美觀C

4,施工注意事項(xiàng)

4.1應(yīng)避免的質(zhì)量通病及處理辦法

4.1.1成排燈具，吊扇的中心線偏差超出允許范圍，在確定成排燈具，吊扇

的位置時(shí)，必須拉線，最好拉十字線。

4.1.2木臺(tái)固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺(tái)直徑在150mm及以下時(shí),

應(yīng)用兩條螺絲固定；木臺(tái)直徑在150mm以上時(shí)，應(yīng)用三條螺絲成三角形固定。

4.1.3法蘭盤吊盒，平燈口不在塑料（木冶的中心上斗其偏差超過(guò)15mm。

安裝時(shí)應(yīng)先將法蘭盤，吊盒，平燈口的中心對(duì)正塑料（木）臺(tái)的中心。

4.2成品保護(hù)

4.2.1燈具，吊扇進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)碼放整齊，穩(wěn)固。并要注意防潮,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)

輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層，油漆及玻璃罩。

4.2.2安裝燈具，吊扇時(shí)不要碰壞建筑物的門窗及墻面。

4.2.3燈具，吊扇安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。

八，避雷引下線和變電室接地干線敷設(shè)

1.操作工藝

Q）避雷引下線暗敷設(shè)

1）首先將所用扁鋼（或圓鋼）用手錘等進(jìn)行調(diào)直或抻直。

2）將調(diào)直的引下線運(yùn)到安裝地點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求隨建筑物引上，掛好。

3）及時(shí)將引下線的下端與接地體焊接好，或與接地卡子連接好。隨著建筑物

的逐步增高,將引下線埋設(shè)于建筑物內(nèi)至屋頂為止。如需接頭則需進(jìn)行焊接，焊

接后應(yīng)敲掉藥皮并刷防銹漆（現(xiàn)澆混凝土除外）,并請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，做

好記錄。

4）利用主筋（直徑不小于?16mm）作引下線時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找出全部主筋位

置,用油漆作好標(biāo)記，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)于距室外地面0.5m處焊好測(cè)試點(diǎn)，隨鋼

筋逐層串聯(lián)焊接至頂層；焊接出一定長(zhǎng)度的引下線，搭接長(zhǎng)度不小于100mm,

做完后請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行隱檢，做好隱檢記錄。

（2）避雷引下線明敷設(shè)

1）引下線如為扁鋼，可放在平板上用手錘調(diào)直；如為圓鋼最好選用直條，如

為盤條則需將圓鋼放開，用倒鏈等進(jìn)行冷拉直。

2）將調(diào)直的引下線搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)。

3）自建筑物上方向下逐點(diǎn)固定,直至安裝斷接卡子處,如需接頭或焊接斷接

卡子，則應(yīng)進(jìn)行焊接，焊好后清除藥皮，局部調(diào)直并刷防銹漆。

4）將引下線地面上2m段套上保護(hù)管,卡接固定并刷紅白油漆。

5）用鍍鋅螺栓將斷接卡子與接地體連接牢固。

（3）變配電室接地干線敷設(shè)

1）如果為磚墻（或加氣混凝土墻，空心磚墻），則應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定坐標(biāo)軸

線位置，然后隨砌墻將事先預(yù)制好的50mmx50mm方木樣板放入墻內(nèi),待墻

砌好后將方木樣板剔出，將支持架放入孔中，同時(shí)撒水淋濕孔洞，再用水泥砂漿

將支持件埋牢，待凝固后使用。如果在現(xiàn)澆混凝土上固定支架，先根據(jù)圖紙要求

彈線定位，鉆孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平找正，用水泥砂漿進(jìn)行固定。

2）支持件埋設(shè)完畢后，可敷設(shè)接地干線。將接地干線沿墻吊起，在支持件一

端用卡子將扁鋼固定，經(jīng)過(guò)隔墻時(shí)穿跨預(yù)留孔，接地干線連接處應(yīng)焊接牢固。末

端預(yù)留或連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3）于接地干線外表面刷黃綠相間油漆標(biāo)識(shí)。

九，接閃器安裝操作工藝

（1）避雷針制作，安裝

1）根據(jù)圖紙要求在土建進(jìn)行避雷針基礎(chǔ)施工時(shí),預(yù)埋好地腳螺栓等。

2）按設(shè)計(jì)要求的材料所需的長(zhǎng)度分上，中，下三節(jié)進(jìn)行下料。如果針尖采用

鋼管制作，先將上節(jié)鋼管一端鋸成鋸齒形，用手錘收尖后進(jìn)行焊卷磨尖，涮錫，

然后將另一端與中，下兩節(jié)找直焊好。

3）將支座鋼板固定在預(yù)埋的地腳螺栓上,焊上一塊肋板，再將避雷針立起,

找直找正后，進(jìn)行點(diǎn)焊，然后加以校正，焊上其他三塊肋板。最后將引下線焊接

在底板上，清除藥皮刷防銹漆。

（2）避雷網(wǎng)（帶）安裝

1）應(yīng)盡可能隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋支架或鐵件。

2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行彈線，并以轉(zhuǎn)彎或交叉等處為起點(diǎn)（終點(diǎn)），在1.5m范圍

內(nèi)均分檔距。

3）用手錘,饕子等進(jìn)行剔鑿，洞的大小應(yīng)里外一致。支架安裝前將洞內(nèi)用水

澆濕。

4）首先固定一直線段上位于兩端的支架并澆注，然后拉線進(jìn)行其他支架的澆

注。

5）如果采用混凝土支座，將混凝土支座分檔排好。將兩端支架間拉直線，然

后將其他支

座用砂漿找平。

6）如果女兒墻預(yù)留有預(yù)埋鐵件，可將支架直接焊接在鐵件與梁底或板底鋼筋

連接上。

十，設(shè)備試運(yùn)行

1,照明器具試運(yùn)行

1.1試運(yùn)行前，進(jìn)行通電安全檢查逐個(gè)做好記錄；

1.2以電源進(jìn)戶線為系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部燈具均開啟同時(shí)投

入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)；

13全部通電試運(yùn)開始后，要及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的電源電壓，負(fù)荷電流，并做好

記錄，每隔8小時(shí)還需測(cè)量記錄一次，直至24小時(shí)運(yùn)行完畢，并填入試運(yùn)行記

錄表內(nèi)。

2,動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試

單體校驗(yàn)一線路絕緣搖測(cè)一控制回路接線一主機(jī)接線一設(shè)備做好調(diào)試一主體聯(lián)

動(dòng)試車一記錄啟動(dòng)電流和運(yùn)行電流及電壓值一轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)速,溫升一數(shù)據(jù)整理分析

一填試運(yùn)行記錄并做好簽字。

第一節(jié)給排水工程

-，給排水系統(tǒng)概述

1，給水系統(tǒng)

1.1水源（土建）：給水水源引自洞庭路和支路十一上的市政給水管網(wǎng)，并

在建筑物周圍形成環(huán)狀,兩條給水引入管的管徑為DN200。

1.2管材（土建）：給水管采用鋁塑復(fù)合管。

2,中水系統(tǒng)

2.1水源（土建）：中水水源引自洞庭路上的市政中水管網(wǎng)，中水引入管的

管徑為DN100o

2.2管材（土建）：中水管采用鋁塑復(fù)合管。給水管道與中水管道應(yīng)有明顯

的顏色區(qū)分標(biāo)記，中水管道采用淺綠色的管道。

3,排水系統(tǒng)

3.1本工程為污廢合流，雨污分流排水系統(tǒng)。

3.2管材（土建）：排水管道立管采用螺旋降噪PVC-U排水管，橫管采用

PVC-U管，粘接。排壓力排水管采用涂塑鋼管，絲扣連接。地下車庫(kù)內(nèi)雨水出

戶橫干管采用給水PVC-U管。

3.3地下車庫(kù)底板內(nèi)所埋排水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。起點(diǎn)管中標(biāo)高

-4.400,管徑為DN100,坡度為0.008,坡向集水坑。排水地漏采用DN100

鑄鐵直通式地漏。

二，管道安裝工藝（土建）：

2.1給水管道安裝工藝（土建）：

2.1.1工藝流程

安裝準(zhǔn)備一支吊架制作安裝一預(yù)制加工一干管安裝—立管安裝一支管及配

件安裝一管道試壓一管道防腐和保溫T管道消毒沖洗

2.1.2給水管道連接工藝

鋁塑復(fù)合管應(yīng)采月專用管件連接，與金屬管件；閥門等的連接應(yīng)使專用管

件連接，嚴(yán)禁在鋁塑復(fù)合管上套絲。

2.1.3管道支架制作安裝

（1）管道支架，支座的制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)

計(jì)者同意；支吊架的受力部位，如橫梁，吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架，支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫

高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得自漏焊，結(jié)溝或焊縫裂紋等缺陷，制作合格

的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。

（2）管道支吊架安裝技術(shù)要求（土建）：

管道支架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置；根

據(jù)管道標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點(diǎn)間

的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點(diǎn)拉

一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架位置。如果土建施工時(shí),

在墻上如預(yù)留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用

上述方法進(jìn)行拉線校正,然后標(biāo)出支架實(shí)際安裝位置。

支吊架安裝的一般要求（土建）：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻，柱或其他結(jié)

構(gòu)上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴(yán)格地安裝

在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無(wú)補(bǔ)償器，有位移的直管

段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架；活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹引起的

移動(dòng)，在安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半；無(wú)

熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊

桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值的一般傾斜安裝。補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝1?2

個(gè)多向支架,使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。管道支架上管道離墻，柱

及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)。鑄鐵管道上閥門應(yīng)使用專用支

架，不得讓管道承重。在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時(shí)，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高

位置是否正確，深度是否設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無(wú)誤后，清除孔洞內(nèi)的

雜物及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入填實(shí)，用1（土建）：3水泥砂

漿填充飽滿。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時(shí)，先校正支架焊接的標(biāo)高

位置，消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊S1高度不得少于

焊接件的最小厚度。

（3）管道支架安裝方法（土建）：

栽埋法（土建）：適用于墻上直形橫梁的安裝。安裝步驟和方法是（土建）:

在已有的安裝坡度線上，畫出支架定位的十字縮口打洞的方塊線，即可打洞，澆

水，填實(shí)砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線,使橫梁端部U

型螺栓孔中心對(duì)準(zhǔn)安裝中心線，即對(duì)準(zhǔn)掛線后，填塞碎石擠實(shí)洞口，在橫梁找平

找正后，抹平洞口處灰漿。

膨脹螺栓法（土建）：適用于角形橫梁在墻上的安。做法是（土建）：按坡度

線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆

鉆孔?？讖降扔谔坠芡鈴?，孔深為套管長(zhǎng)度加15mm并與墻面垂直。清除孔內(nèi)

灰渣，套上錐形螺栓并擰上螺母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手?jǐn)Q緊螺母

直至漲開套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。

射釘法（土建）：多用于角形橫梁在混凝土結(jié)構(gòu)上的安裝。做法是（土建）:

按膨脹螺栓法定出射釘位置十字線，用射釘槍射入為8~12mm的射釘，用螺

紋射釘緊固進(jìn)行橫梁。

預(yù)埋焊接法（土建）：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的

端面安裝標(biāo)高控制線將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對(duì)齊,

先電焊，校正后焊牢。

抱柱法（土建）：管道沿柱子安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水

平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標(biāo)高線，用兩條雙頭螺

栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應(yīng)緊固。

2.1.4預(yù)制加工

按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路，管徑，變徑，預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，

在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在

施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管，套絲，上零件，調(diào)直，校

對(duì)），按管段分組編號(hào)。

2.1.5干管安裝

（1）鋁塑復(fù)合管一般采用專用管件連接。

1）盤卷包裝的管子調(diào)直一般可在較平整的地面上進(jìn)行，對(duì)口徑W20mm管

子的局部彎曲可用手工調(diào)直。DN>25mm對(duì)個(gè)別死彎處用橡膠榔頭在平臺(tái)上調(diào)

直。

2）鋁塑復(fù)合管彎曲時(shí)，彎曲半徑不能小于管子外徑的5倍。彎曲方法為（±

建）：用彎管彈簧塞入管徑內(nèi)，送至需彎曲處（若長(zhǎng)度不夠，可采用鐵絲加長(zhǎng)）,

在該處用手加力緩慢進(jìn)行，成形后取出彈簧。

3）管子的切斷一般使用專用管剪，也可用組齒鋼鋸或管子割刀將其割斷，

同時(shí)將割斷的管口處毛刺鋸屑清除。管口端面應(yīng)垂直管子的軸線。

4）管子的連接使用配套的管件連接，方法是（土建）：a.按所需長(zhǎng)度截?cái)喙?/p>

子，用擴(kuò)園器將切口擴(kuò)園；b.將螺帽和C形套環(huán)先后套入管子端頭；c.將管件本

體內(nèi)芯旋插入管子；d.拉回C形套環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰至以C形套環(huán)開

口閉合為宜。

(2)熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按

規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡

度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)，低點(diǎn)有泄水裝置。

2.1.6立管安裝

(1)立管明裝(土建)：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管

按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻

頭，校核預(yù)留甩口的高度，方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。

支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線

墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

(2)立管暗裝(土建)：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下

統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊

直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。

(3)熱水立管(土建)：按設(shè)廿要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2

個(gè)彎頭。立管直線長(zhǎng)度大于15m時(shí)，要采用3個(gè)彎頭。立管如有伸縮器安裝同

干管。

2.1.7.支管安裝

(1)支管明裝(土建)：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有

截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡,核定不同衛(wèi)生

器具的冷熱水預(yù)留口高度，位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固

定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接

管，安裝水表。

(2)支管暗裝(土建)：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的

支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明

處，加好絲堵。

（3）熱水支管（土建）：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)

做在冷水支管的上方皮管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。

2.1.8管道試壓

鋪設(shè)，暗裝，保溫的給水管道的隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完

后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)

定要求時(shí)停止加壓,進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀

察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈,

被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。

2.1.9管道沖洗

管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的

流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

2.1.10管道防腐和保溫

（1）管道防腐（土建）：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)

收規(guī)范施工,所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。

（2）管道保溫（土建）：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式（土建）：管

道防凍保溫，管道防熱損失保溫，管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)

要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

2.2雨水管道安裝

2.2.1材料檢驗(yàn)

2.2.1.1材料必須符合現(xiàn)行的《建筑用硬聚氯乙烯雨水管，槽及配件》的規(guī)

定，并應(yīng)有出廠合格證，商標(biāo)或生產(chǎn)廠名，規(guī)格，包裝應(yīng)標(biāo)有批號(hào)，數(shù)量，生產(chǎn)

日期和檢驗(yàn)代號(hào)。

2.2.1.2所用產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，凡不符合要求的不得使用。

2.2.1.3管，槽的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定(土建)：

(1)顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不勻及變色分解線；

(2)內(nèi)外壁應(yīng)光滑，平整，無(wú)缺損，裂口，氣泡，凹陷和明顯痕紋；

(3)管，槽直線度公差應(yīng)小于1.0%。端面應(yīng)垂直軸線，不平度應(yīng)小于2°

角。

對(duì)進(jìn)場(chǎng)的塑料管槽性能有疑問(wèn)時(shí)，按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)與評(píng)定。

2.2.2運(yùn)輸和存放

2.2.2.1管，槽搬運(yùn)應(yīng)輕放，不得拋，摔，滾，拖和劇烈碰撞，并應(yīng)防止污

染。

2.2.2.2管，槽，狡粘材料及止水橡膠條等材料應(yīng)分類堆放在通風(fēng)良好，室

溫不超過(guò)4CTC的庫(kù)房?jī)?nèi),距離熱源不應(yīng)小于1.0m。

252.3管，槽及配件應(yīng)成捆,成箱的堆放和運(yùn)輸，分類水平堆放平整，如

用墊塊擱置墊塊應(yīng)〃找平〃間距應(yīng)小于800mm懸臂段長(zhǎng)度不得大于300mm。

所用墊塊寬度宜大于乃mm,堆放高度不宜超過(guò)1500mm。

2.2.3安裝

2.23.1固定管，槽用的管卡，應(yīng)采用與管槽有相同使用年限的硬質(zhì)聚氯乙

烯材質(zhì)制作。托勾及錨固件等鐵件應(yīng)鍍鋅或涂塑處理。木樽應(yīng)經(jīng)防腐處理。

2.23.2雨水管系統(tǒng)應(yīng)采用順插連接。接口史當(dāng)立管與橫管的水平夾角小于

45。角時(shí),接口應(yīng)有防滲漏措施。

2.23.3雨水管系統(tǒng)的落水斗，管卡，拉攀和托勾應(yīng)用金屬膨脹螺栓或經(jīng)防

腐處理的木樽用木螺絲固定。膨脹螺栓，木樽錨著混凝土或磚石基層應(yīng)不小于

20mm,外露金屬件應(yīng)作防腐處理。

2.23.4立管管卡間距不應(yīng)大于1500mm?！?〃形彎管，陽(yáng)臺(tái)連接管應(yīng)有

固定措施。

2.23.5配件及固定配件所采用的材料宜與管，槽材料使用壽命相同。外露

金屬件表面應(yīng)固封或涂刷防腐材料。

2.23.6安裝要求

(1)雨水管系統(tǒng)安裝除設(shè)計(jì)注明外，屋面檐水槽排水口，落水斗與主立管

應(yīng)在同一垂直線上JS'型彎管或陽(yáng)臺(tái)連接管在同一建筑立面上應(yīng)處于同一水平

位置，外觀無(wú)視覺(jué)高差。

(2)管，槽宜采用細(xì)齒鋼鋸斷料，斷面應(yīng)垂直于管，槽軸線，斷面不平整

角度應(yīng)小于2。角。

(3用水管距墻面土建)圓形管不應(yīng)大于20mm矩形管不應(yīng)小于2mm。

雨水管泄水口下緣離明溝面距離為40?60mm。

(4)檐水槽安裝應(yīng)符合以下規(guī)定(土建)：

檐水槽應(yīng)有0.003~0.005的坡度，坡向落水口；

檐水槽應(yīng)沿屋面檐口敷設(shè)。檐口應(yīng)伸入檐水槽40~70mm。檐水槽坡度的

起端，其槽口面為檐口高度；

檐水槽排水與雨水管連接，宜在墻面位置設(shè)落水斗。當(dāng)落水口與落水斗的

連接采用"S"形彎管時(shí)，"S"形彎管水平夾角不宜小于45。，"S"形彎管必須

單獨(dú)有固定措施。

(5)落水斗安裝應(yīng)符合以下規(guī)定(土建)：

落水斗水平高差應(yīng)不大于5.0mm。設(shè)置在陽(yáng)臺(tái)的落水斗,上口距陽(yáng)臺(tái)板底

應(yīng)為180~400mm;

雨水管伸入落水斗上口深度30~40mm,且雨水管口距落水斗內(nèi)壁不小于

20mm;

落水斗必須有獨(dú)立固定措施。排水口與雨水管連接處，雨水管上端面應(yīng)留

有6~10mm的伸縮余量。

(6)管道配件與雨水管的連接應(yīng)符合以下規(guī)定(土建)：

雨水管系統(tǒng)的承口配件，必須獨(dú)立設(shè)置管卡與墻面固定。承口必須迎水流

方向安裝；

雨水管在承口配件上部位置必須插足；

雨水管上口與承口配件的下緣應(yīng)留有6~10mm伸縮余量；

雨水管應(yīng)按規(guī)定設(shè)置管卡，在泄水口上部450~500mm位置，必須設(shè)置固

7E目卜。

(7)雨水管穿越陽(yáng)臺(tái)板，遮陽(yáng)板，雨蓬板的位置，對(duì)板管間的縫隙進(jìn)行修

補(bǔ)，修補(bǔ)應(yīng)按以下程序進(jìn)行。

在板底應(yīng)設(shè)吊模,用C20細(xì)石混凝土分二次窩搗。第一次一般為舞隙高的

2/3;第二次在第一次強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa以后，再進(jìn)行窩搗;

窩搗結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工在管道周圍筑高20~25mm阻水圈。

2.2.4安裝程序

2.2.4.1施工安裝應(yīng)沿排水方向自上而下,由支管到干管的順序進(jìn)行。

2.2