鋼筋及其加工工藝

鋼筋是鋼筋混凝土工程中的主要材料.鋼筋的質(zhì)量、品種、大小、數(shù)量、位置等配

置是否恰當，關(guān)系著整個工程的成敗。因而，鋼筋的加工就成為鋼筋混凝土工程的關(guān)

鍵環(huán)節(jié)。目前，鋼筋混凝土工程的鋼筋加工，不論是現(xiàn)澆的還是預(yù)制的，大都集中在

鋼筋加工場，用流水作業(yè)生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。然后運至現(xiàn)場安裝施工。

1鋼筋的品種及質(zhì)量要求

1.1鋼筋的分類

1.1.1按化學成分分類

1.1.1.1碳素鋼

1）低碳鋼，含碳量少干0.25%,如I級鋼筋。

2）中碳鋼,含碳量為0.25%?0.7%。

3）高碳鋼，含碳量為0.7%?1.4%,如碳素鋼絲。

LL1.2低合金鋼：在碳素鋼中加入少量合金元素，如。II、III、IV級鋼筋。

LL2按技術(shù)條件分類

1.1.2.1甲類鋼，代號A,按保證機械性能和保證基本化學成分供應(yīng)的鋼。

1.1.2.2乙類鋼，代號B,只保證化學成分，不保證機械性能供應(yīng)的鋼。在鋼筋混凝土

工程中只用以拔制鐵絲、作為綁扎鋼筋用。

L1.2.3特類鋼，代號C,按保證機械性能，又按要求的化學成分供應(yīng)的鋼常用于特種

結(jié)構(gòu)。

L1.3按機械性能分類

鋼筋混凝土用的熱軋鋼筋，可分為I、II、川、IV、V、碳素鋼絲、鋼絞線等等。其

主要品種、機械性能及用途見下表。

國產(chǎn)鋼筋的品種、機械性能和主要用途

品中屈服強度抗拉強度伸長率冷彎

為

序直徑亳心

級8彎曲主要用途

直

號外形睥號米(Mpa)(Mpa)九徑

別io角度

光

圈

6?25Id18()綱筋混梃土用鋼筋，小直徑鋼

鋼

1I筋A(yù)x,AY,2403802521

28?502d180筋可用作冷拔低碳鋼絲原材

變

形

20MnSi8?253405203d180土建、橋梁工程用鋼筋,冷拉

鋼

2II筋16

20MnNb628?503206004<l180后可作使應(yīng)力混凝土鋼筋

變形港口工程用鋼筋,冷拉后可作

3III25MnSi10-40380580143d90

鋼筋預(yù)應(yīng)力混凝上鋼筋

40Si；MnV?

變形10255d90大中型欣欣力混凝土工程用

4IV45SiMnV550850108

鋼筋鋼筋

28?326d90

40Si;Mn

4OSi?Mn

變形6情應(yīng)力混凝土構(gòu)件、輕枕用鋼

5V48ShMn8.2135015006

鋼筋筋

45Si：Cr10

1280-13601500-1600

3橋梁、電桿、軌枕、水泥制品

6光園矯直網(wǎng)火鋼絲4144017003.5

等的預(yù)應(yīng)力混凝上用鋼筋

51280-13601500-1700

用于土建、橋梁大中型預(yù)應(yīng)力

7鋼紋線9?151500?18003.5

混凝土工程

用于中小型預(yù)應(yīng)力混凝土建

8冷拔低碳鋼絲3?5550?750

筑構(gòu)件

1.2鋼筋的標志

1.2.1鋼筋的牌號

鋼筋的牌號一般從供應(yīng)類別、冶煉方法、鋼號、澆注方法等四個方面表示。

鋼筋牌號表

供應(yīng)類別冶煉方法鋼號澆注方法

類別符號爐種符號鋼號符號脫氧程度符號

甲類A平爐一號1鎮(zhèn)靜

乙類B氧氣轉(zhuǎn)爐Y二號2沸騰F

特類C空氣轉(zhuǎn)爐J三號3半鎮(zhèn)靜b

其中，平爐煉鋼及鎮(zhèn)靜鋼不記符號。在所有鋼種中，除部分低碳鋼有沸騰鋼外，其

余均為鎮(zhèn)靜鋼.鎮(zhèn)靜鋼是冶煉時脫氧比較完全,結(jié)構(gòu)比較致密的鋼；沸騰鋼是指冶煉時未

經(jīng)強烈脫氧，有少量微孔的鋼，使用于冷拔。介于鎮(zhèn)靜鋼與沸騰鋼之間的鋼叫半鎮(zhèn)猙

鋼。

1.2.2鋼筋的成分

鋼筋的性能是與其化學成分相關(guān)的。簡介如下：

碳：是決定鋼筋強度的主要因素，含碳量的高低，決定強度和硬度的高低，但塑性和

韌性則相反。含碳量高，可焊性差，脆性也增大。

缽：在鋼筋中，其性質(zhì)和碳相似。

硅：可提高鋼筋的強度和硬度，具有較好的耐熱、耐酸性；但含量超過1%時，塑性、

韌型下降，可焊性變差。

鈦：可顯著提高鋼筋的強度，改善塑性、韌型和可焊性。

帆：可提高鋼筋的強度和淬火硬度。

磷：鋼筋中的有害物質(zhì)，在低溫下使鋼筋變脆，含量不允許超過0.045%。

硫：鋼筋中的有需物質(zhì)，在高溫下使鋼筋變脆，含量不允許超過0.05%。

1.3鋼筋的質(zhì)量要求

1.3.1表面檢杳

鋼筋的使用前應(yīng)首先檢查其外表面，要求無鱗片，無分層，無裂縫，無軋制時的傷痕。

浮皮、鐵銹、油污應(yīng)清除。如銹蝕嚴重，一般工程應(yīng)在完全清除繡斑、銹皮后折算其

直徑；如較為重要的工程應(yīng)拒絕使用。

1.3.2機械性能的檢臉；

鋼筋的機械性能即是在施加拉力后的屈服強度、抗拉極限強度、伸長率，以及其冷穹

性能和抗沖擊韌性等。一般我們檢查其前四項。

1.3.3直徑的檢查

光圓鋼筋的檢查，一般使用游標卡尺便可。螺紋鋼筋因有橫向螺紋和縱向肋，外形復

雜，用量具不易準確，一般采用重量折算法求出。

2鋼筋的配置及構(gòu)造

2.1保護層

為了使鋼筋免受外界氣、汽、水等所污染侵蝕，鋼筋應(yīng)被混凝土有效地覆蓋包裹。這

個覆蓋層叫保護層；其厚度叫保護厚度。

2.2彎鉤

為了使鋼筋末端能得到有效的錨固，應(yīng)按規(guī)定進行彎鉤。

2.3彎折

對于II、IH級鋼筋，如設(shè)計要求作90度或135度彎折時，II級鋼筋的彎曲宜徑不宜小

F4d,DI級鋼筋的彎曲直徑不宜小于5d.

2.4鋼筋的接頭

2.4.1焊接接頭

在鋼筋施工中軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭及普通混凝土中直徑大于251nm

的鋼筋接頭應(yīng)采用焊接接頭。焊接接頭的類型見下表。

焊接接頭的類型

適用范圍

項

焊接方法接頭結(jié)構(gòu)

次

鋼筋類別鋼筋直徑（mm）

閃光對焊I?IV鋼筋10?40

雙面（單面）

I?in鋼筋10?40

幫條焊

雙面（單面）

I?用鋼筋10?40

搭接焊

鋼筋熔槽幫

I?III鋼筋25?40

條焊

5坡口焊I?III鋼筋16?40

2.4.2綁扎接頭的搭接長度

鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度

項次鋼筋級別受力情況

受拉區(qū)受壓區(qū)

1I級鋼筋3Cd20d

2H級鋼筋35d25d

3in級鋼筋4Cd30d

4泠拔低碳鋼絲2somm

注：Ld為鋼筋直徑

2.搭接長度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mg在受壓區(qū)不得小于200mm。

2.4.3在施工中分不清受拉或受壓鋼筋時，應(yīng)按受拉接頭處理。

2.4.4鋼筋接頭區(qū)段內(nèi)應(yīng)注意的問題

1）接頭位置宜在受力較小的區(qū)段內(nèi)。

2）一根鋼筋不得有兩個接頭；在構(gòu)件全長的鋼筋，應(yīng)盡量少設(shè)焊接接頭。

3）接頭區(qū)段錯開的距離，不應(yīng)少于30d,也不應(yīng)小于500mm。

4）焊接接頭與鋼筋彎折處的距離，不應(yīng)小于10do

5）在搭接接頭搭接長度區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋接頭面積的允許百分率見下表。

在搭接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積的最大允許百分率

項次接頭形式接頭面積允許值％

受拉區(qū)受壓區(qū)

1綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的接頭255()

2焊接骨架和焊接網(wǎng)中的接頭5050

3非預(yù)應(yīng)力鋼筋的焊接接頭50不限

4預(yù)應(yīng)力綱筋的焊接接頭25不限

2.4.5鋼筋接頭的其它規(guī)定

1）吏徑10mm以上的鋼筋應(yīng)優(yōu)先采用接觸對焊接頭；IV級鋼筋必須采用閃光對焊。

2）直徑大于25mm的鋼筋不宜采用綁扎搭接接頭，軸心受拉和小偏心拉桿不得采用綁

扎接頭。

3）冷拔低碳鋼絲如允許接頭時，只能采用綁扎接頭.不得采用焊接接頭。

3進場鋼筋的檢驗及堆放

3.1鋼筋的檢驗

1）檢查出廠合格證。

2）出廠合格證與所進鋼筋的鋼筋標牌的對應(yīng)。

3）檢查外觀質(zhì)量，有無裂紋、結(jié)疤和折疊、銹蝕。

4）送樣，檢查鋼筋的機械性能（強度、伸長率、抗彎）。

5）必要時進行鋼材的化學分析實驗。

3.2鋼筋的堆放

1）鋼筋應(yīng)按不同等級、牌號、爐號、直徑、長度分別掛牌堆放。

2）鋼筋堆放處下面墊上枕木，離地不小于20cm,其上應(yīng)用防水材料遮蓋，必要時應(yīng)

搭設(shè)鋼筋棚。

3）鋼筋不要和酸、堿、鹽、油等物品一起堆放，并避免鋼筋存放期過長，使鋼筋聲

重銹蝕。

4鋼筋加工的基本工藝

4.1除銹

鋼筋露天堆放時間過長，其表面生成氧化鐵層，初期時的黃銹或水銹，除在焊區(qū)應(yīng)

清理外，一般不作處理。但當出現(xiàn)銹皮，即用硬物撞擊鋼筋有銹屑剝落時，則應(yīng)進行

除銹。如果有銹不除將出現(xiàn)以下后果。

1）降低混凝土與鋼筋的握裹力。

2）銹層將繼續(xù)發(fā)展，鋼筋截面積減小，承載力下降.

3）銹層從構(gòu)件內(nèi)部脹裂混凝土保護層，縮短構(gòu)件的壽命。

4）如預(yù)應(yīng)力筋帶有銹層，將使預(yù)應(yīng)力損失加大。

5）除銹方法：電動除銹，一般采用電動鋼絲刷

人工除銹，人工除銹有兩種，一是人工刷銹，二是沙箱除銹。

4.2調(diào)直

盤圓鋼筋及有些直條鋼筋均需經(jīng)過調(diào)直后才能加工，未經(jīng)調(diào)直的鋼筋長度不準確，

將增加制作成型工序的難度，甚至造成制品尺寸不準確。曲折的鋼筋將影響構(gòu)件的受

力性能。因此，彎曲的鋼筋加工前必須進行調(diào)直。下面簡單介紹一下調(diào)直的方法。

4.2.1盤圓鋼筋的調(diào)直

1）人工錘直，質(zhì)量不保證，不宜使用。

2）導輪調(diào)直。

導輪調(diào)直裝置示意圖

-導輪2—輻輪3—舊拔鋼絲4一盤條架

3)蛇形管調(diào)直。

蛇形管調(diào)直裝置示意圖

一蛇形管2一支架3一鋼筋4一舊滾珠軸承

4）手絞車調(diào)直

手絞車調(diào)直裝置示意圖

1一盤條架2一斷線鉗3開盤鋼筋4一地錨5—調(diào)直鋼筋

6—鋼筋夾7—鋼筋夾8一手絞車

4.2.2直條鋼筋的調(diào)直

1）雙扳法此法通常用于614以下鋼筋。

2）卡盤法此法通常用于e30以下鋼筋。

3）卡子法此法通常用于618以下鋼筋。

4）調(diào)直器法此法通常用于粗大鋼筋。

人工調(diào)直直條鋼筋

（a）雙扳法（b）卡盤法（c）卡子法（d）調(diào)直器法

4.3彎曲

鋼筋的彎曲是鋼筋加工中的一個主要工序，同時也是技術(shù)比較強的工序。鋼筋加

工后形狀是否準確，平面有無扭曲，都由彎曲操作所決定。

4.3.1彎曲成型后的質(zhì)量要求

1）形狀要正確，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

2）平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。

3）箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，并不小于箍筋的2.5d。

4）鋼筋的彎曲處不得有裂縫

4.3.2鋼筋的彎制方法

43.2.1手工彎制

手工彎曲雖然效率較低，勞動強度較大，但具有工具簡單、不需設(shè)備、成品準確

性高等特點。尤其是小直徑的鋼筋彎制，較為常用。

4

扳柱、扳距、彎曲點的關(guān)系圖

一底盤2—扳柱3一扳距4—分曲點5一鋼筋6—扳子

對于不同直徑的鋼筋及彎制的不同形式需選用不同的扳柱、扳距、扳子、彎曲點，

扳柱、扳距、彎曲點三者的位置適當與否決定成品尺寸的準確程度，施工時，根據(jù)經(jīng)

驗試驗選擇三者的位置。

432.2機械彎曲

機械彎曲具有生產(chǎn)效率高，勞動強度低等特點。其適用于粗、細鋼筋的彎制。

彎曲機簡圖

1一底盤2—主軸3一樁柱插孔4一插座板

3

（b）

鋼筋彎曲機工作盤工作情況示意圖

（Q）彎90度（匕）彎180度

1一工作盤2一心軸3—成型軸4一固定搭鐵5—鋼筋6一彎曲點

用鋼筋彎曲機彎制弧型鋼筋示意圖

1一工作盤2一十字撐及圓套3一樁柱及圓套4一擋軸

圓套5一排座板6—鋼筋

用鋼筋彎曲機彎制螺旋鋼筋

1一滾筒套在心軸上2一工作盤3一鋼筋

5鋼筋的焊接

鋼筋的焊接工藝有閃光對焊、電弧焊、接觸點焊、電渣壓力焊等等。

5.1閃光對焊

閃光對焊又稱接觸對焊，是將接觸的鋼筋端面對端面安裝在對焊機上，通電后使

端面接觸頂鍛成為焊接。對焊工藝比電弧焊效率高、質(zhì)量好、節(jié)約鋼材。對焊工藝分

為三種。連續(xù)閃光對焊，預(yù)熱閃光堆焊，閃光一預(yù)熱一閃光對焊。

5.1.1連續(xù)閃光對焊：對焊時，將兩根鋼筋分別固定在兩個電極中，通電后，移動活動

電極夾，使端面輕微接觸，端面突出點的金屬被燒化為火花噴射出來，稱為閃光，至

端面全面接近熔點溫度時，用力頂鍛，對焊即告完成。

5.1.2預(yù)熱閃光對焊：當鋼筋為直徑較大，端面比較平整的II、III級鋼筋時，在閃光對

焊之前，需增加一個預(yù)熱過程。工藝上稱預(yù)熱閃光對焊。

5.1.3閃光一預(yù)熱一閃光對焊：當鋼筋直徑較大，端面不夠平整，應(yīng)增加一個二次燒化

（閃光）過程，工藝上稱為閃光一預(yù)熱一閃光對焊。

5.1.4操作要點

1）上夾：鋼筋上夾時，應(yīng)使后上夾鋼筋端面的凸出部分對接在先上夾的凸出部分，

以利于均勻加熱和保證焊縫與軸線相垂直。

2）閃光：操作時，動鉗口的移動要輕，初時速度宜慢，隨著焊件溫度的升高，應(yīng)逐

漸加快至中速，爭取連續(xù)閃光，如鋼筋端頭閉接，必須盡快拉開，重新激起閃若,

一定要使燒化完全，避免焊口夾渣。

3）預(yù)熱：預(yù)熱的目的是使焊件的溫度均勻地得到提高，操作時動作要敏捷，使鋼筋

端面間斷地又接觸又分離。

4）頂鍛：是接觸對焊的成型階段，頂鍛時，切忌焊縫內(nèi)介入空氣、氧化物等雜質(zhì)。

操作時愈快愈好，壓力愈大愈好。頂鍛過程分兩個階段，即有電頂鍛和無電頂鍛,

有電頂鍛占1/3,無電頂鍛占2/3。

5）熱處理：對可焊性較差鋼筋的接頭，應(yīng)進行熱處理，以改善其塑性。其具體操作

方法是：焊接完成后，待焊區(qū)降溫至300C時，始松開夾具，擴大兩電極鉗至最大

距離，接頭居中，再行夾緊。采取較低變壓器級數(shù)，進行低頻脈沖式通電加熱。

當鋼筋加熱至750c?850℃時停止。

6）注意事項：①對焊接頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥、漆膜等應(yīng)清除或切除，避免因

接觸不良而打火。

②端頭處如有彎曲，應(yīng)進行調(diào)直或切除。

③不同直徑鋼筋對焊時，其直徑之比不能大于1.5,同時應(yīng)注意使兩者在焊接過

程中加熱均勻。

④焊接后，焊接區(qū)不應(yīng)驟冷。

7）質(zhì)量檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處不得有明顯的燒傷：接頭處如

有彎折，不得大于4。；接頭處鋼筋軸線的偏移，不得大于鋼筋直徑的10%并不

得大于2mm：作機械性能檢查，作冷穹、拉伸試驗。

5.2電弧焊接

電弧焊接是金屬焊接中使用較廣泛的工藝，適用于各種鋼筋的焊接。它是利用兩

個電極（焊條與焊件）的末端放電現(xiàn)象產(chǎn)生高溫以熔化鋼筋表面和焊條末端，使焊條

金屬過渡到熔化的焊位內(nèi)，冷凝后形成焊縫，將金屬聯(lián)結(jié)在一起。

5.2.1焊機和焊條

電弧焊接的主要設(shè)備是弧焊機?；『笝C按電弧供電的電源分為直流電弧和交流電

弧。

焊條由焊心和藥皮組成。焊條的種類很多，適用于鋼筋工程的叫結(jié)構(gòu)鋼焊條，其

表示方法為“結(jié)XXX"，或“TXXX"。三個數(shù)字中的第一、二個數(shù)字表示焊縫能

達到的抗拉強度，單位為kgf/nM；第三個數(shù)字表示藥皮類型。

藥皮的作用是在電弧周圍形成保護性氣體和起脫氧作用，使氧化物形成熔渣浮于

焊縫金屬表面，使焊縫不受有害氣體的影響和穩(wěn)定電弧燃燒。

5.2.2焊接工藝

焊接工藝首先由所使用的設(shè)備而定。當使用直流電焊機時，陽極接在焊件上，陰

極接在焊條上，叫正按；反之，叫反接。正接的熱量大多集中在焊件上，可加快焊件

的熔化：當使用酸性焊條時，宜采用正接法。當使用藏性焊條時，宜采用反接法。

當使用交流電焊鞏時，因電弧中陽極、陰極時刻在變化，沒有正接反接之分。熱

量在焊件和在焊條上是相等的。

焊接工藝另一個主要問題是焊條的選擇。首先是在強度方面能與焊件的強度相適

應(yīng)。其次是焊條的藥皮與弧焊機的電源相適應(yīng)。第三是按焊件形狀、接頭形式、施焊

方法、焊件尺寸等確定焊條的直徑和焊接電流的強弱。

常用焊條牌號及其主要用途

焊條牌號藥皮類型電流種類主要用途

結(jié)42】鈦型交直流焊接低碳鋼薄板結(jié)構(gòu)

結(jié)422鈦鈣型交直流焊接低碳鋼和同強度的普通低合金鋼

結(jié)423鈦鐵礦型交宜流焊接低碳綱結(jié)構(gòu)和同強度等級的普通低合金鋼

結(jié)424輒化鐵型交直流焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)

結(jié)426低氫型交直流焊接重要的低碳鋼和某些普通低合金鋼結(jié)構(gòu)

結(jié)427低氫型直流焊接重要的低碳鋼和某些普通低合金鋼結(jié)構(gòu)

結(jié)502鈦鈣型交直流焊接16鎰鋼及相同強度等級普通低合金鋼的般結(jié)構(gòu)

結(jié)503鈦鐵礦型交直流焊接16缽鋼及相同強度等級普通低合金鋼的一般結(jié)構(gòu)

結(jié)506低氫型交直流焊接中碳鋼及某些.重要的普通低合金鋼結(jié)構(gòu)

結(jié)507低氫型直流焊接中碳鋼及某些重要的普通低合金鋼結(jié)構(gòu)

結(jié)557低氫型直流焊接中碳鋼及相應(yīng)強度的普通低合金鋼結(jié)構(gòu)

結(jié)606低氫型交直流焊接中碳鋼及相應(yīng)強度的普通低合金鋼結(jié)構(gòu)

結(jié)707低氫型立流焊接中碳鋼及相應(yīng)強度的普通低合金鋼結(jié)構(gòu)

焊條直徑和焊接電流選擇表

搭接焊、幫條焊坡口焊

焊接鋼筋直徑焊條直徑焊接電流焊接鋼筋直徑焊條直徑焊接電流

位置(nun)(mm)(A)位置(mm)(mm)(A)

平焊10?123.290730平焊16?203.2140-170

14?224.0130?18022?254.0170?ISO

25?325.0180?23028?325.0190?220

36?405.0190-24036?405.0200?230

立焊10?123.280?110立焊16?203.2120-150

14?224.0110?15022?254.0150?⑻

25?324.0120-17028?324.0I8O-2CO

36?405.0170?22036?405.0190?210

5.2.3操作要點

I)各種方位的焊接。平焊，焊接搭接焊縫、丁字頭焊縫，宜采用較大直徑的焊條;

立焊，焊條直徑不宜大于5mm；仰焊和橫焊，焊條直徑最大為4mm；多層焊，第

一層焊縫所用焊條直徑，一股采用3.2mm。

2)要注意調(diào)節(jié)電流。焊接電流過大容易咬肉、飛濺、焊條發(fā)紅：電流過小則電弧不

穩(wěn)定、夾渣或未焊透。

3)低碳鋼和2()缽鋼焊接層數(shù)無嚴格規(guī)定，可自行按焊縫大小決定。中碳鋼焊縫如大

于5mm時，，必須分層焊接，每層厚度4?5mm。

4)焊接前應(yīng)將鋼材的焊接區(qū)進行清理，去除油污、浮銹、水漬、粘著物等等。

5)一般情況下搭接接頭均應(yīng)采用雙面焊接。只有在操作位置受阻不能采用雙面焊時,

才允許采用單面焊。

6)焊接開始時應(yīng)有助手扶正焊件，無助手時應(yīng)先用鐵絲綁扎定位，再在焊區(qū)先作兩

點定位焊。定位焊點距端點應(yīng)大于20mm。如鋼筋變形，應(yīng)先行糾正，不宜采用定

位焊強行組裝。

7)無論采用哪一種接頭形式，對接的兩根鋼筋中心線必須在同一直線上。

5.2.4質(zhì)量檢驗

5.2.4.1外觀檢查

1)焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊痛。

2)接頭處不得有裂紋。

3)咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸的偏差，不得大于規(guī)定的數(shù)值。

5.242強度檢驗

截取試件作拉伸試驗。

5.3電阻點焊

電阻點焊是將兩根鋼筋交叉平放在點焊機的兩個電極之間，在通電時同時施加壓

力，形成焊接點。電阻點焊主要用于鋼筋網(wǎng)和骨架的制作。其優(yōu)點是減輕勞動強度，

提高工效，同時增強了半成品的整體性，提高了質(zhì)量。

接觸點焊的工藝原理是：通電后，兩個電極與鋼筋接觸時所產(chǎn)生的電阻熱集中在

鋼筋接觸處，使鋼筋受熱熔化：同時在電極夾緊的壓力下鋼筋形成了熔核；斷電后，

熔核冷卻成為焊點。

6鋼筋綁扎、安裝成型

鋼筋的綁扎與安裝是鋼筋施工的最后一道工序，是一道把關(guān)工序。這個工序關(guān)系

到整個工程的質(zhì)量與安全。因此，操作前必須熟悉圖紙，明確鋼筋的等級、形狀、數(shù)

量，列出清單，便于在領(lǐng)取半成品心中有數(shù)，不致遺漏；對構(gòu)件軸線位置、標高、構(gòu)

造要求有所了解，以便在施工時有步驟地進行；檢查圖紙是否符合規(guī)范要求，做好把

關(guān)工作.鋼筋骨架的綁扎和安裝，分為預(yù)制骨架和現(xiàn)場綁扎兩類.

6.1骨架的預(yù)制及安裝

6.1.1預(yù)制

鋼筋骨架采用預(yù)制工藝，具有比模內(nèi)綁扎工效高、進度快、鋼筋穿插安裝簡便等

優(yōu)點。但也存在著運輸、安裝過程中容易變形的缺點。

6.1.1.1綁扎架

骨架的預(yù)制，應(yīng)在綁扎架上成型。通常使用的綁扎架有三種，馬凳式綁扎架，三

角形綁扎架，立式網(wǎng)片綁扎架。

馬身式綁扎架二角形綁扎架

///ZAW///////////ZZ//////////V/UU

直立式網(wǎng)片綁扎架

6.1.1.2操作要點

I）綁扎時，縱向筋間距可點劃在兩端綁扎架橫桿上，橫向鋼筋或箍筋間距，可點劃

在兩側(cè)的縱向鋼筋.1二。

2）綁扎網(wǎng)片，靠邊的兩根縱橫筋交點應(yīng)全部綁扎，中間各點可以交叉跳格成梅花點

綁扎。

3）大型的預(yù)制綁扎鋼筋網(wǎng)，為防止在運輸途中發(fā)生變形，可用鋼筋對網(wǎng)片作斜向綁

扎，加強其整體性。

4）箍筋與縱向筋在轉(zhuǎn)角處的交接點，均應(yīng)綁扎。其中，箍筋的平直部分與縱向筋的

交接點，可以跳格綁扎。

5）鋼筋搭接接頭的綁扎，螺紋筋不用彎鉤，圓鋼應(yīng)用彎鉤。

鋼筋搭接接頭的綁扎

6.

1:

2）檢查其整體尺寸與模板尺寸是否相適應(yīng)，尤其是異形構(gòu)件、保護層是否符合要求。

3）檢查網(wǎng)和骨架的尺寸偏差是否符合要求。

6.1.2安裝

預(yù)制鋼筋網(wǎng)片的安裝，最重要的是對號入座，按號入模。由于構(gòu)件的外形規(guī)格大多相

同，而配筋往往因部位而異，極易造成錯號安裝。

6.2現(xiàn)場的綁扎及安裝

現(xiàn)場綁扎亦叫模內(nèi)綁扎。其優(yōu)點是避免骨架半成品在運輸途中變形；同時，按模成型，

不致在規(guī)格上出現(xiàn)較大的偏差。其缺點是受施工環(huán)境、模具的限制，操作困難，工效

較低；同時對柱、梁、桁架等鋼筋骨架的檢查和糾正較困難。施工前應(yīng)詳細、具體將

穿筋順序、綁扎次序做好安排。尤其是對鋼筋數(shù)量繁多、形狀復雜、標高層疊、互相

穿插的結(jié)構(gòu)，更應(yīng)事先作好分析。

7鋼筋的代換

7.1代換原則

1）必須充分了解設(shè)計意圖，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土工程設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。

2）準備代換的鋼筋必須是合格鋼筋。

3）對較為重要結(jié)構(gòu)或承受動荷載的結(jié)構(gòu)，應(yīng)將代換意見征求設(shè)計部門同意。

4）對限制裂縫和撓度的構(gòu)件，不宜用I級鋼筋代替變形鋼筋。且復核代換后裂縫與撓

度情況，應(yīng)符合原設(shè)計要求。

5）鋼筋代換后，應(yīng)能滿足配筋構(gòu)造的要求，如最小含筋量、最小直徑、間距、根數(shù)、

錨固長度等。

7.2代換方法

7.2.i等強度代換

當構(gòu)件受強度控制時，應(yīng)按強度相等的原則進行代換。

n2d22Rg22ndrRgi

n2-代換鋼筋的根數(shù)

一代換鋼筋的直徑(mm)

Rg2-代換鋼筋的強度

m-原設(shè)計鋼筋的根數(shù)

5—原設(shè)計鋼筋的直徑(mm)

Rgi一原設(shè)計鋼筋的強度

7.2.2等面積代換法

當代換的鋼筋與原設(shè)計鋼筋的強度相同時，可用等面積代換。

n2d222nldF

n2-代換鋼筋的根數(shù)

ch一代換鋼筋的直徑(mm)

原設(shè)計鋼筋的根數(shù)

5—原設(shè)計鋼筋的直徑(mm)

現(xiàn)澆梁施工

現(xiàn)澆梁的施工主要包括梁體支撐、梁體模板、梁體鋼筋、梁體混凝土等幾個方面。

I梁體支撐：梁體支撐的形式多種多樣，常用的幾種支撐方式主要有木支架、鋼木混

合支架、萬能桿件拼裝支架、輕形鋼支架、門式腳手架鋼支架、碗扣式腳手架鋼支架。

M支撐的形式

1.1.1滿堂式木支架

滿堂式木支架主要適用于跨度和高度都不大的工程量較小的橋，高度大于6m,

跨度大于16m,橋位把水位深的橋梁，很少采用木支架施工。滿布式木支撐的排架，

可設(shè)置在枕木上，基礎(chǔ)需堅實可靠，以保證排架的沉陷值不超過規(guī)定。當排架較高時,

為保證排架的整體穩(wěn)定性，除在排架上設(shè)置撐木外，尚需在排架兩端外側(cè)設(shè)置斜撐木

或斜立柱。

梁體縱梁12*12方木

滿堂式木支撐施工簡圖

1.1.2鋼木混合支架

為加大支架的跨徑、減少排架的數(shù)量，支架的縱梁可采用工字鋼，其跨徑可達10m。

但在這種情況下，支架多改用木框架結(jié)構(gòu)，以加強支架的承載力及穩(wěn)定性。

/12*12方木

梁體

H;縱梁工字鋼

木框架

基礎(chǔ)

鋼木混合支架

L1.3萬能桿件拼裝支架

用萬能桿件可拼裝成各種跨度和高度的支架，其跨度須與桿件本身長度成倍數(shù)。

用萬能桿件拼裝的桁架的高度，可分為2m、4m、6m或6m以上。當高度為2m時，，

腹桿拼為三角形，高度為4m時，腹桿拼為菱形，高度超過6m時，則拼成多斜桿形

式。用萬能桿件拼裝的支架，在荷載作用下的變形較大，而且難以預(yù)計其數(shù)值，因此,

必要時需考慮預(yù)加壓重。預(yù)加壓重相當于澆筑的混凝土及其模板和支架上的機具.人

員的重量。

節(jié)點板

I一】戰(zhàn)面

萬能桿件拼裝支架簡醫(yī)

1.1.4柱式鋼支架

前面提過的鋼木混合支架是支架的縱梁采用工字鋼，現(xiàn)為節(jié)省木料，支架的木怔

架結(jié)構(gòu)亦采用輕形的鋼柱形式。它以工字鋼、槽鋼為主要材料，斜撐、聯(lián)結(jié)系等可采

用角鋼。構(gòu)件應(yīng)制成統(tǒng)一規(guī)格和標準。

柱式支撐

1.1.5門式腳手架鋼支架

門式腳手架因其輕巧、靈活、使用簡單方便，在橋梁建設(shè)中被廣泛應(yīng)用。其品種規(guī)格

多，適宜支撐各種形狀的混凝土構(gòu)筑物，但因其輕巧而剛度小，采用插接和銷接，連

接間隙較大，雖本身配有小交叉桿，還是容易晃動，特別是多層門架疊合使用時更明

顯，為了保證支架的整體穩(wěn)定性，一般要有縱橫大交叉桿，常用小48*3mm的鋼管將門

架縱橫交叉聯(lián)結(jié)。

可調(diào)底座可調(diào)L型頂托連接棒

IIT”[08i“8iJ，。）：LJW」LJ

門式支撐施工示意圖

1.1.6碗扣式腳手架鋼支架

碗扣式多功能腳手架是一種先進的承插式鋼管腳手架，其具有多功能、高功效、

承載力大、安全可靠、便于管理等特點。碗扣式腳手架多層疊合時，亦需使用縱橫大

交叉桿進行加強連接。

1.2具體施工工藝

1.2.1選擇支撐的形式

根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行比較選擇支撐的形式，一般優(yōu)先選用門式支撐、碗扣式支架、

柱式支撐。因其施工簡便、材料少、工效高。但當特殊情況時，可根據(jù)情況選擇其它

的支撐方式，如跨河、跨路時上述三種支撐方法滿足不了施工要求，則選用跨越能力

強的萬能桿件支撐、軍用梁支撐。

1.2.2施工前的檢算

支架的整體、立桿（立柱）、地基、橫梁和其他支撐物應(yīng)進行強度、穩(wěn)定性的檢算。

1.2.2.1地基的檢算

對于地基的要求主要是兩個方面,承載能力及沉降量。

a.承載能力：根據(jù)荷載要求來進行基礎(chǔ)形式及基礎(chǔ)面積的設(shè)計。

計算公式：。=P/Av[o]

n地基所承受的壓應(yīng)力

P地基所承受的荷載

A承壓面積

[。]地基的容許應(yīng)力

注意：地基容許應(yīng)力的取值是很關(guān)鍵的，需要多方查找資料或現(xiàn)場作壓力試驗。

b.沉降量：沉降量的測定一般通過試驗室對現(xiàn)場土的各方面性能進行檢測，根據(jù)

檢測的數(shù)值，所承受的荷載及承壓時間來計算沉降量。也可現(xiàn)場進行同條件的壓力試

驗來確定沉降量。

1.2.2.2桿件的檢算

1.222.1門式支撐和碗扣式支架的支撐形式為空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，其計算采用歐拉公式進行

計算。

計算公式：Per=n2EI/（ul）2（X>Xp）

Xp=Vn2E/op

X=ul/i

i=VI/A

Per臨界力

入桿件長細比

E桿件材質(zhì)的彈性模量

u長度系數(shù)（兩端較支取1,兩端固定取0.5,一端固定.另端較支取

0.7）

I桿件的慣性模量

I.2.2.2.2柱式支撐計算公式：

I）基本計算公式

N/6AW。

N——