工藝水箱聚脲防腐施工方案一、施工總體設(shè)計（一）工程概況本工程為工藝水箱內(nèi)壁及外壁聚脲防腐涂層施工，水箱材質(zhì)為Q235碳鋼，總表面積約300㎡，設(shè)計涂層體系為：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）+聚脲彈性體涂層（干膜厚度2.0±0.2mm）。聚脲涂層需滿足食品級衛(wèi)生要求（符合GB4806.10-2016標(biāo)準(zhǔn)），同時具備耐介質(zhì)腐蝕（pH4-9）、耐溫范圍-30℃~80℃的性能指標(biāo)。（二）施工管理架構(gòu)崗位人數(shù)主要職責(zé)資質(zhì)要求項目經(jīng)理1統(tǒng)籌進度、成本、安全管理注冊建造師（市政公用工程）技術(shù)負(fù)責(zé)人1工藝交底、疑難問題處理化工防腐工程師質(zhì)量監(jiān)督員2涂層厚度檢測、附著力測試持UT/附著力檢測儀操作證安全監(jiān)督員1動火作業(yè)審批、防護用品檢查注冊安全工程師施工班組8表面處理、噴涂作業(yè)（分2個班組）聚脲施工培訓(xùn)合格證（三）施工資源配置1.材料計劃（以300㎡水箱為例）聚脲涂料：A組分（主劑）660kg+B組分（固化劑）660kg（體積比1:1，理論用量1.8kg/m2/mm，實際損耗系數(shù)1.1）底漆：環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%）60kg，用量0.2kg/㎡（干膜厚度60μm）輔材：石英砂（80目）150kg、遮蔽膠帶10卷、無溶劑清洗劑60L、專用膩子50kg2.設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量用途聚脲噴涂主機液壓驅(qū)動雙組分，工作壓力180-220bar1臺聚脲噴涂噴槍GX-7DI型，混合室容積25cc2把霧化噴涂噴砂機組壓力0.6-0.8MPa，砂罐容積500L1套基材除銹高壓水槍流量15L/min，壓力15MPa1臺表面清潔角磨機配80目砂紙盤4臺缺陷打磨加熱軟管長度15m，加熱功率3kW2根物料保溫濕膜測厚儀精度±10μm2臺涂層厚度檢測附著力測試儀量程0-10MPa，拉開法1臺涂層附著力測試電火花檢漏儀電壓0.5-30kV1臺針孔檢測二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對水箱結(jié)構(gòu)圖，重點確認(rèn)人孔、接管、法蘭等細(xì)部構(gòu)造的位置及尺寸，編制《細(xì)部節(jié)點處理專項方案》。工藝交底：技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工班組進行三級交底，內(nèi)容包括：聚脲材料特性（A/B組分混合后凝膠時間15-20秒，完全固化時間24小時）表面處理標(biāo)準(zhǔn)（Sa2.5級除銹，表面粗糙度50-80μm）環(huán)境控制要求（施工溫度10-35℃，相對濕度≤85%，基材表面溫度高于露點溫度3℃以上）樣板施工：在水箱外壁非關(guān)鍵區(qū)域制作1㎡樣板，測試內(nèi)容包括：涂層厚度（2.0±0.2mm）附著力（≥5MPa）固化度（實干時間≤4小時）（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：設(shè)置材料倉庫（溫度5-35℃，通風(fēng)干燥，A/B組分分區(qū)存放，間距≥1.5m）劃分噴砂區(qū)（配備除塵設(shè)備，粉塵濃度≤2mg/m3）和噴涂區(qū)（設(shè)置防風(fēng)圍擋）臨時用電：配置380V配電箱（總功率≥50kW），安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）基材預(yù)處理：水箱內(nèi)部支撐加固：采用滿堂腳手架（間距1.2m×1.2m），鋪設(shè)防滑腳手板接管口保護：法蘭面采用盲板密封，螺紋接口纏繞聚四氟乙烯膠帶環(huán)境監(jiān)測：配置溫濕度計（精度±1℃，±5%RH），每2小時記錄一次數(shù)據(jù)安裝軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥5000m3/h），確保水箱內(nèi)部換氣次數(shù)≥6次/小時（三）安全準(zhǔn)備防護用品配置：個人防護：專用防護服（耐化學(xué)品滲透）、護目鏡、防毒面具（P100濾毒罐）、丁腈手套（厚度≥0.5mm）消防器材：干粉滅火器（4kg）6具、消防沙2m3、滅火毯5條應(yīng)急準(zhǔn)備：編制《應(yīng)急預(yù)案》，包含材料泄漏、火災(zāi)、中毒等事故處理流程設(shè)置急救箱（含洗眼器、燒傷藥膏、止血繃帶等）施工前進行消防演練，確保所有人員掌握滅火器使用方法三、施工工藝流程graphTDA[施工準(zhǔn)備]-->B[表面處理]B-->C[基層驗收]C-->D[底漆施工]D-->E[聚脲噴涂]E-->F[涂層修整]F-->G[質(zhì)量檢測]G-->H[驗收交付]（一）表面處理（關(guān)鍵工序）噴砂除銹：采用石榴石磨料（硬度7.5Mohs），噴射角度45°-60°，距離基材表面100-200mm除銹等級達到Sa2.5級（鋼材表面無可見油脂、氧化皮，銹跡完全清除，呈現(xiàn)均勻的金屬灰白色）表面粗糙度控制在50-80μm（使用粗糙度對比樣塊檢測）缺陷修補：對表面凹坑（深度＞0.5mm）采用專用膩子填補，干燥后用80目砂紙打磨平整焊縫處用角磨機修成圓弧過渡（半徑≥5mm），消除尖角和焊瘤清潔干燥：先用高壓水槍（15MPa）沖洗表面浮塵，再用無溶劑清洗劑擦拭油污采用熱風(fēng)槍（溫度≤60℃）干燥，確保基材表面含水率≤4%（用水分測定儀檢測）（二）底漆施工材料配置：環(huán)氧富鋅底漆按甲:乙=4:1（重量比）混合，用電動攪拌機（轉(zhuǎn)速600r/min）攪拌5分鐘熟化15分鐘后使用，適用期4小時（25℃條件下）施工方法：采用無氣噴涂機（噴嘴直徑0.4mm），噴涂壓力15-20MPa，走槍速度30-40cm/s噴涂2道，第一道表干后（間隔≥2小時）噴涂第二道，干膜厚度60μm邊角、法蘭等細(xì)部采用刷涂法增強，確保無漏涂干燥養(yǎng)護：常溫（25℃）下干燥6-8小時，低溫（10℃）時延長至12小時干燥后表面應(yīng)無發(fā)粘、無針孔，附著力≥5MPa（劃格法檢測）（三）聚脲噴涂設(shè)備調(diào)試：預(yù)熱A/B組分至60-70℃（主加熱器溫度65℃，管道加熱器溫度60℃）設(shè)定噴涂壓力180-220bar，A/B組分流量比1:1（通過流量杯法校準(zhǔn)）試噴：在硬紙板上噴涂扇形圖案，檢查霧化均勻性（扇形寬度25-30cm）和固化速度（凝膠時間15-20秒）噴涂作業(yè)：分2道施工，第一道干膜厚度0.8-1.0mm，第二道1.0-1.2mm，總厚度2.0±0.2mm噴涂方向：第一道沿長度方向，第二道沿寬度方向，兩道之間搭接50%（壓槍寬度10-15cm）施工順序：先立面后平面，先內(nèi)部后外部，先細(xì)部后大面細(xì)部處理：人孔：采用“預(yù)涂+噴涂”工藝，先用毛刷預(yù)涂聚脲（厚度0.5mm），再進行大面積噴涂接管根部：制作圓弧擋板（半徑50mm），確保涂層平滑過渡，無針孔和氣泡法蘭面：噴涂后立即揭除遮蔽膠帶，保證邊緣整齊（四）涂層修整缺陷處理：針孔：用專用修補膩子填充，干燥后打磨平整，再噴涂聚脲（厚度≥原涂層）氣泡：用裁紙刀割開，清除內(nèi)部雜質(zhì)，重新噴涂聚脲流掛：在凝膠前用刮板刮平，固化后用砂紙打磨平整表面修飾：采用120目砂紙對涂層表面進行整體輕磨，去除顆粒凸起邊角部位用專用倒角器修成半徑≥3mm的圓弧四、質(zhì)量保證措施（一）過程質(zhì)量控制材料檢驗：聚脲涂料進場時核查出廠合格證，每批次取樣檢測固含量（≥98%）、凝膠時間（15-20秒）底漆檢測鋅含量（≥80%）、粘度（涂-4杯，25℃，40-60s）施工參數(shù)監(jiān)控：每小時記錄噴涂壓力（180-220bar）、物料溫度（60-70℃）、環(huán)境溫濕度濕膜厚度：每5m2檢測1點，第一道控制在1.2-1.5mm，第二道1.5-1.8mm工序交接檢驗：表面處理后由質(zhì)量監(jiān)督員驗收，簽署《基層驗收記錄》方可進行下道工序底漆施工后檢測附著力（≥5MPa），不合格區(qū)域重新處理（二）最終質(zhì)量檢測外觀檢查：涂層表面均勻一致，無流掛、針孔、氣泡、開裂等缺陷顏色符合設(shè)計要求（與標(biāo)準(zhǔn)色卡對比，色差ΔE≤2）厚度檢測：采用磁性測厚儀，每5m2檢測1點，總點數(shù)≥60點，90%以上測點厚度在1.8-2.2mm范圍內(nèi)，最小厚度不低于1.6mm性能檢測：附著力：采用拉開法，每100m2檢測1點，最小值≥5MPa（破壞形式為內(nèi)聚破壞）電火花檢漏：電壓20kV（針對2mm干膜），以30cm/s速度掃描，無擊穿現(xiàn)象耐介質(zhì)浸泡：截取樣板在80℃水中浸泡168小時，涂層無起泡、脫落，附著力保持率≥80%（三）質(zhì)量記錄編制《施工質(zhì)量檢查表》，詳細(xì)記錄各工序檢測數(shù)據(jù)拍攝施工過程照片（每道工序不少于5張），重點記錄細(xì)部處理節(jié)點整理材料合格證、檢測報告、驗收記錄，形成《質(zhì)量驗收手冊》五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護作業(yè)人員防護：必須佩戴專用防護服（袖口、褲腳收緊）、護目鏡、防毒面具（P100濾毒罐每4小時更換）施工時兩人一組，相互監(jiān)護，嚴(yán)禁單獨作業(yè)動火管理：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，動火作業(yè)需辦理《動火許可證》，配備看火人噴砂作業(yè)時采取防靜電措施（設(shè)備接地電阻≤4Ω）用電安全：設(shè)備電源采用三相五線制，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）雨天停止室外作業(yè)，設(shè)備覆蓋防雨布（二）環(huán)保措施廢棄物處理：廢砂料集中收集，交由專業(yè)單位處理（不得隨意傾倒）廢棄涂料桶（A/B組分）分開存放，由廠家回收再生粉塵控制：噴砂區(qū)域設(shè)置防塵圍擋（高度≥2m），配備除塵設(shè)備（粉塵排放濃度≤10mg/m3）施工人員佩戴防塵口罩（KN95級別）VOCs控制：采用無溶劑聚脲涂料（VOCs含量≤10g/L），符合GB18583-2008標(biāo)準(zhǔn)施工區(qū)域保持通風(fēng)，確保VOCs濃度≤200mg/m3（用VOC檢測儀實時監(jiān)測）六、施工進度計劃（總工期18天）序號工作內(nèi)容持續(xù)時間開始時間關(guān)鍵節(jié)點1施工準(zhǔn)備3天第1天材料進場檢驗合格2表面處理5天第4天基層驗收通過3底漆施工2天第9天底漆附著力檢測合格4聚脲噴涂4天第11天涂層厚度達標(biāo)5質(zhì)量檢測2天第15天所有檢測項目合格6驗收交付2天第17天簽署驗收報告七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀：符合GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》第14.2.2條厚度：符合GB/T16777-2008《建筑防水涂料試驗方法》第10章附著力：符合GB/T5210-2006《色漆和清漆拉開法附著力試驗》耐介質(zhì)性：符合HG/T3831-2019《聚脲防水涂料》第6.7條（二）驗收流程施工單位自檢合格后提交《驗收申請報告》及相關(guān)質(zhì)量記錄監(jiān)理單位組織外觀、厚度、電火花檢測（抽檢比例20%）第三方檢測機構(gòu)進