新增梁板柱結(jié)構(gòu)施工專項方案一、工程概況本工程為既有建筑結(jié)構(gòu)改造項目，需在現(xiàn)有三層框架結(jié)構(gòu)建筑東側(cè)新增局部梁板柱體系，新增區(qū)域建筑面積約120㎡，建筑高度9.6m，共設(shè)3層。新增結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，框架抗震等級三級。基礎(chǔ)形式采用獨立基礎(chǔ)，與原有建筑基礎(chǔ)凈距不小于1.5m。主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件參數(shù)如下：構(gòu)件類型截面尺寸(mm)混凝土強度等級主要鋼筋配置框架柱400×400C35縱向鋼筋8C20，箍筋A(yù)8@100/200框架梁300×600C35上部通長筋2C25+2C22，下部通長筋4C25，箍筋A(yù)8@100/200(四肢箍)樓板120厚C30底筋雙向C8@150，面筋雙向C8@200，支座負(fù)筋C10@150(延伸長度1.2m)獨立基礎(chǔ)臺階式，基底尺寸2000×2000，高度1200C30雙向C12@200二、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，參加圖紙會審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。重點復(fù)核新增結(jié)構(gòu)與原有建筑的連接節(jié)點、鋼筋錨固長度及混凝土澆筑順序等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。（2）編制施工測量專項方案，建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，將原有建筑軸線、標(biāo)高引測至新增區(qū)域，設(shè)置永久性控制點3處，控制點采用混凝土墩預(yù)埋鋼板制作，確保測量精度符合《工程測量規(guī)范》GB50026-2020要求。（3）進行鋼筋翻樣工作，編制鋼筋配料單，明確各構(gòu)件鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、長度及綁扎順序。對梁柱節(jié)點等復(fù)雜部位繪制鋼筋排布詳圖，確保現(xiàn)場綁扎質(zhì)量。2.材料準(zhǔn)備（1）主要材料進場計劃：鋼筋：HRB400E級鋼筋，進場時需提供出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告，按規(guī)定進行見證取樣送檢，每批重量不大于60t。水泥：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證和3天、28天強度報告，每200t為一批次進行抽樣送檢。砂石：中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0）、5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量分別不大于3%和1%，進場后按規(guī)定進行篩分、含泥量等指標(biāo)檢驗。外加劑：聚羧酸系高性能減水劑，摻量1.2%，需提供產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。模板：18mm厚酚醛覆膜多層板，100×100mm方木，Φ48×3.5mm鋼管，配套蝴蝶扣、對拉螺栓等。（2）材料存放要求：鋼筋：分類堆放于鋼筋加工棚內(nèi)，設(shè)置防雨棚和排水設(shè)施，不同規(guī)格鋼筋采用標(biāo)識牌區(qū)分，掛牌內(nèi)容包括規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)等。水泥：存放于水泥罐中，罐頂設(shè)置防雨棚，罐底架空30cm，做好防潮措施，使用時遵循"先進先出"原則，確保水泥出廠日期不超過3個月。砂石：堆放于硬化場地，設(shè)置擋墻分隔不同規(guī)格砂石料，場地地面設(shè)置2%坡度，周邊設(shè)排水溝，防止雨水浸泡。3.機械設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機械設(shè)備配置如下：設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注塔式起重機QTZ631臺材料吊裝需辦理使用登記備案混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑配備高壓軟管50m鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋切斷加工安裝漏電保護器鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋彎曲成型定期檢查彎曲角度精度電渣壓力焊機HZ-5001臺柱鋼筋連接配備焊劑回收裝置插入式振搗棒ZN503臺混凝土振搗備用振搗棒2臺水準(zhǔn)儀DS31臺高程測量年檢合格全站儀TS061臺軸線定位年檢合格機械設(shè)備進場前需進行全面檢查調(diào)試，確保性能完好，特種設(shè)備需提供合格證和檢測報告，操作人員持證上崗。4.現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）場地平整：對新增區(qū)域場地進行平整，清除地表雜草、淤泥等雜物，場地碾壓密實，壓實系數(shù)不小于0.93。（2）臨時設(shè)施搭設(shè)：鋼筋加工棚：搭設(shè)面積60㎡，采用鋼管架+彩鋼板屋面，設(shè)置防雨、防曬設(shè)施，地面硬化并劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)。模板堆放區(qū)：設(shè)置20㎡堆放區(qū)，地面鋪設(shè)18mm厚多層板，防止模板受潮變形。臨時水電：從原有建筑配電箱引出施工用電，設(shè)置總配電箱1個，分配電箱3個，嚴(yán)格執(zhí)行"三級配電兩級保護"制度；施工用水采用DN50給水管從市政管網(wǎng)接入，設(shè)置水表計量。（3）原有建筑保護：在新增結(jié)構(gòu)與原有建筑交界處搭設(shè)防護腳手架，腳手架采用雙排落地式，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，架體高度超出作業(yè)面1.2m，架體與原有建筑之間設(shè)置柔性隔離層，防止施工過程中對原有建筑造成損壞。三、主要施工流程總體施工順序：測量放線→基礎(chǔ)施工→框架柱施工→框架梁施工→樓板施工→樓梯施工→節(jié)點處理→混凝土養(yǎng)護→模板拆除四、主要施工方法1.測量放線（1）平面控制：采用全站儀按極坐標(biāo)法測設(shè)新增結(jié)構(gòu)軸線，在基礎(chǔ)施工階段，將軸線引測至基坑周邊設(shè)置的龍門板上，龍門板采用50×100mm方木制作，頂面釘設(shè)鋼釘作為軸線控制點，龍門板設(shè)置間距不大于10m。（2）高程控制：將原有建筑±0.000標(biāo)高引測至新增區(qū)域，設(shè)置3個水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點采用Φ20鋼筋埋入地下1m，頂部刻劃十字線，周邊澆筑混凝土保護。施工中每層標(biāo)高傳遞采用水準(zhǔn)儀配合鋼尺進行，鋼尺需進行拉力、溫度修正。（3）構(gòu)件定位：柱、梁、板等構(gòu)件定位時，先測設(shè)軸線，再根據(jù)軸線放出構(gòu)件邊線和模板控制線，控制線距構(gòu)件邊線30cm，便于模板安裝和校核。2.基礎(chǔ)工程施工（1）土方開挖：采用機械開挖結(jié)合人工修整，開挖深度2.2m，放坡系數(shù)1:0.5，基底預(yù)留30cm厚土層由人工清理。基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，欄桿刷紅白相間警示漆，夜間設(shè)置警示燈。（2）地基處理：基坑開挖完成后，對基底土進行釬探，釬探點間距1.5m，梅花形布置，探深2.0m，如發(fā)現(xiàn)軟弱土層需通知設(shè)計單位進行處理。地基承載力檢測采用平板載荷試驗，試驗點數(shù)量不少于3點，承載力特征值需≥200kPa。（3）基礎(chǔ)鋼筋綁扎：獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，先在墊層上彈放鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，鋼筋交叉點采用綁扎連接，綁扎點間距不大于200mm，每個交叉點均需綁扎牢固。基礎(chǔ)鋼筋保護層厚度40mm，采用C30混凝土墊塊，墊塊間距1000mm，呈梅花形布置?；A(chǔ)插筋（柱縱向鋼筋）安裝時，采用鋼管支架固定，確保插筋位置準(zhǔn)確，插筋底部設(shè)90°彎鉤，彎鉤長度15d，插筋伸出基礎(chǔ)頂面長度滿足設(shè)計錨固要求。（4）基礎(chǔ)模板安裝：采用18mm厚多層板，100×100mm方木背楞，間距250mm，外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管加固，鋼管間距600mm，采用對拉螺栓固定，螺栓間距500mm。模板安裝完成后，檢查截面尺寸、標(biāo)高及軸線位置，偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5）基礎(chǔ)混凝土澆筑：混凝土強度等級C30，坍落度180±20mm，采用商品混凝土，由混凝土輸送泵澆筑。澆筑順序由遠(yuǎn)及近，采用斜面分層法，分層厚度500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉?；A(chǔ)臺階部位需特別注意振搗密實，澆筑至頂面時，按設(shè)計標(biāo)高找平，初凝前進行二次抹壓，防止表面裂縫?；炷翝仓瓿珊?2h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。3.框架柱施工（1）施工順序：柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→柱混凝土澆筑→養(yǎng)護（2）鋼筋綁扎：柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置避開梁柱節(jié)點核心區(qū)，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%，接頭錯開距離≥35d且≥500mm。電渣壓力焊施工前進行試焊，合格后方可正式施焊，焊接參數(shù)：焊接電流300-350A，焊接時間30-40s，焊劑采用HJ431型。箍筋綁扎時，先在縱向鋼筋上劃箍筋位置線，箍筋開口方向錯開布置，梁柱節(jié)點處箍筋間距按加密區(qū)設(shè)置，每個節(jié)點核心區(qū)箍筋數(shù)量不少于3道。鋼筋保護層采用塑料墊塊，墊塊強度≥C35，每側(cè)間距500mm，呈梅花形布置。（3）模板安裝：采用18mm厚多層板，100×100mm方木背楞，間距200mm，外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)雙肢箍，間距500mm，底部200mm范圍內(nèi)加密至300mm。柱模板安裝前，在柱根部彈設(shè)位置線和控制線，采用水泥砂漿找平層（20mm厚）調(diào)整柱底標(biāo)高，防止漏漿。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保接縫嚴(yán)密，安裝完成后檢查垂直度（允許偏差≤5mm）和截面尺寸（允許偏差±5mm）。柱高超過3m時，模板中部開設(shè)澆筑口，澆筑口尺寸300×300mm，混凝土澆筑至澆筑口位置后封閉。（4）混凝土澆筑：混凝土強度等級C35，坍落度160±20mm，采用商品混凝土，澆筑前先清除模板內(nèi)雜物，灑水濕潤模板。采用串筒下料，串筒底距混凝土澆筑面高度≤2m，防止混凝土離析。分層澆筑，每層厚度500mm，振搗棒采用Φ50型，插入點間距≤500mm，振搗至混凝土表面泛漿、不再下沉。柱頂與梁交接處，混凝土澆筑至梁底標(biāo)高以上20mm，待梁鋼筋綁扎完成后，剔除表面浮漿和松散石子，露出石子骨料?；炷翝仓瓿珊?2h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。4.框架梁施工（1）施工順序：梁底模安裝→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護（2）模板安裝：梁底模采用18mm厚多層板，100×100mm方木背楞（間距200mm），支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管滿堂腳手架，立桿間距800×800mm，橫桿步距1.5m，掃地桿距地200mm。立桿底部設(shè)置50×100mm方木墊塊，墊塊長度≥200mm，腳手架搭設(shè)完成后設(shè)置剪刀撐，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根，與地面夾角45°-60°。梁側(cè)模安裝時，采用對拉螺栓固定，螺栓間距500mm，螺栓規(guī)格Φ12，梁高≥600mm時設(shè)置雙道對拉螺栓，上下間距300mm。模板起拱：跨度≥4m的梁按跨度的1‰-3‰起拱，本工程梁跨度6m，起拱高度6mm。（3）鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎前，在底模上彈設(shè)鋼筋位置線，先擺放縱向受力鋼筋，再穿箍筋，箍筋間距按設(shè)計要求設(shè)置，加密區(qū)長度為1.5倍梁高。梁上部鋼筋接頭采用機械連接（直螺紋套筒），接頭位置設(shè)置在梁跨中1/3范圍內(nèi)；下部鋼筋接頭采用綁扎連接，接頭位置設(shè)置在梁支座1/3范圍內(nèi)，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%?？v向鋼筋保護層厚度25mm，采用混凝土墊塊，墊塊間距1000mm，梁側(cè)保護層采用塑料墊塊，固定在縱向鋼筋上。梁柱節(jié)點處，梁鋼筋需從柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)穿過，確保柱縱向鋼筋位置準(zhǔn)確，節(jié)點處鋼筋密集時，采用小型振搗棒（Φ30型）振搗。（4）混凝土澆筑：混凝土強度等級C35，坍落度160±20mm，采用商品混凝土，澆筑前檢查模板支撐體系穩(wěn)定性，清除模板內(nèi)雜物。澆筑順序：先澆筑主梁，后澆筑次梁，同一梁從兩端向中間對稱澆筑，防止模板偏心受力?；炷琳駬v采用Φ50型振搗棒，振搗點間距≤500mm，梁端、節(jié)點等部位需加強振搗，確保密實?；炷翝仓亮喉敇?biāo)高后，按設(shè)計標(biāo)高找平，表面收光2-3遍，初凝前覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。5.樓板施工（1）施工順序：模板安裝→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護（2）模板安裝：采用18mm厚多層板，100×50mm方木背楞，間距200mm，支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管滿堂腳手架，立桿間距900×900mm，橫桿步距1.8m。板模板接縫處采用硬拼法，接縫寬度≤2mm，表面平整度≤3mm，模板安裝完成后檢查標(biāo)高（允許偏差±5mm）和表面平整度。與原有建筑連接部位，模板需與原有墻體緊密貼合，接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。（3）鋼筋綁扎：樓板鋼筋綁扎順序：先綁扎底筋，后綁扎面筋，底筋綁扎時從距梁邊50mm處開始擺放，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎點采用八字扣。底筋保護層厚度15mm，采用混凝土墊塊，間距800mm，呈梅花形布置；面筋采用馬凳支撐，馬凳筋規(guī)格Φ10，間距1000×1000mm，馬凳高度=板厚-保護層厚度-面筋直徑。支座負(fù)筋延伸長度按設(shè)計要求設(shè)置，端部設(shè)90°彎鉤，彎鉤長度15d，負(fù)筋下設(shè)置馬凳筋，確保保護層厚度。鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁在鋼筋上行走或堆放重物，如需通行需搭設(shè)馬道。（4）預(yù)埋管線安裝：電氣管線采用PVC管，管徑≤樓板厚度的1/3，管線交叉處采用接線盒過渡，避免三層以上管線重疊。管線安裝完成后，采用扎絲固定在鋼筋上，固定點間距≤500mm，管線保護層厚度≥20mm。預(yù)埋孔洞（如設(shè)備洞口）采用木盒預(yù)留，木盒外側(cè)涂刷脫模劑，安裝時固定牢固，位置偏差≤10mm。（5）混凝土澆筑：混凝土強度等級C30，坍落度180±20mm，采用商品混凝土，澆筑前檢查鋼筋保護層、預(yù)埋件位置等。澆筑順序由一端向另一端推進，采用平板振搗器振搗，振搗時移動間距≤300mm，確保振搗密實，表面泛漿?；炷翝仓穸炔捎脴?biāo)高控制點控制，每隔2m設(shè)置一個控制點，采用Φ12鋼筋焊制，頂部標(biāo)高與板頂標(biāo)高一致。表面處理：初凝前采用刮杠找平，木抹子搓平，終凝前采用鐵抹子壓光，防止表面裂縫。養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤。6.與原有建筑連接施工（1）植筋施工：連接部位采用植筋方式與原有建筑連接，植筋規(guī)格：梁縱筋Φ25，柱縱筋Φ20，植筋深度≥15d（d為鋼筋直徑），采用A級植筋膠。施工流程：定位→鉆孔→清孔→注膠→植筋→固化→檢驗。鉆孔采用電錘鉆孔，孔徑比鋼筋直徑大4-6mm，鉆孔后采用高壓空氣清孔3次，再用丙酮清洗孔壁。注膠采用專用注射器，從孔底開始注膠，注膠量為孔深的2/3，植筋時緩慢旋轉(zhuǎn)插入，確保膠液飽滿，固化時間≥24h。植筋完成后進行拉拔試驗，試驗值≥鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的90%，試驗數(shù)量每規(guī)格鋼筋不少于3根。（2）界面處理：原有建筑連接部位混凝土表面鑿毛，鑿毛深度≥5mm，露出新鮮混凝土面，鑿毛后采用高壓水沖洗干凈。澆筑混凝土前，在原有混凝土表面涂刷界面劑，界面劑采用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，涂刷厚度1mm，涂刷后2h內(nèi)澆筑混凝土。（3）連接節(jié)點施工：梁柱節(jié)點處，新增鋼筋與原有建筑植筋采用綁扎連接，搭接長度≥35d，綁扎點間距≤200mm?；炷翝仓r，節(jié)點處需加強振搗，確保新舊混凝土結(jié)合緊密，澆筑完成后加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于21d。五、質(zhì)量保證措施1.原材料質(zhì)量控制（1）建立材料進場檢驗制度，所有材料進場時必須提供出廠合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件，經(jīng)現(xiàn)場驗收合格后方可使用。（2）主要材料抽樣送檢計劃：鋼筋：每批60t送檢1組，檢測項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能。水泥：每200t送檢1組，檢測項目包括安定性、凝結(jié)時間、抗壓強度、抗折強度。砂石：每400m3送檢1組，檢測項目包括篩分、含泥量、泥塊含量、表觀密度?；炷猎噳K：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，每樓層留置1組同條件養(yǎng)護試塊，檢測項目為立方體抗壓強度。（3）不合格材料處理：對檢驗不合格的材料，立即標(biāo)識隔離，嚴(yán)禁使用，并通知供應(yīng)商退貨處理，做好記錄。2.施工過程質(zhì)量控制（1）測量放線控制：建立測量復(fù)核制度，由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核測量成果，確保軸線、標(biāo)高準(zhǔn)確。每層結(jié)構(gòu)施工完成后，進行結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核，允許偏差：軸線位置5mm，標(biāo)高±5mm，截面尺寸±5mm。（2）鋼筋工程質(zhì)量控制：鋼筋加工：受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差±10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±20mm。鋼筋安裝：受力鋼筋間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，保護層厚度允許偏差±5mm。鋼筋連接：焊接接頭外觀檢查合格，機械連接接頭擰緊扭矩符合要求，抽樣送檢合格后方可進行下道工序。（3）模板工程質(zhì)量控制：模板安裝：軸線位置允許偏差5mm，截面尺寸允許偏差±5mm，垂直度允許偏差5mm，表面平整度允許偏差3mm。模板拆除：側(cè)模拆除時混凝土強度≥1.2MPa，底模拆除時混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%（跨度>8m）或75%（跨度≤8m）。模板周轉(zhuǎn)使用前需清理干凈，涂刷脫模劑，脫模劑采用水性脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機油。（4）混凝土工程質(zhì)量控制：配合比控制：嚴(yán)格控制混凝土坍落度，每工作班檢查不少于2次，允許偏差±20mm。澆筑控制：混凝土初凝前完成澆筑，間歇時間≤2h，超過初凝時間需按施工縫處理。養(yǎng)護控制：專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護工作，記錄養(yǎng)護溫度、濕度，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L。3.質(zhì)量驗收（1）檢驗批驗收：每個檢驗批施工完成后，由施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序。（2）分項工程驗收：分項工程所含檢驗批全部驗收合格，分項工程資料齊全，由監(jiān)理工程師組織驗收。（3）隱蔽工程驗收：隱蔽工程（如鋼筋、植筋、基礎(chǔ)等）施工完成后，需報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格并簽署記錄后方可隱蔽。六、安全文明施工措施1.安全教育培訓(xùn)（1）施工前對所有施工人員進行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、危險源辨識、應(yīng)急處理等，考核合格后方可上崗。（2）特種作業(yè)人員（如塔吊司機、焊工、電工等）必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)，嚴(yán)禁無證操作。（3）每天班前召開安全技術(shù)交底會，針對當(dāng)天施工內(nèi)容進行安全交底，并有書面記錄。2.高處作業(yè)安全措施（1）高處作業(yè)（高度≥2m）必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，腳手架搭設(shè)需符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130要求。（2）作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)平臺滿鋪腳手板，腳手板兩端固定牢固。（3）臨邊洞口防護：樓梯口、電梯井口設(shè)置1.2m高防護欄桿，洞口采用蓋板封閉，蓋板固定牢固，嚴(yán)禁挪動。3.起重吊裝安全措施（1）塔吊安裝、拆卸需由具備資質(zhì)的單位施工，安裝完成后經(jīng)檢測合格并辦理使用登記后方可使用。（2）吊裝作業(yè)前檢查吊具、索具，確保完好，吊裝時設(shè)專人指揮，指揮信號明確，嚴(yán)禁超載吊裝。（3）吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入，吊物下方嚴(yán)禁站人，起吊前進行試吊（吊離地面30cm），檢查吊裝穩(wěn)定性。4.文明施工措施（1）施工現(xiàn)場材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識牌，場地道路硬化，保持暢通，周邊設(shè)置排水溝，確保排水暢通。（2）施工垃圾日產(chǎn)日清，分類堆放，嚴(yán)禁隨意拋灑，運輸車輛覆蓋篷布，防止揚塵。（3）夜間施工需辦理夜間施工許可證，噪聲控制在55dB以內(nèi)，設(shè)置降噪措施，減少對周邊環(huán)境影響。七、應(yīng)急預(yù)案1.物體打擊事故應(yīng)急處理（1）當(dāng)發(fā)生物體打擊事故時，立即停止施工，組織搶救傷員，撥打120急救電話。（2）對傷員進行初步處理：如有出血，立即采用壓迫止血法止血；如有骨折，采用夾板固定，避免移動。（3）保護事故現(xiàn)場，上報有關(guān)部門，分析事故原因，采取防范措施，防止事故再次發(fā)生。2.火災(zāi)事故應(yīng)急處理（1）施工現(xiàn)場配備滅火器（每50㎡配備2具4kg干粉滅火器）、消防沙、消防水桶等消防器材，消防通道暢通。（2）發(fā)生火災(zāi)時，立即組織人員疏散，撥打119報警電話，使用現(xiàn)場消防器材撲救初期火災(zāi)。（3）切斷著火區(qū)域電源，疏散易燃易爆物品，防止火勢擴大，如有人員被困，優(yōu)先組織救援。3.模板坍塌應(yīng)急處理（1）模板坍塌事故發(fā)生后，立即停止施工，組織人員疏散，設(shè)置警戒線，防止二次坍塌。（2）對受傷人員進行救援，如有被埋人員，采用人工挖掘，嚴(yán)禁使用機械挖掘，防止二次傷害。（3）分析坍塌原因，采取加固措施，對未坍塌部分進行加固，防止事故擴大。八、施工進度計劃本新增梁板柱工程計劃工期45天，具體進度計劃如下：序號工作內(nèi)容持續(xù)時間(天)開始時間結(jié)束時間備注1施工準(zhǔn)備5第1天第5天含材料進場、設(shè)備調(diào)試2基礎(chǔ)工程10第6天第15天含土方開挖、鋼筋、模板、混凝土3一層柱施工5第16天第20天含鋼筋、模板、混凝土4一層梁板施工7第21天第27天含模板、鋼筋、混凝土5二層柱施工4第28天第31天含鋼筋、模板、混凝土6二層梁板施工6第32天第37天含模板、鋼筋、混凝土7三層柱施工4第38天第41天含鋼筋、模板、混凝土8三層梁板施工5第42天第46天含模板、鋼筋、混凝土9模板拆除及清理4第47天第50天按混凝土強度情況調(diào)整注：本計劃為初步計劃，實際施工時根據(jù)天氣、材料供應(yīng)等情況動態(tài)調(diào)整。九、環(huán)境保護措施1.噪聲控制（1）合理安排施工時間，噪聲較大的施工機械（如混凝土輸送泵、破碎機等）盡量安排在白天（8:00-18:00）施工，夜間（22:00-6:00）禁止施工。（2）施工機械設(shè)置減振基礎(chǔ)，對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備采取隔聲措施（如搭設(shè)隔聲棚），降低噪聲傳播。（3）車輛進出施工現(xiàn)場減速慢行，嚴(yán)禁鳴笛，減少交通噪聲。2.揚塵控制（1）施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，每天灑水降塵，保持路面濕潤。（2）材料堆