護(hù)籠鋼爬梯施工方案一、項(xiàng)目概況與編制依據(jù)1.1工程概況本工程為工業(yè)廠區(qū)設(shè)備檢修用護(hù)籠鋼爬梯施工項(xiàng)目，主要服務(wù)于廠區(qū)內(nèi)20座高度8-15米的設(shè)備平臺(tái)垂直通道建設(shè)。爬梯采用裝配式鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由主梯架、護(hù)籠、踏板及連接件組成，單梯段最大高度7米，超過(guò)7米部位設(shè)置梯間休息平臺(tái)。工程特點(diǎn)包括高空作業(yè)多、焊接工藝要求高、與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，需在確保安全的前提下實(shí)現(xiàn)快速安裝。1.2編制依據(jù)《中華人民共和國(guó)建筑法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》GB50017-2017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB4053.1-2009《固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第1部分：鋼直梯》項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙（含結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)詳圖、構(gòu)件加工圖）施工組織總設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)踏勘記錄二、施工組織設(shè)計(jì)2.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置12人管理團(tuán)隊(duì)：項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)，持有一級(jí)建造師證書(shū)技術(shù)負(fù)責(zé)人：鋼結(jié)構(gòu)高級(jí)工程師，負(fù)責(zé)焊接工藝審定施工員：2名，分管制作與安裝作業(yè)專(zhuān)職安全員：2名，持證上崗，負(fù)責(zé)高空作業(yè)監(jiān)護(hù)質(zhì)量員：1名，持鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)Ⅱ級(jí)證書(shū)材料員：1名，負(fù)責(zé)鋼材及輔材驗(yàn)收資料員：1名，負(fù)責(zé)過(guò)程資料歸檔測(cè)量員：1名，配備全站儀進(jìn)行定位放線(xiàn)2.2施工隊(duì)伍配置組建3個(gè)專(zhuān)業(yè)班組：鋼結(jié)構(gòu)制作班組：8人，含4名持證焊工（持GMAW/FCAW證書(shū)）安裝班組：10人，含5名高空作業(yè)持證人員涂裝班組：4人，具備防腐施工資質(zhì)2.3資源投入計(jì)劃2.3.1勞動(dòng)力計(jì)劃施工階段鋼結(jié)構(gòu)制作安裝焊接涂裝管理及輔助合計(jì)制作階段8人-4人-6人18人安裝階段-10人4人-6人20人涂裝階段---4人3人7人2.3.2主要材料計(jì)劃材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量用途主立桿∠75×6角鋼Q235-B8.5t梯架承重結(jié)構(gòu)踏板3mm花紋鋼板Q235-B3.2t踏步板護(hù)籠立桿40×5扁鋼Q235-B2.1t護(hù)籠豎向構(gòu)件護(hù)籠籠箍50×6扁鋼Q235-B1.8t護(hù)籠環(huán)向構(gòu)件高強(qiáng)螺栓M16×508.8級(jí)320套構(gòu)件連接防腐涂料環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+氯化橡膠面漆（60μm）-450L鋼結(jié)構(gòu)防腐2.3.3主要施工設(shè)備設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途數(shù)控切割機(jī)GZ-40001臺(tái)鋼板下料二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBC-5004臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接搖臂鉆床Z30501臺(tái)構(gòu)件鉆孔汽車(chē)吊25t1臺(tái)構(gòu)件吊裝高空作業(yè)平臺(tái)12m自行式2臺(tái)安裝作業(yè)全站儀TS-601臺(tái)定位測(cè)量超聲波探傷儀CTS-90031臺(tái)焊縫檢測(cè)三、施工方法與技術(shù)措施3.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝3.1.1構(gòu)件加工流程原材料驗(yàn)收：鋼材進(jìn)場(chǎng)需提供質(zhì)保書(shū)，按每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試采用渦流探傷儀檢測(cè)板材表面缺陷，Ⅰ級(jí)為合格花紋鋼板厚度偏差控制在±0.2mm內(nèi)數(shù)控切割：采用等離子切割下料，割縫寬度控制在2-3mm主立桿長(zhǎng)度允許偏差±2mm，切口垂直度≤0.5mm切割后進(jìn)行邊緣打磨，去除毛刺至R1.5mm圓角鉆孔加工：螺栓孔采用鉆模加工，孔徑比螺栓直徑大1mm孔距允許偏差：同一組內(nèi)±1mm，相鄰組±2mm孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm焊接工藝：主節(jié)點(diǎn)采用雙面角焊縫，焊腳尺寸hf=6mm護(hù)籠立桿與籠箍焊接采用T型接頭，連續(xù)焊焊接材料選用E5015焊條（直徑3.2mm），烘焙溫度350℃/1h實(shí)施焊接工藝評(píng)定（PQR），預(yù)熱溫度80-100℃，層間溫度≤250℃組裝精度控制：在鋼平臺(tái)上進(jìn)行胎架組裝，采用全站儀校準(zhǔn)梯段垂直度偏差≤1/1000，且≤5mm護(hù)籠直徑控制在700±10mm，立桿間距均勻分布≤300mm3.1.2構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法梯梁長(zhǎng)度±3mm鋼卷尺踏板間距±5mm卡尺護(hù)籠垂直度≤1°角度尺焊縫余高0-3mm焊縫檢驗(yàn)尺表面粗糙度Ra≤25μm粗糙度儀3.2現(xiàn)場(chǎng)安裝施工3.2.1安裝工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→測(cè)量放線(xiàn)→爬梯分段吊裝→臨時(shí)固定→精準(zhǔn)調(diào)整→螺栓終擰→護(hù)籠安裝→平臺(tái)連接→涂裝3.2.2關(guān)鍵技術(shù)措施測(cè)量定位：采用極坐標(biāo)法定位爬梯安裝軸線(xiàn)，偏差≤3mm設(shè)置3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合校核，確保三維坐標(biāo)精度每5米高度設(shè)置一道標(biāo)高控制線(xiàn)吊裝工藝：8米以下梯段采用單機(jī)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在距兩端1/3處12米以上梯段分兩節(jié)吊裝，使用雙吊點(diǎn)（吊點(diǎn)間距4米）吊裝索具選用φ16mm鋼絲繩（破斷拉力157kN），安全系數(shù)K=6設(shè)置纜風(fēng)繩控制吊裝過(guò)程中的擺動(dòng)，纜風(fēng)繩角度≤45°高空安裝操作：安裝人員使用雙鉤安全帶，固定在已驗(yàn)收的結(jié)構(gòu)件上采用"吊籃+安全網(wǎng)"雙重防護(hù)，吊籃額定荷載200kg螺栓連接分初擰（扭矩30%設(shè)計(jì)值）和終擰（扭矩值450N·m）終擰后采用扭矩扳手進(jìn)行100%復(fù)擰檢查護(hù)籠安裝特殊要求：護(hù)籠底部距基準(zhǔn)面2000mm，頂部高出平臺(tái)1050mm水平籠箍間距1500mm，立桿間距250mm均勻分布籠箍與立桿焊接形成的網(wǎng)格最大空隙≤0.4㎡護(hù)籠與主梯架采用M12螺栓連接，每節(jié)點(diǎn)不少于2套3.3防腐涂裝工藝表面處理：噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，防止返銹采用鹽分檢測(cè)儀測(cè)定表面鹽分≤50mg/㎡涂裝體系：底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm，采用高壓無(wú)氣噴涂中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度60μm面漆：氯化橡膠面漆，干膜厚度60μm，顏色為警示黃（RAL1023）干膜總厚度≥200μm，附著力≥5MPa（劃格法測(cè)試）特殊部位處理：焊接接頭處預(yù)留100mm不涂裝，安裝完成后補(bǔ)涂螺栓連接部位采用防腐膩?zhàn)用芊猓偻扛裁嫫崤c混凝土接觸部位涂刷瀝青基防腐涂料四、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制工作內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間工期前置工作材料采購(gòu)第1天第7天7d圖紙會(huì)審鋼結(jié)構(gòu)制作第8天第28天21d材料驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收第15天第16天2d測(cè)量放線(xiàn)爬梯安裝第29天第43天15d制作+基礎(chǔ)驗(yàn)收護(hù)籠安裝第36天第45天10d爬梯安裝30%防腐涂裝第46天第53天8d安裝驗(yàn)收竣工驗(yàn)收第54天第55天2d涂裝完成4.2進(jìn)度保證措施資源保障：鋼材提前15天進(jìn)場(chǎng)，預(yù)留7天復(fù)試周期焊接設(shè)備備用率100%，配置2臺(tái)備用焊機(jī)高峰期投入2個(gè)安裝班組平行作業(yè)技術(shù)保障：制作階段采用BIM技術(shù)進(jìn)行預(yù)拼裝，減少現(xiàn)場(chǎng)返工開(kāi)發(fā)爬梯安裝專(zhuān)用工裝夾具，提高定位效率30%編制季節(jié)性施工預(yù)案，雨季提前儲(chǔ)備防雨篷布管理措施：實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超3天啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制每日召開(kāi)碰頭會(huì)，解決當(dāng)日施工障礙關(guān)鍵工序采用6σ管理方法控制質(zhì)量波動(dòng)五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理體系建立ISO9001質(zhì)量管理體系，實(shí)施"三檢制"：自檢：班組對(duì)每道工序100%檢查互檢：上下工序班組交叉檢查專(zhuān)檢：質(zhì)量員進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)（焊接抽檢比例20%）5.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)5.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作材料控制：每批次鋼材進(jìn)行拉伸、沖擊試驗(yàn)焊接質(zhì)量：對(duì)接焊縫10%進(jìn)行UT探傷，Ⅱ級(jí)合格尺寸精度：采用三維坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)構(gòu)件變形5.2.2安裝工程定位偏差：軸線(xiàn)位移≤5mm，標(biāo)高偏差±10mm連接節(jié)點(diǎn)：高強(qiáng)螺栓終擰扭矩偏差±10%護(hù)籠安全距離：護(hù)籠內(nèi)側(cè)與梯梁間隙50-70mm5.3質(zhì)量記錄文件材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）及焊工資格證焊縫檢測(cè)報(bào)告（UT/MT檢測(cè)記錄）構(gòu)件驗(yàn)收記錄表（含三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)）涂裝厚度檢測(cè)記錄（每20㎡測(cè)1點(diǎn)）六、安全生產(chǎn)保證措施6.1危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施高空墜落重大設(shè)置1.2m高安全護(hù)欄，張?jiān)O(shè)安全平網(wǎng)物體打擊較大工具系防墜繩，設(shè)置材料緩沖平臺(tái)焊接火災(zāi)一般配備4kg干粉滅火器，設(shè)接火斗觸電傷害較大采用TN-S接零保護(hù)，配備漏電保護(hù)器（30mA/0.1s）6.2高空作業(yè)專(zhuān)項(xiàng)防護(hù)作業(yè)平臺(tái)：高空作業(yè)平臺(tái)驗(yàn)收合格后方可使用，每日班前檢查平臺(tái)上作業(yè)人員不超過(guò)2人，荷載≤200kg/㎡設(shè)置防傾覆裝置，工作半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人個(gè)人防護(hù)：強(qiáng)制佩戴雙鉤安全帶，高掛低用配備防滑工作鞋，禁止穿硬底鞋作業(yè)惡劣天氣（風(fēng)速≥10.8m/s）停止高空作業(yè)6.3安全培訓(xùn)與應(yīng)急管理施工前進(jìn)行三級(jí)安全教育，考核合格上崗每月組織1次應(yīng)急演練，重點(diǎn)訓(xùn)練高空墜落救援現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與就近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚(yáng)塵控制切割作業(yè)設(shè)置除塵裝置，粉塵排放濃度≤8mg/m3材料堆場(chǎng)采用硬化地面，設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)運(yùn)輸車(chē)輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎7.2噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB，夜間禁止焊接作業(yè)高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩，距離居民區(qū)≥50m采用低噪聲液壓剪代替氣割下料7.3廢棄物處理焊接煙塵收集率≥90%，經(jīng)濾筒除塵器處理后排放廢焊條頭、砂輪片分類(lèi)回收，交由有資質(zhì)單位處置油漆桶實(shí)行押金回收制度，回收率100%八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)制作驗(yàn)收：主控項(xiàng)目：材料性能、焊縫質(zhì)量、構(gòu)件尺寸一般項(xiàng)目：表面處理、標(biāo)識(shí)完整性安裝工程驗(yàn)收：主控項(xiàng)目：安裝位置偏差、連接節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度一般項(xiàng)目：護(hù)籠完整性、踏板防滑性能8.2竣工驗(yàn)收資料竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件施工記錄（含吊裝日志、焊接記錄）質(zhì)量評(píng)定資料（分項(xiàng)工程驗(yàn)收表）第三方檢測(cè)報(bào)告（結(jié)構(gòu)安全性評(píng)估）8.3驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)監(jiān)理單位組織初步驗(yàn)收，提出整改意見(jiàn)整改完成后組織正式驗(yàn)收（建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方參加）驗(yàn)收合格簽署《單位工程竣工驗(yàn)收記錄》九、應(yīng)急預(yù)案9.1高空墜落應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急小組（響應(yīng)時(shí)間≤15min）對(duì)傷者進(jìn)行初步救治（止血、固定），撥打120保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，拍攝事故照片，形成調(diào)查報(bào)告9.2焊接火災(zāi)應(yīng)急措施初期火災(zāi)使用干粉滅火器撲救，切斷作業(yè)區(qū)域電源火勢(shì)擴(kuò)大時(shí)啟動(dòng)消防水泵，組織人員疏散撥打119，派專(zhuān)人引導(dǎo)消防車(chē)進(jìn)場(chǎng)9.3惡劣天氣應(yīng)對(duì)收到暴雨預(yù)警后1小時(shí)內(nèi)完成高空作業(yè)平臺(tái)收回大風(fēng)來(lái)臨前加固材料堆場(chǎng)，設(shè)置防風(fēng)纜繩雨后復(fù)工前檢查基