兩米寬巷道綜合施工方案一、工程概況1.1巷道設計參數(shù)本巷道設計為矩形斷面，凈寬2.0m，凈高2.2m，掘進斷面積4.4㎡，凈斷面積4.0㎡。巷道坡度按平巷設計，巖石硬度系數(shù)6＜f＜10，采用錨網(wǎng)噴+錨索聯(lián)合支護形式。巷道設計長度200m，主要用途為輔助運輸及行人通道，服務年限5年以上。1.2地質條件根據(jù)地質資料顯示，巷道穿越巖層以砂巖為主，局部含泥巖夾層，巖層走向310°，傾向NE，傾角5-8°。巷道頂板為中粒砂巖，平均厚度3.5m，單軸抗壓強度35-45MPa；兩幫為砂質泥巖，抗壓強度15-20MPa；底板為粉砂巖，抗壓強度25-30MPa。預計巷道涌水量較小，正常涌水量≤5m3/h，最大涌水量10m3/h。1.3工程技術要求巷道施工必須嚴格控制斷面尺寸，掘進寬度允許偏差±100mm，掘進高度允許偏差±50mm。支護后巷道凈寬不得小于設計值，凈高不得小于設計值。巷道中心線偏差不得超過±100mm/100m，軌道鋪設后軌面標高偏差±50mm。二、支護技術方案2.1臨時支護采用金屬前探梁臨時支護方式，選用3根長度不少于4m的4寸無縫鋼管（或15kg/m鋼軌）作為前探梁，每根前探梁配備2個固定卡子。前探梁間距800mm，均勻布置在巷道頂板。掘進循環(huán)進尺控制在1.6m以內(nèi)，每次爆破后立即前移前探梁，覆蓋暴露頂板面積100%。前探梁上方用木楔打緊，與頂板之間墊500×200×50mm方木，確保接頂嚴密。2.2永久支護設計2.2.1錨桿支護參數(shù)頂板錨桿：采用φ22×2500mm高強螺紋鋼錨桿，間排距800×800mm，矩形布置，每排3根。錨桿桿體屈服強度≥335MPa，極限抗拉強度≥500MPa，延伸率≥15%。幫錨桿：采用φ18×2000mm普通螺紋鋼錨桿，間排距900×900mm，每幫每排2根。桿體屈服強度≥300MPa，極限抗拉強度≥450MPa。錨固方式：頂板錨桿使用2卷K2550樹脂藥卷，幫錨桿使用1卷K2550+1卷Z2550樹脂藥卷。錨固長度頂板≥1200mm，幫≥1000mm，錨桿錨固力頂板≥80kN，幫≥60kN。托盤規(guī)格：統(tǒng)一采用150×150×6mm方形鋼板托盤，托盤中心孔徑23mm，配用球面墊圈和防松螺母。2.2.2錨索支護參數(shù)頂板錨索：采用φ21.6×8000mm低松弛鋼絞線，公稱抗拉強度1860MPa，延伸率≥3.5%。每排布置3根，間距1600mm，排距2400mm，中線位置1根，兩側距中線800mm各1根。幫錨索：巷道兩幫各布置1排錨索，采用φ21.6×5000mm鋼絞線，間排距4800×1600mm，距底板1.2m高度布置。錨固要求：錨索使用3卷K2350樹脂藥卷，錨固長度≥1500mm，張拉預緊力≥150kN，外露長度200-300mm。錨索托盤采用300×300×16mm方形鋼板，配用鎖具為OVM15-1型錨具。2.2.3噴混凝土支護噴射參數(shù)：采用C20細石混凝土，配合比為水泥:砂子:石子=1:2:2（重量比），水灰比0.45-0.50。速凝劑摻量為水泥用量的3-5%，初凝時間≤5min，終凝時間≤10min。噴射工藝：分兩次噴射，初噴厚度50mm，復噴至設計厚度100mm。噴射壓力控制在0.3-0.5MPa，噴頭距巖面距離0.8-1.2m，噴射角度75-90°。質量要求：噴層表面平整，平整度偏差≤50mm，無空鼓、裂隙，強度達到設計值85%以上。2.2.4金屬網(wǎng)支護網(wǎng)片規(guī)格：采用φ4mm冷拔鋼絲編織網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸100×100mm，網(wǎng)片尺寸2000×1200mm。網(wǎng)片搭接長度100mm，每隔200mm用14#鐵絲雙股綁扎牢固。鋪設要求：頂網(wǎng)從巷道中線向兩側鋪設，幫網(wǎng)從底板向上鋪設，網(wǎng)片必須拉緊鋪平，與巖面緊貼，搭接處用錨桿托盤壓緊。三、施工工藝3.1施工準備3.1.1技術準備施工前組織技術人員進行現(xiàn)場勘察，編制詳細作業(yè)規(guī)程，對施工人員進行技術交底和安全培訓。在巷道開口位置設置中線和腰線，每50m設置一個永久導線點和水準點。準備好施工所需的測量儀器，包括全站儀、水準儀、測繩、坡度規(guī)等，并進行校驗。3.1.2設備準備主要施工設備配備：掘進設備：EBZ120型懸臂式掘進機1臺，配備Φ22mm截齒，截割頭轉速30-50r/min運輸設備：40T刮板輸送機2臺，DSJ80/40/2×40型帶式輸送機1臺支護設備：MQT-130型氣動錨桿鉆機2臺，MD150型錨索張拉機1臺，PZ-5型混凝土噴射機1臺通風設備：FBDNo5.6/2×11型局部通風機2臺（1臺備用），Φ600mm阻燃風筒排水設備：BQW25-50-7.5型潛水泵2臺，Φ108mm排水管路500m3.1.3材料準備按設計用量提前儲備支護材料，主要包括：高強錨桿：φ22×2500mm，500根幫錨桿：φ18×2000mm，400根錨索：φ21.6×8000mm，200根，φ21.6×5000mm，100根樹脂藥卷：K2550型2000卷，K2350型1500卷，Z2550型1000卷金屬網(wǎng)：2000×1200mm，300片混凝土材料：P.O42.5水泥500t，中砂800m3，5-10mm碎石1000m3，速凝劑20t3.2掘進作業(yè)3.2.1掘進工藝采用綜合機械化掘進，掘進機截割工藝流程：開機前檢查：確認截割頭、刮板輸送機、轉載機等部件完好，各操作手柄處于零位，液壓系統(tǒng)壓力正常。截割順序：由巷道底部向頂部、由中心向兩側的順序截割，先割出巷道輪廓線，再進行中間部分落煤。截割參數(shù)：截割速度控制在1.5-2.0m/min，截割深度800mm/循環(huán)，循環(huán)進尺1.6m。出矸運輸：截割下來的矸石由掘進機鏟板收集，經(jīng)刮板輸送機轉運至帶式輸送機，運至臨時矸石場。3.2.2循環(huán)作業(yè)組織采用"三八"制作業(yè)，每班8小時，循環(huán)作業(yè)時間安排：割煤出矸：180分鐘支護作業(yè)：150分鐘設備檢修：30分鐘交接班及準備：60分鐘日循環(huán)數(shù)3個，日進尺4.8m，月計劃進尺120m（考慮設備檢修及地質變化影響）。3.3支護施工3.3.1錨桿施工工藝鉆眼作業(yè)：使用錨桿鉆機配Φ28mm中空六角鋼鉆桿，Φ30mm硬質合金鉆頭。頂板錨桿眼深度2450mm，幫錨桿眼深度1950mm，鉆孔角度頂板垂直巖面，幫錨桿與水平面成75°角。清孔驗孔：鉆孔完成后用高壓風清除孔內(nèi)巖粉，檢查孔深、角度是否符合要求，不合格孔必須重新施工。藥卷安裝：將樹脂藥卷按順序裝入孔內(nèi)，用錨桿桿體輕輕推至孔底，確保藥卷不破裂。錨桿安裝：使用鉆機帶動錨桿桿體旋轉攪拌，攪拌時間20-30秒，攪拌后保持推力30秒以上。15分鐘后使用扭矩扳手擰緊螺母，扭矩值頂板≥300N·m，幫≥200N·m。3.3.2錨索施工工藝鉆孔施工：使用專用錨索鉆機，Φ32mm鉆頭，鉆孔深度頂板7800mm，幫4800mm。鉆孔垂直度偏差≤3°。錨固操作：將3卷樹脂藥卷送入孔底，用錨索鋼絞線頂住藥卷緩慢推送至孔底，啟動鉆機攪拌40-50秒，靜置5分鐘后安裝托盤和錨具。張拉作業(yè)：使用液壓張拉機進行張拉，分級加載至設計預緊力，穩(wěn)壓30秒后卸載，記錄張拉數(shù)據(jù)。3.3.3噴射混凝土施工混合料制備：采用機械攪拌，水泥、砂子、石子按比例混合，攪拌時間≥2分鐘，加水量控制在18-20%，速凝劑在噴射機上料口加入。噴射作業(yè)：分兩次噴射，初噴在掘進后及時進行，厚度50mm；復噴在錨桿錨索施工完成后進行，達到設計厚度100mm。噴射順序先墻后頂，從下向上，螺旋式移動，圈徑300-400mm，噴頭與受噴面距離0.8-1.2m。養(yǎng)護措施：噴射完成后2小時開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，每天灑水3-4次，保持混凝土表面濕潤。3.4輔助系統(tǒng)3.4.1通風系統(tǒng)采用壓入式通風，局部通風機安裝在距掘進工作面30m以外的新鮮風流中，風筒吊掛在巷道右側幫部，距頂板300mm，距幫500mm，逢環(huán)必掛，平直無扭曲。風筒出口距工作面迎頭距離≤8m，保證工作面風量≥180m3/min，風速0.25-4m/s。3.4.2排水系統(tǒng)在巷道低洼處設置臨時水倉，規(guī)格2m×1.5m×1m，配備潛水泵排水。排水管沿巷道左側幫部鋪設，每隔50m設置一個三通閥門，便于排水和清理。水溝布置在巷道右側，凈規(guī)格500×500mm，采用C15混凝土澆筑，壁厚100mm，坡度3‰。3.4.3運輸系統(tǒng)采用"掘進機-刮板輸送機-帶式輸送機"三級運輸方式，刮板輸送機鋪設在巷道中部，帶式輸送機布置在巷道一側。運輸設備必須安裝聲光信號和急停裝置，實現(xiàn)聯(lián)動控制。物料運輸采用人工配合礦車，在巷道每隔100m設置一個材料堆放點，分類碼放整齊。四、質量控制措施4.1掘進質量控制嚴格按中腰線施工，每掘進5m校核一次中線，確保巷道方向偏差≤1°。巷道斷面尺寸每班檢查，采用激光斷面儀每20m檢測一次，超挖量≤150mm，欠挖量≤50mm。掘進坡度控制在±0.5°以內(nèi)，每50m設置一個水準點，用水準儀測量軌面標高。4.2支護質量控制4.2.1錨桿支護質量標準間排距偏差：±100mm錨桿角度偏差：≤5°外露長度：10-50mm錨固力：每300根錨桿抽樣一組（3根）進行拉拔試驗，最小值不小于設計值的90%扭矩值：每班檢查30%的錨桿，合格率≥90%4.2.2錨索支護質量標準間排距偏差：±150mm孔深偏差：0-200mm預緊力：每100根錨索抽樣一組（2根）檢測，最小值不小于設計值的90%外露長度：200-300mm4.2.3噴射混凝土質量標準厚度：平均厚度≥設計值，最小厚度≥設計值的80%強度：每50m制作一組（3塊）試塊，28天抗壓強度≥C20表面平整度：≤50mm/2m靠尺空鼓面積：單塊空鼓面積≤0.1㎡，總空鼓面積≤5%4.3質量檢測方法建立質量管理臺賬，詳細記錄施工參數(shù)和檢測結果采用"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每道工序必須經(jīng)質檢員驗收合格后方可進行下道工序配備專用檢測工具：扭矩扳手、錨桿拉拔儀、錨索張拉儀、激光斷面儀、混凝土回彈儀等對不合格項建立整改臺賬，明確整改責任人、整改措施和完成時間，實行閉環(huán)管理五、安全技術措施5.1頂板管理措施嚴格執(zhí)行"敲幫問頂"制度，施工前、放炮后、支護前必須進行敲幫問頂，清除浮石活矸。堅持"五前兩后"敲幫問頂制度：打眼前、裝藥前、出矸前、移前探梁前、安裝錨桿前、放炮后、交接班后必須進行敲幫問頂。臨時支護必須緊跟迎頭，永久支護距迎頭距離不得超過1.6m，嚴禁空頂作業(yè)。遇頂板破碎或地質構造時，縮小錨桿錨索間排距，采用加密支護，必要時架設金屬棚支護。5.2爆破安全措施采用毫秒延期電雷管起爆，總延期時間≤130ms，起爆電源使用防爆型起爆器。裝藥前檢查爆破地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋瑵舛取?%時嚴禁裝藥爆破。炮眼布置：周邊眼間距400mm，抵抗線500mm，裝藥量周邊眼0.15kg/眼，輔助眼0.3kg/眼。爆破警戒距離：直線巷道100m，拐彎巷道75m，設置警戒牌和崗哨，爆破前必須發(fā)出聲光信號。5.3機電設備安全措施所有機電設備必須有產(chǎn)品合格證和煤礦安全標志，入井前進行防爆性能檢查，合格后方可入井。設備安裝必須符合《煤礦機電設備安裝質量標準》，做到"一平、二凈、三見、四無、五不漏"。電氣設備必須有可靠接地，接地電阻≤2Ω，使用檢漏繼電器，每班試驗一次。掘進機操作必須由持證司機進行，開機前發(fā)出警報，確認人員撤離后方可啟動。5.4通風瓦斯管理局部通風機必須實行"三專兩閉鎖"（專用變壓器、專用開關、專用線路，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。風筒必須采用抗靜電、阻燃材料，接頭嚴密不漏風，百米漏風率≤8%。瓦斯檢查每小班不少于2次，瓦斯?jié)舛取?%時必須停止作業(yè)，≥1.5%時立即撤離人員。巷道內(nèi)按規(guī)定設置瓦斯傳感器，報警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，斷電范圍為掘進工作面及回風巷內(nèi)全部非本質安全型電氣設備。5.5防排水措施施工前編制詳細的探放水設計，采用"預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采"的原則。配備足夠的排水設備，并有備用設備，排水能力必須大于最大涌水量的1.5倍。定期檢查排水系統(tǒng)，確保管路暢通，水泵正常運行，水倉及時清理。發(fā)現(xiàn)透水征兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等）必須立即停止作業(yè)，撤離人員并報告調度室。5.6運輸安全措施刮板輸送機和帶式輸送機必須安裝可靠的制動裝置和防跑偏裝置，開機前發(fā)出信號，確認無誤后方可啟動。嚴禁在輸送機上行人或乘坐，跨越處必須設置過橋。物料運輸必須綁扎牢固，不得超載、超高、超寬，運輸過程中設專人指揮。礦車連接必須使用合格的連接裝置，嚴禁使用鋼絲繩、鏈條等代替。5.7個體防護措施所有入井人員必須佩戴安全帽、自救器、礦燈，穿礦工服和礦工靴。支護作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩、防護眼鏡、防護手套，噴射混凝土時必須佩戴防塵面罩。高空作業(yè)（超過2m）必須系好安全帶，搭設牢固的工作臺。定期對施工人員進行健康檢查，發(fā)現(xiàn)職業(yè)病患者及時調離工作崗位。六、施工組織管理6.1組織機構成立項目經(jīng)理部，設項目經(jīng)理1人，技術負責人1人，安全負責人1人，施工隊長3人，專職安全員3人，質量檢查員2人，機電工程師1人，測量工程師1人，普工45人，總人數(shù)60人。6.2管理制度安全生產(chǎn)責任制：明確各崗位人員的安全職責，簽訂安全責任書。班前會制度：每班開工前召開班前會，進行安全技術交底，布置生產(chǎn)任務。交接班制度：詳細記錄當班生產(chǎn)情況、安全狀況、設備運行情況，交接清楚工具材料。隱患排查制度：每周組織一次安全大檢查，每天進行班前班后檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。培訓教育制度：對所有施工人員進行崗前培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行安全知識培訓。6.3進度控制編制詳細的施工進度計劃，采用網(wǎng)絡圖進行進度管理，關鍵線路為掘進→支護→運輸系統(tǒng)安裝。每周召開進度分析會，檢查計劃完成情況，分析影響因素，采取措施保證進度。配備備用設備，提高設備利用率，減少設備故障對進度的影響。合理安排工序銜接，實行平行作業(yè)，縮短循環(huán)時間。6.4成本控制材料管理：建立材料消耗臺賬，實行限額領料，減少浪費，對可回收材料進行回收復用。設備管理：加強設備維護保養(yǎng)，提高設備完好率，減少維修費用。勞動管理：優(yōu)化勞動組織，提高勞動效率，減少人工成本。能源管理：合理使用電力、油脂等能源，降低能耗。七、礦壓監(jiān)測7.1監(jiān)測內(nèi)容巷道表面位移監(jiān)測：在巷道每隔50m設置一個監(jiān)測斷面，每個斷面布置頂?shù)装逡平亢蛢蓭鸵平繙y點，使用測桿和測繩進行測量。錨桿受力監(jiān)測：每100m布置一組錨桿測力計，每組3根（頂板1根，兩幫各1根），監(jiān)測錨桿受力變化。錨索受力監(jiān)測：在巷道中部和特殊地段布置錨索測力計，監(jiān)測錨索預緊力損失情況。頂板離層監(jiān)測：在巷道每隔100m安裝一個頂板離層儀，監(jiān)測頂板巖層移動情況。7.2監(jiān)測頻率巷道表面位移：掘進后1-7天每天監(jiān)測1次，8-30天每3天監(jiān)測1次，30天后每周監(jiān)測1次，直至變形穩(wěn)定。錨桿錨索受力：每周監(jiān)測1次，持續(xù)3個月，變形穩(wěn)定后每月監(jiān)測1次。頂板離層：前1個月每天監(jiān)測1次，1-3個月每3天監(jiān)測1次，3個月后每周監(jiān)測1次。7.3數(shù)據(jù)處理與應用建立監(jiān)測數(shù)據(jù)臺賬，繪制位移-時間曲線、受力-時間曲線，分析巷道變形規(guī)律。當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值（頂?shù)装?/p>