橋墩基礎(chǔ)注漿加固施工方案一、總體概況（一）工程概況本工程為橋梁9#橋墩基礎(chǔ)加固工程，該橋墩位于橋梁第九跨，因周邊建筑基坑施工導(dǎo)致水土流失，引發(fā)基礎(chǔ)土體擾動(dòng)，加之長期超重車輛荷載作用，出現(xiàn)墩身橫向開裂及拱腳貫穿裂縫。經(jīng)檢測，墩身最大水平位移達(dá)3.2mm，沉降差1.8mm，已影響橋梁結(jié)構(gòu)安全。本次加固采用基礎(chǔ)注漿加固方案，通過在距離9#墩重力式基礎(chǔ)外緣550cm范圍內(nèi)實(shí)施多層鉆孔注漿，穩(wěn)定基礎(chǔ)土體，提高承載力，防止橋墩繼續(xù)不均勻沉降。（二）編制依據(jù)1.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）2.《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50550-2010）3.《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）4.《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）5.工程施工圖設(shè)計(jì)及地質(zhì)勘察報(bào)告（三）工程數(shù)量項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注注漿鉆孔m2403孔徑φ91mm水泥用量kg365400P.O42.5早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥探孔m54地質(zhì)勘察孔試驗(yàn)孔m54注漿工藝試驗(yàn)墩身沙袋圍堰m3800含Φ15-20cm木樁70根抽水機(jī)臺(tái)班210含排水管路系統(tǒng)（四）施工工期本工程計(jì)劃總工期60天，自7月16日至9月15日，具體分為：施工準(zhǔn)備7天、圍堰施工10天、基礎(chǔ)注漿15天、效果檢測5天、場地恢復(fù)3天。二、施工準(zhǔn)備工作（一）組織機(jī)構(gòu)成立專項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部，配置如下關(guān)鍵崗位：項(xiàng)目管理層：項(xiàng)目經(jīng)理（持一級建造師證）、技術(shù)負(fù)責(zé)人（高級工程師）、安全總監(jiān)專業(yè)部門：工程技術(shù)部（5人）、質(zhì)量安全部（3人）、物資設(shè)備部（2人）、施工管理部（8人）作業(yè)班組：注漿班組（12人）、鉆孔班組（8人）、監(jiān)測班組（3人）、圍堰班組（10人）（二）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：重點(diǎn)核對注漿孔位布置（梅花形布置，孔距1.2m×1.2m）、注漿范圍（直徑11m）及技術(shù)參數(shù)測量放線：采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置4個(gè)永久性控制點(diǎn)，對墩位進(jìn)行復(fù)核，偏差控制在±5mm內(nèi)技術(shù)交底：編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，對各班組進(jìn)行三級交底，留存書面交底記錄及影像資料（三）材料準(zhǔn)備注漿材料：水泥：P.O42.5早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥45min，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa水玻璃：模數(shù)2.8，波美度38-40Be'粉煤灰：Ⅰ級粉煤灰，需水量比≤95%注漿管：Φ56mm鋼管，壁厚≥2.5mm，管身按梅花形鉆設(shè)Φ8mm出漿孔，間距30cm材料驗(yàn)收：水泥每200t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)；水玻璃進(jìn)場需檢測模數(shù)和濃度，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。（四）機(jī)械準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)地質(zhì)鉆機(jī)XY-1003臺(tái)鉆孔直徑50-150mm，鉆深≥50m高壓注漿泵HJB-64臺(tái)工作壓力0-15MPa，排量6m3/h注漿攪拌機(jī)JW-3503臺(tái)攪拌容量350L，轉(zhuǎn)速1440r/min全站儀TS601臺(tái)測角精度0.5″，測距精度1mm+1ppm地質(zhì)雷達(dá)SIR-40001臺(tái)探測深度0-5m，分辨率2mm裂縫測寬儀HC-CK1012臺(tái)測量范圍0.02-2.00mm（五）施工場地布置劃分功能區(qū)域：材料堆放區(qū)：設(shè)置水泥罐2個(gè)（容量50t/個(gè)）、粉煤灰罐1個(gè)，場地硬化處理并設(shè)置防雨棚制漿區(qū)：布置注漿攪拌機(jī)3臺(tái)，配備水泥、粉煤灰自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)鉆孔作業(yè)區(qū)：圍繞橋墩呈環(huán)形布置3個(gè)鉆孔作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)采用型鋼支架搭設(shè)圍堰區(qū)：上游圍堰長25m×寬8m，采用沙袋+木樁結(jié)構(gòu)，堰頂高程高于施工期間最高水位1.5m臨時(shí)設(shè)施：設(shè)置材料倉庫30㎡、水泥漿制備站20㎡、辦公區(qū)40㎡，采用彩鋼板圍擋隔離，沿場地周邊布置50mm供水管網(wǎng)及三級配電箱。三、主要施工工藝（一）施工工藝流程測量放線→施工圍堰→抽水清淤→地質(zhì)鉆探→鉆孔施工→清孔驗(yàn)孔→安裝注漿管→壓水試驗(yàn)→漿液制備→壓力注漿→封孔→效果檢測→圍堰拆除（二）施工圍堰施工流程：測量放線→打設(shè)木樁→沙袋碼筑→鋪設(shè)防滲膜→堰內(nèi)抽水→基底處理技術(shù)要點(diǎn)：木樁采用Φ15-20cm松木，長度5m，間距50cm，呈梅花形布置，入土深度≥3m沙袋采用編織袋（50cm×100cm）裝黏土，分層碼筑，每層厚度30cm，袋間錯(cuò)縫搭接，外側(cè)坡比1:1.5迎水面鋪設(shè)彩條布（250g/m2）+防滲土工膜（HDPE材質(zhì)，厚度1.5mm），膜間接縫采用熱熔焊接，搭接寬度≥10cm圍堰內(nèi)設(shè)置集水井（1m×1m×1.5m），配置4臺(tái)Φ150mm水泵（揚(yáng)程15m）持續(xù)抽水，確保堰內(nèi)水位低于作業(yè)面50cm以上（三）鉆孔施工鉆孔布置：采用多層環(huán)形布置，共設(shè)3圈注漿孔，內(nèi)圈半徑3m，中圈5m，外圈7m孔距1.2m×1.2m，梅花形排列，鉆孔角度：垂直孔與45°斜孔間隔布置孔深：內(nèi)圈進(jìn)入基巖面以下1.5m，中圈1.2m，外圈1.0m鉆進(jìn)工藝：采用XY-100型地質(zhì)鉆機(jī)，金剛石鉆頭（直徑91mm）鉆進(jìn)開孔時(shí)低速鉆進(jìn)（轉(zhuǎn)速50-80r/min），待鉆頭進(jìn)入地層1m后調(diào)整至正常轉(zhuǎn)速（150-200r/min）每鉆進(jìn)5m進(jìn)行一次孔斜測量，孔斜率控制≤1%，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾偏鉆孔完成后采用高壓風(fēng)水聯(lián)合清孔，直至返出清水，孔內(nèi)沉渣厚度≤50mm驗(yàn)孔標(biāo)準(zhǔn)：孔位偏差≤50mm，孔深允許偏差+50mm/-0mm，孔徑≥設(shè)計(jì)值（91mm）（四）花管注漿注漿管安裝：采用Φ56mm鋼花管，管身按梅花形鉆設(shè)出漿孔（孔徑8mm，間距30cm）底部設(shè)圓錐形導(dǎo)向頭，管外壁纏繞遇水膨脹止水條（膨脹率≥300%）采用鉆機(jī)頂進(jìn)方式安裝，花管進(jìn)入孔底后，孔口采用速凝水泥漿封堵，封堵長度≥1.5m壓水試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)注漿壓力的1.2倍，穩(wěn)壓30min記錄單位長度吸水量，當(dāng)滲漏量≤5L/min時(shí)方可進(jìn)行注漿試驗(yàn)過程中檢查管路連接密封性，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停泵處理漿液制備：內(nèi)圈采用水泥漿：水灰比1:1.2，摻加3%水玻璃（占水泥用量）中圈采用水泥粉煤灰漿：水泥:粉煤灰:水=1:2:0.8外圈采用水泥水玻璃雙液漿：水泥漿:水玻璃=1:0.5（體積比）攪拌時(shí)間≥3min，漿液溫度控制在15-30℃，采用比重計(jì)檢測漿液密度（1.6-1.8g/cm3）壓力注漿：注漿順序：采用"由下而上、跳孔灌注"，先施工外圈，后中圈，最后內(nèi)圈，同一圈按逆時(shí)針方向進(jìn)行壓力控制：初始壓力0.5MPa，每10min升壓0.2MPa，最高壓力不超過1.5MPa注漿方式：單孔注漿：當(dāng)吸漿量≤0.4L/min持續(xù)30min，或達(dá)到設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓20min后終止間歇注漿：當(dāng)吸漿量突然增大時(shí)，暫停注漿30min，待壓力回升后繼續(xù)復(fù)注工藝：首次注漿完成24h后進(jìn)行二次注漿，復(fù)注壓力為初注壓力的1.1倍封孔：注漿完成后立即關(guān)閉孔口閥門，穩(wěn)壓30min采用M30水泥砂漿封孔，封孔深度≥1.0m，表面抹平與原結(jié)構(gòu)齊平（五）注漿效果檢測無損檢測：地質(zhì)雷達(dá)掃描：檢測脫空區(qū)填充密實(shí)度≥95%超聲波檢測：裂縫注漿飽滿度≥98%面波測試：加固后地基波速提升率≥20%鉆芯取樣：按注漿孔總數(shù)的3%布置檢查孔，芯樣采取率≥85%28d抗壓強(qiáng)度≥25MPa，芯樣完整性指數(shù)≥0.85變形監(jiān)測：注漿期間每日監(jiān)測墩身沉降及水平位移，沉降速率≤0.5mm/d，水平位移≤0.3mm/d注漿完成后持續(xù)監(jiān)測30天，累計(jì)沉降量≤5mm，確保達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)四、墩身變形監(jiān)控措施（一）監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)沉降監(jiān)測點(diǎn)：在墩頂四角布置4個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，采用不銹鋼強(qiáng)制對中裝置，高出墩頂表面5cm水平位移監(jiān)測點(diǎn)：在墩身1/2高度處（4.25m）布置2個(gè)監(jiān)測斷面，每個(gè)斷面設(shè)2個(gè)測點(diǎn)裂縫監(jiān)測點(diǎn)：對原有裂縫粘貼測縫計(jì)，共布置8個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，測量范圍0.02-2.00mm（二）監(jiān)測方法沉降觀測：采用DS05級水準(zhǔn)儀，按二等水準(zhǔn)測量精度施測觀測路線：布設(shè)閉合水準(zhǔn)路線，往返測較差≤1.0mm√n（n為測站數(shù)）頻率：注漿期間1次/天，注漿完成后1次/3天，穩(wěn)定后1次/周水平位移觀測：采用全站儀極坐標(biāo)法，測角6測回，測距4測回觀測精度：平面位置中誤差≤±2mm頻率：與沉降觀測同步進(jìn)行裂縫觀測：采用裂縫測寬儀，分辨率0.01mm記錄裂縫寬度、長度及發(fā)展趨勢預(yù)警值：裂縫寬度增量≥0.1mm/天（三）數(shù)據(jù)處理與反饋建立監(jiān)測數(shù)據(jù)臺(tái)賬，包括：觀測日期、時(shí)間、儀器型號(hào)、觀測值、累計(jì)變化量、變化速率等繪制沉降-時(shí)間曲線、水平位移-時(shí)間曲線，采用回歸分析預(yù)測最終沉降量當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)立即停止施工并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案：墩身沉降速率超過1mm/d水平位移超過3mm裂縫寬度增量超過0.2mm五、質(zhì)量保證措施（一）材料質(zhì)量控制水泥、粉煤灰等主要材料進(jìn)場時(shí)必須提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用注漿材料儲(chǔ)存：水泥庫設(shè)置防潮層，堆高≤10袋，先進(jìn)先出；水玻璃密封儲(chǔ)存，防止揮發(fā)漿液配合比：每工作班進(jìn)行1次配合比復(fù)核，檢測漿液密度、流動(dòng)度，流動(dòng)度控制在340-380mm（二）工序質(zhì)量控制鉆孔施工：孔位放樣采用雙檢制，監(jiān)理工程師復(fù)核簽字后方可開鉆每孔終孔后進(jìn)行孔徑、孔深、垂直度檢測，不合格孔必須回填重鉆注漿施工：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序注漿過程中全程記錄壓力、流量、注漿量等參數(shù)，每孔填寫注漿記錄表漿液試塊：每臺(tái)班留置3組（70.7mm×70.7mm×70.7mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收：注漿管安裝、封孔等隱蔽工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，留存影像資料驗(yàn)收內(nèi)容包括：注漿管位置、數(shù)量、長度、密封性等（三）質(zhì)量通病防治竄漿處理：當(dāng)相鄰孔出現(xiàn)竄漿時(shí)，采用間隔注漿或同時(shí)注漿方式，必要時(shí)設(shè)置止?jié){塞壓力驟升：立即停止注漿，檢查管路是否堵塞或漿液配比是否正確，排除故障后方可繼續(xù)吸漿量過大：降低注漿壓力，調(diào)整漿液濃度（由稀到濃），必要時(shí)摻入速凝劑六、安全生產(chǎn)措施（一）高空作業(yè)安全墩身作業(yè)平臺(tái)采用滿堂腳手架搭設(shè)，立桿間距≤1.2m，步距≤1.8m，腳手板滿鋪并固定，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，在墩頂設(shè)置環(huán)形安全繩（Φ16mm鋼絲繩），安全帶必須高掛低用平臺(tái)設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m），擋腳板高度18cm，夜間設(shè)置警示燈（二）用電安全實(shí)行三級配電兩級保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境作業(yè)采用36V安全電壓注漿設(shè)備金屬外殼必須可靠接地，電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測（絕緣電阻≥1MΩ）電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），穿越道路處加設(shè)防護(hù)套管，嚴(yán)禁拖地浸泡（三）注漿作業(yè)安全注漿泵操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程高壓管路系統(tǒng)必須安裝壓力表和安全閥，定期校驗(yàn)（每月1次），安全閥起跳壓力為工作壓力的1.1倍作業(yè)人員佩戴防護(hù)用品：耐酸堿手套、護(hù)目鏡、防塵口罩，嚴(yán)禁在注漿時(shí)正對孔口站立（四）應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、繃帶等）、應(yīng)急照明（2臺(tái)）、備用發(fā)電機(jī)（150kW）制定坍塌事故專項(xiàng)預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、響應(yīng)程序、救援措施每月組織1次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括：圍堰坍塌、觸電事故、高處墜落等，演練記錄存檔備查七、環(huán)境保護(hù)措施（一）噪聲控制破碎機(jī)、鉆機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲排放控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB合理安排施工時(shí)間，夜間（22:00-6:00）禁止高噪聲作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民（二）廢水處理設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（pH值控制在6-9）注漿清洗廢水采用中和處理（投加石灰），懸浮物≤150mg/L方可排放（三）揚(yáng)塵控制材料堆場進(jìn)行封閉，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長8m×寬3m），車輛沖洗后方可出場裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），鉆孔作業(yè)采用濕法施工，減少揚(yáng)塵排放（四）固廢處理鉆孔棄渣集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定棄渣場，嚴(yán)禁隨意傾倒廢棄注漿管、包裝袋等可回收材料分類回收，危險(xiǎn)廢物（廢機(jī)油、廢樹脂等）單獨(dú)存放并委托有資質(zhì)單位處理八、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備（7天）→圍堰施工（10天）→基礎(chǔ)注漿（15天）→效果檢測（5天）→場地恢復(fù)（3天）（二）進(jìn)度保證措施資源保障：配置2套注漿設(shè)備，當(dāng)主設(shè)備故障時(shí)30分鐘內(nèi)切換至備用設(shè)備材料儲(chǔ)備量滿足7天連續(xù)施工需求，建立三級庫存預(yù)警機(jī)制技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行4D進(jìn)度模擬，每周對比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃偏差，偏差超過5%時(shí)采取糾偏措施對關(guān)鍵工序（如注漿、鋼結(jié)構(gòu)安裝）實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤時(shí)增加作業(yè)班組或延長作業(yè)時(shí)間管理保障：實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，每天召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，協(xié)調(diào)解決施工問題建立進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度，對提前完成任務(wù)的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，延誤工期的進(jìn)行處罰九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目注漿體抗壓強(qiáng)度：28d試塊抗壓強(qiáng)度≥25MPa，合格率100%地基承載力：加固后地基承載力特征值≥300kPa變形控制：加固后墩身沉降差≤1mm，水平位