橋梁工程公路施工方案設計一、工程概況本橋梁工程位于城市交通要道，跨越一條河流，連接城市的兩個重要區(qū)域。橋梁全長436米，主橋為預應力混凝土連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，引橋采用裝配式預應力混凝土T梁。橋梁寬度為24米，設計為雙向四車道，兩側(cè)設置人行道。橋梁基礎采用鉆孔灌注樁，樁徑根據(jù)不同部位分別為1.2米、1.5米和1.8米，樁長范圍為25-45米。橋墩采用柱式墩，橋臺采用肋板式橋臺。上部結(jié)構(gòu)的主梁采用預應力混凝土結(jié)構(gòu)，預制梁在預制場集中預制，現(xiàn)場架設安裝；現(xiàn)澆梁采用滿堂支架法施工。該工程所處地區(qū)的地質(zhì)條件較為復雜，表層為第四系全新統(tǒng)沖洪積青灰色、紅褐色（含漂）卵石層，厚度約3-8米，下層為第三系泥質(zhì)粉砂巖、礫巖、泥巖互層，承載力特征值為250kPa。地下水位較淺，常年水位在地面以下2-3米左右。工程所在地的氣候?qū)儆趤啛釒Ъ撅L氣候，夏季高溫多雨，冬季溫和濕潤，年平均氣溫18℃，年降水量1500毫米。主要工程數(shù)量包括：樁基（C30砼）124根/3860米；承臺（C35砼）28個/1694立方米；墩身（C35砼）28個/1260立方米；蓋梁（C40砼）32道/580立方米；耳背墻（C40砼）4道/59立方米；箱梁（C50砼）20米箱梁16片、30米箱梁104片/6800立方米；箱梁現(xiàn)澆部分320立方米；橋面鋪裝（C50砼）860立方米；錐坡（漿砌片石）520立方米；搭板（C30砼）4道/180立方米。二、施工準備（一）技術(shù)準備組織施工技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙，進行圖紙會審，針對圖紙中存在的問題及時與設計單位溝通解決。編制詳細的施工組織設計和專項施工方案，包括基礎施工方案、橋墩施工方案、上部結(jié)構(gòu)施工方案等，并報監(jiān)理工程師審批。對施工人員進行技術(shù)交底，使施工人員熟悉施工工藝、質(zhì)量標準和安全注意事項。建立工地試驗室，配備必要的試驗設備和專業(yè)人員，按照規(guī)范要求對原材料、半成品和成品進行檢驗。試驗室主要負責混凝土配合比設計、鋼筋力學性能試驗、砂石料級配分析、混凝土強度檢測等工作，確保工程質(zhì)量符合設計和規(guī)范要求。（二）現(xiàn)場準備完成施工場地的平整和“三通一平”工作，即通路、通水、通電和平整場地。搭建臨時生產(chǎn)和生活設施，包括辦公區(qū)、生活區(qū)、材料堆放區(qū)、機械設備停放區(qū)等。根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場控制點，進行測量放線，確定橋梁的中心線、邊線和基礎位置，并設置明顯的控制樁和水準點。在施工現(xiàn)場設置混凝土攪拌站、鋼筋加工場、模板堆放區(qū)等臨時設施。攪拌站采用封閉式管理，配備自動計量系統(tǒng)，確保混凝土配合比準確。鋼筋加工場設置防雨棚，配備必要的鋼筋加工設備，如切斷機、彎曲機、電焊機等。模板堆放區(qū)應進行硬化處理，模板分類存放，并有防雨、防潮措施。（三）材料準備根據(jù)施工進度計劃，編制材料采購計劃，提前與供應商簽訂供貨合同，確保材料按時供應。對進場的原材料進行嚴格的檢驗和試驗，包括水泥、鋼材、砂石料、外加劑等，檢驗合格后方可使用。建立材料管理制度，對材料的儲存、保管和發(fā)放進行嚴格管理，防止材料損壞和丟失。主要材料的質(zhì)量要求如下：水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，其性能應符合國家標準要求。鋼材：鋼筋采用HRB400E級鋼筋，其力學性能和化學成分應符合國家標準。砂石料：粗骨料采用級配良好的碎石，粒徑5-31.5mm；細骨料采用中砂，含泥量不大于3%。外加劑：采用高效減水劑、緩凝劑等，其性能應符合國家標準。（四）機械設備準備根據(jù)施工需要，配備齊全的施工機械設備，包括鉆孔機、起重機、混凝土攪拌機、振搗器等。對機械設備進行全面的檢查和調(diào)試，確保機械設備性能良好、運行正常。建立機械設備管理制度，對機械設備的使用、維護和保養(yǎng)進行嚴格管理，提高機械設備的利用率和使用壽命。主要施工機械設備包括：鉆孔設備：沖擊鉆機4臺、旋挖鉆機2臺。起重設備：25T汽車吊2臺、50T汽車吊1臺、架橋機1臺?；炷猎O備：JS500混凝土攪拌機2臺、混凝土輸送泵2臺、混凝土罐車4輛。鋼筋加工設備：鋼筋切斷機2臺、鋼筋彎曲機2臺、電焊機6臺。模板設備：組合鋼模板1000平方米、定型鋼模板500平方米。其他設備：發(fā)電機2臺、空壓機2臺、水泵4臺等。三、施工工藝及方法（一）基礎工程施工1.鉆孔灌注樁施工（1）測量放線：根據(jù)設計圖紙和控制點，精確測量樁位，設置護樁，并做好標記。（2）埋設護筒：護筒采用鋼護筒，直徑比樁徑大20-40cm，高度1.5-2m。護筒埋設應垂直，頂面高出地面30cm，周圍用粘土夯實，防止漏水。（3）鉆機就位：鉆機安裝應平穩(wěn)，鉆桿中心線與樁位中心線一致，偏差不大于10mm。（4）鉆孔：根據(jù)地質(zhì)條件，采用沖擊鉆或旋挖鉆成孔。沖擊鉆適用于卵石層和巖層，旋挖鉆適用于土層和砂層。鉆孔過程中，應控制鉆進速度，保持泥漿面高度，防止塌孔。（5）清孔：鉆孔達到設計深度后，進行清孔。采用換漿法清孔，保持泥漿比重在1.03-1.10之間，沉渣厚度不大于50mm。（6）鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠在鋼筋加工場分段制作，長度6-9m。鋼筋籠安裝采用吊車吊裝，接頭采用焊接或機械連接，焊接長度不小于10d，機械連接應符合規(guī)范要求。鋼筋籠安裝時應居中，保護層厚度符合設計要求。（7）混凝土澆筑：采用導管法澆筑水下混凝土。導管直徑250mm，底口距孔底30-50cm?；炷撂涠瓤刂圃?80-220mm，澆筑應連續(xù)進行，導管埋深控制在2-6m?；炷翝仓斆鎽叱鲈O計樁頂50-100cm，以保證樁頭質(zhì)量。2.承臺施工（1）基坑開挖：根據(jù)承臺尺寸和地質(zhì)條件，采用機械開挖或人工開挖。基坑邊坡坡度根據(jù)地質(zhì)條件確定，一般為1:0.5-1:1.5。基坑底部應留有30cm厚的工作面，便于立模和排水。（2）樁頭處理：鑿除樁頭多余混凝土，露出新鮮混凝土面，確保樁頂嵌入承臺10cm。清理樁頭鋼筋，調(diào)整鋼筋位置和長度。（3）鋼筋制作與安裝：承臺鋼筋在鋼筋加工場制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎應牢固，間距符合設計要求，保護層厚度不小于50mm。（4）模板安裝：采用組合鋼模板或定型鋼模板，模板安裝應牢固，接縫嚴密，尺寸準確。模板支撐采用鋼管腳手架，確保澆筑過程中模板不變形、不位移。（5）混凝土澆筑：采用泵送混凝土澆筑，混凝土強度等級C35。澆筑應分層進行，每層厚度不大于30cm，振搗密實?；炷翝仓瓿珊?，及時覆蓋保濕，養(yǎng)護時間不少于14天。（6）基坑回填：承臺混凝土強度達到設計強度的70%后，方可進行基坑回填。回填土應分層夯實，壓實度不小于90%。（二）下部結(jié)構(gòu)施工1.墩柱施工（1）測量放線：根據(jù)設計圖紙，精確測量墩柱位置和高程，設置控制樁。（2）鋼筋制作與安裝：墩柱鋼筋在鋼筋加工場制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋接頭采用焊接或機械連接，焊接長度不小于10d，機械連接應符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎應牢固，間距符合設計要求，保護層厚度不小于30mm。（3）模板安裝：采用定型鋼模板，模板高度2-3m，接縫處加設密封條，防止漏漿。模板安裝應垂直，偏差不大于1/3000，且不大于20mm。模板支撐采用鋼管腳手架，確保澆筑過程中模板不變形、不位移。（4）混凝土澆筑：采用泵送混凝土澆筑，混凝土強度等級C35。澆筑應分層進行，每層厚度不大于30cm，振搗密實。混凝土澆筑完成后，及時覆蓋保濕，養(yǎng)護時間不少于14天。（5）模板拆除：混凝土強度達到設計強度的70%后，方可拆除模板。拆除模板時應小心，避免碰撞墩柱混凝土。2.蓋梁施工（1）支架搭設：采用滿堂支架或抱箍支架。支架基礎應平整夯實，承載力滿足要求。支架搭設應牢固，間距符合設計要求，剪刀撐設置齊全。（2）底模安裝：采用組合鋼模板或竹膠板，模板安裝應平整，接縫嚴密，標高準確。（3）鋼筋制作與安裝：蓋梁鋼筋在鋼筋加工場制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎應牢固，間距符合設計要求，保護層厚度不小于30mm。（4）側(cè)模安裝：采用組合鋼模板，模板安裝應牢固，接縫嚴密，尺寸準確。（5）混凝土澆筑：采用泵送混凝土澆筑，混凝土強度等級C40。澆筑應分層進行，每層厚度不大于30cm，振搗密實?；炷翝仓瓿珊?，及時覆蓋保濕，養(yǎng)護時間不少于14天。（6）支架拆除：混凝土強度達到設計強度的100%后，方可拆除支架。支架拆除應從上到下，對稱進行，嚴禁無序拆除。（三）上部結(jié)構(gòu)施工1.預制梁施工（1）預制場建設：選擇地勢平坦、交通便利的場地作為預制場。場地應進行硬化處理，設置排水系統(tǒng)，防止積水。預制臺座采用C30混凝土澆筑，臺座表面鋪設鋼板，確保平整光滑。（2）模板安裝：采用定型鋼模板，包括底模、側(cè)模和端模。模板安裝應牢固，接縫嚴密，尺寸準確。模板接縫處加設密封條，防止漏漿。（3）鋼筋制作與安裝：梁體鋼筋在鋼筋加工場制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎應牢固，間距符合設計要求，保護層厚度不小于30mm。預應力管道安裝應準確，固定牢固，防止?jié)仓炷習r位移。（4）預應力張拉：當混凝土強度達到設計強度的85%以上時，進行預應力張拉。采用兩端對稱張拉，張拉順序應符合設計要求。張拉控制應力應符合設計要求，伸長值偏差應在±6%以內(nèi)。（5）孔道壓漿：預應力張拉完成后，應及時進行孔道壓漿。壓漿采用水泥漿，水灰比0.4-0.45，摻加適量外加劑。壓漿應連續(xù)進行，壓力控制在0.5-0.7MPa。（6）梁體存放：梁體壓漿強度達到設計強度的75%后，方可移梁存放。梁體存放應設置墊木，支點位置應符合設計要求。梁體存放時間不宜超過60天。2.梁體架設（1）架橋機安裝：架橋機在橋頭路基上組裝，調(diào)試合格后方可使用。架橋機安裝應牢固，行走系統(tǒng)應靈活可靠。（2）梁體運輸：采用運梁車將梁體從預制場運至橋頭。運輸過程中，梁體應平穩(wěn)，支點位置應符合設計要求。（3）梁體架設：采用架橋機將梁體吊裝到位。架設順序應從跨中向兩端進行，或從一端向另一端進行。梁體就位后，應及時進行橫向連接，確保梁體穩(wěn)定。（4）濕接縫施工：梁體架設完成后，進行濕接縫施工。濕接縫鋼筋采用焊接或綁扎連接，模板采用吊模，混凝土強度等級C50?；炷翝仓B續(xù)進行，振搗密實。3.現(xiàn)澆箱梁施工（1）支架搭設：采用滿堂支架，支架基礎應平整夯實，承載力滿足要求。支架搭設應牢固，間距符合設計要求，剪刀撐設置齊全。支架搭設完成后，應進行預壓，消除非彈性變形。（2）模板安裝：采用組合鋼模板或竹膠板，模板安裝應平整，接縫嚴密，標高準確。模板接縫處加設密封條，防止漏漿。（3）鋼筋制作與安裝：箱梁鋼筋在鋼筋加工場制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎應牢固，間距符合設計要求，保護層厚度不小于30mm。預應力管道安裝應準確，固定牢固，防止?jié)仓炷習r位移。（4）混凝土澆筑：采用泵送混凝土澆筑，混凝土強度等級C50。澆筑應連續(xù)進行，從一端向另一端推進，或從中間向兩端推進。振搗應密實，避免漏振和過振。（5）預應力張拉：當混凝土強度達到設計強度的85%以上時，進行預應力張拉。采用兩端對稱張拉，張拉順序應符合設計要求。張拉控制應力應符合設計要求，伸長值偏差應在±6%以內(nèi)。（6）孔道壓漿：預應力張拉完成后，應及時進行孔道壓漿。壓漿采用水泥漿，水灰比0.4-0.45，摻加適量外加劑。壓漿應連續(xù)進行，壓力控制在0.5-0.7MPa。（7）支架拆除：混凝土強度達到設計強度的100%后，方可拆除支架。支架拆除應從上到下，對稱進行，嚴禁無序拆除。（四）橋面系施工1.橋面鋪裝（1）清理橋面：清除梁體表面的雜物和浮漿，鑿毛處理，確保橋面鋪裝與梁體結(jié)合牢固。（2）鋼筋網(wǎng)安裝：鋼筋網(wǎng)采用CRB550級冷軋帶肋鋼筋，間距10×10cm。鋼筋網(wǎng)安裝應平整，搭接長度不小于30d，保護層厚度不小于30mm。（3）模板安裝：采用槽鋼或角鋼作為側(cè)模，模板安裝應牢固，標高準確。（4）混凝土澆筑：采用泵送混凝土澆筑，混凝土強度等級C50。澆筑應連續(xù)進行，振搗密實?；炷帘砻鎽秸露确显O計要求。（5）養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，及時覆蓋保濕，養(yǎng)護時間不少于14天。2.橋面防水層施工（1）基層處理：橋面鋪裝混凝土強度達到設計強度的80%后，進行基層處理。清除表面雜物和浮漿，修補裂縫和坑洼。（2）防水層施工：采用改性瀝青防水層，厚度不小于2mm。防水層施工應均勻，無氣泡、無褶皺。（3）保護層施工：防水層施工完成后，進行保護層施工。保護層采用C30細石混凝土，厚度5cm，內(nèi)配Φ6@150×150鋼筋網(wǎng)。3.護欄施工（1）測量放線：根據(jù)設計圖紙，精確測量護欄位置和高程，設置控制樁。（2）鋼筋制作與安裝：護欄鋼筋在鋼筋加工場制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋接頭采用焊接或綁扎連接，焊接長度不小于10d，綁扎搭接長度不小于35d。鋼筋綁扎應牢固，間距符合設計要求，保護層厚度不小于30mm。（3）模板安裝：采用定型鋼模板，模板安裝應牢固，接縫嚴密，尺寸準確。模板接縫處加設密封條，防止漏漿。（4）混凝土澆筑：采用泵送混凝土澆筑，混凝土強度等級C30。澆筑應連續(xù)進行，振搗密實?；炷翝仓瓿珊?，及時覆蓋保濕，養(yǎng)護時間不少于14天。（5）模板拆除：混凝土強度達到設計強度的70%后，方可拆除模板。拆除模板時應小心，避免碰撞護欄混凝土。（五）附屬工程施工1.橋頭搭板施工（1）測量放線：根據(jù)設計圖紙，精確測量搭板位置和高程，設置控制樁。（2）基坑開挖：采用機械開挖或人工開挖，基坑深度和尺寸符合設計要求。（3）地基處理：地基采用碾壓或換填處理，壓實度不小于95%。（4）鋼筋制作與安裝：搭板鋼筋在鋼筋加工場制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋接頭采用焊接或綁扎連接，焊接長度不小于10d，綁扎搭接長度不小于35d。鋼筋綁扎應牢固，間距符合設計要求，保護層厚度不小于30mm。（5）模板安裝：采用組合鋼模板，模板安裝應牢固，接縫嚴密，尺寸準確。（6）混凝土澆筑：采用泵送混凝土澆筑，混凝土強度等級C30。澆筑應連續(xù)進行，振搗密實。混凝土澆筑完成后，及時覆蓋保濕，養(yǎng)護時間不少于14天。2.錐坡及護坡施工（1）測量放線：根據(jù)設計圖紙，精確測量錐坡和護坡位置和高程，設置控制樁。（2）基坑開挖：采用機械開挖或人工開挖，基坑深度和尺寸符合設計要求。（3）基礎施工：基礎采用漿砌片石，厚度30cm，強度等級MU30。（4）砌體施工：錐坡和護坡采用漿砌片石，厚度30cm，強度等級MU30。砌體應錯縫砌筑，灰縫飽滿，表面平整。（5）勾縫：砌體施工完成后，進行勾縫。勾縫采用1:2水泥砂漿，縫寬2cm，深度1cm。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制材料進場檢驗：所有原材料進場時，必須具有出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣檢驗。檢驗合格后方可使用，不合格材料嚴禁使用。材料儲存管理：原材料應分類儲存，標識清楚。水泥、鋼筋等材料應存放在室內(nèi)，防止受潮生銹。砂石料應分倉存放，防止混料。材料使用管理：原材料使用前，應進行復檢，確保質(zhì)量符合要求。不同批次的材料應分開使用，嚴禁混用。（二）施工過程質(zhì)量控制測量控制：建立施工測量控制網(wǎng)，定期進行復核。施工過程中，應及時進行測量放樣，確保結(jié)構(gòu)尺寸準確。工序控制：嚴格執(zhí)行工序報驗制度，上道工序檢驗合格后方可進行下道工序施工。工序檢驗應包括自檢、互檢和交接檢。試驗控制：加強施工現(xiàn)場試驗管理，及時進行混凝土坍落度、鋼筋力學性能等試驗?；炷猎噳K應按規(guī)定留置，及時送檢。質(zhì)量檢查：建立質(zhì)量檢查制度，定期進行質(zhì)量檢查。對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應及時進行整改，確保工程質(zhì)量符合要求。（三）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制鉆孔灌注樁質(zhì)量控制：鉆孔過程中，應控制鉆進速度，保持泥漿面高度，防止塌孔。清孔應徹底，沉渣厚度不大于50mm。鋼筋籠安裝應居中，保護層厚度符合設計要求?；炷翝仓B續(xù)進行，導管埋深控制在2-6m。預應力施工質(zhì)量控制：預應力筋應符合設計要求，表面無損傷。預應力張拉應按設計順序進行，張拉控制應力應準確。孔道壓漿應及時進行，壓漿飽滿，壓力符合要求?；炷潦┕べ|(zhì)量控制：混凝土配合比應符合設計要求，嚴格控制水灰比。混凝土攪拌應均勻，坍落度符合要求?；炷翝仓B續(xù)進行，振搗密實，防止漏振和過振。混凝土養(yǎng)護應及時，養(yǎng)護時間不少于14天。（四）質(zhì)量通病防治混凝土裂縫防治：控制混凝土配合比，減少水泥用量?；炷翝仓?，及時覆蓋保濕，避免溫度裂縫。加強混凝土振搗，確?；炷撩軐崱ｄ摻钿P蝕防治：鋼筋存放應防止受潮生銹，使用前應除銹。鋼筋保護層厚度應符合設計要求，避免鋼筋外露?；炷翍駬v密實，防止鋼筋銹蝕。橋梁不均勻沉降防治：地基處理應符合設計要求，確保地基承載力均勻?；A施工應嚴格控制標高和位置，避免不均勻沉降。臺背回填應分層夯實，壓實度符合要求。五、安全防護措施（一）安全教育培訓崗前安全教育：所有施工人員必須進行崗前安全教育培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗。安全教育培訓內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全注意事項等。特種作業(yè)人員培訓：特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行復審。特種作業(yè)人員包括電工、焊工、起重工等。安全技術(shù)交底：各工序施工前，應進行安全技術(shù)交底，使施工人員熟悉安全技術(shù)要求。安全技術(shù)交底應書面進行，簽字確認。（二）施工現(xiàn)場安全防護基坑防護：基坑開挖應設置防護欄桿，高度1.2m，欄桿上掛安全網(wǎng)。基坑周邊應設置排水溝，防止積水。高處作業(yè)防護：高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，搭設安全網(wǎng)。作業(yè)平臺應牢固，腳手板應鋪滿，無探頭板。腳手架防護：腳手架搭設應牢固，剪刀撐設置齊全。腳手架應設置上下通道，通道應牢固，防滑措施到位。施工用電防護：施工現(xiàn)場用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。配電箱應設置漏電保護器，實行“三級配電、兩級保護”。機械設備防護：機械設備應設置防護裝置，操作人員必須持證上崗。機械設備使用前，應進行檢查和調(diào)試，確保性能良好。（三）安全管理制度安全生產(chǎn)責任制：建立安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員安全職責。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，對安全生產(chǎn)負全面責任。安全檢查制度：建立安全檢查制度，定期進行安全檢查。安全檢查包括日常檢查、專項檢查和季節(jié)性檢查。對發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應及時進行整改。安全事故報告制度：發(fā)生安全事故后，應立即報告，并采取應急措施。安全事故處理應按照“四不放過”原則進行，即事故原因未查清不放過、責任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過。安全獎懲制度：建立安全獎懲制度，對安全生產(chǎn)工作成績突出的單位和個人給予獎勵，對違反安全規(guī)定的單位和個人給予處罰。六、環(huán)保措施（一）施工揚塵控制施工現(xiàn)場揚塵控制：施工現(xiàn)場應進行硬化處理，設置洗車槽。施工道路應定期灑水降塵，保持路面濕潤。材料堆放揚塵控制：砂石料、水泥等材料應覆蓋，防止揚塵。材料運輸車輛應加蓋篷布，防止揚塵。施工過程揚塵控制：土方開挖應濕法作業(yè)，減少揚塵?；炷翑嚢枵緫O置封閉棚，防止揚塵。（二）施工噪聲控制設備噪聲控制：選用低噪聲設備，對高噪聲設備進行降噪處理。機械設備應定期維護，保持良好運行狀態(tài)。施工時間控制：合理安排施工時間，避免夜間施工。確需夜間施工的，應辦理夜間施工許可，并采取降噪措施。隔聲措施：施工現(xiàn)場應設置隔聲屏障，減少噪聲傳播。高噪聲作業(yè)應遠離居民區(qū)，避免噪聲擾民。（三）施工廢水控制施工廢水處理：施工現(xiàn)場應設置沉淀池，對施工廢水進行處理。處理后的廢水應回用或排放至指定地點。生活污水處理：施工現(xiàn)場應設置化糞池，對生活污水進行處理。處理后的污水應排放至市政污水管網(wǎng)。油料泄漏控制：機械設備應定期檢查，防止油料泄漏。油料儲存應設置防滲池，防止油料污染土壤和水體。（四）固體廢棄物控制生活垃圾處理：施工現(xiàn)場應設置垃圾桶，對生活垃圾進行分類收集。生活垃圾應及時清運至指定地點處理。建筑垃圾處理：建筑垃圾應分類收集，可回