圍堰拋石填料專項施工方案一、工程概況1.1工程位置與建設(shè)內(nèi)容本工程位于河道治理項目K0+300~K0+800段，需在河道內(nèi)構(gòu)筑臨時土石圍堰，為主體工程施工創(chuàng)造干地作業(yè)條件。圍堰設(shè)計總長500米，采用拋石擠淤+土石混合填筑結(jié)構(gòu)，堰體頂寬5米，底寬18米，高度6米，迎水面坡比1:2.5，背水面坡比1:2，設(shè)計防洪標(biāo)準(zhǔn)為5年一遇，施工期3個月。1.2工程地質(zhì)與水文條件地質(zhì)條件：場地土層分布為①層淤泥質(zhì)黏土（厚1.5~3.0米，天然含水率45%~60%，承載力特征值50kPa）；②層粉質(zhì)黏土（厚2.0~4.0米，承載力特征值120kPa）。水文條件：施工期最高水位3.5米，最大流速1.2m/s，需考慮潮汐影響，每日潮差約1.0米。1.3主要工程量項目名稱單位工程量備注拋石擠淤m38200塊石粒徑30~50cm堰體填筑（土石混合料）m315600含黏土20%、塊石80%防滲土工膜鋪設(shè)m23200HDPE膜，厚度1.5mm邊坡防護（袋裝土）m31800迎水面2.0m高度范圍二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與交底：組織技術(shù)人員審核設(shè)計圖紙，重點確認堰體斷面、拋石范圍及防滲結(jié)構(gòu)，形成會審記錄并進行三級技術(shù)交底。測量控制網(wǎng)布設(shè)：采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，沿圍堰軸線每50米設(shè)置一個里程樁，同步布設(shè)水位觀測點3處，高程控制點采用二等水準(zhǔn)測量加密。試驗檢測：對進場塊石進行抗壓強度（≥30MPa）、粒徑級配及含泥量（≤5%）檢測，土工膜進行拉伸強度（≥18MPa）及耐候性試驗，合格后方可使用。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除圍堰施工范圍內(nèi)的雜草、樹根及障礙物，在河道兩岸修筑施工便道（寬4米，泥結(jié)石路面），并設(shè)置錯車平臺（每200米一處）。材料儲備：塊石堆放在河岸臨時堆場（容量5000m3），底部鋪設(shè)防滲膜防止污染；土工膜存放于遮陽棚內(nèi)，避免暴曬。設(shè)備配置：拋石設(shè)備：20t自卸汽車20輛、220型挖掘機4臺（帶破碎功能）、長臂挖掘機2臺（臂長18米）；壓實設(shè)備：20t振動壓路機1臺、小型夯實機3臺；排水設(shè)備：Φ150mm污水泵6臺（揚程15m，流量100m3/h）。2.3資源配置人員：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責(zé)人1人、施工員3人、安全員2人、測量工4人、機械操作工25人，高峰期總?cè)藬?shù)45人。工期計劃：總工期90天，其中拋石擠淤20天、堰體填筑40天、防護及驗收30天。三、施工工藝3.1施工總體流程測量放樣→拋石擠淤→分層填筑→壓實整平→防滲施工→邊坡防護→排水系統(tǒng)施工→圍堰維護3.2關(guān)鍵工序施工方法3.2.1拋石擠淤施工分區(qū)段施工：沿圍堰軸線劃分為5個施工段，每段100米，采用“從中間向兩側(cè)、從下游向上游”的順序拋填，避免淤泥向已施工區(qū)域回流。拋石控制：水下拋填：采用駁船定位，長臂挖掘機拋投塊石，船位偏差≤50cm，拋石厚度按0.8米/層控制，每層拋填后采用測深儀檢查頂面高程，確保均勻性。露出水面后處理：當(dāng)拋石頂面接近水面時，改用挖掘機整平，局部凹陷處補拋小塊石（粒徑≥20cm），直至形成穩(wěn)定平臺。擠淤效果檢測：每50米選取3個檢測點，采用靜力觸探儀測定地基承載力，要求≥100kPa，否則需增加拋石厚度。3.2.2堰體分層填筑填料拌合：土石混合料按8:2比例在場內(nèi)拌合，黏土含水率控制在18%~22%（最優(yōu)含水率），塊石最大粒徑≤50cm，超徑石破碎后使用。攤鋪與壓實：采用后退法卸料，推土機攤鋪，松鋪厚度50cm/層，縱向搭接長度≥2.0米；振動壓路機碾壓，行駛速度2~3km/h，碾壓方向由兩側(cè)向中心，重疊寬度≥30cm，壓實度要求≥93%（環(huán)刀法檢測）。高程控制：每層填筑后用水準(zhǔn)儀測量頂面高程，偏差控制在±5cm內(nèi)，坡比采用坡度尺實時檢查。3.2.3防滲與防護施工土工膜鋪設(shè)：基面處理：清除堰體表面尖銳石塊，壓實整平，局部凹陷用黏土填補；鋪設(shè)工藝：采用“從上到下”分段鋪設(shè)，膜與膜之間采用熱熔焊接（搭接寬度10cm），焊接后進行氣壓檢測（壓力0.2MPa，保壓30s無下降）；錨固：頂部采用混凝土壓梁（寬50cm、厚30cm）錨固，底部埋入河床黏土層1.0米，中間用沙袋壓載（間距1.5米）。邊坡防護：迎水面：從堰頂往下2.0米范圍鋪設(shè)袋裝土（裝土量80%），采用“品字形”疊放，袋間用細石混凝土填塞縫隙；背水面：采用植被防護，鋪設(shè)草皮并播撒固土草籽（狗牙根與高羊茅混合）。3.3排水系統(tǒng)施工堰體排水：在背水面坡腳處設(shè)置截水溝（寬30cm、深40cm），間隔50米設(shè)集水井（直徑80cm，深1.5米），配置污水泵抽排滲水?；优潘簢吆淆埡螅谘邇?nèi)設(shè)置環(huán)形排水溝（坡度0.5%），四角設(shè)集水井，采用明排與井點降水結(jié)合，確?；铀坏陀谑┕っ?.5米。四、質(zhì)量控制4.1原材料控制塊石：每批次進場需提供出廠合格證，按2000m3為一批次進行強度抽檢，不合格批次嚴(yán)禁使用。土工膜：檢查產(chǎn)品出廠檢驗報告，現(xiàn)場抽樣進行耐穿刺、耐候性試驗，合格率需100%。4.2過程控制拋石擠淤：每日測量拋填范圍及厚度，繪制斷面圖，確保實際拋石量與設(shè)計偏差≤5%。填筑壓實：每層碾壓后隨機選取6個點檢測壓實度，不合格區(qū)域需重新碾壓并復(fù)檢。防滲施工：焊接接縫進行100%氣壓檢測，發(fā)現(xiàn)漏焊立即補焊，土工膜鋪設(shè)完成后進行完整性檢測（電火花檢測儀，電壓30kV）。4.3驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢測方法堰頂高程±50mm水準(zhǔn)儀，每50米1點堰頂寬度±100mm鋼尺，每100米3點邊坡坡比±0.05坡度尺，每50米2點防滲膜搭接寬度≥100mm鋼尺，每100米5點五、安全措施5.1施工安全管理教育培訓(xùn)：對所有人員進行崗前安全培訓(xùn)，特種作業(yè)人員（挖掘機、焊工等）持證上崗，每日開展“三交三查”（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)，查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）。臨水作業(yè)防護：河道內(nèi)施工人員穿戴救生衣，設(shè)置安全警示標(biāo)志（夜間配備爆閃燈），駁船作業(yè)時配備錨定系統(tǒng)，防止漂移。5.2設(shè)備與用電安全機械操作：挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，長臂挖掘機設(shè)置限位裝置，避免觸碰高壓線（安全距離≥6米）。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5米），嚴(yán)禁浸泡水中。5.3防汛應(yīng)急物資儲備：現(xiàn)場儲備編織袋5000條、彩條布2000㎡、應(yīng)急照明設(shè)備10套、柴油發(fā)電機2臺（功率50kW）。巡查制度：安排專人24小時巡查堰體變形及滲流情況，每日記錄水位、坡頂沉降（允許沉降量≤5cm/天），發(fā)現(xiàn)裂縫立即停工處理。六、環(huán)保要求6.1施工期污染控制噪聲與揚塵：挖掘機、壓路機等設(shè)備安裝降噪裝置，運輸車輛加蓋篷布，堆場設(shè)置霧炮機（霧炮半徑30米），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（容積50m3）處理后回用，淤泥晾曬后運至指定棄渣場（距離5km），運輸車輛需沖洗輪胎，避免遺撒。6.2生態(tài)保護嚴(yán)禁向河道丟棄廢棄物，施工結(jié)束后清理臨時便道，恢復(fù)植被覆蓋率≥90%，拋石選用本地石材，減少運輸碳排放。七、應(yīng)急預(yù)案7.1滲漏處理集中滲漏：立即在迎水面滲漏點拋填袋裝土（直徑1.0米范圍），背水面開挖導(dǎo)滲溝（寬30cm、深50cm），填充級配砂石反濾。大面積管涌：采用“圍井法”處理，用土袋筑井（直徑2~3米），井內(nèi)填充碎石+土工布，降低滲透壓力。7.2堰體滑坡立即停止填筑，卸載坡頂荷載，在滑坡體坡腳拋填塊石（堆高2米）形成反壓，同步在背水面開挖臺階（寬2米、高1米），回填黏土并壓實。7.3超標(biāo)洪水當(dāng)水位超設(shè)計0.5米時，啟動應(yīng)急加高方案：采用編織袋（裝土）在堰頂疊筑子堰（頂寬1米、高1.2米，坡比1:1），同步開啟全部排水泵降低堰內(nèi)水位。八、拆除方案8.1拆除時機主體工程驗收合格后，選擇在枯水期（水位≤2.0米）拆除，拆除前清空堰內(nèi)積水，切斷防滲膜與周邊結(jié)構(gòu)的連接。8.2拆除工藝分段拆除：從下游向上游分3段拆除，每段長度≤100米，避免一次性卸載導(dǎo)致河床沖刷。機械破碎：采用長臂挖掘機破碎堰體，塊石回收利用（篩選后用于路基填料），淤泥及黏土運至棄渣場壓實處理。環(huán)保要求：拆除過程中嚴(yán)禁將廢棄物拋入河道，邊坡殘留袋裝土人工