井下噴漿外包施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底外包單位需組織技術(shù)人員熟悉巷道設(shè)計(jì)圖紙、噴漿支護(hù)參數(shù)及地質(zhì)資料，參與建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審，明確噴漿厚度（設(shè)計(jì)值50-150mm）、強(qiáng)度等級(jí)（C20-C30）、配合比等核心指標(biāo)。施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組進(jìn)行書(shū)面交底，內(nèi)容包括施工范圍、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程及質(zhì)量控制點(diǎn)，并留存交底記錄。作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際編制專項(xiàng)作業(yè)規(guī)程，明確以下內(nèi)容：材料性能指標(biāo)（水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，砂為中粗砂，石子粒徑5-15mm，速凝劑摻量2%-4%）；設(shè)備選型參數(shù)（噴漿機(jī)工作風(fēng)壓0.12-0.17MPa，空壓機(jī)額定壓力0.6MPa）；特殊地質(zhì)條件（斷層、破碎帶）的處理措施。規(guī)程需經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批后實(shí)施。人員培訓(xùn)與資質(zhì)核驗(yàn)外包隊(duì)伍所有噴漿工、攪拌機(jī)操作工必須持有特種作業(yè)操作證，且具備3個(gè)月以上井下實(shí)習(xí)經(jīng)歷。施工前組織專項(xiàng)培訓(xùn)，考核內(nèi)容包括設(shè)備操作、應(yīng)急處置、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，培訓(xùn)合格后方可上崗。（二）材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收水泥：每批次進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，按500t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)抗壓強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)；骨料：砂、石進(jìn)場(chǎng)前需篩除雜質(zhì)，砂含泥量≤3%，石子針片狀顆粒含量≤15%，每200m3檢測(cè)一次級(jí)配；速凝劑：采用無(wú)堿型速凝劑，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查生產(chǎn)日期，按每10t為一批次檢測(cè)初凝時(shí)間（≤5min）和終凝時(shí)間（≤12min）。材料存儲(chǔ)管理井下材料庫(kù)設(shè)置防潮墊層（高度≥30cm），水泥、速凝劑采用密封袋包裝，堆放高度≤1.5m；砂石分倉(cāng)存放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)。材料儲(chǔ)備量需滿足3天以上施工需求。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備選型與調(diào)試主要設(shè)備：選用PZ-5型干式噴漿機(jī)（生產(chǎn)能力5-6m3/h），配套JS500型攪拌機(jī)（攪拌時(shí)間≥2min）、W-9/7型空壓機(jī)（排氣量9m3/min）；安全裝置：噴漿機(jī)料斗加裝防護(hù)欄（高度≥1.2m），噴頭配備防護(hù)罩，輸料管采用耐磨鋼管（壁厚≥3mm），每50m設(shè)置壓力表（量程0-1.6MPa）；調(diào)試要求：空載試運(yùn)行30分鐘，檢查電機(jī)溫升（≤60℃）、減速器異響，確保輸料管無(wú)泄漏，噴頭霧化均勻。輔助設(shè)施布置工作面50m范圍內(nèi)設(shè)置：風(fēng)水管路：主管路直徑≥50mm，支管直徑25mm，安裝截止閥及壓力表；照明系統(tǒng)：采用隔爆型LED燈（照度≥150lux），間距≤5m；除塵裝置：在噴漿機(jī)后方10m處安裝濕式除塵風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥200m3/min）。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備環(huán)境處理敲幫問(wèn)頂：采用2m長(zhǎng)撬棍由外向內(nèi)檢查頂板及兩幫，清除浮矸危巖，對(duì)破碎區(qū)域提前打設(shè)臨時(shí)錨桿（間距1.0m×1.0m）；斷面修整：對(duì)欠挖部位進(jìn)行爆破處理，超挖深度＞150mm時(shí)采用同級(jí)混凝土回填；防護(hù)措施：電纜、風(fēng)筒用阻燃帆布覆蓋，設(shè)備移位至距噴漿面10m以外的安全區(qū)域?；鶞?zhǔn)線設(shè)置沿巷道腰線每5m設(shè)置厚度控制樁（Φ12mm鋼筋，露出長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)噴厚），采用紅漆標(biāo)注，作為噴漿厚度檢查依據(jù)。二、施工流程（一）拌料作業(yè)配合比控制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配比（水泥:砂:石子=1:2:2，水灰比0.4-0.5）計(jì)量，采用自動(dòng)上料系統(tǒng)時(shí)，每盤攪拌量≤0.5m3，人工拌料需“三干三濕”（水泥與砂干拌3次，加石子干拌2次，加水濕拌3次），攪拌時(shí)間≥3min。速凝劑添加采用后置添加法，在噴漿機(jī)料斗上方設(shè)置螺旋輸送機(jī)，按水泥用量的3%自動(dòng)計(jì)量添加，與干料混合時(shí)間≤10s，確保混合料在30min內(nèi)使用完畢。（二）噴漿作業(yè)開(kāi)機(jī)順序啟動(dòng)順序：除塵風(fēng)機(jī)→空壓機(jī)→噴漿機(jī)（空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min）→上料；停機(jī)順序：停止上料→噴漿機(jī)空轉(zhuǎn)至料斗排空→關(guān)閉噴漿機(jī)→?？諌簷C(jī)→停除塵風(fēng)機(jī)。噴射操作持槍姿勢(shì)：2人一組作業(yè)，主噴手站于噴槍側(cè)后方，握槍手臂自然彎曲，輔助工負(fù)責(zé)照明及輸料管拖拽，避免管路彎折角度＞90°；噴射軌跡：采用“螺旋式移動(dòng)法”，圈徑20-30cm，一圓壓半圓，運(yùn)行速度0.5-0.8m/s；分層噴射：當(dāng)設(shè)計(jì)厚度＞100mm時(shí)，分2-3層施工，每層厚度50-70mm，層間間隔時(shí)間：摻速凝劑時(shí)15-20min，不摻時(shí)2-4h。參數(shù)控制距離與角度：噴頭距受噴面0.8-1.2m，與水平面夾角75-90°，對(duì)凹凸部位調(diào)整角度至85°；風(fēng)水壓力：風(fēng)壓0.12-0.17MPa（隨輸料管長(zhǎng)度遞增，每增加10m風(fēng)壓提高0.01MPa），水壓比風(fēng)壓高0.05MPa，確?；炷帘砻娉蕽駶?rùn)光澤，無(wú)干斑或流淌。（三）回彈料處理回彈率控制拱部回彈率≤25%，墻部≤15%，每班結(jié)束后對(duì)回彈料進(jìn)行篩分（篩孔5mm），剔除雜物后按1:3比例摻入新料中復(fù)用，摻量不超過(guò)總用料量的10%?，F(xiàn)場(chǎng)清理噴漿結(jié)束后1小時(shí)內(nèi)清理輸料管（采用高壓風(fēng)水交替沖洗），噴頭拆卸后浸泡于清水中，機(jī)具表面附著的混凝土殘?jiān)栌娩撍⑶宄?。三、質(zhì)量控制（一）過(guò)程檢驗(yàn)厚度檢測(cè)采用鉆孔法（每20m檢測(cè)3個(gè)斷面，每個(gè)斷面3點(diǎn)），實(shí)測(cè)厚度不得小于設(shè)計(jì)值的90%，不合格部位需補(bǔ)噴至設(shè)計(jì)厚度。強(qiáng)度檢測(cè)每50m3噴混凝土制作1組（3塊）100mm×100mm×100mm試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送檢，抗壓強(qiáng)度平均值≥設(shè)計(jì)值，最小值≥0.85倍設(shè)計(jì)值。表面質(zhì)量檢查平整度：用2m靠尺檢查，偏差≤10mm；密實(shí)度：采用敲擊法檢查，空鼓面積≤5%，發(fā)現(xiàn)脫殼、裂縫時(shí)需鑿除重噴；外觀：無(wú)漏噴、露筋，預(yù)埋件位置偏差≤50mm。（二）養(yǎng)護(hù)管理養(yǎng)護(hù)措施噴漿完成后2小時(shí)內(nèi)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，采用噴霧器噴灑，每天3次（早中晚各一次），保證表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間：潮濕環(huán)境≥7天，干燥環(huán)境≥14天。養(yǎng)護(hù)期保護(hù)養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在噴層上打眼、懸掛重物，行車巷道需設(shè)置臨時(shí)護(hù)板，避免機(jī)械碰撞。四、安全管理（一）作業(yè)環(huán)境安全頂板管理每班開(kāi)工前由班組長(zhǎng)進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”，采用長(zhǎng)柄工具處理活矸，對(duì)破碎帶采用“超前注漿+錨網(wǎng)”聯(lián)合支護(hù)，空頂距離≤1.5m。通風(fēng)與防塵作業(yè)面風(fēng)量≥6m3/min，采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面≤10m；噴漿工佩戴KN100級(jí)防塵口罩（過(guò)濾效率≥99.97%），每2小時(shí)更換一次濾棉，作業(yè)點(diǎn)粉塵濃度≤2mg/m3（呼吸性粉塵）。瓦斯監(jiān)測(cè)高瓦斯礦井在噴漿面5m范圍內(nèi)設(shè)置甲烷傳感器，報(bào)警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度＜0.8%，傳感器每7天標(biāo)校一次。（二）設(shè)備安全操作噴漿機(jī)安全規(guī)程運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)料斗蓋，處理堵管需先停機(jī)卸壓，采用橡膠錘敲擊管路（禁止用鐵器）；電機(jī)、開(kāi)關(guān)等電氣設(shè)備需符合防爆要求，接地電阻≤2Ω，電纜懸掛高度≥1.8m。高空作業(yè)防護(hù)巷道高度≥3m時(shí)搭設(shè)移動(dòng)式操作平臺(tái)（護(hù)欄高度1.2m，腳手板厚度≥5cm），作業(yè)人員系雙鉤安全帶，固定點(diǎn)為專用錨桿（抗拔力≥15kN）。（三）應(yīng)急處置堵管事故處理立即停機(jī)并關(guān)閉風(fēng)源，從噴頭向機(jī)尾方向分段敲擊管路，若堵塞位置在噴頭后3m內(nèi)，可拆開(kāi)噴頭用鋼筋疏通，嚴(yán)禁正對(duì)管口站立。噴漿機(jī)傷人事故發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，立即切斷電源，對(duì)出血部位采用加壓包扎止血，骨折傷員用夾板固定后轉(zhuǎn)運(yùn)，同時(shí)撥打急救電話（井下急救站電話：XXXX-XXXXXXX）?；馂?zāi)爆炸預(yù)防速凝劑存放遠(yuǎn)離火源，電氣設(shè)備定期檢查防爆性能，嚴(yán)禁在作業(yè)面吸煙或使用明火，配備2臺(tái)8kg干粉滅火器及50m消防水帶。五、施工組織與管理（一）人員配置崗位人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)、安全管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1規(guī)程編制、技術(shù)交底、質(zhì)量驗(yàn)收安全員2現(xiàn)場(chǎng)安全巡查、隱患整改監(jiān)督噴漿班組6噴漿操作、設(shè)備維護(hù)（3班輪換）拌料班組4材料計(jì)量、攪拌上料（3班輪換）（二）進(jìn)度計(jì)劃采用“三循環(huán)作業(yè)制”，每班8小時(shí)，其中準(zhǔn)備1小時(shí)、噴漿6小時(shí)、清理1小時(shí)，日進(jìn)度指標(biāo)：直墻半圓拱巷道（斷面積10m2）單頭進(jìn)尺8-10m。遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，進(jìn)度下調(diào)30%，并及時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃。（三）質(zhì)量追溯管理建立“一人一檔、一車一卡”質(zhì)量追溯體系，內(nèi)容包括：材料批次、配合比、攪拌時(shí)間；噴漿起止時(shí)間、操作人員、設(shè)備編號(hào)；檢驗(yàn)數(shù)據(jù)（厚度、強(qiáng)度、回彈率）。所有記錄保存至工程竣工后3年。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收中間驗(yàn)收每50m巷道為一個(gè)驗(yàn)收單元，監(jiān)理工程師組織檢查以下內(nèi)容：噴層厚度（允許偏差-5mm～+15mm）；試塊強(qiáng)度報(bào)告（≥設(shè)計(jì)值）；表面平整度（≤10mm/2m）?？⒐を?yàn)收工程完工后提交以下資料：材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)報(bào)告；施工日志、質(zhì)量評(píng)定表；隱蔽工程驗(yàn)收記錄（斷層處理、預(yù)埋件）。驗(yàn)收