后加預(yù)制過梁施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為既有建筑改造項目，因功能調(diào)整需新增門窗洞口，涉及后加預(yù)制過梁施工。工程地點(diǎn)位于[城市名稱]某住宅小區(qū)3號樓，建筑結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，始建于2005年，地上6層，地下1層，總建筑面積約5800㎡。本次改造共涉及12處新增洞口，其中寬度1.2m洞口5處，1.5m洞口4處，1.8m洞口3處，過梁設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級為C30，主筋采用HRB400E級鋼筋，箍筋采用HPB300級鋼筋。1.2工程特點(diǎn)施工環(huán)境復(fù)雜：作業(yè)面位于已入住居民樓，需控制施工噪音、粉塵及夜間施工時間。結(jié)構(gòu)安全要求高：既有墻體為240mm厚燒結(jié)普通磚，需確保過梁安裝過程中墻體穩(wěn)定性。工序交叉多：需與門窗安裝、室內(nèi)裝修等工序銜接，施工組織需科學(xué)統(tǒng)籌。1.3主要工程量過梁規(guī)格（寬×高×長）mm數(shù)量（根）混凝土用量（m3）鋼筋用量（kg）240×180×120050.2682.5240×200×150040.2478.4240×250×180030.3294.6二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，核對過梁尺寸、配筋及安裝位置，形成圖紙會審記錄。施工方案編制：根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項施工方案，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施，并經(jīng)監(jiān)理單位審批。技術(shù)交底：對施工班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，重點(diǎn)說明過梁安裝工藝、節(jié)點(diǎn)處理及質(zhì)量控制要點(diǎn)。2.2材料準(zhǔn)備預(yù)制過梁：選用具備資質(zhì)廠家生產(chǎn)的預(yù)制過梁，進(jìn)場時檢查產(chǎn)品合格證、混凝土強(qiáng)度報告及鋼筋力學(xué)性能檢測報告，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：表面平整，無蜂窩、麻面、裂縫尺寸偏差：長度±5mm，寬度±3mm，高度±3mm預(yù)埋件位置偏差≤10mm輔助材料：準(zhǔn)備M10水泥砂漿、C30細(xì)石混凝土、膨脹螺栓（M12×100）、植筋膠、聚乙烯泡沫條等，材料性能需符合設(shè)計及規(guī)范要求。材料存放：預(yù)制過梁應(yīng)按規(guī)格分類堆放，堆放場地平整堅實(shí)，底層墊木間距≤600mm，堆放高度≤1.5m，避免碰撞損壞。2.3機(jī)具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1電錘GBH2-28DRE2臺墻體鉆孔2切割機(jī)J3G-4001臺鋼筋、石材切割3沖擊鉆GSB5501臺植筋鉆孔4水準(zhǔn)儀DS31臺標(biāo)高測量5靠尺2m2把平整度檢查6手提式攪拌機(jī)JW3501臺砂漿攪拌7吊裝設(shè)備手動葫蘆（2t）2臺過梁吊裝8腳手架門式腳手架4套操作平臺2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理：清除洞口周邊雜物，拆除影響施工的裝飾層，露出原結(jié)構(gòu)墻體。測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙在墻體上彈出過梁安裝軸線、標(biāo)高控制線及洞口輪廓線，用紅漆標(biāo)記。安全防護(hù)：搭設(shè)操作腳手架，腳手板滿鋪并固定牢固，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，作業(yè)層下方掛設(shè)安全平網(wǎng)。三、施工工藝3.1工藝流程墻體開鑿→植筋施工→過梁安裝→縫隙填塞→節(jié)點(diǎn)處理→養(yǎng)護(hù)3.2墻體開鑿定位劃線：根據(jù)設(shè)計要求在墻體上劃出過梁擱置長度（每側(cè)≥250mm）及洞口尺寸，用墨斗彈線。機(jī)械開鑿：使用電錘配合鏨子進(jìn)行墻體開鑿，開鑿深度為過梁高度+20mm（含找平層），寬度為墻體厚度，開鑿過程中避免擾動周邊墻體結(jié)構(gòu)。清理修整：鑿除后清理槽內(nèi)碎磚、灰塵，用清水沖洗干凈，檢查槽底平整度，局部不平整處用1:3水泥砂漿找平。3.3植筋施工鉆孔：按設(shè)計要求在過梁兩端擱置點(diǎn)處鉆孔，孔徑Φ14mm，孔深10d（d為鋼筋直徑），鉆孔位置偏差≤5mm，孔距偏差≤10mm。清孔：用毛刷及壓縮空氣清除孔內(nèi)粉塵，反復(fù)清孔3次以上，直至孔內(nèi)無明顯灰塵，最后用丙酮擦拭孔壁。注膠植筋：采用A級植筋膠，將膠液按配比混合均勻后注入孔內(nèi)（注膠量為孔深的2/3），插入Φ12mmHRB400E級鋼筋，鋼筋外露長度≥300mm，旋轉(zhuǎn)鋼筋確保膠液飽滿，常溫下養(yǎng)護(hù)24h。3.4過梁安裝起吊就位：采用手動葫蘆吊裝過梁，吊裝點(diǎn)設(shè)置在過梁兩端1/4跨度處，吊裝時輕起輕放，避免碰撞墻體。調(diào)整固定：將過梁安放在槽內(nèi)，根據(jù)標(biāo)高控制線調(diào)整位置，確保過梁兩端擱置長度相等，用水準(zhǔn)儀校核頂面標(biāo)高，偏差控制在±5mm內(nèi)。臨時固定：采用木楔臨時固定過梁，木楔間距≤500mm，然后在過梁兩端鉆孔安裝膨脹螺栓，每端2顆，螺栓埋深≥80mm。3.5縫隙填塞底部填塞：過梁底部與墻體間隙用C30細(xì)石混凝土填塞，采用振搗棒振搗密實(shí)，表面抹平。兩側(cè)填塞：過梁與墻體兩側(cè)間隙用M10水泥砂漿分層填塞，每層厚度≤20mm，用小錘敲擊檢查密實(shí)度，表面勾成凹縫。頂部填塞：過梁頂部與墻體間隙用聚乙烯泡沫條填塞，深度≥20mm，外側(cè)用建筑密封膠密封。3.6節(jié)點(diǎn)處理鋼筋連接：過梁主筋與植筋采用綁扎連接，搭接長度≥35d，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，搭接區(qū)域箍筋加密至100mm?？沽汛胧涸谶^梁與墻體交接處粘貼300mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接寬度≥100mm。防水處理：外墻過梁安裝完成后，在過梁外側(cè)涂刷1.5mm厚JS防水涂料，上翻至墻體200mm，下延至窗臺板。3.7養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)：細(xì)石混凝土及水泥砂漿澆筑完成后，及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥7d，保持表面濕潤。植筋膠養(yǎng)護(hù)：植筋施工后24h內(nèi)避免擾動鋼筋，環(huán)境溫度低于5℃時采取保溫措施，養(yǎng)護(hù)期間禁止在過梁上堆放重物。四、質(zhì)量控制4.1主控項目過梁安裝位置：軸線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤5mm，采用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀檢查。混凝土強(qiáng)度：預(yù)制過梁進(jìn)場時混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計強(qiáng)度的100%，現(xiàn)場留置細(xì)石混凝土試塊，28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa。鋼筋連接：植筋抗拔承載力試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，試驗數(shù)量為每300根一組，每組3根。4.2一般項目過梁外觀：表面平整，接縫處無明顯錯臺，允許偏差：表面平整度≤5mm，接縫高低差≤3mm。縫隙填塞：填塞密實(shí)，無空鼓、裂縫，用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤5%。預(yù)埋件：位置準(zhǔn)確，固定牢固，預(yù)埋件平面位置偏差≤10mm，標(biāo)高偏差≤5mm。4.3質(zhì)量驗收分項工程驗收：每個檢驗批按5處洞口為一個檢驗批，檢查驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄及試驗報告。觀感質(zhì)量驗收：由監(jiān)理工程師組織施工單位共同進(jìn)行，檢查過梁安裝牢固性、表面質(zhì)量及節(jié)點(diǎn)處理效果。驗收標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）及設(shè)計要求。五、安全措施5.1施工安全管理安全教育培訓(xùn)：施工前對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。安全技術(shù)交底：針對吊裝作業(yè)、高處作業(yè)等危險環(huán)節(jié)進(jìn)行專項安全交底，履行簽字手續(xù)。安全檢查：項目經(jīng)理每周組織一次安全檢查，安全員每日巡查，及時消除安全隱患。5.2分項工程安全措施高處作業(yè)安全：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)驗收合格方可使用。吊裝作業(yè)安全：吊裝前檢查吊裝設(shè)備及索具，確認(rèn)完好后方可作業(yè)，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)專人指揮。用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，電錘、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地碾壓。5.3應(yīng)急措施應(yīng)急小組：成立項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急小組，配備急救箱、擔(dān)架等應(yīng)急物資，制定觸電、高處墜落等應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急演練：施工前組織一次應(yīng)急演練，提高作業(yè)人員應(yīng)急處置能力。事故處理：發(fā)生安全事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場，并按規(guī)定上報相關(guān)部門。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項目驗收標(biāo)準(zhǔn)過梁混凝土強(qiáng)度：應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查混凝土強(qiáng)度報告及試塊試驗記錄。過梁安裝位置：軸線位移≤5mm，標(biāo)高偏差≤5mm，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢查，每個檢驗批抽查10%，且不少于3處。植筋抗拔力：試驗值≥設(shè)計值的1.1倍，檢查植筋抗拔試驗報告，每個檢驗批抽查1%，且不少于3根。6.2一般項目驗收標(biāo)準(zhǔn)過梁尺寸偏差：長度±5mm，寬度±3mm，高度±3mm，檢查產(chǎn)品合格證及現(xiàn)場實(shí)測，每個檢驗批抽查20%，且不少于5根。接縫處理：接縫平整，填塞密實(shí)，無裂縫，檢查隱蔽工程驗收記錄，每個檢驗批抽查10%，且不少于3處。外觀質(zhì)量：表面清潔，無損傷、污染，檢查觀感質(zhì)量，每個檢驗批全數(shù)檢查。6.3驗收程序施工單位自檢：分項工程完成后，施工單位自檢合格，填寫驗收申請表并附相關(guān)資料報監(jiān)理單位。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師組織施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗收，核查資料并現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量。驗收結(jié)論：驗收合格后簽署驗收記錄，不合格項應(yīng)限期整改，重新驗收。七、施工進(jìn)度計劃7.1進(jìn)度安排施工階段持續(xù)時間（天）開始時間結(jié)束時間備注施工準(zhǔn)備5第1天第5天含材料進(jìn)場、機(jī)具調(diào)試墻體開鑿3第6天第8天分區(qū)分段施工植筋施工2第9天第10天常溫養(yǎng)護(hù)24h過梁安裝4第11天第14天每天安裝3根縫隙填塞及養(yǎng)護(hù)7第15天第21天分層填塞，養(yǎng)護(hù)7天驗收2第22天第23天監(jiān)理驗收7.2進(jìn)度保證措施資源保障：提前儲備足夠的預(yù)制過梁及輔助材料，確保施工連續(xù)進(jìn)行。勞動力組織：配備2個施工班組，每組6人，合理安排作業(yè)時間，避免窩工。進(jìn)度跟蹤：項目經(jīng)理每日檢查施工進(jìn)度，對比計劃進(jìn)度，滯后時及時調(diào)整施工方案，增加作業(yè)人員或延長作業(yè)時間。八、成品保護(hù)過梁保護(hù)：安裝完成后在過梁表面覆蓋木板或彩條布，避免后續(xù)施工碰撞損壞。禁止超載：養(yǎng)護(hù)期間禁止在過梁上堆放材料或設(shè)備，施工荷載≤1.5kN/m2。交叉作業(yè)保護(hù)：與其他工序交叉作業(yè)時，設(shè)置隔離設(shè)施，防止油漆、砂漿等污染過梁表面。成品檢查：每日安排專人檢查成品保護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)。九、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）及午休時間進(jìn)行鑿墻、切割等噪聲作業(yè)，必要時設(shè)置隔聲屏障，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）。