壓縮空氣管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書1、說明壓縮空氣由空壓壓機到儲氣罐罐，通過管道道送到用戶。按按需用要求分分為一般壓縮縮空氣和無油油無水凈化壓壓縮空氣兩類類。管道材質(zhì)質(zhì)一般為焊接接鋼管、鍍鋅鋅鋼管、無縫縫鋼管、不銹銹鋼無縫管。2、相關(guān)施工規(guī)規(guī)范2.1、《工業(yè)業(yè)管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB502235-9772.2、《壓力力管道安全管管理與監(jiān)察規(guī)規(guī)定》勞動部發(fā)[40]號2.3、《脫脂脂工程施工及及驗收規(guī)范》HGJ2002-822.4、《工業(yè)業(yè)金屬管道設(shè)設(shè)計規(guī)范》GB503316-200002.5、《現(xiàn)場場設(shè)備、工業(yè)業(yè)管道焊接工工程施工及驗驗收規(guī)范》GB502236-9883、施工工序材料檢驗…管道道除銹…管道底漆…支架制安…管道連接…管道閥門安安裝…試壓吹掃…管道面漆及及保溫3.1、管材、管管件、閥門必必須具有制造造廠的合格證證書，其指標(biāo)標(biāo)必須符合現(xiàn)現(xiàn)行國家或部部頒標(biāo)準(zhǔn)。管管材外觀檢查查無裂紋、縮縮孔、夾渣、折折迭、重皮等等缺陷。不得得有超過壁厚厚負(fù)偏差的銹銹蝕或缺陷。檢檢查閥門是否否符合設(shè)計要要求，并對閥閥門進行強度度及嚴(yán)密性試試驗低壓閥門門每批抽查10%、高壓閥門門每個進行試試驗，試驗壓力力為公稱壓力力的1.5倍,試驗時間不不少于5分鐘,殼體、填料料不滲漏為合合格。安全閥閥應(yīng)送到技監(jiān)監(jiān)部門逐個校校正。3.2、管道采采用人工除銹銹和機械除銹銹兩種方法相相結(jié)合的除銹銹方式。人工工采用刮刀、銼銼刀、鋼絲刷刷，機械用用用角向磨光機機配鋼絲輪或或壓縮空氣噴噴石英沙吹打打金屬表面，除除去鋼管表面面油垢及氧化化物。要求達(dá)達(dá)到無銹、無無油、無酸堿堿、無水、無無灰塵等。如如果是要求高高的無油無水水凈化壓縮空空氣管道側(cè)需需要脫脂處理理，合格后方方能投入使用用。3.3、管道底底漆采用手工工涂刷。要求求環(huán)境溫度宜宜在13-35度，濕度70%以下，空氣氣潔凈無灰塵塵及水汽。室室外涂漆遇雨雨、降溫應(yīng)停停止施工。底底漆使用前應(yīng)應(yīng)搖均勻，稠稠度大時應(yīng)加加入稀釋劑稀稀釋，手工涂涂刷應(yīng)分層涂涂刷，每層應(yīng)應(yīng)往復(fù)進行，縱縱橫交錯，并并保持涂層均均勻，不得漏漏涂。發(fā)現(xiàn)不不干、皺皮、流流掛、露底時時必須進行修修補或重新涂涂刷。3.4、支架型型式、材質(zhì)、尺尺寸及焊接應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。支架安安裝應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定。安安裝間距見下下表。安裝方方法根據(jù)現(xiàn)場場情況一般采采用⑴膨脹螺栓錨錨固法⑵埋設(shè)法⑶焊接法⑷包柱法⑸與鋼結(jié)構(gòu)螺螺栓固定法。支支架與管道相相接觸的部位位必須先進行行防腐，再按按設(shè)計或溫度度要求墊木墊墊、橡膠石棉棉墊。安裝完完畢再按設(shè)計計要求對每個個支架形式、材材質(zhì)和位置進進行核對。管道規(guī)格DN（mm）允許最大間距無無絕熱層管道道（m）允許最大間距有有絕熱層管道道（m）管道規(guī)格DN（mm）允許最大間距無無絕熱層管道道（m）允許最大間距有有絕熱層管道道（m）152.51.512584.52031.515095.5253.21.72009.57323.51.9250118.54042.1300129.5504.52.53501310655340014118063.545014.5121007450015133.5、管道連連接形式分為為絲接和焊接接，管道與閥閥門連接分為為絲接和法蘭蘭連接。、當(dāng)管道公稱直直徑小于50時可采用絲絲接，以白厚厚漆麻絲或聚聚四氟乙烯生生料帶作填料料。絲口加工工分為手工套套絲、機械套套絲和車床加加工。加工成成錐型管螺紋紋，螺紋應(yīng)光光滑、完整，不不得有毛刺和和亂絲，斷絲絲和缺絲的總總長度不得超超過絲扣全長長的10%，且縱向不不得有連通的的斷絲。在外外螺紋管頭或或管件纏好填填料將其擰入入帶內(nèi)螺紋的的管件2-3扣，再用管管鉗擰轉(zhuǎn)管子子，擰緊，露露出螺紋尾1-2扣為宜，擠擠出的填料（麻麻絲、生料帶帶）應(yīng)清除干干凈。、焊接：一般采采用手工電弧弧焊。特殊要要求時凈化壓壓縮空氣管采采用氬弧焊打打底，手工電電焊蓋面。焊焊接參照焊接接工藝評定報報告及焊接作作業(yè)指導(dǎo)書。如如沒有按照以以下措施施工工。a坡口加工：按按照壁厚不同同采用氧氣、乙乙炔切割及砂砂輪機和坡口口機加工相結(jié)結(jié)合方式進行行。序坡口名稱坡口型式手工焊坡口尺寸寸1Ⅰ型坡口單面焊：壁厚＞＞1.5-22mm間隙0-0.55mm壁厚2-3mmm間隙0-1.00mm雙面焊：壁厚≥≥3-3.55mm間隙0-1.00mm壁厚3.6-66mm間隙0-2.55mm2Ⅴ型坡口壁厚≥3-9mmm角度65-75度間隙0-2mmm純邊0-2mmm壁厚＞3-9mmm角度55-65度間隙1-3mmm純邊0-3mmm坡口加工完成后后對周邊的油油、垢、氧化化物等臟物清清除。清理范范圍大于10mm。b、管道對口口：組對時管管徑小于DN150采用人工組組對，管徑大大于DN150采用螺栓連連接的專用組組對器和焊接接組對卡具。要要求如下等厚管壁、管件件組對應(yīng)使其其內(nèi)壁平整。Ⅰ、Ⅱ級焊縫其錯錯位應(yīng)≤10%壁厚且≤1mm，Ⅲ、Ⅳ級焊縫應(yīng)≤20%壁厚且≤2mm；不同壁厚管、管管件組對應(yīng)使使其內(nèi)壁平整整。其錯位Ⅰ、Ⅱ級焊縫應(yīng)≤10%壁厚且≤1MM，Ⅲ、Ⅳ級焊縫應(yīng)≤20%壁厚且≤2mm。對口時兩縱向焊焊縫應(yīng)錯開，錯錯開距離不得得小于100mm。安裝時縱縱向焊縫應(yīng)放放在管道受力力彎矩最小，管管道上半圓45度的部位，便便于檢修。對于不圓的管口口可采用局部部加熱法進行行整圓，錘痕痕最深不超過過0.5mm，在運輸中中產(chǎn)生的凹凸凸無法整圓時時應(yīng)切掉此管管段。對于管道與管件件對口時嚴(yán)禁禁管端一側(cè)為為坡口,另一側(cè)為直直口。當(dāng)對口口間隙過大時時不得將對口口的兩邊加熱熱延長，更不不得在間隙內(nèi)內(nèi)夾焊條、鋼鋼絲、管條等等。對口時多轉(zhuǎn)動管管子使錯口值值減少并保持持間隙均勻。用400mm長的直尺在接口周圍順序找平，錯口的允許偏差不得允許超過1mm/m，全長最大偏差不得超過10mm。C、點焊：點焊焊工藝及焊接接材料與管材材焊接要求一一致。點固焊焊縫長度10-155mm點焊高度應(yīng)應(yīng)為2-4mm，且不得超超過管壁厚的的2/3，間距視管管徑大小，一一般50-3000mm為宜。且每每個焊口不得得少于3處。d、施焊必須嚴(yán)嚴(yán)格按照焊接接工藝報告要要求進行施工工。3.6、管道閥閥門安裝閥門及法蘭用螺螺栓連接好，按按照介質(zhì)流向向確認(rèn)其方向向。將法蘭套套入管端，使使管口伸入法法蘭密封面以以內(nèi)1.5倍管壁厚。在在管上方點焊焊一點，用角角尺校正，再再點焊。拆掉掉閥門，內(nèi)外外焊接。焊接接完畢冷卻后后加入石棉墊墊或聚四氬乙乙烯墊。用合合適的扳手按按照對稱十字字型擰緊螺栓栓。分兩次或或三次擰緊。用用力均勻，以以露出螺母兩兩扣為宜。水水平管道上的的閥門閥桿宜宜垂直或向左左右偏45度，也可水水平安裝。垂垂直管道上的的閥門閥桿，必必須順著巡回回線方向安裝裝。安全閥應(yīng)應(yīng)垂直安裝。、管道安裝：豎豎直安裝應(yīng)垂垂直，長度在在4m以上允許偏偏差12mm。在4m以內(nèi)允許偏偏差4mm，水平管路路坡度大小嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計計進行安裝，偏偏差不得超過過±0.00005。壓縮空氣管道從從總管上開三三通，必須在在管道的上部部開孔。分氣筒分為中間間與終點兩種種，中間分氣氣簡從管道上上部開三通，終終點分氣筒在在管道未段或或進車間處，從從管道下端開開三通。穿樓板及穿墻應(yīng)應(yīng)加套管。套套管內(nèi)不得有有焊縫。穿墻墻套管長度不不小于墻厚，穿穿樓板套管應(yīng)應(yīng)高出樓面30～50mm，管與套管管空隙填充不不燃材料。、管道伸縮器在在安裝前應(yīng)進進行預(yù)拉或預(yù)預(yù)壓。3.7、管道試試壓及吹掃壓力試驗方法見見下表名稱試驗介質(zhì)試驗壓力試驗時間合格標(biāo)準(zhǔn)強度試驗無油潔凈水1.5p10min壓力不降無滲漏漏嚴(yán)密試驗無油潔凈水1.0p30min壓力不降無滲漏漏強度試驗無油氮氣1.15p10min壓力不降無滲漏漏嚴(yán)密試驗無油氮氣1.0p24h無滲漏要求：壓力表在在有效校檢期期內(nèi)，精度不不低于1.5級，表的滿滿刻度值應(yīng)為為被測最大壓壓力的1.5～2.0倍，壓力表表不少于2塊。當(dāng)采用用壓縮氣體試試驗且壓力大大于0.6MPPa時，必須有有設(shè)計文件規(guī)規(guī)定或建設(shè)、監(jiān)監(jiān)理單位同意意，方可進行行壓力試驗。以以發(fā)泡劑檢查查。B、吹掃：吹掃掃介質(zhì)采用壓壓縮空氣或無無油壓縮空氣氣，吹掃壓力力不得超過管管道設(shè)計壓力力，流速不小小于20m/s。吹掃凈化化壓縮空氣管管道時氣體不不得含油。吹吹掃前應(yīng)將管管道系統(tǒng)內(nèi)流流量孔板、濾濾網(wǎng)、溫度計計、調(diào)節(jié)閥芯芯、止回閥芯芯拆除，吹掃掃合格后再裝裝上。吹掃過過程中，當(dāng)目目測排氣無煙煙塵時，應(yīng)在在排氣口設(shè)置置貼白布或涂涂白漆的靶板板檢驗，5min內(nèi)靶板無鐵鐵銹、塵土、水水分及其他雜雜物為合格。3.8、管道面面漆及保溫壓縮空氣管面漆漆色一般為淺淺藍(lán)色。涂刷前，將管道道表面的灰塵塵、污垢清理理干凈。如果管道需要保保溫按照設(shè)計計要求檢驗保