室外支架防腐施工方案一、工程概況本工程為室外支架防腐施工項(xiàng)目，涉及廠區(qū)內(nèi)各類金屬支架的表面處理及防腐涂裝作業(yè)。施工范圍包括管道支架、電纜橋架支架、設(shè)備平臺(tái)支架等共計(jì)326組，支架材質(zhì)主要為Q235B碳鋼，部分為不銹鋼復(fù)合支架。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，85%的支架存在不同程度的銹蝕，其中23處支架銹蝕深度超過0.3mm，需進(jìn)行重點(diǎn)處理。工程預(yù)計(jì)總工期45天，施工區(qū)域涵蓋生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)及辦公區(qū)周邊，需在確保安全生產(chǎn)的前提下分區(qū)域交叉作業(yè)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的防腐施工技術(shù)交底文件，明確各部位防腐等級(jí)要求。根據(jù)《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50726-2011要求，將支架防腐等級(jí)劃分為三級(jí)：一級(jí)防腐：用于酸堿區(qū)域支架，采用"噴砂除銹+環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚脲面漆"體系二級(jí)防腐：用于潮濕環(huán)境支架，采用"噴砂除銹+環(huán)氧底漆+聚氨酯面漆"體系三級(jí)防腐：用于干燥區(qū)域支架，采用"手工除銹+醇酸底漆+醇酸磁漆面漆"體系編制特殊部位處理方案，針對(duì)焊接節(jié)點(diǎn)、螺栓連接部位、異形結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵位置制定加強(qiáng)防腐措施，如焊接部位需進(jìn)行圓角處理，螺栓連接部位采用防腐密封膠填充縫隙。（二）材料準(zhǔn)備防腐涂料選用底漆：環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%）、環(huán)氧底漆（附著力≥5MPa）、紅丹醇酸底漆中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度60-80μm）面漆：聚脲彈性體涂料（拉伸強(qiáng)度≥16MPa）、聚氨酯面漆（耐鹽霧≥1000小時(shí)）、醇酸磁漆輔助材料：稀釋劑、固化劑、防腐膠帶、玻璃纖維布、砂紙（80#-240#）材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)涂料應(yīng)有出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，生產(chǎn)日期距施工日期不超過12個(gè)月固體含量：底漆≥70%，面漆≥55%細(xì)度：底漆≤60μm，面漆≤40μm粘度：涂-4杯粘度（25℃）30-80s材料存儲(chǔ)要求建立專用涂料倉(cāng)庫(kù)，溫度控制在5-35℃，相對(duì)濕度≤75%不同類型涂料分開存放，距離熱源不小于1.5m稀釋劑等易燃品單獨(dú)存放，設(shè)置防爆型照明及通風(fēng)設(shè)備（三）機(jī)具準(zhǔn)備表面處理設(shè)備噴砂設(shè)備：壓入式噴砂機(jī)組（壓力0.6-0.8MPa）、石英砂（粒徑0.5-1.5mm，含泥量≤1%）電動(dòng)工具：角磨機(jī)（100mm/125mm）、鋼絲輪、砂紙機(jī)、除銹鏟刀檢測(cè)工具：表面粗糙度儀（量程0-200μm）、鹽分檢測(cè)儀（精度0.1μg/cm2）涂裝設(shè)備噴涂設(shè)備：無(wú)氣噴涂機(jī)（壓力15-20MPa）、空氣噴涂槍（噴嘴直徑1.5-2.0mm）刷涂工具：羊毛刷、豬鬃刷（寬度50-100mm）、滾筒（60mm/100mm）檢測(cè)儀器：濕膜測(cè)厚儀（精度±1μm）、干膜測(cè)厚儀（量程0-1000μm）、附著力測(cè)試儀安全防護(hù)設(shè)備個(gè)人防護(hù)：防塵口罩（KN95級(jí)）、防毒面具（配備有機(jī)氣體濾毒盒）、護(hù)目鏡、耐酸堿手套、防靜電工作服環(huán)境監(jiān)測(cè)：便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、噪音計(jì)、溫濕度計(jì)消防器材：干粉滅火器（4kg）6臺(tái)、消防沙2m3、滅火毯5條三、施工工藝（一）表面處理前期清理采用高壓水槍（壓力3-5MPa）沖洗支架表面浮塵、油污，水溫控制在25-35℃對(duì)附著的水泥漿、焊渣等硬質(zhì)附著物，使用鏨子配合角磨機(jī)清除油污處理：采用專用除油劑（pH值7-9）噴灑浸潤(rùn)15分鐘后，用棉布擦拭干凈，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為表面水膜連續(xù)無(wú)破裂除銹處理噴砂除銹工藝壓縮空氣經(jīng)油水分離器處理，含水量≤0.01g/m3，含油量≤0.1mg/m3噴砂角度45-60°，距離100-300mm，移動(dòng)速度30-50cm/s除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)（鋼材表面無(wú)可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑）表面粗糙度控制在50-80μm，每20組支架檢測(cè)一個(gè)點(diǎn)手工除銹工藝使用鋼絲刷、砂紙沿金屬表面紋路往復(fù)清理，力度均勻除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)（鋼材表面無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比St2更徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤）除銹后用壓縮空氣（0.4MPa）吹凈表面粉塵表面預(yù)處理檢測(cè)鹽分檢測(cè)：采用Bresle法，每個(gè)支架檢測(cè)3個(gè)點(diǎn)，平均鹽分≤50mg/m2表面清潔度：使用白色棉布擦拭無(wú)明顯污漬處理合格后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，逾期需重新處理（二）防腐涂裝涂料調(diào)配配比控制：嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求配比，環(huán)氧類涂料主劑:固化劑=10:1（重量比），聚氨酯涂料按體積比4:1調(diào)配攪拌方式：電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速600-800r/min）攪拌5分鐘，靜置熟化15-20分鐘粘度調(diào)整：采用專用稀釋劑調(diào)整，添加量不超過涂料重量的5%，用涂-4杯測(cè)定粘度控制在40-60s（25℃）底漆施工噴涂工藝參數(shù)：噴嘴壓力18-22MPa，噴嘴直徑0.4-0.5mm，噴涂距離250-300mm，走槍速度30-50cm/s刷涂要求：按"先難后易、先里后外、先上后下"原則，采用縱橫交錯(cuò)法，確保涂層均勻無(wú)漏涂干膜厚度控制：環(huán)氧富鋅底漆60-80μm，環(huán)氧底漆50-70μm，醇酸底漆40-60μm，每10組支架檢測(cè)一個(gè)點(diǎn)，合格率≥90%間隔時(shí)間：底漆表干后（25℃約4小時(shí)）方可涂中間漆，完全固化需24小時(shí)中間漆施工環(huán)氧云鐵中間漆采用高壓無(wú)氣噴涂，干膜厚度控制在60-80μm施工溫度不低于5℃，相對(duì)濕度≤85%，雨、霧、大風(fēng)天氣（風(fēng)速＞5m/s）禁止施工涂層表面應(yīng)平整光滑，無(wú)流掛、針孔、氣泡等缺陷，附著力測(cè)試≥4MPa面漆施工聚脲面漆采用高溫高壓噴涂設(shè)備（A、B組分溫度60-70℃，壓力15-20MPa），干膜厚度150-200μm聚氨酯面漆采用空氣噴涂，噴嘴壓力0.3-0.5MPa，干膜厚度60-80μm醇酸磁漆采用刷涂，干膜厚度40-50μm，涂刷方向應(yīng)一致，搭接寬度1/3-1/2面漆顏色按設(shè)計(jì)要求，使用色差儀檢測(cè)，ΔE≤2.0特殊部位處理焊接節(jié)點(diǎn)：除銹后先刷涂一道底漆，再纏繞玻璃纖維布（寬度150mm），然后涂刷中間漆和面漆，總厚度增加30%螺栓連接：先對(duì)螺栓進(jìn)行除銹涂漆，安裝后在螺母與支架間隙填充防腐密封膠，再纏繞防腐膠帶（寬度≥螺栓直徑2倍）異形結(jié)構(gòu)：采用"先點(diǎn)涂后統(tǒng)噴"方式，確保凹坑、死角部位完全覆蓋（三）涂層養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)環(huán)境：溫度5-35℃，相對(duì)濕度40%-75%，避免陽(yáng)光直射和雨淋養(yǎng)護(hù)時(shí)間：醇酸涂料：自然養(yǎng)護(hù)7天環(huán)氧涂料：自然養(yǎng)護(hù)10天聚氨酯涂料：自然養(yǎng)護(hù)14天聚脲涂料：表干1小時(shí)，實(shí)干24小時(shí)，完全固化7天養(yǎng)護(hù)期保護(hù)：設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止踩踏、碰撞，禁止在涂層表面放置物品四、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面處理質(zhì)量除銹等級(jí)：Sa2.5級(jí)或St3級(jí)，符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923.1-2011要求表面粗糙度：Ra50-80μm表面清潔度：無(wú)可見油污、粉塵、銹蝕產(chǎn)物涂層質(zhì)量要求外觀：平整光滑，顏色均勻一致，無(wú)流掛、針孔、氣泡、裂紋等缺陷厚度：總干膜厚度偏差±20μm，最小局部厚度不低于設(shè)計(jì)厚度的85%附著力：劃格法測(cè)試≥2級(jí)（ISO等級(jí)），拉開法測(cè)試≥5MPa耐蝕性：鹽霧試驗(yàn)（中性）≥500小時(shí)無(wú)銹蝕（二）檢驗(yàn)方法過程檢驗(yàn)每道工序?qū)嵭?三檢制"（自檢、互檢、專檢），填寫檢驗(yàn)記錄表面處理：每班開工前檢查除銹設(shè)備參數(shù)，每20組支架抽查1組表面粗糙度涂層厚度：濕膜厚度每2小時(shí)檢測(cè)1次，干膜厚度每完成10組支架檢測(cè)1次附著力：每50組支架做1次附著力測(cè)試，特殊部位單獨(dú)檢測(cè)竣工檢驗(yàn)外觀檢查：全檢所有支架，采用目測(cè)結(jié)合5倍放大鏡檢查涂層缺陷厚度檢測(cè)：按《色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定》GB/T13452.2-2008執(zhí)行，每10m2檢測(cè)5個(gè)點(diǎn)附著力檢測(cè)：按《色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)》GB/T5210-2006執(zhí)行，每個(gè)區(qū)域檢測(cè)3處電火花檢測(cè)：對(duì)一級(jí)防腐支架采用2000V電火花檢測(cè)儀檢測(cè)針孔，檢測(cè)速度300mm/s質(zhì)量記錄建立《防腐施工質(zhì)量跟蹤表》，記錄每組支架的處理日期、涂料批次、檢測(cè)數(shù)據(jù)保存涂料出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工日志、檢驗(yàn)記錄等資料，竣工后整理歸檔五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)噴砂作業(yè)：佩戴防塵面罩（P100級(jí)濾棉）、護(hù)目鏡、耳塞（降噪值≥25dB）、防沖擊手套涂裝作業(yè)：佩戴防毒面具（有機(jī)氣體濾毒盒）、丁腈手套、防護(hù)眼鏡高空作業(yè)（≥2m）：系掛雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)（踏板寬度≥400mm），設(shè)置安全網(wǎng)作業(yè)環(huán)境控制通風(fēng)要求：有限空間作業(yè)采用軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥10次/小時(shí)）強(qiáng)制通風(fēng)動(dòng)火管理：辦理動(dòng)火許可證，配備看火人及滅火器材，清理作業(yè)點(diǎn)周圍5m內(nèi)可燃物用電安全：施工用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，電動(dòng)工具配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）應(yīng)急準(zhǔn)備編制應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含燒傷、化學(xué)灼傷藥品）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，當(dāng)發(fā)生涂料泄漏時(shí)，人員向逆風(fēng)方向疏散每月組織1次應(yīng)急演練，重點(diǎn)訓(xùn)練中毒急救、火災(zāi)撲救、泄漏處理等科目（二）文明施工施工區(qū)域管理設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度1.8m）劃分作業(yè)區(qū)，懸掛安全警示標(biāo)識(shí)（"必須佩戴安全帽"、"必須佩戴防毒面具"等）材料堆放：涂料桶直立放置，傾斜角度≤5°，堆碼高度不超過2層廢棄物處理：廢砂紙、廢涂料桶等危險(xiǎn)廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置環(huán)境保護(hù)噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標(biāo)時(shí)采取隔聲屏、減振墊等措施粉塵控制：噴砂作業(yè)設(shè)置除塵裝置（效率≥95%），地面灑水降塵（每天4次）廢水處理：沖洗廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后排放，懸浮物≤100mg/L施工紀(jì)律嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)域吸煙施工人員持證上崗，特種作業(yè)人員（焊工、電工等）持特種作業(yè)操作證每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)，做到"工完料凈場(chǎng)地清"六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備階段（7天）第1-2天：技術(shù)交底、材料采購(gòu)第3-4天：設(shè)備調(diào)試、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收第5-7天：安全培訓(xùn)、施工方案交底主體施工階段（35天）第1-10天：生產(chǎn)區(qū)支架處理（120組）第11-20天：倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)支架處理（96組）第21-30天：辦公區(qū)支架處理（70組）第31-35天：特殊部位處理、缺陷修補(bǔ)驗(yàn)收階段（3天）第1天：外觀及厚度檢測(cè)第2天：附著力及電火花檢測(cè)第3天：資料整理、竣工驗(yàn)收（二）進(jìn)度保證措施資源保障投入3個(gè)施工班組，每組8人（2名除銹工、4名涂裝工、1名質(zhì)檢員、1名安全員）備用設(shè)備：噴砂機(jī)組1臺(tái)、角磨機(jī)5臺(tái)、噴涂設(shè)備2套，確保設(shè)備故障時(shí)30分鐘內(nèi)更換進(jìn)度控制實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃管理，每周五召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，滯后時(shí)采取增加人員、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間（每日不超過2小時(shí)）等措施關(guān)鍵線路控制：噴砂除銹→底漆涂裝→面漆涂裝，設(shè)置3個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)，延誤超過2天啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制季節(jié)性施工措施雨季施工：配備防雨棚（面積≥20㎡）、除濕機(jī)（除濕量≥15L/h），雨后檢測(cè)表面濕度≤85%方可施工高溫施工（≥35℃）：調(diào)整作業(yè)時(shí)間為6:00-10:00、16:00-20:00，設(shè)置遮陽(yáng)棚，涂料儲(chǔ)存區(qū)加裝空調(diào)七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與保修（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量涂層連續(xù)均勻，顏色一致，無(wú)漏涂、流掛、針孔、氣泡等缺陷搭接部位平整光滑，無(wú)明顯接茬，厚度符合設(shè)計(jì)要求特殊部位加強(qiáng)處理符合方案要求，無(wú)銹蝕痕跡性能指標(biāo)干膜厚度：一級(jí)防腐≥300μm，二級(jí)防腐≥200μm，三級(jí)防腐≥120μm附著力：一級(jí)防腐≥5MPa，二級(jí)防腐≥4MPa，三級(jí)防腐≥3MPa耐沖擊性：50cm·kg沖擊無(wú)裂紋、剝落耐鹽霧性：一級(jí)防腐≥1500小時(shí)，二級(jí)防腐≥1000小時(shí)，三級(jí)防腐≥500小時(shí)驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)及相關(guān)資料監(jiān)理單位組織初步驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查表面處理質(zhì)量及涂層厚度建設(shè)單位組織竣工驗(yàn)收，邀請(qǐng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽樣檢測(cè)（抽樣比例5%）驗(yàn)收合格后簽署《防腐工程驗(yàn)收證書》（二）保修服務(wù)保修期一級(jí)防腐：保修期5年二級(jí)防腐：保修期3年三級(jí)防腐：保修期2年保修期自竣工驗(yàn)收合格之日起計(jì)算保修范圍在保修期內(nèi)，因施工原因造成的