活動(dòng)篦板風(fēng)口安裝施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)活動(dòng)篦板風(fēng)口的安裝位置、規(guī)格型號(hào)及與土建結(jié)構(gòu)的匹配性，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制風(fēng)口定位放線圖，明確風(fēng)口的坐標(biāo)參數(shù)及標(biāo)高要求，特別標(biāo)注防排煙系統(tǒng)中活動(dòng)篦板回風(fēng)口的安裝節(jié)點(diǎn)。施工前需完成深化設(shè)計(jì)，明確篦板葉片角度調(diào)節(jié)范圍（常規(guī)為0°-90°）、開(kāi)啟/關(guān)閉限位裝置位置及操作方式（手動(dòng)/電動(dòng)），并經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。1.2材料驗(yàn)收風(fēng)口本體檢查：金屬材質(zhì)風(fēng)口表面涂層應(yīng)采用靜電粉末噴涂工藝，涂層厚度不小于200μm，表面均勻光滑，無(wú)氣泡、流掛及露底現(xiàn)象，附著力達(dá)到GB/T9286規(guī)定的2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。篦板葉片間距偏差≤1mm，葉片平整度偏差≤2mm/m，活動(dòng)部件調(diào)節(jié)靈活，在全開(kāi)啟和全關(guān)閉位置應(yīng)能可靠定位，無(wú)自行移位現(xiàn)象?？蚣艹叽缙羁刂圃凇?mm范圍內(nèi)，對(duì)角線誤差不超過(guò)3mm，與風(fēng)管連接的法蘭平整度偏差≤1mm/m。輔材準(zhǔn)備：固定用鍍鋅自攻螺釘規(guī)格為ST4.2×16，應(yīng)符合GB/T15856.1要求，具有耐腐蝕性能檢測(cè)報(bào)告；柔性短管采用防火等級(jí)B1級(jí)的三防帆布，厚度≥0.3mm，寬度為150-200mm，接縫處采用雙線縫制；防結(jié)露處理材料包括3mm厚PEF保溫板（導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.03W/m·K）、鋁箔膠帶（剝離強(qiáng)度≥1.5N/cm）及耐候密封膠（耐溫范圍-40℃~120℃）。1.3作業(yè)條件確認(rèn)安裝部位的土建工程已完工，洞口尺寸比風(fēng)口外框大10-20mm，周邊采用50×30mm木龍骨加固，龍骨間距≤400mm，用φ6×60mm鋼釘雙向固定；吊頂內(nèi)風(fēng)管、水管、電氣管線安裝完畢，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，風(fēng)管與風(fēng)口連接的法蘭接口已預(yù)留，坐標(biāo)偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤3mm；作業(yè)面具備操作平臺(tái)，高度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)搭設(shè)滿堂腳手架或移動(dòng)式操作架，腳手板鋪設(shè)牢固，護(hù)欄高度不低于1.2m。二、主要施工工藝2.1工藝流程測(cè)量放線→洞口修整→框架預(yù)裝→柔性短管連接→篦板組裝→風(fēng)口固定→調(diào)節(jié)裝置調(diào)試→防結(jié)露處理→成品保護(hù)2.2安裝操作要點(diǎn)2.2.1定位放線采用全站儀或激光投線儀進(jìn)行定位，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趬γ婊虻蹴斏蠌棾鲲L(fēng)口中心線及安裝控制線。成排安裝的風(fēng)口應(yīng)拉通線控制，確保中心線偏差≤3mm，同一場(chǎng)所風(fēng)口標(biāo)高偏差≤5mm。對(duì)于地面安裝的活動(dòng)篦板風(fēng)口，需在基層施工時(shí)預(yù)埋50×50mm角鋼邊框，邊框頂面與地面裝飾層平齊，平整度偏差≤2mm/m。2.2.2框架安裝吊頂式安裝：采用獨(dú)立吊桿固定，吊桿選用φ8鍍鋅通絲，上端通過(guò)M10膨脹螺栓與樓板連接，下端焊接50×5角鋼承托框架?？蚣芘c風(fēng)管法蘭之間采用φ10螺栓連接，法蘭墊片為3mm厚氯丁橡膠墊，螺栓間距≤150mm，對(duì)角擰緊，力矩控制在12-15N·m。墻面嵌入式安裝：洞口周邊預(yù)埋木框應(yīng)進(jìn)行防腐處理（涂刷兩道瀝青漆），木框內(nèi)口尺寸比風(fēng)口框架大3mm，用ST5.5×35自攻螺釘從內(nèi)側(cè)固定，螺釘間距：長(zhǎng)邊≤150mm，短邊≤120mm，螺釘頭部沉入框架表面0.5-1mm。地面安裝：將風(fēng)口框架與預(yù)埋角鋼邊框焊接固定，焊縫高度≥5mm，焊后清除焊渣并涂刷防銹漆兩道?？蚣芘c地面間隙用1:2.5水泥砂漿填塞，表面做圓弧過(guò)渡處理。2.2.3篦板組裝活動(dòng)篦板采用榫卯結(jié)構(gòu)或螺栓連接，組裝前應(yīng)清除葉片及框架上的油污和雜物。葉片軸與軸套配合間隙控制在0.1-0.3mm，裝配后應(yīng)加注潤(rùn)滑油（采用3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂），確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡滯。組裝后進(jìn)行開(kāi)啟/關(guān)閉測(cè)試，全行程操作應(yīng)順暢，限位裝置在終端位置應(yīng)能可靠鎖定，手動(dòng)操作力≤150N。2.2.4柔性短管連接風(fēng)管與風(fēng)口之間采用柔性短管過(guò)渡，短管長(zhǎng)度為150-200mm，兩端用鍍鋅鋼帶（寬度20mm）箍緊，鋼帶搭接長(zhǎng)度≥50mm，用M4螺栓固定。安裝時(shí)應(yīng)保持短管自然下垂，不得扭曲或繃緊，避免產(chǎn)生拉應(yīng)力導(dǎo)致風(fēng)口變形。2.2.5調(diào)節(jié)裝置安裝電動(dòng)調(diào)節(jié)型活動(dòng)篦板風(fēng)口應(yīng)在框架安裝后進(jìn)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與篦板連桿的連接應(yīng)采用關(guān)節(jié)軸承，確保動(dòng)作同步。行程開(kāi)關(guān)安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，當(dāng)篦板達(dá)到全開(kāi)/全關(guān)位置時(shí)，開(kāi)關(guān)應(yīng)能可靠切斷電源。安裝后進(jìn)行5次全行程動(dòng)作測(cè)試，確認(rèn)調(diào)節(jié)角度偏差≤2°，信號(hào)反饋準(zhǔn)確。2.3防結(jié)露處理送風(fēng)溫度低于12℃的風(fēng)口，在框架內(nèi)側(cè)粘貼3mm厚PEF保溫板，采用點(diǎn)粘+滿粘結(jié)合方式（粘結(jié)面積≥60%），保溫板接縫處用50mm寬鋁箔膠帶密封，搭接寬度≥20mm。風(fēng)口與裝飾面接觸部位墊20mm寬、5mm厚閉孔海綿條，壓縮量控制在30%-50%，防止冷橋結(jié)露。地面安裝的風(fēng)口周邊應(yīng)設(shè)置5mm寬排水槽，槽內(nèi)坡度≥2%，排水口連接至地漏，避免凝結(jié)水滲入基層。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目風(fēng)口安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管連接嚴(yán)密，在800Pa靜壓下，漏風(fēng)率≤2%（采用漏光法檢測(cè)，無(wú)明顯光斑）?；顒?dòng)部件調(diào)節(jié)靈活，定位準(zhǔn)確，在規(guī)定角度范圍內(nèi)應(yīng)能任意固定，葉片角度偏差≤2°。防排煙系統(tǒng)中的活動(dòng)篦板風(fēng)口，其手動(dòng)開(kāi)啟裝置安裝高度應(yīng)為1.5m，距墻邊距離≥150mm，關(guān)閉后密封性檢測(cè)（在1000Pa靜壓下，漏風(fēng)量≤50m3/(m2·h)）。3.2一般項(xiàng)目風(fēng)口表面質(zhì)量：無(wú)劃痕（深度≤0.1mm，長(zhǎng)度≤5mm）、壓痕及色差，相鄰風(fēng)口顏色差值ΔE≤2。風(fēng)口與裝飾面銜接平整，縫隙寬度≤1mm，采用密封膠嵌縫時(shí)膠縫應(yīng)光滑順直，寬度均勻。成排安裝的風(fēng)口排列整齊，間距偏差≤5mm，垂直度偏差≤1mm/m，水平度偏差≤2mm/m。3.3驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%，且不少于3個(gè)，檢查風(fēng)口安裝記錄、材料合格證及性能檢測(cè)報(bào)告。功能測(cè)試：進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)測(cè)試，在最小和最大開(kāi)度位置測(cè)量風(fēng)量，實(shí)際風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差應(yīng)控制在±10%范圍內(nèi)。觀感質(zhì)量驗(yàn)收：從1.5m遠(yuǎn)處觀察，風(fēng)口表面平整，葉片排列均勻，調(diào)節(jié)裝置標(biāo)識(shí)清晰，與裝飾面協(xié)調(diào)一致。四、安全與文明施工4.1安全防護(hù)措施高處作業(yè)（≥2m）必須搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)腳手板厚度≥50mm，護(hù)欄高度1.2m，設(shè)置180mm高擋腳板，作業(yè)人員系掛雙鉤式安全帶。電動(dòng)工具使用前檢查絕緣電阻≥2MΩ，配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電源線采用三芯橡套電纜，長(zhǎng)度≤30m。焊接作業(yè)時(shí)，下方設(shè)置接火斗（防火棉厚度≥50mm），配備2具4kg干粉滅火器，作業(yè)半徑5m內(nèi)無(wú)易燃物，焊接人員佩戴絕緣手套和護(hù)目鏡。4.2文明施工要求材料堆放：風(fēng)口應(yīng)分類碼放于干燥通風(fēng)的庫(kù)房，底部墊100mm高木方，碼放高度≤1.5m，防止變形。金屬風(fēng)口與塑料風(fēng)口應(yīng)分開(kāi)存放，避免相互擠壓損壞。現(xiàn)場(chǎng)清理：每日施工完畢后，清理剩余材料及垃圾，做到“工完場(chǎng)清”。切割、鉆孔作業(yè)應(yīng)采取降塵措施，避免揚(yáng)塵污染。噪聲控制：電動(dòng)工具應(yīng)選用低噪聲型號(hào)，噪聲≤70dB（距聲源1m處測(cè)量），避免夜間（22:00-6:00）及午休時(shí)間施工。五、成品保護(hù)措施5.1安裝過(guò)程保護(hù)風(fēng)口運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專用周轉(zhuǎn)箱，內(nèi)襯EPE珍珠棉（厚度≥5mm），每個(gè)風(fēng)口單獨(dú)固定，防止相互碰撞。安裝前去除表面保護(hù)膜，用無(wú)水乙醇清潔表面油污，安裝完成后立即覆蓋1mm厚PE保護(hù)膜，轉(zhuǎn)角處用護(hù)角條防護(hù)。5.2交叉作業(yè)保護(hù)吊頂施工時(shí)，風(fēng)口部位采用定制防護(hù)罩（50mm厚木板框架），防護(hù)罩與風(fēng)口間隙用海綿填充。油漆作業(yè)前，對(duì)風(fēng)口進(jìn)行全封閉保護(hù)，采用塑料薄膜+彩條布雙層覆蓋，周邊用美紋紙膠帶密封。5.3調(diào)試及驗(yàn)收階段保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，應(yīng)避免用硬物撞擊活動(dòng)篦板，調(diào)節(jié)葉片角度時(shí)應(yīng)緩慢操作，防止用力過(guò)猛導(dǎo)致?lián)p壞。驗(yàn)收前應(yīng)定期檢查保護(hù)膜完整性，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換，直至工程竣工交付。六、質(zhì)量通病防治6.1風(fēng)口變形原因：運(yùn)輸或堆放不當(dāng)導(dǎo)致框架扭曲；安裝時(shí)柔性短管繃緊產(chǎn)生應(yīng)力；固定螺釘間距過(guò)大。防治措施：采用專用周轉(zhuǎn)箱運(yùn)輸，堆放時(shí)底部墊平并限制高度；柔性短管安裝應(yīng)自然松弛，避免拉伸；增加固定點(diǎn)數(shù)量，確?？蚣苁芰鶆?。6.2調(diào)節(jié)不靈活原因：葉片軸與軸套配合過(guò)緊；潤(rùn)滑不良；葉片變形與框架干涉。防治措施：控制軸與軸套配合間隙，裝配后加注潤(rùn)滑油；組裝前檢查葉片平整度，變形葉片應(yīng)校正或更換。6.3結(jié)露滴水原因：保溫不嚴(yán)密；風(fēng)口溫度低于露點(diǎn)溫度；安裝部位空氣濕度大。防治措施：確保保溫層連續(xù)無(wú)拼接縫隙，接縫用鋁箔膠帶密封；對(duì)低溫風(fēng)口增設(shè)保溫層，厚度≥20mm；在風(fēng)口周邊設(shè)置排水措施。6.4漏風(fēng)嚴(yán)重原因：法蘭連接不嚴(yán)密；柔性短管破損；葉片關(guān)閉間隙過(guò)大。防治措施：法蘭墊片應(yīng)滿鋪，螺栓對(duì)角擰緊；選用優(yōu)質(zhì)柔性短管，安裝時(shí)避免尖銳物體刺破；調(diào)整葉片關(guān)閉位置，確保貼合嚴(yán)密。七、施工組織管理7.1人員配置每個(gè)作業(yè)班組配備：施工員1名（負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量檢查）、安裝工3-4名（負(fù)責(zé)風(fēng)口安裝）、焊工1名（負(fù)責(zé)金屬框架焊接）、普工2名（負(fù)責(zé)材料搬運(yùn)和清理）。特殊工種（焊工、電工）必須持證上崗。7.2進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程總體進(jìn)度安排，風(fēng)口安裝應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行，每個(gè)檢驗(yàn)批（按樓層或功能區(qū)劃分）施工周期控制在3-5天，其中：材料驗(yàn)收1天，定位放線0.5天，框架安裝1天，篦板組裝及調(diào)節(jié)1天，收尾清理0.5天。7.3技術(shù)交底施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，內(nèi)容包括：施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及施工注意事項(xiàng)。交底后組織簽字確認(rèn)，并存檔備查。7.4質(zhì)量檢查實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每個(gè)工序完成后經(jīng)檢查合格方可進(jìn)入下道工序。質(zhì)檢員每日巡查，重點(diǎn)檢查風(fēng)口位置、安裝牢固度及調(diào)節(jié)性能，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，并做好檢查