支撐樁基礎(chǔ)承臺施工方案一、施工工藝及技術(shù)要求1.1基坑開挖樁身混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后進(jìn)行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝，將地表水引入自然排水系統(tǒng)?；硬捎猛诰驒C(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留30cm厚土層由人工清底。根據(jù)地質(zhì)條件不同，基坑開挖坡度按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：坑壁土質(zhì)基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1:11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25粘砂土1:0.671:0.751:1砂粘土1:0.51:0.671:0.75巖石1:01:01:0基坑排水采用四周設(shè)排水溝及集水坑的方式，排水溝寬30cm、深40cm，集水坑尺寸為1m×1m×1.5m，配備φ100mm潛水泵晝夜排水。當(dāng)基坑深度超過5m或地質(zhì)條件較差時，采用鋼板樁支護(hù)，鋼板樁選用拉森Ⅳ型，長度6-9m，采用振動錘打入，頂部設(shè)置20a槽鋼圍檁及φ20mm對拉螺桿加固。1.2樁頭處理及樁基檢測破樁頭前在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注設(shè)計高程線，采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部2/3樁頭用空壓機(jī)破碎，下部1/3保留由人工鑿除。鑿除過程中嚴(yán)禁使用挖掘機(jī)強(qiáng)行拉斷樁頭，確保樁頂設(shè)計高程以下樁身混凝土不受擾動。樁頭鑿除后露出的主筋需調(diào)直，按設(shè)計要求做成喇叭形，主筋伸入承臺長度符合設(shè)計規(guī)定。樁基檢測采用低應(yīng)變反射波法和聲波透射法聯(lián)合檢測，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的100%。低應(yīng)變檢測應(yīng)在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后進(jìn)行，聲波透射法檢測需在預(yù)埋聲測管內(nèi)注滿清水，檢測完成后應(yīng)及時用水泥漿封閉聲測管。檢測合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收通過后方可進(jìn)行下道工序。1.3鋼筋工程墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行鋼筋施工。鋼筋加工前需進(jìn)行調(diào)直、除銹處理，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±20mm。承臺鋼筋綁扎前在墊層上彈出鋼筋位置線，底層鋼筋網(wǎng)片采用φ20mm鋼筋，間距200mm×200mm，與樁頂伸出鋼筋采用電弧焊連接，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。上層鋼筋網(wǎng)片采用φ16mm鋼筋，間距200mm×200mm，通過鋼管支架固定，支架立桿間距1.2m，橫桿間距1.5m，確保鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到50mm。墩身預(yù)埋鋼筋采用φ25mm鋼筋，伸入承臺長度1.2m，底部設(shè)90°彎鉤，與承臺鋼筋焊接固定。鋼筋綁扎完成后設(shè)置混凝土墊塊，墊塊采用C30混凝土預(yù)制，尺寸50mm×50mm×50mm，間距1m×1m呈梅花形布置。1.4模板工程承臺模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞選用50mm×100mm方木，間距250mm，橫向采用雙根φ48mm鋼管，間距600mm，對拉螺桿選用φ14mm穿墻螺栓，間距600mm×600mm，螺桿中部設(shè)置止水環(huán)。模板安裝前需進(jìn)行試拼，接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保拼縫嚴(yán)密。模板安裝時先在墊層上彈出模板邊線，采用吊垂球法控制垂直度，允許偏差不超過3mm。模板底部采用水泥砂漿找平，外側(cè)用土袋壓實，防止?jié)仓r漏漿。模板安裝完成后，檢查其平面位置、頂面標(biāo)高及垂直度，驗收合格后涂刷脫模劑，選用水性脫模劑，確?；炷帘砻婀鉂崱?.5混凝土工程承臺混凝土強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級P6，采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm。混凝土澆筑前檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件位置，清理模內(nèi)雜物。采用汽車泵連續(xù)澆筑，分層厚度不超過300mm，振搗采用φ50mm插入式振搗器，振搗間距不大于400mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡冒出為止。大體積混凝土施工時，采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉）減少水泥用量，水泥選用P.O42.5R礦渣硅酸鹽水泥，摻量不超過20%。混凝土入模溫度控制在30℃以下，澆筑完成后及時覆蓋保濕，采用電子測溫儀監(jiān)測內(nèi)部溫度，確保內(nèi)外溫差不超過25℃。養(yǎng)護(hù)期不少于14d，前7d每天澆水4次，之后每天澆水2次，保持混凝土表面濕潤。1.6基坑回填承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后進(jìn)行基坑回填。采用級配砂石回填，分層厚度200mm，采用小型壓路機(jī)碾壓，壓實系數(shù)不小于0.94。當(dāng)基坑靠近既有建筑物時，采用灰土回填，灰:土=3:7，分層厚度150mm，用汽油打夯機(jī)夯實，每層夯實3-4遍，取樣檢測壓實度?；靥钸^程中應(yīng)對稱分層進(jìn)行，兩側(cè)回填高差不超過300mm。二、質(zhì)量控制措施2.1原材料質(zhì)量控制鋼筋進(jìn)場時必須核對其規(guī)格、型號、外觀，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗，每批重量不大于60t。水泥選用大廠產(chǎn)品，進(jìn)場時提供出廠合格證和檢驗報告，按每200t為一批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)檢測。砂石骨料采用級配良好的河砂和碎石，含泥量分別控制在3%和1%以內(nèi)，每400m3檢測一次級配和含泥量?；炷僚浜媳扔稍囼炇以O(shè)計，水泥用量不超過400kg/m3，水膠比不大于0.55，摻加高效減水劑和粉煤灰改善和易性。混凝土攪拌站必須提供開盤鑒定和出廠合格證，每車混凝土隨車攜帶送貨單，注明強(qiáng)度等級、坍落度等信息?，F(xiàn)場實測坍落度，每50m3不少于1次，偏差超過要求時立即退回。2.2施工過程質(zhì)量控制測量放線采用全站儀按二級導(dǎo)線精度控制，承臺軸線位置允許偏差±15mm，高程允許偏差±20mm。每道工序施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工中實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋綁扎重點檢查主筋數(shù)量、規(guī)格、間距及保護(hù)層厚度，受力鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±10mm，鋼筋焊接接頭按每300個為一批次進(jìn)行拉伸試驗。模板安裝完成后檢查其剛度、穩(wěn)定性及拼縫嚴(yán)密性，澆筑前進(jìn)行預(yù)壓試驗，預(yù)壓荷載為混凝土自重的1.1倍?；炷翝仓r按規(guī)范要求制作試塊，每100m3制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊不少于3組。試塊養(yǎng)護(hù)齡期分別為7d、14d、28d，檢測其抗壓強(qiáng)度?；炷帘砻嫫秸仍试S偏差5mm，軸線位置偏差不超過10mm，截面尺寸允許偏差+8mm、-5mm。2.3沉降觀測在承臺四角設(shè)置臨時沉降觀測點，采用Φ20mm鋼筋，埋深不小于150mm，高出承臺表面5mm，頂部磨圓并刻畫十字線。觀測從承臺混凝土澆筑完成后開始，前15d每3d觀測1次，之后每7d觀測1次，直至基坑回填完成。觀測采用DS3水準(zhǔn)儀，精度達(dá)到±1mm，每次觀測結(jié)果需記錄并繪制沉降曲線，當(dāng)沉降速率超過0.1mm/d時應(yīng)暫停施工，分析原因并采取加固措施。三、安全保證措施3.1基坑開挖安全措施基坑開挖前編制專項施工方案，深度超過5m時組織專家論證。施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)封閉的圍擋，高度不低于1.8m，基坑周邊1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，2m范圍內(nèi)堆載不超過15kPa。上下基坑設(shè)置專用通道，采用之字形樓梯，寬度1m，踏步高度150mm，配備扶手及防滑條。基坑開挖過程中派專人監(jiān)測邊坡穩(wěn)定，監(jiān)測頻率為1次/d，當(dāng)發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)裂縫、位移等異常情況時立即停止施工，撤離人員并采取加固措施。夜間施工時配備足夠的照明設(shè)備，每個作業(yè)面不少于2盞1000W碘鎢燈，設(shè)置紅色警示燈。3.2高處作業(yè)安全防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶，安全帶高掛低用。模板安裝時搭設(shè)操作平臺，采用滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m，腳手板滿鋪并固定。高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部設(shè)18cm高擋腳板。鋼筋綁扎時使用臨時支撐固定骨架，嚴(yán)禁在未固定的鋼筋上行走。焊接作業(yè)時設(shè)置接火斗，配備滅火器，焊接人員佩戴絕緣手套和護(hù)目鏡。遇有6級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣時，停止高處作業(yè)。3.3施工用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，實行“三級配電、兩級保護(hù)”。配電箱采用防雨型，安裝漏電保護(hù)器，額定漏電動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。用電設(shè)備實行“一機(jī)一閘一漏一箱”，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)箱直接控制2臺及以上用電設(shè)備。電纜線路采用埋地或架空敷設(shè)，埋地深度不小于0.7m，架空高度不低于2.5m。夜間施工照明采用36V安全電壓，潮濕環(huán)境作業(yè)使用24V安全電壓。3.4應(yīng)急預(yù)案編制基坑坍塌、觸電、高處墜落等事故應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資，包括擔(dān)架、急救箱、手電筒、應(yīng)急燈等。定期組織應(yīng)急演練，每月不少于1次。當(dāng)發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場，并按規(guī)定上報有關(guān)部門。四、施工組織管理4.1組織機(jī)構(gòu)成立項目經(jīng)理部，設(shè)項目經(jīng)理1名，總工程師1名，配備施工管理、技術(shù)、質(zhì)量、安全等專業(yè)人員。施工隊伍分為鋼筋班、木工班、混凝土班、土方班等專業(yè)班組，每個班組設(shè)班長1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織。4.2施工進(jìn)度計劃承臺施工按流水作業(yè)方式組織，每個承臺施工周期為7d，其中基坑開挖1d，樁頭處理及檢測1d，鋼筋綁扎1.5d，模板安裝1d，混凝土澆筑0.5d，養(yǎng)護(hù)及拆模2d。配備2套模板周轉(zhuǎn)使用，確保每月完成30個承臺施工。4.3機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備包括：挖掘機(jī)2臺（1m3）、裝載機(jī)1臺（5t）、鋼筋切斷機(jī)2臺（GQ40）、鋼筋彎曲機(jī)2臺（GW40）、電焊機(jī)6臺（BX500）、振動棒6臺（φ50mm）、汽車泵1臺（37m）、潛水泵4臺（φ100mm）、全站儀1臺、水準(zhǔn)儀2臺。4.4文明施工措施施工現(xiàn)場材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。鋼筋、模板等材料架空堆放，離地高度不小于30cm。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)，沉淀池分三級設(shè)置，總?cè)莘e不小于5m3。施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，寬度4m，每200m設(shè)置一處洗車臺。施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝和集水井，保持排水暢通。夜間施工時控制噪聲，避免超過55dB，確需夜間施工時辦理夜間施工許可證，并公告附近居民。五、驗收標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項目承臺混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，按《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107進(jìn)行評定。樁頂嵌入承臺長度符合設(shè)計要求，允許偏差±10mm。鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±10mm，合格率不小于90%。5.2一般項目承臺尺寸允許偏差：長、寬±30mm，高±20mm，表面平整度8mm。軸線位置偏差不超過15mm，預(yù)埋件位置偏差不超過10mm。