廠房門框灌漿施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠房門框灌漿施工項(xiàng)目，涉及車間大門、防火門、設(shè)備檢修門等各類功能性門框的固定與加固作業(yè)。門框與墻體間隙范圍為15-30mm，部分特殊部位因結(jié)構(gòu)誤差可能達(dá)到40mm。根據(jù)廠房使用要求，灌漿層需滿足抗壓強(qiáng)度≥30MPa（7天）、抗剪強(qiáng)度≥5MPa的力學(xué)性能，同時(shí)具備微膨脹特性以確保門框與基體緊密結(jié)合，施工環(huán)境溫度需控制在-10℃至40℃之間。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）灌漿材料選型采用高強(qiáng)無收縮灌漿料作為主要填充材料，其由特種水泥、高強(qiáng)度骨料、微膨脹劑及流態(tài)調(diào)節(jié)劑復(fù)合而成，具體性能指標(biāo)如下：力學(xué)性能：1天抗壓強(qiáng)度≥30MPa，3天抗壓強(qiáng)度≥50MPa，28天抗壓強(qiáng)度≥80MPa流動(dòng)性能：初始流動(dòng)度≥300mm，30分鐘流動(dòng)度保持率≥260mm膨脹特性：24小時(shí)自由膨脹率0.02%-0.1%，確保無收縮耐久性：抗凍融循環(huán)≥50次，200萬次疲勞試驗(yàn)強(qiáng)度損失≤5%施工適應(yīng)性：可在-10℃環(huán)境下施工，無需加熱養(yǎng)護(hù)（二）輔助材料配置界面處理劑：采用環(huán)氧改性水泥基界面劑，要求與基層粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa修補(bǔ)材料：對于＞30mm的超大間隙，使用C30細(xì)石混凝土（摻入微膨脹劑）預(yù)先填充養(yǎng)護(hù)材料：保濕棉氈（厚度≥5mm）、塑料薄膜（透光率≤30%）清潔材料：高壓水槍（工作壓力≥8MPa）、鋼絲刷（硬度HRC45-50）三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對門框安裝圖紙與土建結(jié)構(gòu)圖，重點(diǎn)確認(rèn)門框型號、安裝位置、錨固方式及間隙尺寸，形成圖紙會(huì)審記錄技術(shù)交底：編制專項(xiàng)施工方案，對施工班組進(jìn)行三級交底，明確灌漿順序、攪拌參數(shù)、養(yǎng)護(hù)要求等關(guān)鍵控制點(diǎn)樣板施工：選擇標(biāo)準(zhǔn)門框進(jìn)行樣板施工，檢驗(yàn)材料適配性及工藝可行性，樣板驗(yàn)收合格后方可大面積施工（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理采用機(jī)械鑿毛（鑿深1-2cm）處理門框周邊混凝土基層，露出新鮮骨料面用高壓水槍沖洗基層，確保無浮灰、油污及松散顆粒，干燥后表面含水率控制在8%-12%對金屬門框進(jìn)行除銹處理（達(dá)到Sa2.5級），涂刷環(huán)氧防銹底漆（干膜厚度≥60μm）測量放線使用激光投線儀校準(zhǔn)門框垂直度（偏差≤1.5mm/m）、水平度（偏差≤1mm/m）在門框四角及中部設(shè)置5個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，用紅漆標(biāo)記灌漿厚度控制線工裝配置攪拌設(shè)備：行星式強(qiáng)制攪拌機(jī)（功率≥1.5kW，轉(zhuǎn)速60-80r/min）灌漿工具：螺旋式灌漿器（工作壓力0.3-0.5MPa）、橡膠錘（重量1.5kg）檢測儀器：砂漿稠度儀、抗壓強(qiáng)度試模（70.7×70.7×70.7mm）、回彈儀（量程20-80MPa）（三）材料驗(yàn)收灌漿料進(jìn)場需提供出廠合格證、性能檢測報(bào)告，每批次抽樣進(jìn)行流動(dòng)度及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)界面劑需檢查生產(chǎn)日期（距生產(chǎn)日≤3個(gè)月）及固化時(shí)間（25℃條件下≤4h）所有材料存儲(chǔ)在干燥通風(fēng)倉庫，離地高度≥30cm，灌漿料保質(zhì)期為6個(gè)月四、施工工藝流程（一）間隙預(yù)處理間隙測量：使用塞尺逐點(diǎn)測量門框與墻體間隙，記錄最大間隙值及分布情況分級處理：間隙15-25mm：直接灌漿處理間隙25-40mm：采用細(xì)石混凝土填充至20mm厚度，養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行二次灌漿間隙＞40mm：植入Φ8鋼筋網(wǎng)片（網(wǎng)格間距100×100mm）后澆筑細(xì)石混凝土（二）界面處理涂刷工藝：第一道：界面劑按水灰比1:4稀釋，采用滾刷（毛長15mm）均勻涂刷，用量0.2kg/㎡第二道：界面劑按原液使用，采用刮板（厚度2mm）刮涂，形成連續(xù)薄膜，用量0.5kg/㎡干燥控制：環(huán)境溫度25℃時(shí)，間隔時(shí)間≥2h；溫度＜10℃時(shí)，延長至4h以上質(zhì)量要求：界面劑涂層無漏刷、無氣泡，干燥后表面呈均勻灰色（色差≤ΔE3.0）（三）漿料制備配比控制：灌漿料:水=100:12-14（質(zhì)量比），每盤攪拌量≤50kg攪拌程序：先加入2/3用水量，啟動(dòng)攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速60r/min）30秒內(nèi)緩慢加入灌漿料，持續(xù)攪拌2分鐘加入剩余水量，提升轉(zhuǎn)速至80r/min，攪拌1分鐘性能檢測：每工作班制作3組試塊，測定初始流動(dòng)度（要求≥280mm）及30分鐘流動(dòng)度（要求≥250mm）（四）灌漿作業(yè)施工順序：平面順序：先內(nèi)后外、先下后上，按軸線分段施工（每段≤5個(gè)門框）立面順序：先灌注門框底部（高度100mm），再兩側(cè)對稱灌注（每層高度≤300mm），最后灌注頂部灌注方法：常規(guī)間隙：采用漏斗法連續(xù)灌注，漏斗高度≥500mm以形成足夠壓力狹窄間隙（＜20mm）：使用灌漿器從底部注入，壓力控制在0.3-0.4MPa密實(shí)控制：每灌注300mm高度，用橡膠錘輕擊門框（錘擊點(diǎn)間距≤200mm）觀察漿料表面，當(dāng)氣泡逸出量≤1個(gè)/㎡·min時(shí)停止振搗頂部設(shè)置50mm超高灌注層，待初凝后（2-3h）剔除多余部分（五）養(yǎng)護(hù)工藝養(yǎng)護(hù)周期：普通養(yǎng)護(hù)：施工完成后24h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)期≥7d低溫養(yǎng)護(hù)（＜5℃）：采用電熱毯（功率20W/㎡）加熱養(yǎng)護(hù)，確保表面溫度≥10℃養(yǎng)護(hù)措施：初凝階段（0-6h）：覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm）硬化階段（6-72h）：覆蓋棉氈+塑料薄膜雙層養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤（含水率≥80%）強(qiáng)度增長階段（72h-7d）：每日灑水3次（水溫與表面溫差≤10℃）五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目材料性能：灌漿料7天抗壓強(qiáng)度≥50MPa，見證取樣合格率100%粘結(jié)性能：現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)（每50個(gè)門框一組），粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0MPa密實(shí)度：采用超聲波檢測（頻率50kHz），內(nèi)部空洞面積≤0.5%尺寸偏差：灌漿后門框垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤1.5mm/m（二）一般項(xiàng)目表面質(zhì)量：灌漿層表面平整度≤3mm/2m，無蜂窩、麻面（面積≤50c㎡/處）養(yǎng)護(hù)質(zhì)量：養(yǎng)護(hù)期間表面溫度波動(dòng)≤15℃/d，濕度保持≥90%清潔度：門框表面無污染（水泥漬面積≤10c㎡/樘），縫隙清理干凈（三）驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：每個(gè)施工段完成后進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收，填寫《門框灌漿分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》隱蔽驗(yàn)收：對灌漿前基層處理、界面劑涂刷等隱蔽工程留存影像資料（每門框不少于3張照片）竣工驗(yàn)收：整體完工后7天進(jìn)行竣工驗(yàn)收，包含外觀檢查、強(qiáng)度檢測及功能測試六、安全文明施工（一）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：佩戴防塵口罩（KN95級）、護(hù)目鏡（防沖擊）、耐堿手套（厚度≥0.5mm）用電安全：攪拌設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m高空作業(yè)：高度＞2m時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)（踏板厚度≥50mm），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（二）文明施工材料管理：建立材料臺(tái)賬，實(shí)行"先進(jìn)先出"管理，廢料回收率≥90%噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止使用沖擊性工具粉塵控制：鑿毛作業(yè)采用濕法施工，攪拌站設(shè)置防塵罩（捕集效率≥95%）七、質(zhì)量通病防治（一）常見問題處理流動(dòng)度不足：原因：用水量不足或攪拌時(shí)間不夠處理：每盤增加2%用水量（最多不超過14%），延長攪拌時(shí)間30秒預(yù)防：使用自動(dòng)計(jì)量加水系統(tǒng)，攪拌時(shí)間設(shè)定為3分鐘空鼓蜂窩：原因：振搗不充分或界面處理不良處理：空鼓面積＜0.1㎡時(shí)注入環(huán)氧修補(bǔ)膠，＞0.1㎡時(shí)返工處理預(yù)防：采用"一灌二振三補(bǔ)"工藝，確保漿料密實(shí)強(qiáng)度不足：原因：養(yǎng)護(hù)不當(dāng)或材料混雜處理：強(qiáng)度＜設(shè)計(jì)值80%時(shí)全部返工，80%-90%時(shí)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理預(yù)防：建立材料可追溯系統(tǒng)，養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置溫濕度監(jiān)測點(diǎn)（每2h記錄一次）（二）特殊情況處置突降大雨：立即停止施工，覆蓋防雨布（防雨等級≥IPX5），雨后檢查表面平整度停電處理：攪拌中斷時(shí)，30分鐘內(nèi)清理攪拌筒，已攪拌漿料＜30分鐘可繼續(xù)使用寒潮預(yù)警：提前儲(chǔ)備防寒物資，施工完成后立即覆蓋電熱毯+保溫被，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃八、驗(yàn)收資料施工管理資料：專項(xiàng)施工方案、技術(shù)交底記錄、施工日志質(zhì)量控制資料：材料合格證、性能檢測報(bào)告、試塊強(qiáng)度報(bào)告驗(yàn)收記錄資料：隱蔽工程驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批、竣工驗(yàn)收記錄影像資料：每個(gè)門框灌漿過程照片（不少于5張，含基層處理、灌漿中、養(yǎng)護(hù)中、完成后等階段）九、成品保護(hù)保護(hù)措施：灌漿完成后24h內(nèi)嚴(yán)禁碰撞門框（允許荷載≤50N）7天內(nèi)禁止在門框上安裝附件（如閉門器、把手等）設(shè)置防護(hù)欄桿（距離門框≥3