日照筑土圍堰專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程位于日照市某河道治理工程K2+300~K3+500段，為保障河道清淤及堤防加固施工期間的基坑干燥作業(yè)條件，需在河道內(nèi)修筑土圍堰。工程區(qū)域?qū)贉貛Ъ撅L氣候，年均降水量800mm，雨季集中在6-9月，施工期間需重點防范暴雨及潮汐影響。河道常水位2.5m，最大水深3.2m，河床底質(zhì)以粉質(zhì)黏土為主，滲透系數(shù)1.5×10??cm/s。1.2圍堰設(shè)計參數(shù)結(jié)構(gòu)形式：梯形均質(zhì)土圍堰軸線長度：380m頂寬：4.0m迎水坡比：1:2.5背水坡比：1:2.0堰頂高程：5.8m（高于歷史最高水位0.5m）最大堰高：4.2m（河床底高程1.6m）防滲結(jié)構(gòu)：采用復(fù)合土工膜（兩布一膜，規(guī)格400g/m2）+黏土心墻1.3主要工程量項目名稱單位工程量備注清表及場地平整m22800含河床植被及淤泥清除土方開挖m31200基坑排水明溝及集水井土方填筑m318500取自河道左岸取土場復(fù)合土工膜鋪設(shè)m23200含搭接及錨固防滲黏土心墻m32300滲透系數(shù)≤1×10??cm/s坡腳防護m380漿砌石齒墻，頂寬0.8m二、施工準備2.1技術(shù)準備組織圖紙會審，編制專項施工方案并通過專家論證測量放樣：采用全站儀按設(shè)計軸線每50m設(shè)置控制樁，用水準儀加密高程控制點土料擊實試驗：確定最優(yōu)含水率18%~22%，最大干密度1.75g/cm32.2材料準備土料：選用取土場粉質(zhì)黏土，有機質(zhì)含量≤5%，粒徑＞50mm的顆粒含量≤10%，提前進行篩分處理防滲材料：復(fù)合土工膜需提供廠家合格證及檢測報告，現(xiàn)場抽樣送檢合格后方可使用輔助材料：準備彩條布、沙袋、木樁（Φ10cm×2.5m）、鐵鍬、夯實機械等2.3現(xiàn)場準備施工道路：修整左岸臨時便道（寬5m，泥結(jié)碎石路面）排水系統(tǒng)：在圍堰背水側(cè)設(shè)置300m環(huán)形截水溝，每隔50m設(shè)一集水井（Φ1.2m，深2.0m），配備4臺Φ150mm污水泵（揚程15m，流量50m3/h）臨時用電：沿左岸架設(shè)380V電纜線500m，配置2臺200kW柴油發(fā)電機備用2.4資源配置機械設(shè)備：挖掘機3臺（1.2m3）、裝載機2臺（5t）、壓路機2臺（20t振動碾）、蛙式打夯機6臺、土工膜焊接機2臺人力資源：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責人1人、施工員3人、質(zhì)檢員2人、安全員2人、作業(yè)班組40人（分兩班作業(yè)）三、施工工藝及流程3.1施工總體流程清表及場地平整→測量放樣→坡腳齒墻施工→土方分層填筑→黏土心墻鋪設(shè)→復(fù)合土工膜鋪設(shè)→堰頂?shù)缆芳案綄僭O(shè)施→防滲驗收→基坑排水3.2關(guān)鍵工序施工方法3.2.1清表及場地平整采用挖掘機清除河床表面雜草、樹根及淤泥，清表深度0.5m，棄渣運至指定棄土場用振動壓路機對河床進行碾壓處理，壓實度≥90%，表面平整度誤差≤5cm3.2.2坡腳齒墻施工沿圍堰軸線開挖齒墻基槽，底寬1.2m，深1.0m，采用漿砌MU30塊石砌筑，M10水泥砂漿勾縫齒墻每隔15m設(shè)伸縮縫，縫寬2cm，填塞瀝青木板3.2.3土方填筑土料開采：取土場采用挖掘機分層開挖，每層厚度≤1.5m，自卸汽車運至施工現(xiàn)場分層填筑：鋪土厚度：30cm（松鋪），采用方格網(wǎng)法控制土料用量壓實機械：20t振動碾碾壓4~6遍，行駛速度2.0km/h，搭接寬度≥0.3m壓實度檢測：每層按1000m3取樣1組，壓實度≥93%（相對密度Dr≥0.75）邊坡修整：采用人工配合挖掘機修整邊坡，坡面平整度誤差≤10cm，超填量控制在10~15cm3.2.4防滲系統(tǒng)施工黏土心墻：位于堰體中軸線，頂寬2.0m，底寬4.5m，采用人工分層鋪筑，每層厚度25cm，蛙式打夯機夯實，壓實度≥95%心墻與上下游土料同步填筑，搭接寬度≥1.0m復(fù)合土工膜鋪設(shè)：鋪設(shè)前清除坡面尖銳雜物，鋪設(shè)方向平行于堰軸線，自上而下滾鋪搭接寬度：長邊100cm，短邊80cm，采用熱熔焊接機雙縫焊接，焊接溫度180~200℃，行走速度1.5~2.0m/min焊接完成后進行氣壓檢測（壓力0.2MPa，保壓30s，壓降≤2%為合格）膜頂采用埋入式錨固（溝槽深0.5m，寬0.4m），膜底與齒墻混凝土錨固連接3.2.5基坑排水初期排水：圍堰合龍后，采用4臺水泵連續(xù)排水，預(yù)計排水量8000m3，排水時間3天經(jīng)常性排水：在基坑底設(shè)置縱橫向排水明溝（深0.5m，寬0.4m），匯集至集水井，配置2臺水泵持續(xù)抽排，保持水位低于作業(yè)面0.5m四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制土料進場前每5000m3檢測1次顆粒級配、含水率及有機質(zhì)含量復(fù)合土工膜每10000m2抽樣檢測拉伸強度（≥16kN/m）、CBR頂破強力（≥3.2kN）及耐靜水壓性能（≥0.6MPa）4.2工序質(zhì)量控制工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率土方填筑壓實度≥93%，干密度≥1.65g/cm3環(huán)刀法取樣每層每500m31組土工膜焊接焊縫強度≥母材80%現(xiàn)場剝離試驗+氣壓檢測每100m焊縫1處黏土心墻滲透系數(shù)≤1×10??cm/s注水試驗每300m31組邊坡坡度偏差≤±5%坡度尺測量每50m1處4.3質(zhì)量通病防治滲漏：心墻與土工膜搭接處采用黏土回填夯實，局部滲漏點采用“導(dǎo)滲管+反濾層”處理邊坡失穩(wěn)：雨季施工時坡面覆蓋彩條布，設(shè)置臨時排水溝，坡腳堆筑沙袋反壓五、安全文明施工5.1安全防護措施臨水作業(yè)設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈施工人員佩戴安全帽、救生衣，配備2艘救生艇及急救箱用電設(shè)備安裝漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜線架空高度≥2.5m5.2環(huán)境保護措施取土場設(shè)置擋土埂及沉淀池，防止水土流失施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放，含油廢水采用隔油池處理棄渣運至指定消納場，完工后對取土場進行植被恢復(fù)5.3應(yīng)急預(yù)案暴雨洪水：儲備500條沙袋、10臺應(yīng)急水泵，成立20人搶險隊，接到預(yù)警后2小時內(nèi)完成堰頂加高0.5m圍堰潰決：立即啟動基坑應(yīng)急排水系統(tǒng)，疏散下游施工人員，啟用備用泄洪通道六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵節(jié)點控制施工準備：7天（含清表及測量放樣）齒墻施工：5天土方填筑：25天（日填筑強度750m3）防滲系統(tǒng)施工：10天驗收及排水：3天總工期：50天（不含雨天及不可抗力影響）6.2進度保障措施配置2套碾壓設(shè)備，實行兩班制連續(xù)施工提前儲備15天用量的土料及防滲材料每周召開進度協(xié)調(diào)會，滯后工序采取增加人員、調(diào)整作業(yè)面等措施追趕七、驗收標準及流程7.1驗收內(nèi)容外觀檢查：堰體輪廓清晰，坡面平整，無明顯塌陷、裂縫結(jié)構(gòu)尺寸：頂寬、坡比、高程偏差符合設(shè)計要求（允許偏差±5cm）防滲性能：整體滲流量≤0.5m3/(m·d)，無集中滲漏點7.2驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理單位組織隱蔽工程驗收（含土工膜焊接、心墻壓實度等）第三方檢測機構(gòu)進行滲透試驗及結(jié)構(gòu)強度檢測業(yè)主組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗收并簽署驗收報告八、圍堰拆除待主體工程完工后，采用“分段拆除、逐