1裝備（機械）制造行業(yè)輕量化數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施指南本文件確立了裝備（機械）制造行業(yè)輕量化數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實施框架，給出了實施原則和數(shù)字化轉(zhuǎn)型新型能力建設目標，提供了數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施的保障機制、保障措施、實施過程等方面的指本文件適用于成都市裝備（機械）制造行業(yè)中小型企業(yè)開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施工作，省內(nèi)其他地下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用GB/T23000-2017所界定的術(shù)語及下列術(shù)語和定制造業(yè)，專用設備制造業(yè)，汽車制造業(yè)，鐵路、船舶、航空航天和其他運輸設備制造業(yè)，電氣機械和器材制造深化應用新一代信息技術(shù)，建立、提升、整合、重構(gòu)組織的內(nèi)外部能力，形成應對不確定性變數(shù)字化轉(zhuǎn)型DigitalTransfo2深化應用新一代信息技術(shù)，激發(fā)數(shù)據(jù)要素創(chuàng)新驅(qū)動潛能，建設提升數(shù)字時代生存和發(fā)展的新型能力（3.2），加速業(yè)務優(yōu)化、創(chuàng)新與重構(gòu)，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)manufacturingexecuti理和優(yōu)化從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程。它通過采集設備、物料、人員等實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)指本文件對四川省制造業(yè)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型能力框架進行了優(yōu)化刪減，通過關(guān)注其生產(chǎn)線相關(guān)的新型能力建設，快速實現(xiàn)企業(yè)核心過程數(shù)字化轉(zhuǎn)型，是一種策略和理念，旨在簡化、優(yōu)化和降低數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程的復雜性、成本和資源投入，使其更易于啟動、實施、迭代和見效。注：四川省制造業(yè)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型能力框架參見《四川省制造業(yè)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型評價指標體系4縮略語ACL：訪問控制列表（AccessControlLists）API：應用程序接口（ApplicationProgrammingInterfacCNC：數(shù)字控制，也稱為電腦鑼（ComputernumericalcERP：企業(yè)管理系統(tǒng)（EnterpriseResourcePlanningKPI：關(guān)鍵績效指標（KeyPerformanceIndicator）MES：生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（ManufacturingENFC：近場通信（NearFieldCommunication）OEE：整體設備效率（OverallEquipmentEffecRFID：射頻識別（RadioFrequencyIdentificatSPC：統(tǒng)計過程控制（StatisticalProce3a)新型能力實施原則：在裝備（機械）制造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施具體操作過程中必須遵循的b)新型能力實施目標：旨在通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型提升企業(yè)核心生產(chǎn)效率和競爭力，具體包括生產(chǎn)控化、信息安全等新型能力項及其能力水平（L1、Lc)實施保障機制：為確保實施規(guī)范性和有效性而建立的一整套相互關(guān)聯(lián)、協(xié)同運作的制度、流程、組織結(jié)構(gòu)和互動關(guān)系，包括領(lǐng)導作用、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)機制和專家咨d)實施保障措施：為確保各項措施有效落實而采取的具體的、可操作的行動、方法、手段或規(guī)定，涵蓋人員保障、工具保障、制度保障和資金e)實施過程：實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的具體行動的系統(tǒng)化步驟、活動和操作，即數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施路徑、持續(xù)改進以及實施后效果評估和評價，落地實施路徑包含規(guī)劃、執(zhí)行、評價和改進四4.1.1頂層設計，統(tǒng)籌規(guī)劃強調(diào)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，必須從整體戰(zhàn)略高度出發(fā)，進行全面規(guī)劃和設計，確保所有活動與避免碎片化實施和資源浪費。通過建立統(tǒng)一框架，企業(yè)能系統(tǒng)性地推進生產(chǎn)透明化管理、工藝執(zhí)行4管控等目標，提升整體效率和競爭力。統(tǒng)籌規(guī)劃還涉及風險評估和優(yōu)先級排序，確保轉(zhuǎn)型過程有序4.1.2分類分級，漸進實施在統(tǒng)籌規(guī)劃的基礎(chǔ)上，根據(jù)業(yè)務重要性、流程關(guān)聯(lián)性、技術(shù)復雜度及資源約束等維度，對企業(yè)各業(yè)務單元、功能模塊或應用系統(tǒng)進行科學評估與層級劃分。優(yōu)先選擇基礎(chǔ)扎實、效益顯著或風險可控的領(lǐng)域作為試點部門啟動轉(zhuǎn)型，通過小范圍驗證積累經(jīng)驗、優(yōu)化方案，再按優(yōu)先級向其他層級領(lǐng)域有序推廣。允許企業(yè)在過程中動態(tài)調(diào)整資源配置與實施策略，將前期成果的經(jīng)驗教訓及時應用以業(yè)務流程為核心導向，企業(yè)需系統(tǒng)性地梳理現(xiàn)有作業(yè)鏈條，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動的方法識別冗余環(huán)節(jié)與瓶頸節(jié)點。結(jié)合數(shù)字化工具進行智能化升級，重構(gòu)端到端流程架構(gòu)，確保產(chǎn)品全生命周期實時管控。強調(diào)跨部門協(xié)同機制，建立流程運管者責任制，推動標準化與靈活性平衡，從而降低運營成本、縮短響應周期，并為后續(xù)績效評估提供可量化基礎(chǔ)。通過持續(xù)迭代的優(yōu)化循環(huán)，企業(yè)能動態(tài)適應市場變化，實現(xiàn)從局部優(yōu)化到全局再造的躍遷，鞏固數(shù)字化轉(zhuǎn)型的落4.1.4績效評估，持續(xù)改進蓋運營效率、成本效益及服務質(zhì)量等維度。通過數(shù)據(jù)采集與分析工具實時追蹤各項指標進展，定期組織跨部門評審會議，對比預設目標與實際成果，精準識別瓶頸與優(yōu)化空間?；谠u估結(jié)果，實施4.2.1概述實施制造行業(yè)輕量化數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中的新型能力建設包括但不限于生產(chǎn)透明化管理、工藝執(zhí)4.2.2生產(chǎn)透明化管理新型能力a)數(shù)據(jù)采集規(guī)范化：建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集標準，明確設備運行狀態(tài)、生產(chǎn)參數(shù)、工藝指標等核心信息的采集格式、頻率及范圍，形成適配機械加工行業(yè)的專屬數(shù)據(jù)規(guī)范。針對不同品b)實時監(jiān)控與邊緣計算：打破設備型號差異、通信協(xié)議不一導致的數(shù)據(jù)孤島，確保生產(chǎn)現(xiàn)場掌握設備運行動態(tài)、物料流轉(zhuǎn)進度及工藝參數(shù)波動，為生產(chǎn)調(diào)度、異常響應提供實時數(shù)據(jù)c)數(shù)據(jù)整合與可視化：對采集的設備、物料、工藝等數(shù)據(jù)進行集中存儲與規(guī)范化管理，建立可按機臺、工序、時間等多維度查詢的數(shù)據(jù)檔案，確保數(shù)據(jù)的完整性與可追溯性。開發(fā)直5d)跨部門協(xié)同管理：推動生產(chǎn)數(shù)據(jù)與企業(yè)計劃、采購、銷售等環(huán)節(jié)的協(xié)同聯(lián)動，實現(xiàn)生產(chǎn)進4.2.3工藝執(zhí)行管控新型能力a)工藝文件標準化管理：實現(xiàn)圖紙的全流程數(shù)字化管理，統(tǒng)一采用標準化格式（如嵌入工藝），典型場景的圖紙模板庫，明確版本號與修訂記錄，確保圖紙信息的規(guī)范性，通過權(quán)限分級），b)工藝參數(shù)校驗與監(jiān)測：建立覆蓋全工序的工藝參數(shù)標準體系，按設備類型、產(chǎn)品類型明確工藝參數(shù)的基準值與公差范圍等標準值，關(guān)聯(lián)設備型號、刀具規(guī)格等要素，形成可落地的c)工藝參數(shù)自動下發(fā)：實現(xiàn)工單信息、產(chǎn)品工藝指導書及切削速度、進給量等工藝執(zhí)行參數(shù)自動下發(fā)至加工現(xiàn)場，工藝指導書在現(xiàn)場工藝屏直觀展示，工藝參數(shù)經(jīng)邊緣采集控制程序自動完成設備配置，替代人工輸入，減少操作誤差，確保工藝參數(shù)與標準一致，提升工藝d)工單執(zhí)行閉環(huán)跟蹤：當工藝參數(shù)出現(xiàn)偏差時，系統(tǒng)即時預警并提示調(diào)整方向，減少人工判斷方向錯誤，提高人工調(diào)整操作的正確性，當具有自動調(diào)整操作能力時，平臺可自動調(diào)整4.2.4生產(chǎn)計劃管理新型能力a)智能排產(chǎn)系統(tǒng)建設：通過信息化系統(tǒng)將銷售訂單、預測訂單轉(zhuǎn)化為主生產(chǎn)計劃，綜合考慮b)工單動態(tài)調(diào)配：通過信息化系統(tǒng)將生產(chǎn)任務計劃轉(zhuǎn)化為含設備、人員、c)計劃進度數(shù)字化跟蹤：依托信息化系統(tǒng)生成含產(chǎn)品信息、工過甘特圖可視化排程，結(jié)合移動終端掃碼或傳感器自動采集完工數(shù)據(jù)，實時跟蹤工單“創(chuàng)d)生產(chǎn)計劃全流程協(xié)同：實現(xiàn)MES系統(tǒng)與端，形成“訂單-計劃-工單-執(zhí)行-反饋”的全流程閉環(huán)，快速響應市場需求變化，保障訂4.2.5質(zhì)量追溯新型能力a)質(zhì)量追溯標準建立：建立覆蓋關(guān)鍵工序的質(zhì)量追溯標準，按產(chǎn)品類型明確檢測項目、公差6b)制程質(zhì)量實時監(jiān)控：通過智能檢測設備實時采集質(zhì)量數(shù)據(jù)，替代傳統(tǒng)人工抽檢。當檢測數(shù)c)全生命周期追溯體系：為每件產(chǎn)品或每批次產(chǎn)品賦予唯一標識，關(guān)聯(lián)加工全流程數(shù)據(jù)，形成完整的“產(chǎn)品-工序-資源”追溯鏈條，當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量投訴時，通過追溯碼可快速調(diào)取全生命周期數(shù)據(jù)，定位產(chǎn)生問題的環(huán)節(jié)。基于追溯結(jié)果分析根本原因，針對性制定改進措d)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與應用：對來料質(zhì)量、制程質(zhì)量、成品質(zhì)量進行集中存儲與分類管理，明確數(shù)據(jù)保留規(guī)則，確保質(zhì)量數(shù)據(jù)的完整性與可用性，基于歷史數(shù)據(jù)構(gòu)建分析模型，對關(guān)鍵質(zhì)4.2.6設備管理新型能力b)設備智能管理與預測性維護：建立按設備類型分類的維護標準庫，明確維護項目、周期、耗材型號、操作流程，形成標準化的維護手冊，基于健康狀態(tài)自動生成預測性維護計劃，的停機時間，提升設備運行穩(wěn)定性與使用壽命，降低維c)工裝治具數(shù)字化管理：建立工裝治具全生命周期臺賬，記錄編碼、規(guī)格參數(shù)、使用次數(shù)上限、存放位置、維修記錄等信息，實現(xiàn)工裝治具的數(shù)字化建檔，當工裝治具使用次數(shù)接近上限時，系統(tǒng)自動推送報廢提醒，通過數(shù)字化管理，確保工裝治具的可用性，優(yōu)化庫存結(jié)壽命等信息，關(guān)聯(lián)加工參數(shù)與磨損規(guī)律，基于實時數(shù)據(jù)計算刀具剩余壽命，自動推送換刀4.2.7安全生產(chǎn)管理新型能力存儲，形成企業(yè)安全管理的數(shù)字底座。解決傳統(tǒng)紙質(zhì)記錄易丟失、更新滯后等問題，實現(xiàn)b)建立線上安全培訓與考核智能化系統(tǒng)：將安全教育培訓，能力考核，危險源識別等安全預理完成實名認證與自動評分。例如，新員工上崗前需通過系統(tǒng)完成崗核結(jié)果直接關(guān)聯(lián)權(quán)限開通；系統(tǒng)還可根據(jù)崗位風險特征推送差異化培訓7d)構(gòu)建智能化安全管理業(yè)務系統(tǒng)：推動安全管理流程與現(xiàn)場風險感知深度融合，構(gòu)建專業(yè)化4.2.8設備數(shù)控化新型能力a)設備數(shù)控化改造規(guī)劃：全面梳理企業(yè)生產(chǎn)流程，結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量影響度、生產(chǎn)效率瓶頸、工藝復雜度等維度，識別關(guān)鍵工序，對每道關(guān)鍵工序開展現(xiàn)狀調(diào)研，記錄當前加工方式、設備類型、工藝參數(shù)控制方式、質(zhì)量波動情況，明確各關(guān)鍵工序的數(shù)b)分階段完成數(shù)控化率提升目標：基于關(guān)鍵工序的重要程度、改造難度、預期收益，制定分階段改造計劃，逐步提升關(guān)鍵工序的數(shù)控化覆蓋率。第一階段優(yōu)先推進對產(chǎn)品質(zhì)量影響最推進生產(chǎn)瓶頸工序，提升整體產(chǎn)能，整體關(guān)鍵工序數(shù)控化c)設備數(shù)控化改造方式選擇：對基礎(chǔ)條件較好的設備進行數(shù)控化升級（加裝數(shù)控系統(tǒng)、伺服），d)數(shù)控系統(tǒng)集成與優(yōu)化：改造后的關(guān)鍵工序需實現(xiàn)工藝參數(shù)自動設置與鎖定，加工過程實時量穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率得到顯著改善，為后續(xù)更高水平的智能化改造奠定4.2.9信息安全新型能力b)實時監(jiān)測與異常處置：實時監(jiān)測生產(chǎn)網(wǎng)內(nèi)的異常行為，發(fā)現(xiàn)風險時自動阻斷連接并記錄日志，形成“監(jiān)測-預警-處置”的閉環(huán)，通過強化網(wǎng)絡防護，確保生產(chǎn)控制系統(tǒng)不被非法入c)安全態(tài)勢全局感知與管控：部署安全態(tài)勢感知平臺，通過可視化方式直觀展示網(wǎng)絡攻擊趨勢、脆弱點分布等關(guān)鍵安全信息，定期生成月度安全報告，實現(xiàn)對企業(yè)網(wǎng)絡安全狀態(tài)的全局掌握與動態(tài)監(jiān)控，為精準防護、風險預判及決策優(yōu)化提供支撐，提升整體信息安全管控d)信息安全培訓與應急響應：制定信息安全管理制度，明確各崗位信息安全職責，規(guī)范異常處理流程，確保信息安全管理有章可循，在車間入口、機臺操作面板等位置張貼信息安全提示，強化員工信息安全意識，建立常態(tài)化培訓與演練機制，新員工入職需通過信息安全考試，定期組織全員復訓并開展應急演練（如模擬勒索軟件攻擊），檢驗預案有效性并優(yōu)4.3保障機制8企業(yè)領(lǐng)導在數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目中發(fā)揮核心領(lǐng)導職責，包括制定戰(zhàn)略愿景、提供資源支持、協(xié)調(diào)跨c)主導建立高效的跨部門協(xié)作機制，破除部門壁壘，確保信息暢），e)牽頭組建應急指揮小組，快速決策并有效應對重大技術(shù)故障、安全事件或項目風險等突發(fā)4.3.2統(tǒng)籌協(xié)調(diào)機制統(tǒng)籌協(xié)調(diào)機制應建立專門的數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目協(xié)調(diào)小組，由企業(yè)高層管理者直接領(lǐng)導，成員涵蓋生產(chǎn)、工藝、技術(shù)、信息、財務等核心部門負責人。包括但不限于以a)定期組織跨部門協(xié)調(diào)會議，每月至少召開一次，聚焦項目進展、資源調(diào)配及問題解決，確b)制定并執(zhí)行標準化的協(xié)作流程，包括需求提報、決策審批及反饋機制，以消除部門壁壘、c)建立統(tǒng)一的數(shù)字化溝通平臺（如企業(yè)內(nèi)網(wǎng)或?qū)I(yè)工具），用于文檔共享、任務跟蹤及風險d)明確協(xié)調(diào)小組的決策權(quán)限，包括日常事務快速裁決及重大變更上報機制，確保項目按計劃專家咨詢機制應組建跨領(lǐng)域?qū)＜覉F隊，由外部行業(yè)顧問、技術(shù)專家及企業(yè)內(nèi)部資深工程師共同a)提供技術(shù)指導與解決方案咨詢，確保數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案的技術(shù)可行性及d)參與關(guān)鍵決策節(jié)點（如項目啟動、里程碑評審及變更評估），提供客觀專業(yè)意見以優(yōu)化決e)定期審核項目執(zhí)行情況，識別瓶頸并提出效率提升建議，支f)建立專家反饋閉環(huán)機制，確保咨詢意見及時整合至項目計劃并跟4.4保障措施4.4.1人員保障人員保障指為確保數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目的順利實施，配備具備相關(guān)技能和經(jīng)驗的專業(yè)人員，并持續(xù)9b)建立系統(tǒng)化培訓計劃，包括內(nèi)部定期培訓、外部專業(yè)課程及行業(yè)認證，持續(xù)更新技能以應d)優(yōu)化激勵機制，如職業(yè)發(fā)展上升通道和獎勵政策，減少人才流失并保持e)促進跨部門協(xié)作，整合不同職能背景的專業(yè)人員，確保知識4.4.2工具保障工具保障是指為支持數(shù)字化轉(zhuǎn)型各項任務的落地執(zhí)行，選擇和部署適當?shù)募夹g(shù)平臺、軟硬件系a)部署軟硬件系統(tǒng)，包括服務器、網(wǎng)絡設備和應用軟件，確保系統(tǒng)穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)保b)提供系統(tǒng)化的工具使用培訓，涵蓋操作指南、故障排除和最佳實踐，提升團隊應用效率；f)評估工具投資回報率，結(jié)合成本效益分析，確保資源優(yōu)化和4.4.3制度保障建立符合裝備（機械）制造行業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施需求的制度體系是數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施活動開a)闡明企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施工作的總體目標、覆蓋范圍、指導原則、基本框架及核心要b)明確在數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施各項活動中，不同部門及各類人員所對應的具體崗位、權(quán)責邊界及d)規(guī)范數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施活動過程中各類信息的記錄、整理、歸檔流程，確保所形成的關(guān)鍵文e)建立數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施工作的階段性及最終績效評b)建立資金使用審批流程，規(guī)范項目立項、執(zhí)行、驗收各階段的資金撥付標準及監(jiān)控機制；c)設立數(shù)字化轉(zhuǎn)型資金風險儲備金，應對市場波動、技術(shù)更新等不確定性因素，確保資金鏈e)規(guī)劃長期資金可持續(xù)方案，包括滾動預算機制、再投資策略及外4.5規(guī)劃14.5.1現(xiàn)狀調(diào)研分析圍繞業(yè)務戰(zhàn)略，組織充分調(diào)研和分析當前的裝備（機械）制造行業(yè)輕量化數(shù)字化轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀及其b)根據(jù)調(diào)研情況對裝備（機械）制造行業(yè)輕量化數(shù)字化轉(zhuǎn)型問題進行分析，內(nèi)容包括但不限備智能化程度不足、設備運行狀態(tài)與工藝執(zhí)行情況未能實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)應用深度不足等，評估其對生產(chǎn)效率和質(zhì)量的影響，并提煉技術(shù)升級的治理需4.5.2確立目標基于技術(shù)視角的問題分析、業(yè)務視角的需求識別及管理現(xiàn)狀的評估，確立輕量化轉(zhuǎn)型的核心目標，旨在系統(tǒng)性解決當前瓶頸并推動可持續(xù)發(fā)展。目標a)提升設備智能化程度，解決兼容性問題，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)無縫集成；通過數(shù)字化手段對設備運行狀態(tài)和工藝執(zhí)行情況進行實時監(jiān)控，確保能及時發(fā)現(xiàn)差異異常；部署數(shù)據(jù)采集與b)實現(xiàn)自動化排產(chǎn)優(yōu)化，縮短訂單響應時間；建立全流程實時監(jiān)控機制，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中的問題；通過數(shù)字化的手段構(gòu)建產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系，對產(chǎn)品進行全生命周期質(zhì)量c)優(yōu)化跨部門協(xié)作效率，協(xié)作周期縮短；嚴格執(zhí)行安全標準4.5.3明確建設內(nèi)容a)設備智能化升級：實施設備改造與兼容性優(yōu)化方案，集成數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，確保無縫數(shù)據(jù)傳b)數(shù)據(jù)自動采集與應用：部署數(shù)據(jù)采集與c)自動化排產(chǎn)系統(tǒng)建設：部署智能排產(chǎn)工具，實現(xiàn)訂單響應時間縮短與資1f)安全標準強化：實施安全管理系統(tǒng)加固，嚴格標準執(zhí)行，降低事故率并提4.5.4確定實施路線組織通過制定符合加行業(yè)輕量化數(shù)字化轉(zhuǎn)型目標的實施路線，保障加行業(yè)輕量化數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作的有序、有效進行。制定實施路線時需考慮a)結(jié)合業(yè)務需求和組織架構(gòu)實際情況,確定組織架構(gòu)的建立路線,包括組織建立模式和分層模b)根據(jù)已有技術(shù)路線、技術(shù)發(fā)展趨勢和經(jīng)費保障情況，選擇合適的技術(shù)路線；4.6執(zhí)行4.6.1生產(chǎn)透明化生產(chǎn)透明化新型能力包括制造數(shù)據(jù)規(guī)范化采集、數(shù)據(jù)自動采集與本地化應用、制造數(shù)據(jù)及分析14.6.2工藝執(zhí)行管控自動采集的方式，完成設備運行狀態(tài)及關(guān)鍵工藝參數(shù)的數(shù)a)部署數(shù)據(jù)采集與應用系統(tǒng)，配置顯示終端以實現(xiàn)關(guān)鍵工藝b)系統(tǒng)需具備參數(shù)動態(tài)監(jiān)控功能，支持對異常數(shù)據(jù)的即時識c)數(shù)據(jù)采集終端具備本地數(shù)據(jù)緩存能力及斷點續(xù)傳功能，當網(wǎng)絡中斷時可自動存儲數(shù)據(jù)，網(wǎng)絡恢復后能完整補傳緩存轉(zhuǎn)a)應開發(fā)邊緣計算網(wǎng)關(guān)并部署于車間現(xiàn)場，網(wǎng)關(guān)需具備多品牌設備通信協(xié)議適配能力，可實現(xiàn)與不同型號設備的無縫b)網(wǎng)關(guān)支撐將傳感器采集的原始數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為標準化數(shù)字信持預處理后數(shù)據(jù)的集中式傳輸，保障數(shù)據(jù)傳輸?shù)母咝耘cc)部署數(shù)據(jù)采集與應用平臺，平臺需具備邊緣端數(shù)據(jù)接入能d)平臺應內(nèi)置數(shù)據(jù)解析模型管理模塊，支持通過配置化方式工藝執(zhí)行管控新型能力包括工藝文件標準化管理、制程工藝參數(shù)監(jiān)測與報警、工藝參數(shù)自動下1警驗a)部署實施數(shù)據(jù)采集與應用平臺，平臺集成規(guī)則引擎模塊和執(zhí)行工藝自動化采集程序，支持用戶根據(jù)生產(chǎn)需求配置標b)平臺支持標準工藝參數(shù)設置超出標準范圍時觸發(fā)報警并發(fā)c)平臺支持標準工藝參數(shù)和執(zhí)行工藝參數(shù)實時比對，當檢測a)數(shù)據(jù)采集與應用平臺支持與邊緣終端程序協(xié)同，具備對相關(guān)設備的控制能力，支持通過平臺及終端程序?qū)崿F(xiàn)設備的），d)MES系統(tǒng)下發(fā)的產(chǎn)品工藝執(zhí)行參數(shù)通過數(shù)據(jù)采集控制平臺傳輸至邊緣采集控制程序，由該程序自動完成對相應設備4.6.3生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃管理新型能力包括計劃排產(chǎn)電子化、計劃1b)基于主生產(chǎn)計劃生成詳細生產(chǎn)計劃，計劃內(nèi)容需涵蓋生產(chǎn)計劃日期、產(chǎn)品物料信息、設備及人員配置安排等關(guān)鍵要c)通過電子化系統(tǒng)對任務計劃的完成進度信息進行實時維護蹤饋a)支持依托信息化系統(tǒng)實現(xiàn)任務計劃的自動化排產(chǎn)，系統(tǒng)具備生成任務工單的功能，且工單數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)需明確包含產(chǎn)品c)系統(tǒng)應支持生成任務計劃排程甘特圖，直觀展示任務進度d)生產(chǎn)現(xiàn)場完工狀態(tài)反饋支持采用移動終端結(jié)合工單二維碼掃碼報工，或通過加裝傳感器自動采集完工數(shù)據(jù)的方式實同c)生產(chǎn)現(xiàn)場具備基于生產(chǎn)工單任務及時反饋完工狀態(tài)的能實時反饋至市場訂單管理系統(tǒng)，確保市場端及時掌握生產(chǎn)4.6.4質(zhì)量追溯1項c)支持采用電子化手段對質(zhì)量控制信息進行標準化記錄與存集b)實現(xiàn)質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的自動化采集功能，采集內(nèi)容需包含檢c)系統(tǒng)需對采集的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)進行標準化存儲，保障數(shù)據(jù)d)使用規(guī)則引擎結(jié)合平臺采集質(zhì)量數(shù)據(jù)和報警規(guī)則實現(xiàn)質(zhì)量b)宜對關(guān)鍵質(zhì)量指標（KPI）進行統(tǒng)計過程控制（設備管理新型能力包括設備管理信息電子化、狀態(tài)的實時采集與監(jiān)測、設備智能管理與預測性1項化修維護過程與故障處理等全生命周期業(yè)務數(shù)據(jù)的電子化管b)支持對工裝與刀具的檔案、庫存狀態(tài)及運行維護記錄實施b)支持基于規(guī)則引擎配置報警規(guī)則，利用平臺實時采集數(shù)據(jù)測性維護4.6.6安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理新型能力包括安全管理流程數(shù)字化、現(xiàn)場風險感知自動化、安全管理業(yè)務系統(tǒng)化3個能力水平（L1、L2、L3）。安全生產(chǎn)管理各能力水平化息化控化b)實現(xiàn)高風險加工區(qū)(如大型沖壓線)、?；穾斓葏^(qū)域設置4.6.7設備數(shù)控化設備數(shù)控化新型能力包括設備數(shù)控改造規(guī)劃、初步采購或改造數(shù)控化設備、全面化推廣使用數(shù)1以關(guān)鍵工序設備升級為目標，實現(xiàn)改質(zhì)量及生產(chǎn)效率的影響程度等因素，明確關(guān)鍵工序設備的以數(shù)控化設備占比提升為目標，實現(xiàn)設備數(shù)控升級與替換a)對基礎(chǔ)條件較好的設備實施數(shù)控化升級，可通過加裝數(shù)控b)對精度不足或老化嚴重的