水磨石地面施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施細(xì)則一、總則1.1目的與依據(jù)為規(guī)范水磨石地面的施工過程，確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，滿足使用功能與美觀效果，特制定本實(shí)施細(xì)則。本細(xì)則依據(jù)國家現(xiàn)行建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)及工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編制。1.2適用范圍本細(xì)則適用于工業(yè)與民用建筑中，以水泥為膠凝材料、大理石或白云石等為集料，經(jīng)拌合、鋪設(shè)、養(yǎng)護(hù)、磨光、打蠟而成的水磨石地面工程的施工與質(zhì)量控制。1.3基本要求施工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖，對基層、材料、施工機(jī)具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行全面檢查與準(zhǔn)備。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本細(xì)則規(guī)定，確保各工序質(zhì)量，做到安全、文明施工。二、施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收2.1.1石米（石渣）選用質(zhì)地堅(jiān)硬、色澤均勻、無風(fēng)化、無雜質(zhì)的大理石或白云石顆粒。其粒徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，通常為4-12mm。使用前應(yīng)淘洗干凈，除去泥土及石粉，晾干或烘干備用。不同顏色的石米應(yīng)分開堆放，防止混雜。2.1.2水泥宜采用強(qiáng)度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)色澤一致，出廠日期不超過規(guī)定期限，并附有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)禁使用過期、受潮結(jié)塊或性能不穩(wěn)定的水泥。2.1.3顏料應(yīng)選用耐堿、耐光的礦物顏料，其摻入量不宜大于水泥重量的10%。顏料應(yīng)保持干燥，與水泥混合前需充分拌勻過篩，確保色澤均勻。2.1.4分格條常用玻璃條（厚度3-5mm，寬度10-15mm）或銅條（厚度1-2mm，寬度10-15mm）。玻璃條應(yīng)平直、無扭曲、無氣泡；銅條應(yīng)平直、光潔，無毛刺、無銹蝕。2.1.5其他材料草酸、白蠟、清油等，應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.2主要機(jī)具攪拌機(jī)具（砂漿攪拌機(jī)或人工拌合工具）、運(yùn)輸工具（手推車、灰桶）、攤鋪工具（木抹子、鐵抹子、刮尺、靠尺）、振搗工具（平板振搗器或滾筒）、磨光機(jī)具（水磨石機(jī)，配備粗細(xì)不同的磨石）、切縫工具（切割機(jī)，用于分格條切割）、打蠟工具（蠟拖、布團(tuán)）及計(jì)量工具、水平儀、靠尺、卷尺等。2.3作業(yè)條件2.3.1基層處理基層表面應(yīng)平整、粗糙、清潔，無浮灰、油污、積水及雜物。對于混凝土基層，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MPa，表面平整度偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。高低不平處應(yīng)提前修補(bǔ)平整，凹坑處可用水泥砂漿填補(bǔ)，凸起處應(yīng)鑿除并清理干凈?；鶎颖砻嫒缬辛芽p，應(yīng)視情況進(jìn)行修補(bǔ)或采取防裂措施。2.3.2管線及預(yù)埋件地面下的各種管線、設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件等均應(yīng)施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。門框等安裝應(yīng)在水磨石面層施工前完成，或采取可靠的保護(hù)措施。2.3.3環(huán)境與安全施工環(huán)境溫度宜在5℃以上，低于此溫度時(shí)應(yīng)采取保溫措施。雨天或基層有明水時(shí)不得施工。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志，確保施工通道暢通，照明充足。三、主要施工工藝流程基層處理與檢查→分格彈線→設(shè)置分格條→拌合水泥石屑漿→攤鋪與振搗→抹平壓光→養(yǎng)護(hù)→磨光→酸洗→打蠟拋光四、關(guān)鍵施工技術(shù)要點(diǎn)4.1基層處理與分格彈線首先對基層進(jìn)行徹底清掃，灑水濕潤。然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸（通常為1m×1m至2m×2m，或按設(shè)計(jì)圖案），在基層表面彈出清晰的分格線。彈線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，十字交叉處應(yīng)做標(biāo)記。4.2分格條設(shè)置按彈出的分格線固定分格條。采用水泥漿固定，水泥漿宜用與面層水泥同品種、同強(qiáng)度等級的水泥加水調(diào)成糊狀。將水泥漿抹在分格條兩側(cè)，高度約為分格條高度的1/2至2/3，確保分格條牢固、順直，頂面平整一致，十字交叉處應(yīng)交接嚴(yán)密。分格條應(yīng)略高于基層表面3-5mm，待水泥漿初凝后，再在分格條兩側(cè)補(bǔ)抹水泥漿，以增強(qiáng)其牢固性，并及時(shí)清理分格條上的浮漿。4.3水泥石屑漿拌合與鋪設(shè)4.3.1配合比確定水泥石屑漿的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、色澤及石米顯露度確定。通常水泥與石米的體積比為1:1.5至1:2.5（重量比約1:2至1:3）。顏料的摻量應(yīng)通過試配確定，確保顏色均勻一致。4.3.2拌合水泥石屑漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，如采用人工拌合，必須拌合均勻。先將水泥、顏料（如需）干拌均勻，再加入石米拌合，最后加入適量水?dāng)嚢柚脸矶冗m宜（手握成團(tuán)，落地即散）。拌合量應(yīng)根據(jù)施工速度確定，確保在水泥初凝前用完。4.3.3鋪設(shè)與振搗鋪設(shè)前，基層表面應(yīng)灑水濕潤，并刷一遍水灰比為0.4-0.5的水泥漿結(jié)合層，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷。隨即按分格條范圍，將拌合好的水泥石屑漿倒入，用刮尺沿分格條刮平，厚度應(yīng)比分格條高出2-3mm。然后用平板振搗器振搗密實(shí)，或用滾筒來回滾壓，直至表面出漿。對于邊角部位，應(yīng)用木抹子拍實(shí)。振搗或滾壓過程中，應(yīng)注意防止分格條移位。4.3.4抹平壓光待水泥石屑漿稍收水后，用木抹子搓平，再用鐵抹子分遍壓光。第一遍壓光主要是將表面搓平壓實(shí)，使石米均勻分布；待水泥初凝前，進(jìn)行第二遍壓光，將表面壓平整、致密，使石米略有外露。壓光時(shí)用力要均勻，避免出現(xiàn)抹痕。4.4養(yǎng)護(hù)水泥石屑漿鋪設(shè)完成24小時(shí)后，應(yīng)及時(shí)覆蓋濕潤的草簾、麻袋或塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免上人走動(dòng)或受外力沖擊。4.5磨光4.5.1磨光時(shí)機(jī)當(dāng)水磨石面層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%-80%時(shí)，方可進(jìn)行磨光作業(yè)。過早磨光易造成表面起砂、掉粒；過晚則難以磨平，增加磨光難度。4.5.2磨光遍數(shù)與磨石選擇磨光通常分為粗磨、中磨、細(xì)磨三遍進(jìn)行。粗磨：使用60-80號磨石，主要目的是磨平表面，使石米均勻顯露。磨至表面平整，石米露出粒徑的1/3左右，分格條清晰。磨后用清水沖洗干凈，檢查表面有無氣孔、砂眼或局部不平整之處，如有應(yīng)及時(shí)用同配合比的水泥石屑漿補(bǔ)平，養(yǎng)護(hù)后再進(jìn)行下一遍磨光。中磨：使用____號磨石，進(jìn)一步磨平表面，使石米露出粒徑的1/2左右，表面光滑。磨后同樣沖洗干凈，對缺陷進(jìn)行修補(bǔ)養(yǎng)護(hù)。細(xì)磨：使用____號磨石，將表面磨至光滑細(xì)膩，石米顯露均勻、清晰，無明顯磨痕。磨后徹底沖洗干凈。4.5.3磨光操作磨光機(jī)在操作時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，勻速移動(dòng)，不得在一處停留過久，以免造成局部凹陷。磨石應(yīng)經(jīng)常修整，保持平整。邊角部位機(jī)械磨光不到的地方，應(yīng)用人工用小磨石補(bǔ)磨。4.6酸洗與打蠟4.6.1酸洗細(xì)磨完成并沖洗干凈、晾干后，進(jìn)行酸洗。酸洗的目的是清除表面的水泥漿膜及細(xì)粉，使石米更加清晰，表面更加潔凈。采用草酸溶液（草酸:水=1:8-10的重量比）均勻涂刷在面層上，待表面出現(xiàn)少量氣泡時(shí)，用____號磨石輕磨一遍，再用清水徹底沖洗干凈，晾干。4.6.2打蠟酸洗晾干后，進(jìn)行打蠟。先將白蠟加熱熔化（或使用成品地板蠟），加入適量清油（如煤油）稀釋，用布團(tuán)或蠟拖均勻涂擦在水磨石表面，待蠟稍微干燥后，用磨石機(jī)（或人工）墊上麻袋片進(jìn)行拋光，直至表面光潔明亮。打蠟應(yīng)均勻，厚薄一致，不得漏打。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收5.1主控項(xiàng)目5.1.1水磨石所用的水泥、石米、顏料等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.1.2水磨石面層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無空鼓、裂紋。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。5.2一般項(xiàng)目5.2.1水磨石面層表面應(yīng)平整、光滑，石粒分布均勻，色澤一致，分格條順直、清晰，無砂眼、磨痕。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用手摸檢查，用2m靠尺和塞尺檢查平整度。5.2.2分格條設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，牢固、順直，十字交叉處應(yīng)平整。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用鋼尺檢查。5.2.3打蠟后表面應(yīng)光滑明亮，無漏打、起皮現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.2.4水磨石面層的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。六、成品保護(hù)6.1水磨石面層施工完畢至養(yǎng)護(hù)期滿前，應(yīng)設(shè)置明顯的禁行標(biāo)志，嚴(yán)禁人員走動(dòng)、堆放物料或進(jìn)行其他作業(yè)，以防損壞面層。6.2磨光、酸洗、打蠟過程中，應(yīng)注意保護(hù)墻面、門框等部位，防止污染或損壞。6.3施工工具、材料等應(yīng)輕拿輕放，避免碰撞已完工的面層。6.4后續(xù)工序施工時(shí)，應(yīng)對水磨石面層采取覆蓋（如木板、彩條布）等保護(hù)措施，防止油漆、砂漿等污染表面。七、安全與環(huán)保措施7.1操作人員必須佩戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)檢查線路是否完好，接地是否可靠，防止觸電事故。7.2磨光作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，必要時(shí)佩戴防塵口罩。7.3草酸等化學(xué)材料應(yīng)妥善保管，使用時(shí)避免皮膚直接接觸，如不慎接觸應(yīng)立即用清水沖洗。7.4施工產(chǎn)生的廢水、廢料應(yīng)按規(guī)定處理，不得隨意排放或丟棄，保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。7.5合理安排作業(yè)時(shí)間，減少噪聲對周邊環(huán)境的影響。八、注意事項(xiàng)8.1分格條的設(shè)置應(yīng)考慮地面的整體性、美觀性及防止開裂，大面積地面分格不宜過大。8.2水泥石屑漿的配合比應(yīng)嚴(yán)格控制，特別是顏料的摻量，必須準(zhǔn)確計(jì)量，確保顏色均勻一致。必要時(shí)應(yīng)先做樣板，經(jīng)確認(rèn)后方可大面積施工。8.3磨光過程中，應(yīng)及時(shí)清