（運(yùn)營(yíng)管理）精益運(yùn)營(yíng)

第1講推行JIT的必要性【本講重點(diǎn)】工廠(chǎng)中常見(jiàn)的八大浪費(fèi)什么是JIT生產(chǎn)方式第一節(jié)工廠(chǎng)中常見(jiàn)的八大浪費(fèi)浪費(fèi)的定義在JIT生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常所說(shuō)的浪費(fèi)有所區(qū)別。對(duì)于JIT來(lái)講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多尚未實(shí)行5Ｓ活動(dòng)的企業(yè)中普遍存在，如表1－1所示。為了杜絕工廠(chǎng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象，首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方，然后才是想辦法解決問(wèn)題，這就需要推行5Ｓ、JIT等較為先進(jìn)的管理方法。表1－1未實(shí)施5Ｓ活動(dòng)的企業(yè)中的浪費(fèi)浪費(fèi)表現(xiàn)危害成員儀容不整有損企業(yè)形象，影響士氣，易生危險(xiǎn)，不易識(shí)別設(shè)備布置不合理半成品數(shù)目大，增加搬運(yùn)，無(wú)效作業(yè)設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì)物品隨意擺放易混料，尋找費(fèi)時(shí)間，易成呆料通道不暢作業(yè)不暢，易生危險(xiǎn)，增加搬運(yùn)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)在工廠(chǎng)中最為常見(jiàn)的浪費(fèi)主要有八大類(lèi)，分別是：不良、修理的浪費(fèi)，過(guò)分加工的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi)，制造過(guò)多?過(guò)早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)。下面具體分析各類(lèi)浪費(fèi)現(xiàn)象。1．不良、修理的浪費(fèi)所謂不良、修理的浪費(fèi)，指的是由于工廠(chǎng)內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類(lèi)浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠(chǎng)信譽(yù)的下降。2．加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)也叫過(guò)分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過(guò)分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過(guò)高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。3．動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)中都存在，常見(jiàn)的動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過(guò)大、左右手交換、步行過(guò)多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。4．搬運(yùn)的浪費(fèi)從JIT的角度來(lái)看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。國(guó)內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見(jiàn)，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來(lái)減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢(qián)來(lái)減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒(méi)有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。5．庫(kù)存的浪費(fèi)圖1－1庫(kù)存過(guò)多掩蓋問(wèn)題按照過(guò)去的管理理念，人們認(rèn)為庫(kù)存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀(guān)點(diǎn)認(rèn)為，庫(kù)存是沒(méi)有必要的，甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。如圖1－1，由于庫(kù)存很多，將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、計(jì)劃有誤、調(diào)整時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問(wèn)題全部掩蓋住了。例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)出現(xiàn)故障，造成停機(jī)、停線(xiàn)，但由于有庫(kù)存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機(jī)、停線(xiàn)的問(wèn)題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫(kù)存，就能將上述問(wèn)題徹底暴露于水平面，進(jìn)而能夠逐步地解決這些庫(kù)存浪費(fèi)，如圖1－2所示。圖1－2降低庫(kù)存暴露問(wèn)題6．制造過(guò)多?過(guò)早的浪費(fèi)制造過(guò)多或過(guò)早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒(méi)有好處，還隱藏了由于等待所帶來(lái)的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強(qiáng)大，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。此外，制造過(guò)多或過(guò)早，會(huì)帶來(lái)龐大的庫(kù)存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。7．等待的浪費(fèi)由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o(wú)事可做的等待，被稱(chēng)為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線(xiàn)上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過(guò)大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做。此外，生產(chǎn)線(xiàn)勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。8．管理的浪費(fèi)管理浪費(fèi)指的是問(wèn)題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問(wèn)題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見(jiàn)性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。第二節(jié)JIT簡(jiǎn)介什么是JIT生產(chǎn)方式動(dòng)作浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)和庫(kù)存浪費(fèi)等八大浪費(fèi)是目前國(guó)內(nèi)企業(yè)中普遍存在的問(wèn)題。JIT生產(chǎn)方法的引入，正是為了有力的幫助企業(yè)解決這八大浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率，為企業(yè)的發(fā)展打造良好的基礎(chǔ)。JIT生產(chǎn)方式的誕生JIT（ＪｕｓｔＩｎＴｉｍｅ）生產(chǎn)方式是豐田汽車(chē)公司在逐步擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模、確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過(guò)程中誕生和發(fā)展起來(lái)的。以豐田汽車(chē)公司的大野耐一等人為代表的JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開(kāi)始就意識(shí)到需要采取一種更能靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求，盡快提高競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。JIT生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下，高質(zhì)量、低消耗地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，是在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來(lái)的。在20世紀(jì)70年代發(fā)生石油危機(jī)以后，市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生巨大變化，許多傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)日漸明顯。從此，采用JIT生產(chǎn)方式的豐田汽車(chē)公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效與其它汽車(chē)制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)績(jī)效開(kāi)始拉開(kāi)距離，JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)開(kāi)始引起人們的關(guān)注和研究。JIT生產(chǎn)方式的含義與特點(diǎn)1．JIT生產(chǎn)方式的含義JIT生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話(huà)來(lái)概括，即“只在需要時(shí)，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是ｊｕｓｔｉｎｔｉｍｅ一詞所要表達(dá)的本來(lái)含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開(kāi)發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。2．JIT生產(chǎn)方式的特點(diǎn)JIT生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是零庫(kù)存，并能夠快速的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。如圖1－3所示，JIT生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場(chǎng)地和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間、一半的投資和少得多的庫(kù)存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更為豐富的產(chǎn)品。圖1－3JIT生產(chǎn)方式的顯著特點(diǎn)JIT生產(chǎn)方式的考慮方法JIT生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看作一個(gè)理想的生產(chǎn)方式，不斷地追求零庫(kù)存，零庫(kù)存可以無(wú)限接近，但永遠(yuǎn)也達(dá)不到。這樣，就可以不斷地降低庫(kù)存，對(duì)所暴露出的一些問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)。經(jīng)過(guò)如此周而復(fù)始的優(yōu)化，將庫(kù)存降低到最低水平，如圖1－4所示。另外，JIT是一個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)過(guò)程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業(yè)不斷的持續(xù)改善才能達(dá)到目標(biāo)。圖1－4持續(xù)改進(jìn)的JITJIT真的能消除浪費(fèi)嗎1．用JIT的觀(guān)點(diǎn)看待浪費(fèi)傳統(tǒng)的觀(guān)念認(rèn)為，工廠(chǎng)里的浪費(fèi)是不可避免的。為了消除這些浪費(fèi)，首先必須改變觀(guān)點(diǎn)和方法，用創(chuàng)新的思維來(lái)處理浪費(fèi)問(wèn)題。從JIT的角度看來(lái)，浪費(fèi)都是可以避免的，否則就不能稱(chēng)其為浪費(fèi)。例如搬運(yùn)這一動(dòng)作，舊的觀(guān)念認(rèn)為搬運(yùn)是不可缺少的，但是JIT可以將兩個(gè)設(shè)備擺放在一起，中間產(chǎn)品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來(lái)搬運(yùn)產(chǎn)生的浪費(fèi)。2．消除員工的不良習(xí)慣很多浪費(fèi)問(wèn)題都是由于員工的不良習(xí)慣造成的，為此，企業(yè)首先要通過(guò)培訓(xùn)和宣導(dǎo)等方式，用5Ｓ、ＴＰＭ、JIT等新的觀(guān)念和方法來(lái)給員工“洗腦”，從而代替原有的舊觀(guān)念和舊方法，使他們意識(shí)到JIT確實(shí)能夠消除浪費(fèi)。對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)之后，企業(yè)還要制定相應(yīng)的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規(guī)定實(shí)施作業(yè)，并要制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰措施，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。數(shù)據(jù)表明，一個(gè)人的習(xí)慣只要重復(fù)23次就可以改變。因此，企業(yè)的管理層應(yīng)該不斷規(guī)范員工的行為，使之成為員工的習(xí)慣。【自檢】請(qǐng)你閱讀以下材料，并回答相關(guān)問(wèn)題。按照J(rèn)IT生產(chǎn)方式的觀(guān)點(diǎn)，很多舊的觀(guān)點(diǎn)所認(rèn)為的理所當(dāng)然的行為都被當(dāng)作是浪費(fèi)，如員工的雙手閑置也被算作浪費(fèi)之列。那么，JIT真的能夠做到零庫(kù)存，真的能夠消除工廠(chǎng)中存在的各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象嗎？@___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見(jiàn)參考答案1－1【本講小結(jié)】JIT生產(chǎn)方式中所提到的浪費(fèi)的概念與通常所說(shuō)的浪費(fèi)有所區(qū)別。對(duì)于JIT來(lái)講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必需的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。浪費(fèi)不僅僅是指不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少”界限的各種活動(dòng)。當(dāng)前的企業(yè)中主要存在八大浪費(fèi)，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)績(jī)效。JIT生產(chǎn)方法通過(guò)追求零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯等目標(biāo)，能夠有效的幫助企業(yè)解決這些浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率?！拘牡皿w會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第2講JIT的生產(chǎn)計(jì)劃與控制【本講重點(diǎn)】傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃及其作用JIT生產(chǎn)計(jì)劃如何應(yīng)對(duì)訂單的隨時(shí)增減變更第一節(jié)推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式介紹1．傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點(diǎn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式通常都是推進(jìn)式的。它的物流就是從倉(cāng)庫(kù)開(kāi)始，在各道工序之間產(chǎn)生流動(dòng)；它的信息流存在于計(jì)劃部門(mén)和倉(cāng)庫(kù)之間，計(jì)劃部門(mén)與每一道工序之間都有相對(duì)獨(dú)立的信息流，而工序與倉(cāng)庫(kù)之間、工序與工序之間不存在信息流。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式由于工序間缺少必要的信息溝通，往往造成中間產(chǎn)品的過(guò)多或過(guò)早的生產(chǎn)，造成中間產(chǎn)品的大量積壓，有些企業(yè)為此不得不專(zhuān)門(mén)設(shè)立了很多的中間品倉(cāng)庫(kù)用來(lái)存儲(chǔ)過(guò)剩的大量半成品。因此，推進(jìn)式的生產(chǎn)方式是一種缺乏科學(xué)計(jì)劃的落后的生產(chǎn)方式。2．推進(jìn)式生產(chǎn)方式的定義推進(jìn)式生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品構(gòu)成清單對(duì)所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，得出每種零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。每一生產(chǎn)車(chē)間都按計(jì)劃生產(chǎn)零部件，將實(shí)際完成情況反饋到制定生產(chǎn)計(jì)劃的部門(mén)，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車(chē)間，但對(duì)下一道工序或下游生產(chǎn)車(chē)間當(dāng)時(shí)是否需要這些零部件卻不考慮。如圖2－1所示，實(shí)線(xiàn)為物流，虛線(xiàn)為信息流。推進(jìn)式生產(chǎn)方式的物流是從工序1、2、3一直到Ｎ－1，而信息流則是生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)和每一道工序的虛線(xiàn)的延續(xù)。很顯然，推進(jìn)式生產(chǎn)方式的信息流和物流是分開(kāi)的。圖2－1推進(jìn)式的生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式介紹1．JIT生產(chǎn)方式的特點(diǎn)JIT生產(chǎn)方式采用的是拉動(dòng)式的控制系統(tǒng)，生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)只需要把生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到最后一道工序，最后一道工序?qū)ζ渖嫌喂ば蛱岢鏊栉锪系囊?，上游工序根?jù)要求生產(chǎn)，通過(guò)這樣的拉動(dòng)一直延續(xù)到采購(gòu)部門(mén)。JIT生產(chǎn)方式的好處就在于真正實(shí)現(xiàn)了信息流與物流的結(jié)合，而且在整個(gè)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生多余的中間產(chǎn)品，也不會(huì)出現(xiàn)等待、拖延等浪費(fèi)。因此，JIT生產(chǎn)方式能夠真正做到“適時(shí)、適量、適物”的生產(chǎn)，節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，最終產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。2．拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的定義拉動(dòng)式生產(chǎn)方式是由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品的組裝，然后由產(chǎn)品組裝來(lái)推動(dòng)零件的加工。每一道工序、每一個(gè)車(chē)間分別向它的前一道工序或上游車(chē)間提出需求和工作指令，上一道工序和上游車(chē)間完全按照這些指令來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。如圖2－2所示，虛線(xiàn)代表信息流，實(shí)線(xiàn)代表物料流。拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的物料流是從工序1、2、3，一直流到第Ｎ道工序，它的信息流則恰好相反，是從第Ｎ道工序開(kāi)始，一步一步向工序3、2、1輸送。因此，它的信息流和物料流是緊密結(jié)合在一起的。圖2－2拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式采用“推進(jìn)式”控制系統(tǒng)，容易造成中間產(chǎn)品的積壓，而JIT生產(chǎn)方式采用“拉動(dòng)式”控制系統(tǒng)，能使物流和信息流有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，避免人為的浪費(fèi)。因此，JIT生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的區(qū)別，如表2－1所示，只有“拉動(dòng)式”系統(tǒng)才能真正做到“適時(shí)、適量、適物”的生產(chǎn)。表2－1傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較傳統(tǒng)生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式控制系統(tǒng)推進(jìn)式拉動(dòng)式物流狀況上游加工，下游接收下游向上游提出要求信息流狀況工序與計(jì)劃部門(mén)之間工序與工序之間物流與信息流的聯(lián)系分隔結(jié)合控制結(jié)果容易造成中間產(chǎn)品的積壓真正做到“適時(shí)、適量、適物”第二節(jié)JIT生產(chǎn)計(jì)劃JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃及其作用JIT生產(chǎn)方式中生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)在歷來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃方式中，生產(chǎn)指令同時(shí)下達(dá)給各道工序，即使前后工序出現(xiàn)變化或異常，也與本工序無(wú)關(guān)，仍然按照原指令不斷的生產(chǎn)，其結(jié)果是造成各道工序間生產(chǎn)量的不平衡。因此，工序間的在制品庫(kù)存也就很自然了。在JIT生產(chǎn)方式中，計(jì)劃部門(mén)只對(duì)除最后一道工序以外的其它工序出示每月大致生產(chǎn)品種和數(shù)量計(jì)劃，作為其安排作業(yè)的一個(gè)參考基準(zhǔn)，而真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計(jì)劃只下達(dá)到最后一道工序（如總組裝線(xiàn)）。其余各道工序的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有任何生產(chǎn)計(jì)劃表，其需要生產(chǎn)的品種與數(shù)量是由后一道工序在需要的時(shí)候順次向前一道工序傳遞的看板中指定的。JIT生產(chǎn)方式的三種計(jì)劃及作用現(xiàn)在很多企業(yè)都采用JIT生產(chǎn)方式，這些企業(yè)在實(shí)施JIT生產(chǎn)方式的過(guò)程中，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制定和控制方式當(dāng)然不可能完全一樣，但其基本思想是相同的。一般說(shuō)來(lái)，JIT生產(chǎn)方式需要制定三種生產(chǎn)計(jì)劃，如表2－2所示。其中，長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃一般一年制定兩次，主要是規(guī)劃大致準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品和數(shù)量，而不將它具體化。表2－2JIT生產(chǎn)方式的三種生產(chǎn)計(jì)劃及作用種類(lèi)主要作用長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃（1－3年）年度財(cái)務(wù)預(yù)算、固定資產(chǎn)（設(shè)備等）和不動(dòng)產(chǎn)（廠(chǎng)房等）的投入、預(yù)定開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品類(lèi)別及預(yù)定淘汰目前還在生產(chǎn)產(chǎn)品類(lèi)別、生產(chǎn)布局規(guī)劃等中期生產(chǎn)計(jì)劃（數(shù)月）評(píng)價(jià)在未來(lái)數(shù)月里，生產(chǎn)能力、供應(yīng)商及采購(gòu)部門(mén)能否對(duì)應(yīng)，各部門(mén)人員是否不足（或富余）短期生產(chǎn)計(jì)劃（短期）對(duì)最終產(chǎn)品制定生產(chǎn)指令，既要確保準(zhǔn)時(shí)出貨給客戶(hù)，又要產(chǎn)品庫(kù)存量最小化。同時(shí)為其它車(chē)間（生產(chǎn)最終產(chǎn)品以外）、倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)等部門(mén)提供制定生產(chǎn)指令、交貨指令的參考依據(jù)JIT生產(chǎn)方式中期滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的制定真正準(zhǔn)備實(shí)行的是即將到來(lái)的三個(gè)月的月度生產(chǎn)計(jì)劃，在第Ｎ－1月制定第Ｎ月、第Ｎ＋1月以及第Ｎ＋2月的生產(chǎn)計(jì)劃。這樣制定出來(lái)的第Ｎ月生產(chǎn)計(jì)劃為確定了的計(jì)劃，第Ｎ＋1月以及第Ｎ＋2月的計(jì)劃也只作為“內(nèi)定”計(jì)劃，等第Ｎ＋1月變?yōu)榈冢卧碌臅r(shí)候，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖儎?dòng)并最終確定。表2－3JIT生產(chǎn)計(jì)劃的制定月度市場(chǎng)營(yíng)業(yè)部主生產(chǎn)計(jì)劃其它部門(mén)采購(gòu)、制造倉(cāng)庫(kù)、檢查等Ｎ－1月①在Ｎ－1月20日Ｎ月定單截止②Ｎ＋1月定單Ｘ±α③Ｎ＋2月定單Ｙ±β在Ｎ－1月21日確定①Ｎ月計(jì)劃②大致提供Ｎ＋1月計(jì)劃（可變動(dòng)范圍為Ｘ±α）③大致提供Ｎ＋2月計(jì)劃（可變動(dòng)范圍為Ｙ±β）①在Ｎ－1月21日，Ｎ月計(jì)劃必須接受并執(zhí)行②評(píng)估為完成Ｎ＋1月、Ｎ＋2月的生產(chǎn)任務(wù)，自己部門(mén)能否承擔(dān)③若Ｎ＋1月能力不足，必須在Ｎ月月底前解決④若Ｎ＋2月能力不足，結(jié)合Ｎ＋1月調(diào)整，待Ｎ＋1月21日后再詳細(xì)討論與對(duì)策Ｎ月①在Ｎ月20日Ｎ＋1月定單截止②Ｎ＋2月定單Ｘ±α③Ｎ＋3月定單Ｙ±β在Ｎ月21日確定①Ｎ＋1月生產(chǎn)計(jì)劃②Ｎ＋2月生產(chǎn)計(jì)劃（可變動(dòng)范圍為Ｘ±α）③Ｎ＋3月計(jì)劃（可變動(dòng)范圍為Ｙ±β）對(duì)應(yīng)方法同上如表2－3所示的中期滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的制定，第Ｎ月的生產(chǎn)計(jì)劃在第Ｎ－1月的中旬開(kāi)始時(shí)確定，到第Ｎ－1月的中旬結(jié)束時(shí)再根據(jù)訂單情況進(jìn)行數(shù)量調(diào)整。在第Ｎ－1月的下旬，進(jìn)行所需物料數(shù)量的計(jì)算，并決定各種產(chǎn)品每天的生產(chǎn)量、生產(chǎn)工序的組織以及作業(yè)節(jié)拍等。JIT生產(chǎn)計(jì)劃如何應(yīng)對(duì)訂單的隨時(shí)增減變更主生產(chǎn)計(jì)劃的制定與改定當(dāng)前的市場(chǎng)變化是非?？斓模河行┛蛻?hù)可能會(huì)加急訂單，有些客戶(hù)可能要求變更所要采購(gòu)的產(chǎn)品種類(lèi)，有些客戶(hù)則可能取消訂單，而在傳統(tǒng)的推進(jìn)式生產(chǎn)方式下是無(wú)法對(duì)上述市場(chǎng)變化做出正確反應(yīng)的。因此，企業(yè)應(yīng)該采用拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式，根據(jù)訂單的增減情況隨時(shí)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃做出修訂，從而適應(yīng)市場(chǎng)的需求。如圖2－3所示：在4月29日制定的5月生產(chǎn)計(jì)劃中，按照箭頭所指示的順序進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)。但是，由于在5月2日接到客戶(hù)的通知，原來(lái)5月3日要出貨的產(chǎn)品Ｃ暫時(shí)不要出貨。這時(shí)候企業(yè)就應(yīng)該改變?cè)喌纳a(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)先生產(chǎn)5月4號(hào)需要出貨的產(chǎn)品Ａ。圖2－3生產(chǎn)計(jì)劃隨著訂單變化而修訂合同評(píng)審和部門(mén)討論確保準(zhǔn)時(shí)交貨在很多情況下，由于企業(yè)的接單部門(mén)沒(méi)有及時(shí)與其它部門(mén)進(jìn)行溝通，沒(méi)有明確交貨期，最后由于產(chǎn)品交貨的延誤而導(dǎo)致客戶(hù)的投訴。為了避免這一情況的發(fā)生，JIT方式通過(guò)其自身的游戲規(guī)則來(lái)保證準(zhǔn)時(shí)交貨。如表2－4，市場(chǎng)部將搜集到的生產(chǎn)情報(bào)制成表格，請(qǐng)各個(gè)相關(guān)部門(mén)根據(jù)各自部門(mén)的狀況進(jìn)行評(píng)審，返回評(píng)審結(jié)果。通過(guò)這樣的評(píng)審，加強(qiáng)信息溝通，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，從而確保準(zhǔn)時(shí)交貨。表2－4合同評(píng)審表如果有一些部門(mén)必須有附加條件才能完成任務(wù)，或者絕對(duì)無(wú)法完成任務(wù)，這時(shí)候需要說(shuō)明原因，并將附加條件或不能完成的原因?qū)懗鰜?lái)。生產(chǎn)計(jì)劃室便召集各個(gè)部門(mén)開(kāi)會(huì)討論如何解決附加條件或不可能的原因，最終確定生產(chǎn)計(jì)劃。因此，采用JIT生產(chǎn)方式完全可以解決準(zhǔn)時(shí)交貨的問(wèn)題。設(shè)定合理的最小庫(kù)存量企業(yè)的庫(kù)存就像透明的茶杯一樣，茶水到一定下限的時(shí)候就開(kāi)始注水，到達(dá)一定上限的時(shí)候就停止注水。在JIT生產(chǎn)方式下，企業(yè)可以根據(jù)自身的具體情況，制定合理的庫(kù)存上限和下限，確保合理的最小庫(kù)存量。在圖2－4中，有0．2個(gè)月的市場(chǎng)安全對(duì)應(yīng)庫(kù)存、0．25個(gè)月的工廠(chǎng)在庫(kù)以及0．25個(gè)月的流通在庫(kù)，因此下限值為0．7個(gè)月。如果上限值設(shè)定為0．3個(gè)月，那么倉(cāng)庫(kù)里最多只能存儲(chǔ)一個(gè)月的貨，最少要存0．7個(gè)月的貨。由此可見(jiàn)，JIT雖然追求零庫(kù)存，但不一定要做到零庫(kù)存，完全可以根據(jù)企業(yè)情況設(shè)定最小庫(kù)存。圖2－4合理的安全庫(kù)存量流通庫(kù)存與生產(chǎn)的關(guān)系控制企業(yè)的生產(chǎn)和流通庫(kù)存應(yīng)該隨著訂單的增加或減少作出相應(yīng)的調(diào)整，保證庫(kù)存在安全范圍之內(nèi)。如圖2－5所示，如果在8月末發(fā)現(xiàn)9月份第1周的訂單比預(yù)計(jì)多，那么9月第1周就需要增產(chǎn)；如果在10月第2周發(fā)現(xiàn)11月第2周訂單減少，那么就需要減產(chǎn)。圖2－5流通庫(kù)存與生產(chǎn)的關(guān)系【自檢】請(qǐng)你閱讀以下案例，并回答相關(guān)問(wèn)題。某企業(yè)的生產(chǎn)部經(jīng)理接到了本月度的生產(chǎn)計(jì)劃，并且整個(gè)生產(chǎn)部門(mén)已經(jīng)按照生產(chǎn)計(jì)劃的要求進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)。這時(shí)候，市場(chǎng)部經(jīng)理突然送過(guò)來(lái)一個(gè)加急訂單，要求在本月底按時(shí)交貨。生產(chǎn)部經(jīng)理對(duì)類(lèi)似經(jīng)常發(fā)生的插單問(wèn)題苦惱不已。閱讀完這一小段案例后，如果你是該企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)的經(jīng)理，你會(huì)采取什么樣的方法來(lái)解決插單問(wèn)題？請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述你的想法。見(jiàn)參考答案2－1@___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________【本講小結(jié)】在歷來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃方式中，生產(chǎn)指令同時(shí)下達(dá)給各個(gè)工序，即使前后工序出現(xiàn)變化或異常，本工序依然按照原指令不斷的生產(chǎn)，造成了工序間生產(chǎn)量的不平衡。在JIT生產(chǎn)方式中，真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計(jì)劃只下達(dá)到最后一道工序，其余工序所需要生產(chǎn)的品種與數(shù)量是由后道工序在需要時(shí)順次向前道工序傳遞的看板中指定的。從生產(chǎn)管理理論的角度來(lái)看，以看板為主要管理工具的JIT生產(chǎn)方式，是一種計(jì)劃主導(dǎo)型的管理方式，按照計(jì)劃“只在需要時(shí)，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。但是，JIT生產(chǎn)方式在很多方面又打破了歷來(lái)生產(chǎn)管理中被認(rèn)為是常識(shí)的觀(guān)念。是一種新型的管理觀(guān)念和方法?！拘牡皿w會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第3講實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段：看板管理【本講重點(diǎn)】看板的機(jī)能和種類(lèi)看板操作的使用規(guī)則看板使用實(shí)務(wù)第一節(jié)看板的機(jī)能和使用規(guī)則看板的機(jī)能和種類(lèi)什么是看板管理ＪＩＴ生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面展開(kāi)的一種使生產(chǎn)有效進(jìn)行的新型生產(chǎn)方式。JIT又采用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。1．看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動(dòng)式的管理方式，它需要從最后一道工序通過(guò)信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒(méi)有看板，JIT是無(wú)法進(jìn)行的。因此，JIT生產(chǎn)方式有時(shí)也被稱(chēng)作看板生產(chǎn)方式。如圖3－1所示，一旦主生產(chǎn)計(jì)劃確定以后，就會(huì)向各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間下達(dá)生產(chǎn)指令，然后每一個(gè)生產(chǎn)車(chē)間又向前面的各道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，最后再向倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)下達(dá)相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過(guò)看板來(lái)完成的。圖3－1主生產(chǎn)計(jì)劃與看板2．看板與ＭＲＰ的關(guān)系隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，當(dāng)前的看板方式呈現(xiàn)出逐漸被電腦所取代的趨勢(shì)。現(xiàn)在最為流行的ＭＲＰ系統(tǒng)就是將JIT生產(chǎn)之間的看板用電腦來(lái)代替，每一道工序之間都進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達(dá)、工序之間的信息溝通都通過(guò)電腦來(lái)完成。目前國(guó)內(nèi)有很多企業(yè)都在推行ＭＲＰ，但真正獲得成功的卻很少，其中的主要原因就是企業(yè)在沒(méi)有實(shí)行JIT的情況下就直接推行ＭＲＰ。實(shí)際上，ＭＲＰ只不過(guò)是一種將眾多復(fù)雜的手工操作電腦化的軟件，雖然能夠大大提高生產(chǎn)效率，但是并不能處理JIT所提出的一些觀(guān)念和方法。因此，ＭＲＰ僅僅是一個(gè)工具，必須建立在推行JIT的基礎(chǔ)之上。如果企業(yè)沒(méi)有推行JIT就去直接使用ＭＲＰ，那只會(huì)浪費(fèi)時(shí)間和金錢(qián)?？窗宓臋C(jī)能看板最初是豐田汽車(chē)公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來(lái)的。經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。1．生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令是看板最基本的機(jī)能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線(xiàn)，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來(lái)進(jìn)行。看板中記載著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)間、目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。在裝配線(xiàn)將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過(guò)這些看板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。2．防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。其中的規(guī)則之一是：“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒(méi)有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量，因此運(yùn)用看板能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)量運(yùn)送。3．進(jìn)行“目視管理”的工具看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是“看板必須附在實(shí)物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過(guò)看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫(kù)存情況以及人員的配置情況等。4．改善的工具看板的改善功能主要通過(guò)減少看板的數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。看板數(shù)量的減少意味著工序間在制品庫(kù)存量的減少。如果在制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會(huì)影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問(wèn)題。在JIT生產(chǎn)方式中，通過(guò)不斷減少數(shù)量來(lái)減少在制品庫(kù)存，就使得上述問(wèn)題不可能被無(wú)視。這樣通過(guò)改善活動(dòng)不僅解決了問(wèn)題，還使生產(chǎn)線(xiàn)的“體質(zhì)”得到了加強(qiáng)?！咀詸z】請(qǐng)你閱讀以下資料，并回答相關(guān)問(wèn)題。目前，國(guó)內(nèi)有很多企業(yè)掀起了推行ＭＲＰ的熱潮，但是真正獲得良好效果的企業(yè)卻非常少。其中的原因除了與ＭＲＰ系統(tǒng)推銷(xiāo)商過(guò)分夸大ＭＲＰ的功能以外，你認(rèn)為還有什么原因？如果是你的企業(yè)也推行ＭＲＰ，你打算如何做？請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述你的想法。見(jiàn)參考答案3－1@___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________看板操作的六個(gè)使用規(guī)則看板是JIT生產(chǎn)方式中獨(dú)具特色的管理工具，看板的操作必須嚴(yán)格符合規(guī)范，否則就會(huì)陷入形式主義的泥潭，起不到應(yīng)有的效果。概括地講，看板操作過(guò)程中應(yīng)該注意以下六個(gè)使用原則：沒(méi)有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)，看板只能來(lái)自后工序，前工序只能生產(chǎn)取走的部分，前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)，看板必須和實(shí)物一起以及不把不良品交給后工序。第二節(jié)看板的種類(lèi)看板的本質(zhì)是在需要的時(shí)間，按需要的量對(duì)所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，而實(shí)現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的?？窗蹇傮w上分為三大類(lèi)：傳送看板、生產(chǎn)看板和臨時(shí)看板，如圖3－2所示。圖3－2看板的種類(lèi)1．工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板是指某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板。這種看板用于裝配線(xiàn)以及既使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實(shí)質(zhì)性的作業(yè)更換時(shí)間（作業(yè)更換時(shí)間接近于零）的工序，例如機(jī)加工工序等。典型的工序內(nèi)看板如表3－1所示。表3－1典型的工序內(nèi)看板（零部件示意圖）工序前工序———本工序熱處理機(jī)加1＃名稱(chēng)Ａ233－3670Ｂ（聯(lián)接機(jī)芯輔助芯）管理號(hào)Ｍ－3箱內(nèi)數(shù)20發(fā)行張數(shù)2/52．信號(hào)看板信號(hào)看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。例如樹(shù)脂成形工序、模鍛工序等。信號(hào)看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開(kāi)始生產(chǎn)。另外，從零部件出庫(kù)到生產(chǎn)工序，也可利用信號(hào)看板來(lái)進(jìn)行指示配送。3．工序間看板工序間看板是指工廠(chǎng)內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)所使用的看板。表3－2為典型的工序間看板，前工序?yàn)椴考?＃線(xiàn)，本工序總裝2＃線(xiàn)所需要的是號(hào)碼為Ａ232－60857的零部件，根據(jù)看板就可到前一道工序領(lǐng)取。表3－2典型的工序間看板前工序部件1＃線(xiàn)零部件號(hào)：Ａ232－6085Ｃ（上蓋板）箱型：3型（綠色）標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)數(shù)：12個(gè)/箱看板編號(hào)：2＃/5張使用工序總裝2＃出口位置號(hào)（ＰＯＳＴＮＯ.12-2）入口位置號(hào)（ＰＯＳＴＮＯ.4-）4．外協(xié)看板外協(xié)看板是針對(duì)外部的協(xié)作廠(chǎng)家所使用的看板。對(duì)外訂貨看板上必須記載進(jìn)貨單位的名稱(chēng)和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類(lèi)似，只是“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商，通過(guò)外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動(dòng)，直至供應(yīng)商。因此，有時(shí)候企業(yè)會(huì)要求供應(yīng)商也推行JIT生產(chǎn)方式。5．臨時(shí)看板臨時(shí)看板是在進(jìn)行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時(shí)任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時(shí)候所使用的看板。與其它種類(lèi)的看板不同的是，臨時(shí)看板主要是為了完成非計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù)，因而靈活性比較大?？窗迨褂脤?shí)務(wù)看板的使用方法看板有若干種類(lèi)，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生產(chǎn)就無(wú)法正常進(jìn)行，我們從看板的使用方法上可以進(jìn)一步領(lǐng)會(huì)JIT生產(chǎn)方式的獨(dú)特性。如圖3－3所示，在使用看板時(shí)，每一個(gè)傳送看板只對(duì)應(yīng)一種零部件，每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)。因此，每個(gè)傳送看板對(duì)應(yīng)的容器也是一定的。圖3－3看板的使用方法1．工序內(nèi)看板的使用方法工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點(diǎn)是看板必須隨實(shí)物，即與產(chǎn)品一起移動(dòng)。后工序來(lái)領(lǐng)取中間品時(shí)摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱悖瑒t停止生產(chǎn)，這樣既不會(huì)延誤也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)量的存儲(chǔ)。2．信號(hào)看板的使用方法信號(hào)看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)就摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開(kāi)始生產(chǎn)。沒(méi)有摘牌則說(shuō)明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。3．工序間看板的使用方法工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來(lái)的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場(chǎng)地的看板回收箱內(nèi)?？窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的意思是“該零件已被使用，請(qǐng)補(bǔ)充”?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員定時(shí)來(lái)回收看板，集中起來(lái)后再分送到各個(gè)相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取需要補(bǔ)充的零部件。4．外協(xié)看板的使用方法外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同?；厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠(chǎng)家分開(kāi)，等各協(xié)作廠(chǎng)家來(lái)送貨時(shí)由他們帶回去，成為該廠(chǎng)下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進(jìn)貨至少將會(huì)延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回?cái)?shù)發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照J(rèn)IT進(jìn)行循環(huán)第三節(jié)用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程JIT是拉動(dòng)式的生產(chǎn)，通過(guò)看板來(lái)傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動(dòng)。圖3－4所示的生產(chǎn)過(guò)程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫(kù)領(lǐng)取原料。這樣，通過(guò)看板就將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程有機(jī)的組織起來(lái)。圖3－4用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程代替看板發(fā)出生產(chǎn)請(qǐng)求的其它目視化方法看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實(shí)際的JIT生產(chǎn)方式中，還有很多種代替看板發(fā)出生產(chǎn)請(qǐng)求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標(biāo)識(shí)和信號(hào)標(biāo)志等，詳見(jiàn)表3－3內(nèi)容。表3－3其它目視化方法介紹其它可視化方法方法介紹彩色乒乓球在彩色的乒乓球上標(biāo)明提供生產(chǎn)的品種數(shù)量，使用時(shí)只需要將彩色乒乓球放到前一道工序，前一道工序就可以知道所需的產(chǎn)品空容器使用空容器作為周轉(zhuǎn)箱，每個(gè)周轉(zhuǎn)箱中放置一定數(shù)量的產(chǎn)品或中間品在里面。使用時(shí)將裝有中間品的箱子拿走，并補(bǔ)放相應(yīng)的空箱，后工序就可知道前工序的需求地面空格標(biāo)識(shí)在地面上繪制空格，將產(chǎn)品放置在格子中間。一旦格子中的產(chǎn)品被取走，則進(jìn)行生產(chǎn)補(bǔ)足空格信號(hào)標(biāo)志由于很多工序不在同一個(gè)車(chē)間之內(nèi)，這時(shí)候就可用信號(hào)燈來(lái)傳遞信息。當(dāng)信號(hào)燈發(fā)亮后，前工序迅速將產(chǎn)品送到后工序，并重新生產(chǎn)新的產(chǎn)品【本講小結(jié)】看板方式作為一種進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨(dú)特的，看板方式也可以說(shuō)是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點(diǎn)。但是，決不能將JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來(lái)。JIT生產(chǎn)方式說(shuō)到底是一種生產(chǎn)管理理念，而看板只不過(guò)是一種管理工具。看板只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能發(fā)揮作用。如果錯(cuò)誤地認(rèn)為JIT生產(chǎn)方式就是看板方式，不對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方式作任何變動(dòng)就單純的引進(jìn)看板方式的話(huà)，是對(duì)企業(yè)發(fā)展起不到任何作用的。【心得體會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第4講JIT的要點(diǎn)一：生產(chǎn)同步化【本講重點(diǎn)】“一個(gè)流”生產(chǎn)的概念和要點(diǎn)縮短作業(yè)切換時(shí)間的改善要點(diǎn)生產(chǎn)節(jié)拍的制定第一節(jié)“一個(gè)流”生產(chǎn)ＪＩＴ生產(chǎn)方式的核心思想之一，是要盡量使工序間的在制品數(shù)量接近于零。這就是說(shuō)，前工序的加工一結(jié)束，就應(yīng)該立即轉(zhuǎn)到下一工序去，這種生產(chǎn)同步化（順暢化）是實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的一個(gè)基本原則。為了實(shí)現(xiàn)這一原則，JIT生產(chǎn)方式在設(shè)備布置和作業(yè)人員的配置上采取了一種全新的方法：“一個(gè)流”生產(chǎn)?！耙粋€(gè)流”生產(chǎn)的內(nèi)涵1．“一個(gè)流”生產(chǎn)的概念所謂“一個(gè)流”生產(chǎn)，是指將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備（作業(yè)臺(tái)）等進(jìn)行合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每道工序最多只有一個(gè)在制品或成品，從生產(chǎn)開(kāi)始到完成之前，沒(méi)有在制品放置場(chǎng)地及入箱包裝的作業(yè)。為了實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)，必須將設(shè)備的布置進(jìn)行調(diào)整，不是按類(lèi)型布置，而是根據(jù)加工工件的工序進(jìn)行布置（稱(chēng)為垂直布置），形成相互銜接的生產(chǎn)線(xiàn)。2．國(guó)內(nèi)企業(yè)的JIT目標(biāo)在沒(méi)有實(shí)施JIT生產(chǎn)的企業(yè)，各道作業(yè)工序之間相互獨(dú)立及批量化生產(chǎn)，各工序的作業(yè)人員在加工出來(lái)的產(chǎn)品積累到一定數(shù)量后才運(yùn)送到下道工序，此種做法必然導(dǎo)致工序間出現(xiàn)大量的在制品。在JIT生產(chǎn)中，它的組裝線(xiàn)和機(jī)加工或子組裝線(xiàn)的生產(chǎn)幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)行單件生產(chǎn)、單件流動(dòng)，前道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，即實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的順暢化，從而使得工序間在制品的產(chǎn)品接近于零。對(duì)于國(guó)內(nèi)企業(yè)來(lái)說(shuō)，目前做到“一個(gè)流”還比較困難，但是可以以“一個(gè)流”為目標(biāo)，努力減少工序間在制品的數(shù)量。“一個(gè)流”生產(chǎn)設(shè)備的垂直布置“一個(gè)流”生產(chǎn)要求作業(yè)場(chǎng)地、人員和設(shè)備必須得到合理的配置，因?yàn)榘凑諅鹘y(tǒng)的設(shè)備配置方式實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)是比較困難的。因此，為了保證產(chǎn)品從加工開(kāi)始到最后一道包裝工序都是“一個(gè)流”，就必須對(duì)設(shè)備的布置進(jìn)行調(diào)整。以下將對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和JIT生產(chǎn)方式的設(shè)備布置情況進(jìn)行比較。1．傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的設(shè)備布置在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)設(shè)備的布置通常采用水平布置方式，即將相同的機(jī)器擺在一起，如圖4－1（ａ）所示。車(chē)間內(nèi)的工人做的都是一模一樣的工作，當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪Y(jié)束之后，轉(zhuǎn)入另一個(gè)車(chē)間進(jìn)行第二道工序的加工。在市場(chǎng)需求比較強(qiáng)烈的情況下，采用這種布置方式還是有成效的。2．JIT生產(chǎn)方式下的設(shè)備布置實(shí)際上，在如今市場(chǎng)需求信息瞬息萬(wàn)變的情況下，水平布置的方式是很難適應(yīng)市場(chǎng)的變化的。由于工序與工序之間相對(duì)較遠(yuǎn)，中間產(chǎn)品的搬運(yùn)將浪費(fèi)不少的時(shí)間和人力。這時(shí)候就需要依據(jù)JIT的生產(chǎn)方式，采用垂直布置的方式。如圖4－1（ｂ）所示，在同一條生產(chǎn)線(xiàn)上擺放了Ａ、Ｂ、Ｃ三道工序所需的設(shè)備，Ａ設(shè)備加工完成的產(chǎn)品可以立刻轉(zhuǎn)移到Ｂ設(shè)備，然后轉(zhuǎn)移到Ｃ設(shè)備。這樣由橫向變?yōu)榭v向，做到了“一個(gè)流”生產(chǎn)。圖4－1傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和JIT的生產(chǎn)設(shè)備布置【自檢】請(qǐng)你閱讀以下資料，并回答相關(guān)問(wèn)題。在比較傳統(tǒng)的國(guó)營(yíng)企業(yè)中經(jīng)?？梢钥吹饺缦聢D所示的情形：每個(gè)車(chē)間都有各自的倉(cāng)庫(kù)，Ａ車(chē)間先從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取原料，生產(chǎn)出中間品后存放到倉(cāng)庫(kù)Ａ中；Ｂ車(chē)間從倉(cāng)庫(kù)Ａ中領(lǐng)出中間品，再加工后存放到倉(cāng)庫(kù)Ｂ中；然后Ｃ車(chē)間又從倉(cāng)庫(kù)Ｂ領(lǐng)取中間品，完成最后一道加工工序后放到成品倉(cāng)庫(kù)中去。在這樣的生產(chǎn)方式下，企業(yè)除了有原料庫(kù)和成品庫(kù)外，還多了兩個(gè)中間產(chǎn)品庫(kù)，整個(gè)庫(kù)存比一般工廠(chǎng)大得多。你認(rèn)為這樣企業(yè)的生產(chǎn)方式是否合適？按照J(rèn)IT中“一個(gè)流”生產(chǎn)的觀(guān)點(diǎn)，應(yīng)該做哪些改進(jìn)？請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述你的想法。第二節(jié)“一個(gè)流”生產(chǎn)的八大要點(diǎn)1．單件流動(dòng)“一個(gè)流”生產(chǎn)的第一要點(diǎn)就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動(dòng)。單件流動(dòng)是為了避免以批量單位進(jìn)行加工，前道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零。2．按加工順序排列設(shè)備在一些工廠(chǎng)中經(jīng)?？梢钥吹?，不同工序的加工設(shè)備之間的距離非常遠(yuǎn)，加工過(guò)程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費(fèi)較多時(shí)間和人力才能搬運(yùn)到下一道工序，這樣的現(xiàn)象被稱(chēng)為孤島設(shè)備?！耙粋€(gè)流”生產(chǎn)要求放棄按設(shè)備類(lèi)型排列的布局，而是按照加工順序來(lái)排列生產(chǎn)設(shè)備，避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水線(xiàn)化，真正做到只有“一個(gè)流”。3．按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)“一個(gè)流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴(yán)格按照一定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，將會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯，無(wú)法形成“一個(gè)流”。因此，應(yīng)該設(shè)法讓生產(chǎn)慢的設(shè)備快起來(lái)，生產(chǎn)快的設(shè)備適當(dāng)減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，從而使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程順暢。4．站立式走動(dòng)作業(yè)在很多工廠(chǎng)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動(dòng)作都屬于浪費(fèi)。從JIT的角度來(lái)講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個(gè)人同時(shí)操作兩個(gè)或多個(gè)設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動(dòng)的作業(yè)方式，從而提高工作效率。5．培養(yǎng)多能工在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，工人通常只會(huì)操作一種設(shè)備。當(dāng)Ａ設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng)而Ｂ設(shè)備的生產(chǎn)能力較弱時(shí)，很容易造成Ａ設(shè)備的操作工人空閑而Ｂ設(shè)備的操作工人過(guò)于繁忙，從而導(dǎo)致生產(chǎn)不均衡。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)培養(yǎng)多能工來(lái)均衡整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍。此外，培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或減少。6．使用小型、便宜的設(shè)備由于大型設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng)，很容易讓后續(xù)工序無(wú)法及時(shí)跟上，從而導(dǎo)致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外，大型設(shè)備還會(huì)造成投資和占地面積的增加。因此，JIT不主張采用自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，而主張采用小型、便宜的設(shè)備。在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜的設(shè)備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。7．“Ｕ”型布置如果將生產(chǎn)設(shè)備一字?jǐn)[開(kāi)，工人從第一臺(tái)設(shè)備到最后一臺(tái)設(shè)備就需要走動(dòng)很遠(yuǎn)的距離，從而造成嚴(yán)重的人力浪費(fèi)。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“Ｕ”字型來(lái)排列，從入口到出口形成一個(gè)完整的“Ｕ”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動(dòng)，減少時(shí)間和搬運(yùn)的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)效率。8．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就是要求每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求工作，這樣就能強(qiáng)制員工嚴(yán)格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果作業(yè)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，那么生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間就得不到控制，無(wú)法控制生產(chǎn)節(jié)拍，更無(wú)法保證形成“一個(gè)流”。第三節(jié)縮短作業(yè)切換時(shí)間和制定生產(chǎn)節(jié)拍作業(yè)切換時(shí)間的劃分圖在生產(chǎn)流水線(xiàn)的運(yùn)作過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)，經(jīng)常需要變換生產(chǎn)以適應(yīng)生產(chǎn)新產(chǎn)品的需要，這就涉及到作業(yè)切換的時(shí)間問(wèn)題。切換動(dòng)作包括模具、刀具、工裝夾具的切換，組裝生產(chǎn)之零部件、材料的切換，基準(zhǔn)變更的切換和制造前的一般準(zhǔn)備作業(yè)。如圖4－2所示，作業(yè)切換時(shí)間主要可以劃分為內(nèi)部和外部的切換時(shí)間。在JIT方式下，流水線(xiàn)的換線(xiàn)只需要將新的產(chǎn)品送到第一道工序，后面跟著生產(chǎn)線(xiàn)流動(dòng)，這樣就能順利地完成換線(xiàn)。因此，流水線(xiàn)的換線(xiàn)屬于外部切換，不需要停機(jī)，切換時(shí)間較短。但是，模具、刀具和工裝夾具等的切換必須停機(jī)，流水線(xiàn)將會(huì)中斷。圖4－2作業(yè)切換時(shí)間的劃分圖縮短作業(yè)切換時(shí)間的改善要點(diǎn)“一個(gè)流”生產(chǎn)的關(guān)鍵是如何縮短作業(yè)切換的時(shí)間。如表4－1所示，為了縮短作業(yè)切換時(shí)間，就需要注意一系列的要點(diǎn)。對(duì)于外部切換，主要是要徹底進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備和附屬設(shè)備的事前準(zhǔn)備；對(duì)于內(nèi)部切換，則可以通過(guò)規(guī)范和簡(jiǎn)化基本作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化模具以及相應(yīng)的調(diào)整來(lái)縮短切換時(shí)間。表4－1縮短作業(yè)切換時(shí)間的改善要點(diǎn)外部切換徹底進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備事項(xiàng)●不尋找●不移動(dòng)●不亂用●工具類(lèi)（種類(lèi)／數(shù)量）●場(chǎng)所●放置方法●整理／整頓●作業(yè)順序附屬設(shè)備的事前準(zhǔn)備●工裝夾具點(diǎn)檢●計(jì)測(cè)器具●模具預(yù)熱●成套安裝內(nèi)部切換作業(yè)面●排除重做（返工）●基本作業(yè)徹底●順序方法統(tǒng)一●作業(yè)分擔(dān)●作業(yè)的有效性●并行作業(yè)●簡(jiǎn)化作業(yè)●人員●安裝的容易化●成套安裝模具、工裝夾具、計(jì)測(cè)器●緊固方法●減少緊固器具●研討模具、工裝夾具的形狀與機(jī)構(gòu)●采用特種工裝●模具、工裝夾具共通化●模具、工裝夾具部分共通化●互換性調(diào)整●排除調(diào)整●工裝夾具的精度●設(shè)備的精度●基準(zhǔn)面●計(jì)測(cè)方法●簡(jiǎn)易化●標(biāo)準(zhǔn)化●數(shù)值化●選擇化●計(jì)量器具生產(chǎn)節(jié)拍的制定同步化生產(chǎn)中的另一個(gè)重要概念是生產(chǎn)節(jié)拍（ｔａｃｔｔｉｍｅ）。所謂生產(chǎn)節(jié)拍，是指生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間，即一天的工作時(shí)間除以一天所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。這里一天的所需生產(chǎn)數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)確定的，而生產(chǎn)計(jì)劃是基于市場(chǎng)預(yù)測(cè)和訂單情況制定的。因此，每天的生產(chǎn)數(shù)量并不是一定的，而是不斷變動(dòng)的。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中有一種觀(guān)念：由于機(jī)器設(shè)備的造價(jià)較高，成本折舊費(fèi)也很高，所以為了避免損失，應(yīng)盡量讓設(shè)備的開(kāi)工率接近100%，即想方設(shè)法使生產(chǎn)量適應(yīng)生產(chǎn)能力。而在JIT生產(chǎn)方式中則認(rèn)為：如果為了提高其利用率而生產(chǎn)并不需要的產(chǎn)品，這些過(guò)剩產(chǎn)品所帶來(lái)的損失更大。因此，最重要的應(yīng)該是“只生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”。【自檢】有人認(rèn)為：如果一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)無(wú)法做到“一個(gè)流”，那么這個(gè)企業(yè)就不能夠?qū)嵭蠮IT生產(chǎn)方式。你認(rèn)為這種說(shuō)法是否正確，為什么？請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述你的理解。@___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見(jiàn)參考答案4－2【本講小結(jié)】盡量減少工序間在制品的數(shù)量，保證工序間生產(chǎn)的平衡，是JIT生產(chǎn)方式的核心思想之一。因此，前道工序的加工一結(jié)束，就應(yīng)該能立刻轉(zhuǎn)到下道工序去，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的同步化，形成“一個(gè)流”。為了實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)，必須根據(jù)加工工件的工序?qū)ιa(chǎn)設(shè)備進(jìn)行垂直布置，形成相互銜接的生產(chǎn)線(xiàn)。在制造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，為了實(shí)現(xiàn)全部生產(chǎn)過(guò)程的JIT化，作業(yè)切換的情況變得越來(lái)越頻繁。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)的關(guān)鍵在于如何縮短作業(yè)切換的時(shí)間。作業(yè)切換時(shí)間的縮短可以依靠改善作業(yè)方法和工夾具、提高作業(yè)人員的作業(yè)切換速度等來(lái)實(shí)現(xiàn)?！拘牡皿w會(huì)】第5講JIT的要點(diǎn)二：生產(chǎn)柔性化【本講重點(diǎn)】什么是柔性生產(chǎn)方式實(shí)施柔性化生產(chǎn)所采取的措施彈性作業(yè)人數(shù)第一節(jié)實(shí)施柔性化生產(chǎn)所采取的措施什么是柔性生產(chǎn)方式為什么要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化從市場(chǎng)的歷史發(fā)展來(lái)看，在工業(yè)化形成的初期，市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品有著充分的需求。這一時(shí)期的特點(diǎn)是：產(chǎn)品品種單一、生命周期很長(zhǎng)、產(chǎn)品數(shù)量很多，各類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、銷(xiāo)售主要控制在少數(shù)企業(yè)手里。這就促使企業(yè)采用自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)提高生產(chǎn)率以滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。19世紀(jì)60年代后，世界市場(chǎng)發(fā)生了很大的變化，對(duì)許多產(chǎn)品的需求呈現(xiàn)飽和趨勢(shì)，出現(xiàn)產(chǎn)品品種日益增多、產(chǎn)品生命周期明顯縮短以及產(chǎn)品交貨期縮短的新特征，企業(yè)之間面臨著激烈的競(jìng)爭(zhēng)。企業(yè)為了贏得競(jìng)爭(zhēng)的勝利，就要按照客戶(hù)的不同需求進(jìn)行生產(chǎn)，因此必須使生產(chǎn)柔性化，從而適應(yīng)市場(chǎng)的變化。柔性生產(chǎn)方式的含義柔性生產(chǎn)方式適用于品種很多、批量很小、交貨期嚴(yán)格的訂單生產(chǎn)。它的含義主要包括兩個(gè)方面：生產(chǎn)量的柔性和時(shí)間的柔性。一般說(shuō)來(lái)，柔性生產(chǎn)的柔性應(yīng)該正比于銷(xiāo)售量的自由變化幅度，反比于能夠?qū)崿F(xiàn)銷(xiāo)售量自由變化的幅度所需對(duì)應(yīng)的時(shí)間。1．生產(chǎn)量的柔性工廠(chǎng)在組織生產(chǎn)前通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研，預(yù)測(cè)出市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求量，并以此為依據(jù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力。但是，由于市場(chǎng)需求是千變?nèi)f化的，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力很難與市場(chǎng)的實(shí)際需求完全吻合，這就需要設(shè)計(jì)柔性的生產(chǎn)量。如圖5－1所示，如果設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力高于市場(chǎng)的實(shí)際需求，那么企業(yè)的固定生產(chǎn)成本就會(huì)大大提高，導(dǎo)致企業(yè)虧本；如果設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力不能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的增加，那么企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力受到影響，企業(yè)同樣可能虧損。圖5－1設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力與市場(chǎng)需求的差異在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)線(xiàn)一旦確定，企業(yè)的生產(chǎn)能力也就隨之確定，很難做到柔性化生產(chǎn)。JIT將工廠(chǎng)設(shè)計(jì)為柔性化的工廠(chǎng)，它的生產(chǎn)量完全可以根據(jù)銷(xiāo)售量自由變化的幅度做出調(diào)整，這樣既能降低成本，又能滿(mǎn)足市場(chǎng)供應(yīng)，增強(qiáng)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。一般說(shuō)來(lái)，生產(chǎn)量的柔性越大越好，但是這一點(diǎn)很難實(shí)現(xiàn)。2．時(shí)間的柔性當(dāng)市場(chǎng)需求發(fā)生改變的情況下，生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)量的調(diào)整是需要一定時(shí)間的。例如，生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)某種產(chǎn)品的能力原來(lái)為每月500噸，現(xiàn)在要調(diào)整為每月生產(chǎn)800噸，這就需要一定的時(shí)間來(lái)完成生產(chǎn)能力的變化。因此，柔性的生產(chǎn)方式還體現(xiàn)在時(shí)間的柔性上。如圖5－2，在傳統(tǒng)的剛性生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)量的調(diào)整一般需要半年甚至一年的時(shí)間，這樣往往不能適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化而導(dǎo)致企業(yè)虧本。而柔性化生產(chǎn)的工廠(chǎng)完全可以在一個(gè)星期甚至三天內(nèi)完成這種變化。因此，時(shí)間的柔性就是要求讓銷(xiāo)量自由變化的幅度所對(duì)應(yīng)的時(shí)間越短越好。圖5－2剛性生產(chǎn)方式的弊病實(shí)施柔性化生產(chǎn)所采取的措施ＪＩＴ作為一種徹底追求生產(chǎn)合理性、高效性的生產(chǎn)方式，能夠靈活多樣地適應(yīng)千變?nèi)f化的市場(chǎng)需求。為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化，企業(yè)應(yīng)該采取一系列的科學(xué)措施，如對(duì)設(shè)計(jì)生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行模塊化生產(chǎn)，注重生產(chǎn)制造部門(mén)設(shè)備、工序編排和人員訓(xùn)練的柔性，縮短任何業(yè)務(wù)在任何部門(mén)的辦理、選擇、決策過(guò)程所需要的時(shí)間等。設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)部門(mén)的模塊化設(shè)計(jì)為了達(dá)到生產(chǎn)的柔性化，很多現(xiàn)代企業(yè)十分注重模塊化設(shè)計(jì)。模塊化設(shè)計(jì)就是將若干個(gè)模塊（單元）組成一個(gè)產(chǎn)品，每個(gè)模塊（單元）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的一部分機(jī)能（功能），所有模塊（單元、組件）組合后，便實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全部機(jī)能（功能）。各個(gè)單元可以獨(dú)立地裝上或拆下以及升級(jí)改進(jìn)。只要某個(gè)單元（或若干單元）進(jìn)行了升級(jí)，整個(gè)產(chǎn)品的部分機(jī)能就得到改進(jìn)與升級(jí)。當(dāng)前模塊化設(shè)計(jì)最典型的代表是電腦生產(chǎn)企業(yè)，汽車(chē)、電視機(jī)、復(fù)印機(jī)等生產(chǎn)企業(yè)也不同程度地實(shí)現(xiàn)了模塊化設(shè)計(jì)。模塊化設(shè)計(jì)越徹底的產(chǎn)品（或企業(yè)），產(chǎn)品更新?lián)Q代也相應(yīng)的越快，生產(chǎn)組織與對(duì)應(yīng)也越快。因此，模塊化設(shè)計(jì)可以解決生產(chǎn)柔性化的問(wèn)題。生產(chǎn)部門(mén)的設(shè)備、工序編排與人員訓(xùn)練的柔性除了設(shè)計(jì)部門(mén)的模塊化之外，生產(chǎn)制造部門(mén)的設(shè)備和工序編排也需要有柔性。大型的生產(chǎn)設(shè)備一般是屬于剛性的，適合大量連續(xù)的固定生產(chǎn)，這些設(shè)備的生產(chǎn)能力容易過(guò)剩而造成浪費(fèi)。因此，小型、人工、靈活的方法更具有柔性，更適合多品種、小批量、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短的變動(dòng)生產(chǎn)。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)制造部門(mén)的設(shè)備、工序編排的柔性化，就可以使這兩種方式并行存在，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。此外，企業(yè)還應(yīng)該使人員訓(xùn)練和變動(dòng)也具有柔性：人員訓(xùn)練具有柔性，就可以培養(yǎng)出多能工；人員變動(dòng)具有柔性，就可以根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性的增加或減少生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)人數(shù)，盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。需要注意的是，JIT與勞動(dòng)市場(chǎng)的自由化是相互配套的，沒(méi)有自由勞動(dòng)力的交換市場(chǎng)，JIT的柔性化是不可想象的?！咀詸z】請(qǐng)你閱讀以下資料，并回答相關(guān)問(wèn)題。在廣東的一些工廠(chǎng)中，有很多固定工人，也有很多臨時(shí)工人。其中，固定工人主要從事一些技術(shù)性比較強(qiáng)的工作，而臨時(shí)工人則做一些輔助性的工作。當(dāng)工廠(chǎng)的生產(chǎn)量減少時(shí)，就將臨時(shí)工人辭退一部分，生產(chǎn)量增加時(shí)再進(jìn)行招聘。閱讀完上面小段資料后，你認(rèn)為這些工廠(chǎng)這么做的目的是什么？體現(xiàn)了JIT生產(chǎn)的什么特點(diǎn)？另外，這么做是否有一些前提條件？請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述你的觀(guān)點(diǎn)。@___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見(jiàn)參考答案5－1所有相關(guān)部門(mén)工作的提速當(dāng)生產(chǎn)制造部門(mén)的設(shè)備、工序編排與人員訓(xùn)練能夠做到柔性生產(chǎn)時(shí)，如果其它間接部門(mén)的工作沒(méi)有相應(yīng)的縮短所用的時(shí)間，這些間接部門(mén)就會(huì)成為影響整體實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)的瓶頸。因此，所有相關(guān)部門(mén)工作的提速，縮短任何業(yè)務(wù)在任何部門(mén)的辦理、選擇、決策過(guò)程所需要的時(shí)間，是實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)的必然要求。與此相對(duì)應(yīng)的還有，政府部門(mén)工作的提速也是非常重要的。實(shí)施JIT生產(chǎn)方式的企業(yè)經(jīng)常需要到政府的相關(guān)部門(mén)辦理一些手續(xù)，如果按照過(guò)去的辦事程序，要經(jīng)過(guò)很多關(guān)節(jié)的層層審批，這必然會(huì)影響到企業(yè)JIT的成功實(shí)施。因此，JIT不僅要求公司各個(gè)部門(mén)工作能夠做到及時(shí)準(zhǔn)確，還要求整個(gè)社會(huì)實(shí)現(xiàn)效率化。企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性JIT生產(chǎn)方式要求企業(yè)的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)也是柔性的。如果有必要，不同部門(mén)之間可以相互調(diào)動(dòng)各自部門(mén)的員工，從而能夠最大限度地發(fā)揮多功能員工的作用。例如，當(dāng)生產(chǎn)一部的生產(chǎn)任務(wù)緊急時(shí)，生產(chǎn)二部的員工可以調(diào)入一部幫忙。通過(guò)這樣的方式，企業(yè)就能夠非常柔性地安排生產(chǎn)計(jì)劃，提高生產(chǎn)的效率。企業(yè)在進(jìn)行柔性生產(chǎn)的時(shí)候，尤其要防止瓶頸。這是因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中一旦出現(xiàn)瓶頸，所有的工序都將被卡住。例如，為了防止花費(fèi)大量時(shí)間檢驗(yàn)來(lái)料，從而影響后面工序的提速，工廠(chǎng)可以幫助供應(yīng)商解決質(zhì)量問(wèn)題，保證原料是良品。這樣在檢驗(yàn)來(lái)料時(shí)就可以放心采用比較簡(jiǎn)單的測(cè)量方式。另外，通過(guò)增減員工、招聘臨時(shí)工和輪崗等多種方式，也可以使柔性生產(chǎn)成為可能。瓶頸管理追求物流平衡瓶頸管理是管理理念與管理工具的結(jié)合，它將影響著整個(gè)生產(chǎn)能力的制約因素稱(chēng)為瓶頸。企業(yè)實(shí)施瓶頸管理的目的是做到生產(chǎn)的柔性化。通過(guò)各種辦法尋找出整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的瓶頸，然后逐個(gè)識(shí)別和消除這些瓶頸，使企業(yè)的改進(jìn)方向與改進(jìn)策略明確化，從而達(dá)到幫助企業(yè)更加有效的實(shí)施其目標(biāo)。改變瓶頸不是為了追求生產(chǎn)能力的平衡，而是為了追求物流的平衡。生產(chǎn)線(xiàn)上的物流如同小河一樣，寬度變化不大才能夠均勻的流動(dòng)，如果有的地方寬而有的地方窄，那么是很不平衡的。此外，瓶頸也控制了庫(kù)存和產(chǎn)銷(xiāo)率：當(dāng)某一道工序或設(shè)備的加工能力無(wú)法改進(jìn)時(shí)，其它的工序或設(shè)備只能與它相配合。因此，瓶頸工序最終決定整個(gè)生產(chǎn)的數(shù)量。第二節(jié)彈性作業(yè)人數(shù)在歷來(lái)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，通常采用“定員定崗制”，相對(duì)于某一設(shè)備群，即使生產(chǎn)量減少了，也必須有相同的作業(yè)人員才能使這些設(shè)備全部運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)行生產(chǎn)。但在市場(chǎng)需求變化多、變化快的今天，生產(chǎn)量的變化很頻繁，雇傭員工費(fèi)用也越來(lái)越高。為此，JIT生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)量的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)彈性的作業(yè)人數(shù)。彈性作業(yè)人數(shù)的要點(diǎn)如下：1．設(shè)備的Ｕ型布置生產(chǎn)設(shè)備Ｕ型布置的模型如圖5－3所示。Ｕ型布置的本質(zhì)在于生產(chǎn)線(xiàn)的入口和出口都在同一個(gè)位置，這樣不僅可以大量減少由于不同工序之間傳遞而造成的不必要的走動(dòng)，減少時(shí)間和搬運(yùn)的浪費(fèi)，還可以實(shí)現(xiàn)靈活增減作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員。圖5－3設(shè)備的Ｕ型布置2．站立式作業(yè)在很多企業(yè)的流水線(xiàn)中，工人大多是坐著工作的，這使得他們做自己這道工序的工作時(shí)不能站起來(lái)幫助其他人工作。但是，站立式的流水線(xiàn)則完全不同，工人不僅可以移動(dòng)位置，還可以幫助下一道工序工作，這樣就可以減少流水線(xiàn)生產(chǎn)的停頓，提高流水線(xiàn)的生產(chǎn)效率。對(duì)于家電、電子、電器等類(lèi)的工廠(chǎng)，站立式作業(yè)是實(shí)行JIT生產(chǎn)的關(guān)鍵。此外，對(duì)管理人員也要強(qiáng)調(diào)站立式工作，這樣有利于管理人員不斷發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。3．培養(yǎng)多能工為了使作業(yè)人員能更好的適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)內(nèi)容、范圍、組合以及作業(yè)順序的變更，必須根據(jù)可能變更的工作內(nèi)容使他們接受教育和訓(xùn)練，最理想的是使全體作業(yè)人員都成為對(duì)各個(gè)工序熟悉的多能工。這種員工的多能化主要可以通過(guò)職務(wù)定期輪換來(lái)實(shí)現(xiàn)。4．人與設(shè)備分離在很多企業(yè)中，機(jī)械設(shè)備正在加工，人卻在一旁“閑視”或拿取被加工物品的現(xiàn)象經(jīng)?？梢钥吹?。實(shí)際上，加工物品花費(fèi)了“設(shè)備費(fèi)”與“人工費(fèi)”兩種費(fèi)用，是很大的“浪費(fèi)”。因此，必須明確區(qū)分“人的工作”與“設(shè)備的工作”，下工夫做到作業(yè)人員將物品放入設(shè)備之后，一按開(kāi)關(guān)就可以離開(kāi)，以實(shí)現(xiàn)人與設(shè)備的徹底分離。【自檢】請(qǐng)你閱讀以下資料，并回答相關(guān)問(wèn)題。柔性化生產(chǎn)是伴隨著大規(guī)模生產(chǎn)的結(jié)束，以及小批量、多品種市場(chǎng)需求的發(fā)展而出現(xiàn)的。但是，在現(xiàn)實(shí)中有一些企業(yè)似乎并沒(méi)有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化，照樣發(fā)展的不錯(cuò)，對(duì)此，有人認(rèn)為：不是所有的企業(yè)都適合柔性化生產(chǎn)。對(duì)于這種觀(guān)點(diǎn)，你覺(jué)得是否正確？請(qǐng)根據(jù)對(duì)本課程知識(shí)點(diǎn)的學(xué)習(xí)，并結(jié)合自身的理解，簡(jiǎn)單闡述你的想法。@___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見(jiàn)參考答案5－2【本講小結(jié)】隨著大規(guī)模生產(chǎn)階段的結(jié)束，市場(chǎng)需求越來(lái)越明顯地呈現(xiàn)出多品種、小批量、產(chǎn)品生命周期縮短的新特征，企業(yè)面臨著前所未有的競(jìng)爭(zhēng)壓力。為了適應(yīng)市場(chǎng)、贏得市場(chǎng)，企業(yè)就要按照客戶(hù)的不同需求組織生產(chǎn)，這就要求企業(yè)必須實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化，隨著銷(xiāo)售量的自由變動(dòng)幅度調(diào)整生產(chǎn)量。為了成功推行JIT，企業(yè)應(yīng)該采取一系列的措施來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化。例如：對(duì)設(shè)計(jì)生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行模塊化生產(chǎn)，注重生產(chǎn)制造部門(mén)設(shè)備、工序編排和人員訓(xùn)練的柔性，對(duì)各相關(guān)部門(mén)的工作提速以縮短任何業(yè)務(wù)在任何部門(mén)的辦理、選擇、決策過(guò)程所需要的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)彈性的作業(yè)人數(shù)等。第6講JIT的要點(diǎn)三：生產(chǎn)均衡化【本講重點(diǎn)】什么是生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化的好處及適用范圍第一節(jié)進(jìn)行生產(chǎn)均衡化的原因什么是生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)“適時(shí)、適量、適物”生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線(xiàn)在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡的使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計(jì)劃之中。在生產(chǎn)制造階段，生產(chǎn)均衡化主要通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)。其中，專(zhuān)業(yè)設(shè)備通用化是指通過(guò)在專(zhuān)用設(shè)備上增加一些工具等方法，使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個(gè)作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。為什么要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化隨著市場(chǎng)形勢(shì)的變化，越來(lái)越多的遇到這樣的難題：消費(fèi)者的口味由原來(lái)的單一向多元的方向發(fā)展，引起市場(chǎng)需求的不斷變化，企業(yè)所能接到的訂單，品種要求越來(lái)越多，但生產(chǎn)數(shù)量卻越來(lái)越小，交貨期越來(lái)越短，如圖6－1所示。因此，市場(chǎng)發(fā)展的特點(diǎn)決定了企業(yè)只有通過(guò)實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的均勻化才能夠解決上述問(wèn)題。生產(chǎn)均衡化的目的就是盡量地讓生產(chǎn)與市場(chǎng)需求一致。實(shí)際上，完全按照市場(chǎng)的需求來(lái)組織生產(chǎn)，說(shuō)起來(lái)容易但做起來(lái)很困難。如果沒(méi)有生產(chǎn)的柔性化和均衡化，是很難適應(yīng)市場(chǎng)的變化的。圖6－1多品種、小批量生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變【案例】生產(chǎn)部門(mén)該怎么辦？某企業(yè)營(yíng)業(yè)部的張部長(zhǎng)報(bào)告了最近市場(chǎng)客戶(hù)下單的情況：品種由以往的十幾種變?yōu)閿?shù)十種，而且每種數(shù)量由以往的數(shù)萬(wàn)個(gè)降為數(shù)千個(gè)，更糟糕的是客戶(hù)要求交貨期也從兩個(gè)月縮短為一個(gè)月。聽(tīng)完了營(yíng)業(yè)部的報(bào)告之后，李部長(zhǎng)馬上就批評(píng)道：“你們營(yíng)業(yè)部是怎么搞的！最近老接這種小單子，品種多數(shù)量少，根本就賺不到錢(qián)，我們的生產(chǎn)線(xiàn)如果老是接這種單子，我就做不下去了。請(qǐng)營(yíng)業(yè)部多多努力，接一些大單子好嗎？”營(yíng)業(yè)部的張部長(zhǎng)也開(kāi)始抱怨了：“我們已經(jīng)想了許多辦法，但客戶(hù)說(shuō)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，沒(méi)有人敢壓太多的存貨?，F(xiàn)在幾乎所有的客戶(hù)下的訂單都在變化，像以往的那種大數(shù)量的單子是少之又少，我們能夠接到這種單子就算不錯(cuò)了。我還是吃了豹子膽先承諾我們可以在一個(gè)月內(nèi)如期交貨，對(duì)方才下訂單給我們，否則現(xiàn)在連這種單子也接不到。李部長(zhǎng)請(qǐng)務(wù)必想辦法要在一個(gè)月內(nèi)交貨，否則客戶(hù)恐怕會(huì)一個(gè)一個(gè)離我們而去了?！崩畈块L(zhǎng)一聽(tīng)火冒三丈，說(shuō)道：“什么！你們營(yíng)業(yè)部也不事先與我們商量一下，自己親口答應(yīng)別人，然后卻又要我當(dāng)你的替死鬼，承擔(dān)你的責(zé)任，你來(lái)管管生產(chǎn)線(xiàn)看看，我倒要看看你如何能保證一個(gè)月交貨?！鳖?lèi)似于上述案例的情景在很多企業(yè)中時(shí)常出現(xiàn)，特別是沒(méi)有實(shí)行JIT生產(chǎn)的企業(yè)。生產(chǎn)部門(mén)該怎么辦？這家企業(yè)的生產(chǎn)模式仍然停留在大批量、單品種生產(chǎn)的條件下。實(shí)際上，市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的種類(lèi)要求越來(lái)越豐富，單種產(chǎn)品的批量越來(lái)越小，如果企業(yè)不實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向JIT均衡化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，將無(wú)法適應(yīng)市場(chǎng)的要求，越來(lái)越難以在市場(chǎng)立足。生產(chǎn)均衡化對(duì)生產(chǎn)排程的影響1．傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程在傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程中，通常是采用分段生產(chǎn)的方式，即生產(chǎn)完一種產(chǎn)品以后再去生產(chǎn)另外一種產(chǎn)品。如表6－1所示，按照先后次序生產(chǎn)Ｘ、Ｙ、Ｚ這三種產(chǎn)品。但是由于市場(chǎng)的變化，對(duì)Ｘ的需求并不急迫，而對(duì)Ｚ的需求卻很緊急，這時(shí)候再去生產(chǎn)Ｚ已經(jīng)來(lái)不及了。這樣通常會(huì)導(dǎo)致Ｘ產(chǎn)品庫(kù)存時(shí)間較長(zhǎng)，而Ｚ產(chǎn)品達(dá)半個(gè)月無(wú)貨供應(yīng)市場(chǎng)。表6－1傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程2．生產(chǎn)均衡化改進(jìn)后的生產(chǎn)排程為了解決傳統(tǒng)生產(chǎn)安排所出現(xiàn)的問(wèn)題，可以用生產(chǎn)均衡化來(lái)改進(jìn)生產(chǎn)安排。如表6－2，每月工作日20天，如果減少批量，每天生產(chǎn)Ｘ產(chǎn)品50個(gè)，Ｙ產(chǎn)品30個(gè)，Ｚ產(chǎn)品20個(gè)。一個(gè)月20天重復(fù)20次，這樣情況就會(huì)好得多。對(duì)于顧客來(lái)講，無(wú)論需要哪種產(chǎn)品，每天都可以得到，產(chǎn)品積壓與短缺的情況將大大減少，企業(yè)內(nèi)部資源的利用情況也將好得多。但是，月生產(chǎn)頻率為20，作業(yè)切換時(shí)間為原生產(chǎn)安排（月生產(chǎn)頻率為1）的20倍。要避免這種損失，就要設(shè)法減少每次作業(yè)切換時(shí)間。如果每次作業(yè)切換時(shí)間降為原來(lái)的1?20，則可以補(bǔ)償這種損失。表6－2改進(jìn)型生產(chǎn)排程3．訂單決定生產(chǎn)數(shù)量在JIT生產(chǎn)中，生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品要花多少時(shí)間，不是由機(jī)器設(shè)備或作業(yè)者的作業(yè)速度決定的，而是由市場(chǎng)的訂單數(shù)量來(lái)決定的。因此，在JIT生產(chǎn)方式中不存在“生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品要花多少時(shí)間”，而是“多長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品”才好。如果市場(chǎng)一天的需要量是100個(gè)，工作時(shí)間是480分鐘，那么就應(yīng)該使生產(chǎn)線(xiàn)每隔4．8分鐘生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品，而不是連續(xù)生產(chǎn)得越多越快越好；如果市場(chǎng)需要量增加為一天200個(gè)，那么就應(yīng)該每隔2．4分鐘生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品。反之，若需要量減少為一天50個(gè)，就應(yīng)該每隔9．6分鐘生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品。這就是及時(shí)生產(chǎn)的要求。第二節(jié)生產(chǎn)均衡化的好處生產(chǎn)均衡化的好處生產(chǎn)均衡化能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)諸多的好處，例如：由于不斷的崗位輪換，能夠?yàn)槠髽I(yè)培養(yǎng)出更多的多能工，使得工廠(chǎng)生產(chǎn)的操作更加熟練；可以提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度，贏得搶占市場(chǎng)的先機(jī)。生產(chǎn)均衡化還可以減少企業(yè)的庫(kù)存，縮短每個(gè)產(chǎn)品的制造周期。1．零部件的使用量安定化生產(chǎn)均衡化可以使零部件的使用量安定化。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)有時(shí)候過(guò)于繁忙而有時(shí)候又非?？臻e，工廠(chǎng)對(duì)零部件的使用量不是安定化的，而是不斷跳動(dòng)的。通過(guò)生產(chǎn)的均衡化，讓每一個(gè)循環(huán)內(nèi)產(chǎn)品的類(lèi)別和數(shù)量都一樣，組裝線(xiàn)上的零部件種類(lèi)和數(shù)量也一樣。這樣一來(lái)，生產(chǎn)部門(mén)向零部件倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取的類(lèi)別和數(shù)量一定，最后向供應(yīng)商指定交貨的類(lèi)別和數(shù)量自然也是穩(wěn)定的。2．負(fù)荷安定化生產(chǎn)的均衡化可以使生產(chǎn)線(xiàn)中各道工序所承擔(dān)的負(fù)荷安定化，從而避免負(fù)荷的大起大落。由于各個(gè)生產(chǎn)階段所需求的產(chǎn)品種類(lèi)和數(shù)量都是一定的，必然使各道工序以及供應(yīng)商的生產(chǎn)負(fù)荷安定化，對(duì)人力資源和機(jī)器設(shè)備的使用也能更為科學(xué)、合理和高效率。3．庫(kù)存減少采用均衡化的生產(chǎn)，可以同時(shí)生產(chǎn)出多個(gè)品種、數(shù)量都合適的產(chǎn)品，這樣不但可以減少很多道工序間的在制品庫(kù)存，還可以每天向市場(chǎng)持續(xù)供應(yīng)多個(gè)種類(lèi)的產(chǎn)品，滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求，從而盡可能的做到成品的零庫(kù)存。因此，生產(chǎn)均衡化是一種追求零庫(kù)存，最大限度降低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)方式。4．應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力提高由于市場(chǎng)需求瞬息萬(wàn)變的特點(diǎn)，對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)最為重要的是針對(duì)市場(chǎng)變化的應(yīng)對(duì)能力。如果采用均衡化、小批量的生產(chǎn)，企業(yè)就能夠提高對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)性，隨時(shí)根據(jù)市場(chǎng)需求的變化幅度調(diào)整生產(chǎn)，這樣就降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。只要接到訂單，就根據(jù)訂單安排生產(chǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃隨時(shí)都可以發(fā)生變化，一般都是以“生產(chǎn)多少，運(yùn)走多少”為衡量的標(biāo)準(zhǔn)。【自檢】請(qǐng)你根據(jù)以下提示，回答相關(guān)問(wèn)題。有人認(rèn)為，既然生產(chǎn)均衡化是為了應(yīng)對(duì)不斷變化的市場(chǎng)需求，那么對(duì)于那些已經(jīng)和客戶(hù)簽訂了合同的企業(yè)來(lái)說(shuō)，就不存在產(chǎn)品需求變更的問(wèn)題，也就不需要實(shí)行均衡化生產(chǎn)了。你認(rèn)為這種說(shuō)法是否正確？請(qǐng)結(jié)合本課程的知識(shí)點(diǎn)，簡(jiǎn)單敘述你的觀(guān)點(diǎn)。第三節(jié)生產(chǎn)均衡化在企業(yè)里的運(yùn)用生產(chǎn)均衡化的適用范圍傳統(tǒng)的生產(chǎn)理念認(rèn)為，小批量生產(chǎn)的成本必然增高，采用機(jī)械化和自動(dòng)化的手段實(shí)行大批量生產(chǎn)就可以降低成本。實(shí)際上，大批量生產(chǎn)忽略了倉(cāng)儲(chǔ)的成本，因而其總成本并不一定是最低的。因此，企業(yè)要做到生產(chǎn)均衡化，首先需要改變自身的傳統(tǒng)觀(guān)念。準(zhǔn)確地說(shuō)，生產(chǎn)均衡化適用于所有的企業(yè)，只是適用程度有所差別而已。對(duì)于少數(shù)傳統(tǒng)的、品種很少、生產(chǎn)批量很大的企業(yè)，生產(chǎn)均衡化的適用性很低。但是，當(dāng)前市場(chǎng)發(fā)展的趨勢(shì)是小訂單、多品種和交貨期縮短，因此，大部分的企業(yè)都需要均衡化的生產(chǎn)，根據(jù)市場(chǎng)需求的變化調(diào)整生產(chǎn)，不斷提高應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力。【案例】豐田汽車(chē)公司推行JIT生產(chǎn)方式的靈感來(lái)自于超市。這家公司的老板在參觀(guān)超市的過(guò)程中偶然發(fā)現(xiàn)，超市中的貨物上都貼著條形碼，貨物一旦賣(mài)出去以后，電腦系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)留下紀(jì)錄，告訴售貨人員某件貨物已經(jīng)少了一個(gè)，這樣售貨員就可以馬上從倉(cāng)庫(kù)中提取同樣的貨物來(lái)進(jìn)行補(bǔ)充，保證超市中始終不會(huì)缺貨。豐田汽車(chē)公司的老板從超市物流中得到啟示，并將這種思路應(yīng)用到企業(yè)的生產(chǎn)管理之中。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，JIT生產(chǎn)方式通過(guò)看板等工具的應(yīng)用，保證了生產(chǎn)的同步化和均衡化，實(shí)行“適時(shí)、適量、適物”的生產(chǎn)，取得了顯著的經(jīng)營(yíng)績(jī)效。于是，日本的其它汽車(chē)制造企業(yè)紛紛結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況，仿效和學(xué)習(xí)JIT生產(chǎn)方式，逐漸形成了日本企業(yè)所共有的“日本式”汽車(chē)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式，而這種生產(chǎn)方式的高效性是日本汽車(chē)工業(yè)迅速崛起的主要原因之一?？梢哉f(shuō)，JIT生產(chǎn)方式在日本汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展中起了不可忽視的重要作用。【本講小結(jié)】當(dāng)前消費(fèi)者的興趣逐漸由單一向多元的方向發(fā)展，這種市場(chǎng)需求變化的特點(diǎn)決定了企業(yè)必須從大規(guī)模生產(chǎn)向小批量、多品種、交貨周期縮短的方向轉(zhuǎn)變。生產(chǎn)均衡化是讓企業(yè)按照市場(chǎng)需求的比例，每天均衡的生產(chǎn)出各種產(chǎn)品。因此，生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)“適時(shí)、適量、適物”生產(chǎn)的前提條件，企業(yè)在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就應(yīng)該全面考慮生產(chǎn)的均衡性。生產(chǎn)均衡化能夠使工廠(chǎng)零部件的使用量安定化，使各道工序間和供應(yīng)商的生產(chǎn)負(fù)荷安定化，并且能夠降低庫(kù)存，不斷提高應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求變化的能力。實(shí)行生產(chǎn)的均衡化是每個(gè)企業(yè)的必經(jīng)之路，作為企業(yè)的管理者，尤其要深刻理解生產(chǎn)均衡化的重要意義。第7講JIT生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)【本講重點(diǎn)】JIT采購(gòu)的概念JIT采購(gòu)的要素JIT采購(gòu)常采用的方法供應(yīng)商的選擇與評(píng)估第一節(jié)準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的目的JIT采購(gòu)的概念JIT采購(gòu)也叫準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)法，是一種先進(jìn)的采購(gòu)模式，也是一種管理哲理。JIT采購(gòu)的目的是：在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間、恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量為JIT生產(chǎn)提供恰當(dāng)?shù)奈锲?。JIT采購(gòu)可以減少庫(kù)存，加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)、提高購(gòu)物的質(zhì)量、獲得滿(mǎn)意的交貨等效果。JIT采購(gòu)的目的1．消除不必要的工作在JIT生產(chǎn)方式下，“不能產(chǎn)生價(jià)值的工作就是浪費(fèi)”。一般企業(yè)的采購(gòu)中有大量活動(dòng)是不增加產(chǎn)品價(jià)值的，如訂貨、改訂、收貨、開(kāi)票、裝卸、運(yùn)輸、品質(zhì)檢查、入庫(kù)、點(diǎn)數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)、送貨等等。JIT就是為了減少這些活動(dòng)的浪費(fèi)，例如通過(guò)流程再造或采購(gòu)方式的改進(jìn)，把訂貨作業(yè)的時(shí)間從2小時(shí)減為10分鐘，就節(jié)省了工作時(shí)間，達(dá)到了消除不必要?jiǎng)趧?dòng)的效果。2．與供應(yīng)商建立新型伙伴關(guān)系傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)，組裝廠(chǎng)與零件供應(yīng)商之間是一種主仆關(guān)系。當(dāng)組裝廠(chǎng)的一種新產(chǎn)品的零件圖出來(lái)之后，才開(kāi)始選擇供應(yīng)商。選擇的標(biāo)準(zhǔn)是在供應(yīng)商保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求并按期交貨的前提下，價(jià)低者勝出。由于供應(yīng)商不了解整個(gè)產(chǎn)品，甚至也不了解與他們制造的零件相關(guān)的零部件，他們通常不知如何保證整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)，也不知從何處改進(jìn)。因而多個(gè)供應(yīng)商生產(chǎn)的零件因配合關(guān)系容易造成組裝上的困難。表7－1JIT生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商的比較傳統(tǒng)供應(yīng)商JIT的供應(yīng)商與組裝廠(chǎng)關(guān)系主仆關(guān)系合作關(guān)系合作期限短期的長(zhǎng)期的合作數(shù)量多而雜少而精是否了解組裝廠(chǎng)不了解了解管理水平低高更重要的是，供應(yīng)商也沒(méi)有改進(jìn)工作的積極性。組裝廠(chǎng)為了獲取更多利潤(rùn)，采取讓供應(yīng)商之間競(jìng)爭(zhēng)的辦法來(lái)降低成本。在利潤(rùn)分配上，絕大部分利潤(rùn)歸組裝廠(chǎng)，供應(yīng)商不僅得利很少，而且還可能像一個(gè)雇工一樣隨時(shí)有可能被解雇。因此，他們沒(méi)有長(zhǎng)期合作的打算，也就沒(méi)有改進(jìn)品質(zhì)的積極性。在JIT生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商與大批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)供應(yīng)商有很大不同，如表7－1所示。為了消除采購(gòu)中的浪費(fèi)，而選擇較少的、合格的供應(yīng)商，并與之建立長(zhǎng)期、互利的合作伙伴關(guān)系。只有建立長(zhǎng)期的關(guān)系，才便于解決品質(zhì)問(wèn)題。合格的供應(yīng)商具有較好的設(shè)備、技術(shù)條件和較好的管理水平，可以保證準(zhǔn)時(shí)供貨，保證品質(zhì)。3．消除廠(chǎng)內(nèi)原材料庫(kù)存如果滿(mǎn)足品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的物料能夠在需要時(shí)隨時(shí)送到，那么實(shí)際上不需要原材料存貨。只有在供應(yīng)商不太可靠時(shí)，才有必要儲(chǔ)存原材料。在這方面日本的一些企業(yè)做得非常好，例如豐田汽車(chē)公司，他們平均只有0．2天的庫(kù)存量。我國(guó)的一些公司也開(kāi)始意識(shí)到JIT在消除庫(kù)存方面的巨大威力?！景咐亢柟镜牟少?gòu)體系為訂單而采購(gòu)，消滅庫(kù)存。在海爾，倉(cāng)庫(kù)不再是儲(chǔ)存物資的“水庫(kù)”，而是“一條流動(dòng)的河”，河中流動(dòng)的是按單采購(gòu)來(lái)生產(chǎn)必須的物資，也就是按訂單來(lái)進(jìn)行采購(gòu)、制造等活動(dòng)，這樣，從根本上消除了呆滯物資，消滅了庫(kù)存。目前，海爾集團(tuán)每個(gè)月平均接到6000多個(gè)銷(xiāo)售訂單，這些訂單的定制產(chǎn)品品種達(dá)7000多個(gè)，需要采購(gòu)的物料品種達(dá)15萬(wàn)余種。在這種復(fù)雜的情況下，海爾物流整合以來(lái)，呆滯物資降低了73．8%，倉(cāng)庫(kù)面積減少50%，庫(kù)存資金減少67%。海爾國(guó)際物流中心貨區(qū)面積7200平方米，但它的吞吐量卻相當(dāng)于普通平面?zhèn)}庫(kù)的30萬(wàn)平方米，同樣的工作，海爾物流中心只有10個(gè)叉車(chē)司機(jī)，而一般倉(cāng)庫(kù)完成這樣的工作量至少需要上百人。雙贏，贏得全球供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)。海爾通過(guò)整合內(nèi)部資源，優(yōu)化外部資源使供應(yīng)商由原來(lái)的2336家優(yōu)化至978家，國(guó)際化供應(yīng)商的比例卻上升了20%，建立了強(qiáng)大的全球供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，ＧＥ、愛(ài)默生、巴斯夫等世界500強(qiáng)企業(yè)都已成為海爾的供應(yīng)商，有力地保障了海爾產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期。不僅如此，更有一批國(guó)際化大公司已經(jīng)以其高科技和新技術(shù)參與到海爾產(chǎn)品的前端設(shè)計(jì)中，目前可以參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的供應(yīng)商比例已高達(dá)32．5%。由于物流技術(shù)和計(jì)算機(jī)信息管理的支持，海爾物流通過(guò)3個(gè)JIT，即JIT采購(gòu)、JIT配送和JIT分撥物流來(lái)實(shí)現(xiàn)同步流程。目前通過(guò)海爾的ＢＢＰ采購(gòu)平臺(tái)，所有的供應(yīng)商均在網(wǎng)上接受訂單，并通過(guò)網(wǎng)上查詢(xún)計(jì)劃與庫(kù)存，及時(shí)補(bǔ)貨，實(shí)現(xiàn)