公司礦山提升設(shè)備操作工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司礦山提升設(shè)備操作工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司礦山提升設(shè)備操作工的職業(yè)健康管理工作。規(guī)范旨在保障操作工在礦山提升設(shè)備操作過程中的身心健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司實際情況制定，確保操作工具備必要的職業(yè)健康知識和技能，提高礦山安全生產(chǎn)水平。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具的準備工作

a.操作工應(yīng)確保所有檢測儀器和工具處于良好的工作狀態(tài)，定期進行校準和維護，以保證檢測數(shù)據(jù)的準確性。

b.檢測儀器和工具應(yīng)包括但不限于：噪聲計、振動計、粉塵采樣器、輻射檢測儀、溫度計、濕度計等。

c.操作工需熟悉各類檢測儀器和工具的使用方法，確保能夠正確操作并讀取數(shù)據(jù)。

d.檢測儀器和工具應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)、防塵、防腐蝕的環(huán)境中，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致的損壞。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標準

a.根據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準，設(shè)定噪聲、振動、粉塵、輻射等有害因素的限值。

b.設(shè)定設(shè)備運行參數(shù)的監(jiān)控范圍，如提升速度、載荷、溫度、濕度等。

c.制定設(shè)備故障預(yù)警閾值，確保在設(shè)備出現(xiàn)異常時能夠及時采取措施。

3.環(huán)境條件的控制要求

a.控制礦山提升設(shè)備操作區(qū)域的溫度、濕度、風(fēng)速等環(huán)境條件，確保操作工在舒適的環(huán)境中工作。

b.定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確?？諝饬魍?，降低有害氣體濃度。

c.對操作區(qū)域進行清潔，減少粉塵和有害物質(zhì)對操作工的影響。

d.設(shè)定操作區(qū)域的安全距離，避免操作工受到設(shè)備運行產(chǎn)生的危險。

4.技術(shù)培訓(xùn)與考核

a.對操作工進行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握礦山提升設(shè)備操作的相關(guān)知識和技能。

b.定期組織操作工進行技術(shù)考核，確保其具備相應(yīng)的職業(yè)健康知識和技能。

c.對考核不合格的操作工進行再培訓(xùn)，直至其達到合格標準。

5.技術(shù)資料的管理

a.建立完善的技術(shù)資料檔案，包括設(shè)備操作手冊、檢測報告、維修記錄等。

b.定期對技術(shù)資料進行整理和更新，確保其準確性和完整性。

c.對操作工進行技術(shù)資料培訓(xùn)，使其了解和掌握相關(guān)資料的使用方法。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

a.準備階段：操作工在開始操作前，應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，并對個人防護裝備進行穿戴。

b.啟動階段：按照設(shè)備操作規(guī)程，依次啟動輔助設(shè)備，進行空載運行，檢查各系統(tǒng)是否正常。

c.正常運行階段：根據(jù)操作規(guī)程和監(jiān)控數(shù)據(jù)，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保提升過程平穩(wěn)、安全。

d.停止階段：在提升任務(wù)完成后，逐步降低設(shè)備速度，停止所有設(shè)備運行，關(guān)閉電源。

e.維護保養(yǎng)階段：操作工應(yīng)記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

2.特殊工藝的技術(shù)標準

a.特殊工藝操作前，操作工需詳細了解工藝要求，掌握相關(guān)操作技能。

b.設(shè)定特殊工藝操作的安全參數(shù)，如提升速度、載荷、溫度等，確保操作過程中不超出安全范圍。

c.操作過程中，操作工需密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)和工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，采取相應(yīng)措施。

d.特殊工藝操作結(jié)束后，對操作過程進行總結(jié)，對存在的問題進行分析和改進。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.故障發(fā)現(xiàn)：操作工在設(shè)備運行過程中，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，報告給維修人員。

b.故障判斷：維修人員根據(jù)設(shè)備運行數(shù)據(jù)和現(xiàn)場情況，初步判斷故障原因。

c.故障排除：維修人員根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進行排除，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

d.故障分析：維修人員對故障原因進行深入分析，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

e.故障記錄：對設(shè)備故障進行詳細記錄，包括故障原因、處理過程、預(yù)防措施等，以便后續(xù)查詢和改進。

操作工在執(zhí)行技術(shù)操作程序時，應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，確保操作安全、準確、高效。特殊工藝操作和設(shè)備故障排除程序需在操作前進行充分學(xué)習(xí)和演練，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標準范圍

a.提升速度：根據(jù)礦山提升規(guī)程和設(shè)備性能，設(shè)定提升速度的標準范圍，確保提升過程平穩(wěn)、高效。

b.載荷：根據(jù)設(shè)備額定載荷和實際工作需求，設(shè)定載荷的標準范圍，避免超載運行，確保設(shè)備安全。

c.溫度：監(jiān)測設(shè)備運行時的溫度，確保在設(shè)備允許的工作溫度范圍內(nèi)，防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。

d.振動：監(jiān)測設(shè)備運行時的振動水平，確保振動值在規(guī)定的標準范圍內(nèi)，避免振動過大影響設(shè)備壽命和操作工健康。

e.噪聲：監(jiān)測設(shè)備運行時的噪聲水平，確保噪聲值符合國家相關(guān)標準，減少對操作工和周圍環(huán)境的影響。

2.異常波動特征

a.提升速度波動：設(shè)備運行過程中，提升速度出現(xiàn)大幅波動，可能是由于控制系統(tǒng)故障、電機故障或負載變化等原因。

b.載荷波動：設(shè)備運行時載荷出現(xiàn)異常波動，可能是由于物料分布不均、設(shè)備故障或操作不當(dāng)?shù)仍颉?/p>

c.溫度波動：設(shè)備運行時溫度出現(xiàn)異常波動，可能是由于冷卻系統(tǒng)故障、電機過熱或環(huán)境溫度變化等原因。

d.振動波動：設(shè)備運行時振動出現(xiàn)異常波動，可能是由于設(shè)備不平衡、基礎(chǔ)不牢固或傳動系統(tǒng)故障等原因。

e.噪聲波動：設(shè)備運行時噪聲出現(xiàn)異常波動，可能是由于設(shè)備磨損、軸承故障或控制系統(tǒng)故障等原因。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

a.定期檢測：按照設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進行技術(shù)參數(shù)檢測，包括提升速度、載荷、溫度、振動和噪聲等。

b.實時監(jiān)控：利用先進的監(jiān)測系統(tǒng)，對設(shè)備運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)異常波動。

c.檢測方法：采用專業(yè)的檢測儀器和方法，如振動分析儀、溫度計、噪聲計等，確保檢測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

d.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，為設(shè)備維護和故障排除提供依據(jù)。

e.報告記錄：對檢測結(jié)果進行記錄，形成設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報告，為設(shè)備管理提供參考。

操作工和維修人員應(yīng)熟悉設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的標準范圍和異常波動特征，能夠根據(jù)檢測數(shù)據(jù)和技術(shù)規(guī)范，及時判斷設(shè)備狀態(tài)，采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

a.準備工作：確保檢測儀器和工具的完好性，準備檢測所需的輔助設(shè)備，如電源、連接線等。

b.設(shè)備檢查：對提升設(shè)備進行外觀檢查，確認設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

c.參數(shù)檢測：按照檢測規(guī)程，對提升速度、載荷、溫度、振動、噪聲等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進行檢測。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄檢測數(shù)據(jù)，包括檢測時間、參數(shù)值、檢測環(huán)境等。

e.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進行初步分析，判斷設(shè)備是否滿足技術(shù)參數(shù)標準。

f.報告編制：根據(jù)檢測數(shù)據(jù)和分析結(jié)果，編制檢測報告，提出改進建議。

2.校準標準

a.校準周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和行業(yè)標準，確定校準周期，一般為半年至一年。

b.校準方法：采用國家標準或行業(yè)推薦的校準方法，確保校準結(jié)果的準確性。

c.校準設(shè)備：使用經(jīng)過計量認證的校準設(shè)備，保證校準過程的可靠性。

d.校準人員：校準人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗，確保校準工作的專業(yè)性。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

a.正常結(jié)果：若檢測數(shù)據(jù)符合技術(shù)參數(shù)標準，則繼續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行，并按計劃進行下一次檢測。

b.超標結(jié)果：若檢測數(shù)據(jù)超出標準范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，分析原因，采取以下措施：

-對設(shè)備進行維修或更換零部件；

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)，使其恢復(fù)到正常工作狀態(tài)；

-重新進行檢測，確認問題是否已解決。

c.異常結(jié)果：若檢測過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在異常情況，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，進行詳細檢查和維修。

-對異常原因進行深入分析，制定預(yù)防措施；

-更新設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，增加檢查和維護頻率；

-對操作工進行培訓(xùn)，提高其對設(shè)備異常情況的識別和處理能力。

d.預(yù)警結(jié)果：若檢測數(shù)據(jù)接近技術(shù)參數(shù)標準上限，應(yīng)提前預(yù)警，加強監(jiān)控，并制定預(yù)防措施，防止設(shè)備故障。

技術(shù)測試與校準是確保礦山提升設(shè)備安全運行的重要環(huán)節(jié)，操作工和維修人員應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，保障設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)符合要求。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.操作工應(yīng)保持身體挺直，避免長時間低頭或仰頭，減少頸椎和脊椎的壓力。

b.雙腳與肩同寬，均勻分配體重，站立時保持穩(wěn)定。

c.操作時，手臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲，以減少肩部和手腕的負擔(dān)。

d.坐姿操作時，座椅高度應(yīng)調(diào)整至操作者大腿與地面平行，膝蓋略微彎曲，雙腳平放在地面上。

2.動作要領(lǐng)

a.操作設(shè)備時，應(yīng)遵循“輕、穩(wěn)、準”的原則，避免粗暴操作。

b.動作應(yīng)連貫、協(xié)調(diào)，減少不必要的多余動作，提高操作效率。

c.在進行重復(fù)性操作時，應(yīng)保持動作的一致性，避免因疲勞導(dǎo)致的操作失誤。

d.操作過程中，應(yīng)時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

3.休息安排

a.操作工應(yīng)按照工作時間和強度合理安排休息時間，避免長時間連續(xù)工作。

b.每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉疲勞。

c.休息區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，避免在寒冷或炎熱的環(huán)境中休息。

d.長時間操作后，應(yīng)進行全身放松，如散步、深呼吸等，幫助身體恢復(fù)。

4.人機適配原則

a.設(shè)備操作臺高度應(yīng)適應(yīng)操作者的身高，確保操作者能夠舒適地操作設(shè)備。

b.設(shè)備控制面板布局應(yīng)合理，便于操作者快速找到所需按鈕和開關(guān)。

c.操作界面設(shè)計應(yīng)簡潔明了，減少操作者的認知負荷。

d.設(shè)備應(yīng)具備良好的可視性和可操作性，便于操作者監(jiān)控和操作。

通過規(guī)范技術(shù)操作姿勢，操作工可以減少身體疲勞和職業(yè)病的發(fā)生，提高作業(yè)效能和安全性。公司應(yīng)定期對操作工進行姿勢培訓(xùn)和指導(dǎo)，確保操作工能夠正確執(zhí)行操作姿勢規(guī)范。

七、技術(shù)注意事項

1.需重點關(guān)注的事項

a.安全第一：操作前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保安全防護設(shè)施完好，嚴格遵守安全操作規(guī)程。

b.監(jiān)控設(shè)備運行：密切關(guān)注設(shè)備運行參數(shù)，如提升速度、載荷、溫度、振動和噪聲等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

c.個人防護：操作時必須穿戴防護用品，如安全帽、耳塞、防塵口罩等，防止意外傷害。

d.操作記錄：詳細記錄操作過程和設(shè)備狀態(tài)，為故障排除和設(shè)備維護提供依據(jù)。

e.交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確，設(shè)備狀態(tài)清晰。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.不盲目操作：不了解設(shè)備性能和操作規(guī)程的情況下，切勿盲目操作設(shè)備。

b.避免超負荷：嚴禁超載運行，防止設(shè)備損壞和事故發(fā)生。

c.不忽視小故障：對設(shè)備出現(xiàn)的任何小故障都不能忽視，應(yīng)及時處理。

d.不違反操作規(guī)程：不能為了追求效率而違反操作規(guī)程，應(yīng)確保每一步操作都符合規(guī)范。

3.必須遵守的技術(shù)紀律

a.服從管理：嚴格遵守公司規(guī)章制度，服從管理人員的安排和指導(dǎo)。

b.嚴謹態(tài)度：對待工作應(yīng)嚴謹認真，對待技術(shù)問題應(yīng)深思熟慮，不草率行事。

c.保密原則：對公司的技術(shù)信息和操作流程應(yīng)保密，不泄露給無關(guān)人員。

d.持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識，提高自身技能水平，適應(yīng)行業(yè)發(fā)展。

e.協(xié)作精神：與其他操作工和維修人員保持良好的溝通與協(xié)作，共同確保生產(chǎn)安全。

操作工在技術(shù)操作過程中應(yīng)時刻牢記上述注意事項，避免誤區(qū)，遵守紀律，以確保自身和他人的安全，同時保障生產(chǎn)效率和質(zhì)量。公司應(yīng)定期對操作工進行技術(shù)紀律的培訓(xùn)和考核，確保操作工能夠嚴格遵守相關(guān)要求。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.操作工應(yīng)在作業(yè)結(jié)束后，詳細記錄當(dāng)班期間的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運行參數(shù)、故障情況、維護保養(yǎng)記錄等。

b.記錄應(yīng)準確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)采用統(tǒng)一格式，便于管理和查閱。

d.對異常數(shù)據(jù)應(yīng)進行特別標注，并說明原因。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準

a.作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)與維修人員共同確認設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

b.確認內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運行參數(shù)、安全防護裝置等。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題，應(yīng)立即報告并采取措施進行處理。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.操作工應(yīng)將作業(yè)過程中的技術(shù)資料整理歸檔，包括操作記錄、故障報告、維護保養(yǎng)記錄等。

b.資料應(yīng)分類存放，便于檢索和查閱。

c.定期對技術(shù)資料進行審查，確保其完整性和準確性。

d.對技術(shù)資料進行數(shù)字化處理，提高資料管理的效率和安全性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

a.觀察法：通過視覺、聽覺等感官直接觀察設(shè)備外觀、運行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象。

b.詢問法：向操作工和維修人員詢問設(shè)備運行情況，了解故障發(fā)生的前因后果。

c.檢查法：使用檢測儀器對設(shè)備進行檢測，分析故障原因。

d.故障樹分析法：通過分析故障樹，找出故障發(fā)生的可能原因，逐步排除。

2.排除程序

a.確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障發(fā)生的具體部位或系統(tǒng)。

b.分析故障原因：結(jié)合故障現(xiàn)象和設(shè)備原理，分析故障原因。

c.制定排除方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案。

d.實施排除措施：按照排除方案，進行故障排除操作。

e.驗證排除效果：排除故障后，進行試運行，驗證排除效果。

3.記錄要求

a.故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施和結(jié)果。

b.維修記錄：記錄維修過程中的操作步驟、更換零部件、維修時間等信息。

c.分析總結(jié)：對故障原因進行分析總結(jié)，提出