碳八抽提苯乙烯裝置操作工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：碳八抽提苯乙烯裝置操作工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于碳八抽提苯乙烯裝置操作工崗位的安全操作與管理。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程遵循《石油化工企業(yè)安全規(guī)程》、《石油化工裝置操作工安全操作規(guī)程》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：確保碳八抽提苯乙烯裝置操作工在崗位上的安全，預(yù)防事故發(fā)生，保障人身和財(cái)產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-工作壓力：根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)，確保操作壓力在0.6-1.2MPa范圍內(nèi)。

-工作溫度：苯乙烯抽提過(guò)程溫度控制在40-60℃。

-流量控制：確保進(jìn)料和出料流量穩(wěn)定，根據(jù)工藝要求調(diào)整。

-氣液比：保持氣液比在1:1.5-2:1之間，以保證最佳抽提效果。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：符合國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制廢氣、廢水和固體廢棄物的排放。

-質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：苯乙烯產(chǎn)品應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T2402-2008《聚苯乙烯》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-壓縮機(jī)：選用高效節(jié)能型壓縮機(jī)，功率不小于75kW，排氣量不小于1000m3/h。

-冷卻器：采用高效冷卻器，冷卻面積不小于100m2，確保冷卻效果。

-分離器：選用高效分離器，分離效率不低于98%，確保苯乙烯的純度。

-控制系統(tǒng)：采用PLC或DCS控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。

4.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上警示牌，防止誤操作。

-定期更換易損件，如密封件、過(guò)濾網(wǎng)等。

5.操作人員要求：

-操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作技能。

-操作人員應(yīng)持有相關(guān)操作資格證書(shū)，且每年進(jìn)行一次復(fù)訓(xùn)。

三、操作程序

1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

-檢查儀表和控制系統(tǒng)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-檢查冷卻水、冷凍油等介質(zhì)，確保充足且循環(huán)正常。

-打開(kāi)設(shè)備進(jìn)出口閥門，檢查是否有泄漏。

2.啟動(dòng)流程：

-啟動(dòng)壓縮機(jī)，逐漸增加壓力至設(shè)定值。

-啟動(dòng)冷卻器，確保冷卻水循環(huán)正常。

-啟動(dòng)分離器，調(diào)節(jié)進(jìn)料和出料閥門，控制氣液比。

-檢查各設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保符合工藝要求。

3.操作過(guò)程：

-根據(jù)工藝要求，調(diào)整進(jìn)料流量，控制苯乙烯的抽提。

-監(jiān)控壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保在安全操作范圍內(nèi)。

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

4.停止操作：

-減少進(jìn)料流量，逐步降低壓力。

-關(guān)閉冷卻器，停止冷卻水循環(huán)。

-關(guān)閉壓縮機(jī)，確保設(shè)備冷卻。

-關(guān)閉所有進(jìn)出口閥門，防止介質(zhì)泄漏。

5.關(guān)鍵步驟：

-在啟動(dòng)和停止過(guò)程中，嚴(yán)格控制壓力和溫度變化。

-定期檢查設(shè)備密封性，防止泄漏。

-操作過(guò)程中，保持良好的通風(fēng)，確保操作環(huán)境安全。

6.緊急情況處理：

-發(fā)生泄漏時(shí)，立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)，通風(fēng)換氣。

-發(fā)生火災(zāi)時(shí)，使用二氧化碳滅火器或泡沫滅火器，并立即報(bào)警。

-發(fā)生設(shè)備故障，立即停止操作，進(jìn)行故障排除。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-壓縮機(jī)：應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，定期檢查油位和油質(zhì)，確保無(wú)異常噪音和過(guò)熱現(xiàn)象。

-冷卻器：檢查冷卻水流量和溫度，確保冷卻效果，防止過(guò)熱。

-分離器：檢查分離效率，確保苯乙烯的純度達(dá)到工藝要求，定期清洗或更換過(guò)濾元件。

-控制系統(tǒng)：定期檢查PLC或DCS系統(tǒng)的穩(wěn)定性，確保操作參數(shù)的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性。

2.性能指標(biāo)：

-壓縮機(jī)：排氣量應(yīng)穩(wěn)定在額定值，效率不低于設(shè)計(jì)效率的95%。

-冷卻器：冷卻效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，冷卻水進(jìn)出口溫差應(yīng)控制在5℃以內(nèi)。

-分離器：分離效率應(yīng)不低于98%，苯乙烯純度應(yīng)達(dá)到GB/T2402-2008標(biāo)準(zhǔn)。

-控制系統(tǒng)：響應(yīng)時(shí)間應(yīng)小于1秒，系統(tǒng)故障率應(yīng)低于1%。

3.檢查與維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)磨損、腐蝕等問(wèn)題及時(shí)處理。

-對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢測(cè)，如軸承、密封件等，確保其性能。

-對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保參數(shù)調(diào)整和故障診斷的準(zhǔn)確性。

4.性能監(jiān)控：

-通過(guò)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

-定期進(jìn)行性能測(cè)試，評(píng)估設(shè)備整體性能，為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

5.性能優(yōu)化：

-根據(jù)生產(chǎn)需求，優(yōu)化設(shè)備操作參數(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-采用先進(jìn)的維護(hù)技術(shù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-壓力測(cè)試：使用壓力計(jì)對(duì)壓縮機(jī)、分離器等設(shè)備進(jìn)行壓力測(cè)試，確保壓力在安全操作范圍內(nèi)。

-溫度測(cè)試：使用溫度計(jì)對(duì)冷卻器、加熱器等設(shè)備進(jìn)行溫度測(cè)試，驗(yàn)證溫度控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

-流量測(cè)試：通過(guò)流量計(jì)對(duì)進(jìn)料和出料進(jìn)行流量測(cè)試，確保流量穩(wěn)定且符合工藝要求。

-分離效率測(cè)試：定期對(duì)分離器進(jìn)行分離效率測(cè)試，確保苯乙烯的純度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

-控制系統(tǒng)測(cè)試：對(duì)PLC或DCS系統(tǒng)進(jìn)行功能測(cè)試，確保其控制邏輯和操作界面正常。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)等儀表應(yīng)定期校準(zhǔn)，按照國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

-控制系統(tǒng)參數(shù)應(yīng)參照設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-分離效率測(cè)試應(yīng)參照GB/T2402-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以優(yōu)化設(shè)備性能。

-對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化，提高控制精度和穩(wěn)定性。

-對(duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)后，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，以便后續(xù)對(duì)比和分析。

4.校準(zhǔn)周期：

-壓力計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)等儀表每年至少校準(zhǔn)一次。

-控制系統(tǒng)參數(shù)每半年至少校準(zhǔn)一次。

-分離效率測(cè)試每季度至少進(jìn)行一次。

5.校準(zhǔn)記錄：

-記錄所有校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果等。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于追溯和審計(jì)。

6.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證：

-校準(zhǔn)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，確保調(diào)整后的性能符合要求。

-如有偏差，應(yīng)再次進(jìn)行調(diào)整，直至滿足標(biāo)準(zhǔn)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-站立操作時(shí)，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，保持身體平衡。

-坐姿操作時(shí)，保持背部挺直，雙腳平放地面，膝蓋與臀部保持90度角。

-操作設(shè)備時(shí)，手臂自然下垂，避免過(guò)度彎曲或拉伸。

-使用工具時(shí)，握持工具的手指應(yīng)均勻分布，避免單一手指承受過(guò)重壓力。

2.安全要求：

-操作前，穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞等。

-操作過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或清潔工作，確保設(shè)備停止后方可進(jìn)行。

-使用梯子或高空作業(yè)設(shè)備時(shí)，必須遵守相關(guān)安全規(guī)定，使用安全帶。

-防止滑倒和絆倒，工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，清除雜物和積水。

-操作高壓設(shè)備時(shí)，必須了解并遵守高壓安全操作規(guī)程。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

-定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

3.健康與舒適：

-定期休息，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，以減少疲勞。

-保持工作環(huán)境的通風(fēng)良好，避免長(zhǎng)時(shí)間處于高噪音或高溫環(huán)境。

-定期進(jìn)行身體檢查，關(guān)注身體健康狀況。

4.安全檢查：

-每班次開(kāi)始前，進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

-工作過(guò)程中，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問(wèn)題。

-結(jié)束工作后，檢查工作區(qū)域，確保無(wú)遺留物品和安全隱患。

七、注意事項(xiàng)

1.操作前的準(zhǔn)備：

-確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)異常泄漏或損壞。

-檢查個(gè)人防護(hù)裝備是否齊全，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-熟悉操作流程和安全規(guī)程，確保操作正確無(wú)誤。

-確認(rèn)所有安全警示標(biāo)志清晰可見(jiàn)，操作區(qū)域無(wú)障礙物。

2.操作過(guò)程中的監(jiān)控：

-嚴(yán)密監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。

-定期檢查儀表和控制系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以防意外傷害。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

-更換易損件時(shí)，必須使用符合規(guī)格的備件，并按照正確步驟進(jìn)行。

-維護(hù)工作應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，確保安全。

4.環(huán)境安全：

-操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

-避免使用明火，以防火災(zāi)或爆炸事故。

-保持地面干燥，防止滑倒。

5.人員安全：

-操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急措施。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

-避免在操作區(qū)域進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)，確保專注操作。

6.文檔記錄：

-記錄所有操作步驟、設(shè)備狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)情況等，以便于后續(xù)分析和追溯。

-定期審查記錄，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

7.安全培訓(xùn)：

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。

-了解并遵守最新的安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

8.職業(yè)健康：

-注意個(gè)人健康，如有不適，應(yīng)及時(shí)就醫(yī)。

-定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，關(guān)注潛在的職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、操作流程、維護(hù)保養(yǎng)情況等，包括日期、時(shí)間、操作人員等信息。

-定期匯總分析數(shù)據(jù)，評(píng)估設(shè)備性能和工藝效果，為改進(jìn)措施提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-及時(shí)更換磨損或損壞的部件，防止故障擴(kuò)大。

3.文件歸檔：

-將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、設(shè)備維修記錄等相關(guān)文件歸檔保存，便于日后查閱。

4.效果評(píng)估：

-定期對(duì)操作效果進(jìn)行評(píng)估，包括生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗等方面。

-根據(jù)評(píng)估結(jié)果，調(diào)整操作參數(shù)，優(yōu)化工藝流程。

5.人員培訓(xùn)：

-對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，更新操作技能和安全知識(shí)。

-鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，提高操作效率和安全性。

6.安全檢查：

-定期進(jìn)行安全檢查，確保操作環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-及時(shí)整改安全隱患，防止安全事故發(fā)生。

7.考核與獎(jiǎng)勵(lì)：

-建立考核機(jī)制，對(duì)操作人員的表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。

-對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)工作積極性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大。

-仔細(xì)觀察故障現(xiàn)象，記錄相關(guān)參數(shù)。

-檢查設(shè)備外觀，查找可能的故障點(diǎn)。

-利用診斷工具，如萬(wàn)用表、示波器等，進(jìn)行電氣和機(jī)械檢查。

-分析歷史記錄，查找類似故障的案例和解決方案。

2.故障處理步驟：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定相應(yīng)的處理方案。

-通知維修人員或技術(shù)支持，必要時(shí)聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商。

-按照安全規(guī)程，進(jìn)行故障排除，確保操作安全。

-更換損壞的部件，修復(fù)故障。

-進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)故障已排除，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障原因、處理過(guò)程、維修人員等信息。

-將故障記錄存檔，以便于分析和預(yù)防類似故障。

4.預(yù)防措施：

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。

-對(duì)操作人員進(jìn)行故障預(yù)防和處理培訓(xùn)。

-更新設(shè)備，采用新技術(shù)和材料，提高設(shè)備可靠性。

5.應(yīng)急響應(yīng)：

-制定應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。

-確保所有操作人員了解應(yīng)急預(yù)案，并能夠熟練執(zhí)行。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《石油化工企業(yè)安全規(guī)程》（GB20801-2006）

-《石油化工裝置操作工安全操作規(guī)程》（GB/T27622-2011）

-《化工企業(yè)設(shè)備維護(hù)與檢修規(guī)程》（GB/T50428-2007）

-《化學(xué)工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50428-2007）

-《化工設(shè)備機(jī)械設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB1