公司改性瀝青防水卷材生產(chǎn)工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司改性瀝青防水卷材生產(chǎn)工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司改性瀝青防水卷材生產(chǎn)工崗位，旨在規(guī)范生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康、安全與環(huán)保行為，保障員工身心健康，預(yù)防事故發(fā)生，降低環(huán)境污染。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定，旨在提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-電動攪拌機(jī)：確保攪拌葉片完好，攪拌速度可調(diào)，符合生產(chǎn)要求。

-噴涂機(jī)：檢查噴涂設(shè)備無漏油、漏氣現(xiàn)象，噴涂均勻性良好。

-溫度計(jì)：精確度±0.5℃，用于檢測混合料和施工環(huán)境溫度。

-粘度計(jì)：測量混合料粘度，精度±0.1帕·秒。

-試餅?zāi)＞撸撼叽鐪?zhǔn)確，用于制作試餅，檢測產(chǎn)品質(zhì)量。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-混合料溫度：控制在（180±5）℃。

-粘度：控制在（1.5±0.2）帕·秒。

-噴涂速度：根據(jù)材料性能和施工要求調(diào)整，確保均勻噴涂。

-施工溫度：不低于5℃，避免低溫影響施工效果。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度控制在（20±5）℃。

-濕度：相對濕度控制在（50±10）%。

-光照：生產(chǎn)車間自然光充足，或使用人工照明，確保視線清晰。

-空氣質(zhì)量：符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，確保員工呼吸健康。

三、技術(shù)操作順序

1.混合料制備：

-稱取規(guī)定比例的改性瀝青和填料，置于攪拌機(jī)內(nèi)。

-加入適量溶劑，啟動攪拌機(jī)，均勻攪拌至混合料呈均勻狀態(tài)。

-檢查混合料溫度和粘度，確保符合預(yù)設(shè)技術(shù)參數(shù)。

2.涂布作業(yè)：

-將混合料均勻涂抹在基面上，厚度控制在（2.0±0.2）毫米。

-涂布過程中保持均勻，避免出現(xiàn)漏涂或堆積現(xiàn)象。

3.噴涂作業(yè)：

-開啟噴涂機(jī)，調(diào)整噴涂速度，使混合料均勻覆蓋在基面上。

-噴涂過程中保持一定距離，確保涂層厚度一致。

4.質(zhì)量要求：

-涂層表面平整，無氣泡、裂紋、脫落等現(xiàn)象。

-涂層與基面粘結(jié)牢固，無松動。

-涂層厚度均勻，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.技術(shù)故障排除：

-混合料溫度過高或過低，調(diào)整加熱或冷卻設(shè)備。

-混合料粘度過高或過低，調(diào)整溶劑比例或攪拌時間。

-噴涂不均勻，檢查噴涂機(jī)設(shè)置，調(diào)整噴涂速度或距離。

-涂層出現(xiàn)氣泡，檢查基面處理，確保無油污、灰塵等雜質(zhì)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-電動攪拌機(jī)：攪拌速度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，無異常振動和噪音。

-噴涂機(jī)：噴涂壓力穩(wěn)定，無泄漏，噴涂均勻。

-溫度計(jì)：讀數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確，顯示溫度在（180±5）℃范圍內(nèi)。

-粘度計(jì)：讀數(shù)應(yīng)精確，粘度在（1.5±0.2）帕·秒范圍內(nèi)。

-試餅?zāi)＞撸撼叽缇葢?yīng)保持，確保試餅厚度一致。

2.異常波動特征：

-電動攪拌機(jī)：若出現(xiàn)振動加劇、噪音增大，可能存在機(jī)械故障。

-噴涂機(jī)：若噴涂壓力波動大，可能存在管道堵塞或泄漏。

-溫度計(jì)：讀數(shù)異常升高或降低，可能存在傳感器故障或環(huán)境溫度影響。

-粘度計(jì)：讀數(shù)異常，可能存在粘度計(jì)損壞或混合料性質(zhì)變化。

-試餅?zāi)＞撸撼叽缙畲?，可能存在模具磨損或安裝不當(dāng)。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備各部件，確保無損壞、松動或異常磨損。

-設(shè)備運(yùn)行時，密切監(jiān)控關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，如溫度、壓力、粘度等。

-建立設(shè)備運(yùn)行日志，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和異常情況。

-采用在線監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時跟蹤設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-按照預(yù)先設(shè)定的測試計(jì)劃，對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行抽樣測試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)儀器設(shè)備，如溫度計(jì)、粘度計(jì)等，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-對混合料溫度、粘度、噴涂速度等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測和記錄。

-對涂層厚度、均勻性、粘結(jié)強(qiáng)度等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行定期檢測。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)：每年至少校準(zhǔn)一次，確保精度在±0.5℃以內(nèi)。

-粘度計(jì)：每季度至少校準(zhǔn)一次，確保精度在±0.1帕·秒以內(nèi)。

-噴涂機(jī)：每月至少校準(zhǔn)一次，確保噴涂壓力穩(wěn)定。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-如果測試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因。

-對于溫度、粘度等參數(shù)波動，應(yīng)調(diào)整設(shè)備設(shè)置或混合料配比。

-若涂層質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，應(yīng)檢查施工工藝，如涂層厚度、施工環(huán)境等。

-對于設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)維修，更換或調(diào)整故障部件。

-所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便追溯和改進(jìn)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體挺直，避免長時間保持同一姿勢，防止肌肉疲勞。

-腰部保持自然曲線，避免過度前傾或后仰。

-雙臂自然下垂，肘部微曲，避免過度伸直或彎曲。

-雙腿分開與肩同寬，保持穩(wěn)定支撐。

2.操作移動方式：

-移動時使用正確的步伐，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍。

-使用工具時，手握位置要舒適，避免長時間重復(fù)同一動作。

-操作設(shè)備時，保持身體與設(shè)備之間的適當(dāng)距離，避免身體過度伸展。

3.工作臺高度：

-調(diào)整工作臺高度，使操作者手臂自然下垂時，肘部與工作臺平行。

-工作臺高度應(yīng)適合操作者的身高，減少長時間低頭或抬頭操作。

4.照明條件：

-操作區(qū)域應(yīng)提供充足的自然光或人工照明，減少眼睛疲勞。

5.防護(hù)裝備：

-操作時應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。

6.休息與調(diào)整：

-每工作一段時間后，應(yīng)進(jìn)行短暫的休息，調(diào)整身體姿勢。

-定期進(jìn)行身體檢查，關(guān)注操作者的身體健康狀況。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-確保所有操作人員熟悉并遵守操作規(guī)程，了解設(shè)備安全操作知識。

-檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，及時更換磨損或損壞的部件。

-嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)進(jìn)行操作，避免因參數(shù)偏差導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

-定期檢查環(huán)境條件，確保符合生產(chǎn)要求，如溫度、濕度、空氣質(zhì)量等。

-加強(qiáng)對生產(chǎn)過程中的異常情況的監(jiān)控，及時處理并記錄。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在操作過程中使用錯誤的工具或方法，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

-不要忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，長期忽視可能導(dǎo)致設(shè)備故障頻率增加。

-避免在操作時過度依賴經(jīng)驗(yàn)，忽視對操作規(guī)程的遵守。

-不要忽視對生產(chǎn)環(huán)境的監(jiān)控，忽視環(huán)境因素可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

-避免在操作過程中分心，確保操作過程中注意力集中，防止意外發(fā)生。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄所有技術(shù)參數(shù)，包括混合料溫度、粘度、涂層厚度等。

-記錄生產(chǎn)過程中的任何異常情況，包括設(shè)備故障、環(huán)境變化等。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，確保信息的完整性和可追溯性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備是否干凈，功能是否正常，如有異常，及時清潔或維修。

-確認(rèn)設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好，確保下次使用安全。

-記錄設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，包括清潔、潤滑、檢查和更換零部件等。

3.技術(shù)資料整理：

-整理生產(chǎn)過程中的技術(shù)文檔，包括操作記錄、測試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-將技術(shù)資料存檔，便于后續(xù)查詢和分析。

-定期回顧和更新技術(shù)資料，確保其準(zhǔn)確性和時效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備運(yùn)行時的異常聲音、振動、氣味等。

-檢查設(shè)備操作面板顯示的錯誤代碼或警告信息。

-分析歷史維護(hù)記錄，查找相似故障的解決方法。

-使用專業(yè)工具進(jìn)行檢測，如電壓表、電流表、萬用表等。

2.排除程序：

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定初步的故障排除計(jì)劃。

-逐步檢查可能引起故障的部件，如電機(jī)、傳感器、控制系統(tǒng)等。

-依次排除故障原因，更換或修復(fù)損壞的部件。

-在排除故障后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常工作。

-記錄故障排除過程和結(jié)果，更新設(shè)備維護(hù)檔案，以防類似故障再次發(fā)生。

十、附則

1.本規(guī)程的解釋權(quán)歸公司技術(shù)部