《GB/T31941-2015核電站用非核安全級碳鋼及合金鋼焊接鋼管》(2025年)實施指南目錄01核級管材“

非核安全”≠“低要求”?專家解碼GB/T31941-2015核心定位與合規(guī)邊界03尺寸偏差容不得“一絲馬虎”?GB/T31941-2015幾何精度要求及實測技術(shù)指南05表面質(zhì)量“顏值”

與“實力”兼顧?GB/T31941-2015表面缺陷判定與處理專家指引07標(biāo)識

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運輸暗藏“大學(xué)問”?GB/T31941-2015全流程防護(hù)要求及行業(yè)實踐09面向未來核電發(fā)展!GB/T31941-2015適應(yīng)性升級方向及智能化應(yīng)用前景分析02040608從原料到成品全鏈條把控!GB/T31941-2015材質(zhì)要求如何適配核電站嚴(yán)苛工況?焊接質(zhì)量是生命線?GB/T31941-2015焊接工藝與檢驗規(guī)范深度剖析及未來優(yōu)化方向力學(xué)性能與耐腐蝕性能雙達(dá)標(biāo)!GB/T31941-2015關(guān)鍵性能指標(biāo)解讀及檢測方案見證取樣+第三方檢測?GB/T31941-2015檢驗規(guī)則落地要點及質(zhì)量追溯體系構(gòu)建新舊標(biāo)準(zhǔn)如何平穩(wěn)過渡?GB/T31941-2015與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)差異對比及轉(zhuǎn)化實施策略、核級管材“非核安全”≠“低要求”？專家解碼GB/T31941-2015核心定位與合規(guī)邊界標(biāo)準(zhǔn)制定背景：為何非核安全級管材也需專屬國標(biāo)護(hù)航？01核電站管材分核安全與非核安全級，后者雖不直接接觸核燃料，但關(guān)乎系統(tǒng)穩(wěn)定運行。此前無專屬國標(biāo)時，企業(yè)多參照通用管材標(biāo)準(zhǔn)，適配性不足。GB/T31941-2015應(yīng)行業(yè)需求制定，填補非核安全級碳鋼及合金鋼焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)空白，為質(zhì)量管控提供統(tǒng)一依據(jù)，保障核電工程安全。02（二）核心定位解析：非核安全級管材的性能底線與應(yīng)用邊界該標(biāo)準(zhǔn)核心定位是明確核電站非核安全級碳鋼及合金鋼焊接鋼管的質(zhì)量要求與應(yīng)用范圍。性能底線涵蓋材質(zhì)、焊接、尺寸、力學(xué)等關(guān)鍵指標(biāo)，需滿足核電站高溫、高壓、腐蝕等工況。應(yīng)用邊界限定于輔助系統(tǒng)，如冷卻水系、壓縮空氣系等，與核安全級管材形成互補，共同保障電站運行。（三）合規(guī)邊界厘清：生產(chǎn)與使用中如何精準(zhǔn)把握標(biāo)準(zhǔn)剛性要求？1合規(guī)需聚焦生產(chǎn)全流程與使用全周期。生產(chǎn)端需符合原料選材、焊接工藝等剛性要求，禁用不合格原料，嚴(yán)控焊接參數(shù)。使用端要明確管材適用場景，不可超范圍用于核安全相關(guān)系統(tǒng)。專家提示，合規(guī)并非一刀切，需結(jié)合工況驗證，但標(biāo)準(zhǔn)明確的指標(biāo)如力學(xué)性能、腐蝕抗性等必須嚴(yán)格達(dá)標(biāo)。2、從原料到成品全鏈條把控！GB/T31941-2015材質(zhì)要求如何適配核電站嚴(yán)苛工況？碳鋼原料：牌號選定與化學(xué)成分要求的核心依據(jù)是什么？01標(biāo)準(zhǔn)明確碳鋼原料牌號如Q235B、20G等，需適配核電站輔助系統(tǒng)工況?；瘜W(xué)成分是核心，如Q235B碳含量≤0.22%、硫磷≤0.045%，確保焊接性與韌性。選定依據(jù)包括工況溫度壓力，如高溫系統(tǒng)優(yōu)先選20G，低溫系統(tǒng)選Q235B。原料需提供質(zhì)量證明書，成分復(fù)檢合格方可使用。02（二）合金鋼原料：合金元素配比與性能適配性的深度關(guān)聯(lián)01合金鋼原料如15CrMoG、12Cr1MoVG等，合金元素配比直接影響性能。15CrMoG含鉻0.8-1.2%、鉬0.4-0.6%，提升高溫強度。標(biāo)準(zhǔn)要求合金元素含量偏差控制在±0.05%內(nèi)。適配性需結(jié)合工況，如高溫高壓蒸汽管道選12Cr1MoVG，兼顧抗氧化與抗蠕變性能，確保長期穩(wěn)定運行。02（三）原料進(jìn)場檢驗：如何規(guī)避“源頭風(fēng)險”？標(biāo)準(zhǔn)要求與實操要點原料進(jìn)場需執(zhí)行“雙檢”：核查質(zhì)量證明書，確認(rèn)牌號、成分等信息一致；抽樣復(fù)檢化學(xué)成分與力學(xué)性能。實操中，需按批次抽樣，每批抽3個樣，復(fù)檢不合格則整批拒收。同時檢查表面質(zhì)量，無裂紋、折疊等缺陷。對進(jìn)口原料，需額外核查報關(guān)單與商檢證明，規(guī)避源頭風(fēng)險。、焊接質(zhì)量是生命線？GB/T31941-2015焊接工藝與檢驗規(guī)范深度剖析及未來優(yōu)化方向焊接工藝評定：為何是焊接質(zhì)量控制的“前置關(guān)卡”？流程與要求01焊接工藝評定是驗證工藝可行性的前置環(huán)節(jié)，避免盲目焊接導(dǎo)致質(zhì)量問題。流程包括工藝方案編制、試板焊接、性能檢測等。標(biāo)準(zhǔn)要求試板力學(xué)性能、金相組織等達(dá)標(biāo)，如拉伸強度不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值下限。評定需由持證人員操作，結(jié)果備案留存，工藝變更后需重新評定。02（二）焊接方法選擇：不同工況下電弧焊、埋弧焊等方法的適配準(zhǔn)則01標(biāo)準(zhǔn)推薦電弧焊、埋弧焊等方法，適配準(zhǔn)則依管材規(guī)格與工況定。小直徑薄壁管選手工電弧焊，靈活性高；大直徑厚壁管選埋弧焊，效率高且焊縫質(zhì)量穩(wěn)定。高溫高壓系統(tǒng)管材優(yōu)先選氬弧焊打底+電弧焊填充，提升焊縫致密性。焊接方法需在工藝文件中明確，不可隨意變更。02（三）焊縫缺陷判定：裂紋、氣孔等常見缺陷的標(biāo)準(zhǔn)閾值與處理規(guī)范A標(biāo)準(zhǔn)明確常見缺陷閾值：裂紋不允許存在；氣孔直徑≤0.3mm且每米焊縫不超過3個；咬邊深度≤0.5mm。缺陷處理需分類：表面缺陷可打磨修復(fù)，深度超0.5mm需補焊；內(nèi)部缺陷如未熔合，需切除重焊。修復(fù)后需重新檢驗，確保達(dá)標(biāo)，嚴(yán)禁帶缺陷使用。B未來優(yōu)化方向：智能化焊接技術(shù)在標(biāo)準(zhǔn)落地中的應(yīng)用前景未來智能化焊接是趨勢，如機器人焊接可提升穩(wěn)定性，減少人為誤差；在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控焊接參數(shù)，及時預(yù)警異常。標(biāo)準(zhǔn)落地中，可將智能化焊接工藝納入評定范圍，明確參數(shù)監(jiān)控要求。專家預(yù)測，5年內(nèi)智能化焊接將覆蓋80%以上核級非安全管材生產(chǎn)，提升質(zhì)量一致性。、尺寸偏差容不得“一絲馬虎”？GB/T31941-2015幾何精度要求及實測技術(shù)指南外徑與壁厚：核心尺寸偏差的分級要求及對安裝適配性的影響01標(biāo)準(zhǔn)將外徑偏差分三級，如公稱外徑100mm管材，A級偏差±0.5mm，B級±0.8mm，C級±1.0mm；壁厚偏差±10%。核心尺寸偏差直接影響安裝，偏差過大易導(dǎo)致連接密封失效。高溫高壓系統(tǒng)需選A級精度，普通輔助系統(tǒng)可選B級。實測時需在圓周均勻取4點，取平均值判定。02（二）圓度與直線度：形位公差要求及對流體輸送效率的關(guān)聯(lián)分析01圓度要求為外徑公差的50%，如外徑100mmA級管材，圓度≤0.25mm；直線度每米≤1mm。形位公差超標(biāo)會增加流體阻力，降低輸送效率，還可能導(dǎo)致安裝時對接困難。對輸送高壓流體的管材，圓度需從嚴(yán)控制，實測采用百分表或激光測徑儀，確保數(shù)據(jù)精準(zhǔn)。02（三）實測技術(shù)指南：量具選擇、測量點布置與數(shù)據(jù)處理的標(biāo)準(zhǔn)流程量具需經(jīng)計量檢定合格，外徑用卡尺或激光測徑儀，壁厚用超聲波測厚儀。測量點布置：外徑在兩端及中間各取1個截面，每個截面測4個點；壁厚在同一截面均勻取6個點。數(shù)據(jù)處理需剔除異常值，取平均值，與標(biāo)準(zhǔn)偏差范圍比對，超差則判定不合格，記錄實測數(shù)據(jù)留存。、力學(xué)性能與耐腐蝕性能雙達(dá)標(biāo)！GB/T31941-2015關(guān)鍵性能指標(biāo)解讀及檢測方案力學(xué)性能核心指標(biāo)：抗拉強度、屈服強度與沖擊韌性的要求解析01標(biāo)準(zhǔn)明確不同材質(zhì)力學(xué)指標(biāo)，如Q235B抗拉強度370-500MPa，屈服強度≥235MPa，-20℃沖擊韌性≥27J；15CrMoG抗拉強度≥440MPa，屈服強度≥295MPa。這些指標(biāo)保障管材抗載荷與抗沖擊能力，高溫系統(tǒng)管材需額外考核蠕變強度。指標(biāo)不達(dá)標(biāo)會導(dǎo)致管材變形或斷裂，引發(fā)事故。02（二）耐腐蝕性能要求：針對核電站介質(zhì)環(huán)境的腐蝕試驗與評價標(biāo)準(zhǔn)核電站介質(zhì)含冷卻水、蒸汽等，易引發(fā)腐蝕。標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗與晶間腐蝕試驗，鹽霧試驗500小時無紅銹；晶間腐蝕試驗后無裂紋。對接觸海水的管材，需額外進(jìn)行海水腐蝕試驗。腐蝕試驗需按批次進(jìn)行，每批抽3個樣，試驗不合格則整批拒收。（三）全周期檢測方案：出廠檢測、安裝復(fù)檢與在役抽檢的實施要點A出廠檢測含力學(xué)、腐蝕、尺寸等全項指標(biāo)；安裝前復(fù)檢尺寸與表面質(zhì)量，核對標(biāo)識；在役抽檢每3年1次，重點檢測力學(xué)性能與腐蝕狀況。檢測需委托有資質(zhì)機構(gòu)，抽樣按“隨機抽樣+重點部位”原則，如靠近閥門的管材優(yōu)先抽檢。檢測報告需存檔，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。B、表面質(zhì)量“顏值”與“實力”兼顧？GB/T31941-2015表面缺陷判定與處理專家指引表面質(zhì)量基本要求：光潔度、氧化皮控制與外觀缺陷的禁止性規(guī)定01標(biāo)準(zhǔn)要求表面光潔，無可見氧化皮、油污等；禁止存在裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷。光潔度需達(dá)到Ra12.5μm以上，氧化皮需通過酸洗或噴砂去除。外觀缺陷中，輕微劃痕深度≤0.2mm且長度≤10mm可允許，超標(biāo)則需處理。禁止性缺陷一旦發(fā)現(xiàn)，直接判定不合格。02（二）常見表面缺陷：劃痕、凹坑、銹蝕的分級判定與修復(fù)技術(shù)規(guī)范01劃痕分三級：深度≤0.2mm為輕微，可打磨拋光；0.2-0.5mm為中度，需補焊后打磨；＞0.5mm為嚴(yán)重，需切除。凹坑直徑≤5mm且深度≤0.3mm可修復(fù)；銹蝕面積≤5%可除銹處理，超則報廢。修復(fù)后需檢驗表面質(zhì)量與力學(xué)性能，確保修復(fù)部位達(dá)標(biāo)，修復(fù)記錄需完整。02（三）表面防護(hù)措施：標(biāo)準(zhǔn)推薦的涂覆、鈍化等工藝及質(zhì)量驗證方法標(biāo)準(zhǔn)推薦涂覆防腐涂料與鈍化處理工藝。涂覆需涂2-3道，厚度≥100μm；鈍化處理采用硝酸溶液，確保形成鈍化膜。質(zhì)量驗證：涂覆層用劃格法測試附著力，無脫落；鈍化層用藍(lán)點試驗，無藍(lán)點出現(xiàn)。防護(hù)措施需在出廠前完成，驗收時核查防護(hù)層質(zhì)量與檢測報告。、見證取樣+第三方檢測？GB/T31941-2015檢驗規(guī)則落地要點及質(zhì)量追溯體系構(gòu)建檢驗分類：出廠檢驗、型式檢驗的適用場景與必檢項目清單出廠檢驗每批必做，項目含尺寸、表面質(zhì)量、力學(xué)性能等；型式檢驗每2年1次或原料/工藝變更時做，含全項指標(biāo)。必檢項目清單中，出廠檢驗側(cè)重外觀與關(guān)鍵性能，型式檢驗覆蓋所有標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗需按批次劃分，同一原料、工藝生產(chǎn)的500根為一批，不足500根按一批計。12（二）見證取樣規(guī)范：建設(shè)方、監(jiān)理方、生產(chǎn)方的三方職責(zé)與操作流程見證取樣由生產(chǎn)方取樣，建設(shè)方與監(jiān)理方見證。職責(zé)：生產(chǎn)方提供取樣環(huán)境與設(shè)備；建設(shè)方確認(rèn)取樣代表性；監(jiān)理方監(jiān)督全過程并簽字確認(rèn)。流程：確定批次→三方到場→隨機取樣→標(biāo)識樣品→共同送樣。見證記錄需注明批次、取樣時間等，三方簽字后存檔，確保取樣公正。12（三）質(zhì)量追溯體系：從原料批號到安裝位置的全鏈條追溯信息構(gòu)建追溯體系需記錄原料批號、焊接人員、檢驗報告號、安裝位置等信息。管材標(biāo)識需包含批號、規(guī)格、材質(zhì)等，采用激光打碼永久標(biāo)識。通過信息化系統(tǒng)關(guān)聯(lián)各環(huán)節(jié)信息，掃碼即可查詢?nèi)湕l數(shù)據(jù)。追溯體系需與檢驗記錄、安裝記錄聯(lián)動，確保出現(xiàn)問題時能快速定位源頭并處理。、標(biāo)識、包裝、運輸暗藏“大學(xué)問”？GB/T31941-2015全流程防護(hù)要求及行業(yè)實踐標(biāo)識要求：永久性標(biāo)識的內(nèi)容、位置與清晰度的強制性規(guī)范01標(biāo)準(zhǔn)強制要求永久性標(biāo)識，內(nèi)容含標(biāo)準(zhǔn)號、牌號、規(guī)格、批號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期。位置選管材一端或外壁非焊接區(qū)域，清晰可辨，不易磨損。標(biāo)識采用激光打碼或鋼印，高度≥5mm，間距≥10mm。無標(biāo)識或標(biāo)識不清的管材禁止出廠，驗收時首查標(biāo)識完整性。02（二）包裝規(guī)范：不同規(guī)格管材的包裝方式與防護(hù)材料的選用標(biāo)準(zhǔn)1小直徑管材采用捆扎包裝，每捆≤50根，捆扎處墊橡膠墊防損傷；大直徑管材采用兩端封口+外套防護(hù)套。防護(hù)材料需耐腐蝕、防潮，如采用聚乙烯薄膜包裹。包裝上需標(biāo)注批號、規(guī)格、重量等信息。包裝需牢固，避免運輸中松散，確保管材表面不受損。2（三）運輸與儲存：防碰撞、防潮、防污染的實操要點與行業(yè)最佳實踐運輸中需固定管材，避免碰撞，車廂鋪防潮墊；雨天運輸需加蓋防雨布。儲存時分類堆放，離地≥100mm，離墻≥500mm，避免陽光直射與潮濕環(huán)境。高溫地區(qū)需采取降溫措施，低溫地區(qū)防止管材脆裂。行業(yè)實踐中，采用智能倉儲系統(tǒng)監(jiān)控溫濕度，確保儲存環(huán)境達(dá)標(biāo)。、新舊標(biāo)準(zhǔn)如何平穩(wěn)過渡？GB/T31941-2015與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)差異對比及轉(zhuǎn)化實施策略與通用管材標(biāo)準(zhǔn)對比：GB/T31941-2015在核級適配性上的升級要點1與GB/T3091通用焊管標(biāo)準(zhǔn)相比，GB/T31941-2015提升了力學(xué)性能要求，如抗拉強度下限提高10%；增加腐蝕試驗項目；嚴(yán)格尺寸精度偏差。核級適配性升級還體現(xiàn)在原料牌號限定更精準(zhǔn)，焊接工藝評定要求更細(xì)化，確保管材適配核電站特殊工況，通用標(biāo)準(zhǔn)無法滿足這些核級特定需求。2（二）與核安全級管材標(biāo)準(zhǔn)銜接：非核與核安全級的界限劃分與協(xié)同要求1核安全級管材執(zhí)行GB/T15823等標(biāo)準(zhǔn)，與GB/T31941-2015界限劃分核心是是否接觸核燃料與放射性介質(zhì)。協(xié)同要求：兩者在焊接工藝評定、檢驗規(guī)則上有共通性，可相互借鑒；安裝時需按級別分區(qū)布置，標(biāo)識清晰區(qū)分。非核安全級管材不可替代核安全級，需嚴(yán)格按設(shè)計要求選用。2（三）過渡實施策略：已建項目、新建項目的標(biāo)準(zhǔn)適用與整改方案已建項目在用管材若符合舊標(biāo)準(zhǔn)且運行正常，可繼續(xù)使用，但檢修時需按GB/T31941-2015檢驗；新建項目必須全面采用該標(biāo)準(zhǔn)。整改方案：對已生產(chǎn)未安裝的