水泥石米混凝土路面施工方案一、工程概況本工程為城市次干道水泥石米混凝土路面改造項(xiàng)目，道路全長1800米，設(shè)計(jì)寬度12米，采用雙向兩車道結(jié)構(gòu)。路面結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)為：300mm厚級配碎石基層、200mm厚C25水泥混凝土墊層、220mm厚C35水泥石米混凝土面層。工程區(qū)域地下水位較高，土壤類型以粉質(zhì)黏土為主，路基設(shè)計(jì)彎沉值不大于28（0.01mm）。項(xiàng)目計(jì)劃工期90天，需在雨季來臨前完成主體施工。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與交底組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行三級審核，重點(diǎn)核查路面結(jié)構(gòu)層厚度、石米骨料級配要求、接縫布置等關(guān)鍵參數(shù)。編制《施工技術(shù)交底手冊》，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)，特別強(qiáng)調(diào)石米混凝土振搗工藝和表面處理的特殊要求。測量放樣采用全站儀建立二級導(dǎo)線控制網(wǎng)，每隔20米設(shè)置中線樁和邊樁，曲線段加密至10米。使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程復(fù)測，誤差控制在±3mm內(nèi)。放樣完成后采用白灰撒出路面邊界線，并在模板內(nèi)側(cè)標(biāo)注設(shè)計(jì)高程線。配合比設(shè)計(jì)委托第三方試驗(yàn)室進(jìn)行配合比優(yōu)化，水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，石米采用5-10mm、10-15mm兩級配花崗巖碎石（摻配比例3:7），砂為中砂（細(xì)度模數(shù)2.6），水灰比0.43，砂率38%。摻加0.8%聚羧酸減水劑和0.01%引氣劑，設(shè)計(jì)坍落度160±20mm，28天彎拉強(qiáng)度≥5.0MPa。（二）材料準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)水泥：每200噸為一批次進(jìn)行復(fù)試，檢測抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及安定性，確保3天強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。石米骨料：進(jìn)場時進(jìn)行篩分試驗(yàn)，含泥量≤1%，壓碎值≤12%，針片狀顆粒含量≤8%，色澤均勻一致。外加劑：減水劑減水率≥25%，引氣劑含氣量控制在4-5%，提供產(chǎn)品合格證及環(huán)保檢測報告。材料儲備與堆放場地硬化處理后劃分材料區(qū)，水泥設(shè)置防雨棚（高度30cm架空墊層），石米骨料分倉堆放（設(shè)置2米高磚砌隔離墻），砂堆覆蓋防雨布。提前儲備水泥800噸、石米3000m3、砂1500m3，滿足連續(xù)施工需求。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要設(shè)備配置攪拌系統(tǒng)：JS750強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺（生產(chǎn)能力75m3/h），配備自動計(jì)量系統(tǒng)（精度±1%）。攤鋪設(shè)備：三輥軸攤鋪機(jī)（攤鋪寬度4.5m）、振搗梁（功率2.2kW）、抹光機(jī)（轉(zhuǎn)速1440r/min）。運(yùn)輸設(shè)備：8m3混凝土罐車8輛，運(yùn)輸時間控制在45分鐘內(nèi)。專用設(shè)備：插入式振搗棒（φ50mm/φ30mm各6臺）、平板振動器（2.2kW）、切縫機(jī)（配備金剛石鋸片）、路面刻紋機(jī)。設(shè)備調(diào)試施工前對攪拌站計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，振搗棒振幅測試≥0.9mm，三輥軸攤鋪機(jī)行走速度設(shè)定為1.2m/min。組織設(shè)備操作手進(jìn)行石米混凝土專項(xiàng)演練，重點(diǎn)考核振搗時間控制和表面平整度調(diào)整技能。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理對水泥穩(wěn)定碎石基層進(jìn)行驗(yàn)收，檢測壓實(shí)度（≥97%）、平整度（σ≤1.2mm）及彎沉值。局部松散部位采用C20混凝土修補(bǔ)，表面清掃后灑水濕潤，鋪設(shè)塑料薄膜保濕（保濕時間不少于24小時）。模板安裝采用22cm高鋼模板（厚度6mm），模板連接使用U型卡扣（間距50cm），接縫處粘貼3mm厚雙面泡沫膠。外側(cè)每80cm打入φ20鋼釬固定，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3）。安裝完成后檢查頂面高程（誤差±2mm）、垂直度（≤1mm/m）及穩(wěn)定性。三、主要施工工藝（一）石米混凝土拌制與運(yùn)輸拌制工藝嚴(yán)格執(zhí)行"石米→砂→水泥→外加劑→水"的投料順序，攪拌時間比普通混凝土延長30秒（總攪拌時間≥90秒）。每臺班檢測3次坍落度，偏差超過±30mm時調(diào)整用水量。設(shè)置石米骨料含水率實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)，雨天每小時測定一次，根據(jù)實(shí)測值調(diào)整拌合用水量。運(yùn)輸控制罐車裝料前沖洗罐壁，裝料后高速旋轉(zhuǎn)2分鐘。運(yùn)輸過程中罐車保持3-5r/min慢速轉(zhuǎn)動，到達(dá)現(xiàn)場后反轉(zhuǎn)20秒再卸料。卸料前檢測混凝土工作性，出現(xiàn)離析時采用現(xiàn)場二次攪拌（嚴(yán)禁加水），不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。（二）攤鋪與振搗攤鋪?zhàn)鳂I(yè)采用"分段流水法"施工，每段長度200米，攤鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度的1.1倍。布料時先用鐵鍬將混凝土初步攤平，特別注意邊角部位石米骨料分布均勻。使用刮尺沿模板頂面初步找平，高出部分刮除，低洼處補(bǔ)料（嚴(yán)禁用純砂漿找平）。振搗工藝初振：采用φ50mm振搗棒（振搗深度至基層表面）按梅花形布置，間距≤40cm，振搗時間20-25秒/點(diǎn)，直至混凝土表面泛漿、石米顆粒不再下沉。復(fù)振：平板振動器沿縱向勻速拖振（速度1.0m/min），重疊寬度≥10cm，重點(diǎn)振搗模板邊緣和角隅處。整平：三輥軸攤鋪機(jī)往返2-3遍，前軸振搗（頻率50Hz）、后軸整平，表面泛漿后采用鋁合金刮尺沿橫向精平。（三）表面處理抹面與提漿待混凝土表面初凝前（指壓痕跡3-5mm），采用木抹子進(jìn)行"三遍抹面"：第一遍搓揉提漿（露出石米顆粒1/3），第二遍消除氣泡和波紋，第三遍收光壓實(shí)。抹面過程中嚴(yán)禁向表面灑水或撒干水泥。紋理制作采用梳式刻紋機(jī)進(jìn)行表面處理，刻紋深度3mm、間距20mm，方向與行車方向垂直。刻紋時間控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)到3-5MPa時（一般澆筑后12-16小時），避免過早刻紋邊緣破損或過晚刻紋困難。（四）接縫施工脹縫施工每隔50米設(shè)置一道脹縫（寬度20mm），采用預(yù)制泡沫板（厚度22cm）填充，內(nèi)置φ28mm傳力桿（長度50cm，間距30cm），傳力桿一半涂刷瀝青并套PVC管（長度10cm）。澆筑前在泡沫板兩側(cè)釘設(shè)固定鋼筋，確保位置準(zhǔn)確?？s縫施工采用切縫法施工，橫向縮縫間距5米，深度8cm，切縫時間控制在混凝土澆筑后24-36小時（根據(jù)氣溫調(diào)整）。切縫前彈線標(biāo)記，采用跳倉法施工，切縫后及時清理縫內(nèi)碎屑，采用高壓水槍沖洗干凈。（五）養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋雙層土工布（保濕率≥90%），采用自動噴淋系統(tǒng)灑水養(yǎng)護(hù)（每天灑水6次），養(yǎng)護(hù)期不少于14天。高溫季節(jié)搭設(shè)遮陽棚（遮光率70%），低溫季節(jié)（≤5℃）覆蓋棉被+電熱毯保溫（確?；炷林行臏囟取?0℃）。拆模作業(yè)側(cè)模拆除時間不少于72小時（混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa），拆模時采用專用撬棍（墊木塊），避免損傷邊角。拆模后立即對板邊進(jìn)行倒角處理（半徑5mm），并檢查板底是否有脫空現(xiàn)象。四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點(diǎn)原材料控制建立材料進(jìn)場"二維碼追溯系統(tǒng)"，每批次材料掃碼錄入產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗(yàn)報告等信息。石米骨料實(shí)行"進(jìn)場雙檢制"，試驗(yàn)室和現(xiàn)場質(zhì)檢員分別取樣，合格率100%方可使用?；炷列阅軝z測每臺班制作4組試件：3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（檢測28天彎拉強(qiáng)度）、1組同條件養(yǎng)護(hù)（控制拆模時間）。現(xiàn)場每2小時測定一次坍落度和含氣量，制作《混凝土工作性動態(tài)監(jiān)測表》。關(guān)鍵工序檢驗(yàn)攤鋪厚度：采用鉆芯法每500米檢測3點(diǎn)，誤差控制在-5mm~+10mm。平整度：3m直尺檢測，最大間隙≤3mm（每100米測3處×3尺）?？够瑯?gòu)造：鋪砂法測定構(gòu)造深度，要求0.8-1.2mm（每200米測5點(diǎn)）。（二）質(zhì)量通病防治表面蜂窩麻面控制振搗棒插入深度和移動間距，模板接縫采用雙道密封（泡沫膠+膠帶），石米骨料含泥量嚴(yán)格控制在1%以內(nèi)。石米分布不均攪拌時延長攪拌時間，布料時專人耙平石米骨料，振搗過程中禁止過振（防止石米下沉）。早期裂縫高溫時段（≥35℃）采取夜間施工，混凝土入模溫度控制在30℃以下。切縫延遲時間不超過48小時，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車輛通行。五、安全生產(chǎn)與文明施工（一）安全防護(hù)措施機(jī)械操作安全攪拌站、攤鋪機(jī)等設(shè)備設(shè)置安全操作規(guī)程牌，操作人員佩戴安全帽、反光背心。振搗棒電纜采用防碾壓保護(hù)，切縫機(jī)配備防塵罩和降噪裝置（噪聲≤85dB）。臨時用電管理施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級漏電保護(hù)（漏電動作電流≤30mA）。夜間施工照明采用鏑燈（照度≥50lux），電纜架空高度≥2.5米。（二）文明施工措施揚(yáng)塵控制材料堆場設(shè)置6米高圍擋，出入口安裝洗車平臺（配備高壓水槍和三級沉淀池）。攪拌站采取全封閉措施，石米骨料運(yùn)輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%）。噪聲管理制定《施工時間管控表》，晝間（6:00-22:00）噪聲≤70dB，夜間禁止使用切縫機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備。在居民區(qū)一側(cè)設(shè)置聲屏障（高度3米，降噪量≥25dB）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃關(guān)鍵線路控制基層處理（7天）→模板安裝（10天）→混凝土澆筑（45天）→養(yǎng)護(hù)及切縫（21天）→驗(yàn)收（7天），總工期90天。采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，每周召開進(jìn)度分析會，延誤超3天啟動預(yù)警機(jī)制。資源保障高峰期投入作業(yè)人員85人（分3班制），混凝土罐車保持6輛循環(huán)運(yùn)輸，備用1臺發(fā)電機(jī)（200kW）應(yīng)對停電風(fēng)險。建立材料應(yīng)急儲備庫（儲備量滿足3天連續(xù)施工）。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程分部分項(xiàng)驗(yàn)收基層驗(yàn)收：壓實(shí)度、彎沉值、平整度三項(xiàng)指標(biāo)合格率100%；面層驗(yàn)收：彎拉強(qiáng)度（≥5.0MPa）、板厚度（±5mm）、相鄰板高差（≤2mm）等關(guān)