基坑防水封底施工方案一、工程概況本工程為城市綜合體項(xiàng)目地下室基坑工程，位于市中心繁華區(qū)域，基坑開挖深度12.6米，支護(hù)形式采用地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐體系。場(chǎng)地地質(zhì)勘察顯示，土層分布由上至下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉質(zhì)粘土（厚2.3-4.5m，滲透系數(shù)1.2×10??cm/s）、③中砂層（厚3.8-6.2m，滲透系數(shù)2.5×10?3cm/s）、④圓礫層（厚2.1-3.7m，滲透系數(shù)8.7×10?2cm/s）、⑤中風(fēng)化灰?guī)r（揭露厚度5.2m）。地下水位埋深1.8-2.5m，水位年變化幅度1.5m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》要求，本工程基坑防水等級(jí)為一級(jí)，需滿足"不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬"的標(biāo)準(zhǔn)。封底混凝土采用C35P8抗?jié)B混凝土，厚度1.2m，下設(shè)150mm厚C15素混凝土墊層及三道防水體系（2mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料+1.5mm厚高分子自粘膠膜防水卷材+50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層）。工程需在雨季來臨前完成封底施工，施工期間需維持基坑周邊道路正常通行，環(huán)境敏感度高。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)以下內(nèi)容：地下連續(xù)墻與封底混凝土結(jié)合節(jié)點(diǎn)、降水井封堵構(gòu)造、電梯井深坑防水加強(qiáng)措施、后澆帶留置位置等關(guān)鍵部位。編制《基坑封底專項(xiàng)施工方案》，并通過專家論證。針對(duì)2025年1月1日實(shí)施的行業(yè)新規(guī)，特別明確本工程因開挖深度超過4米，禁止使用錨桿(索)、拉森鋼板樁及PC樁支護(hù)，現(xiàn)有支護(hù)體系已調(diào)整為地下連續(xù)墻+鋼筋混凝土內(nèi)支撐，符合最新規(guī)范要求。進(jìn)行分層級(jí)技術(shù)交底：項(xiàng)目總工程師向施工管理人員交底施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工員向作業(yè)班組交底操作要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)。對(duì)特殊工序（如卷材熱熔焊接、混凝土水下澆筑）進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。（二）材料準(zhǔn)備防水材料：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料：固含量≥75%，抗?jié)B壓力≥1.5MPa，滲透深度≥50mm，選用具有2025年最新型式檢驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)品。高分子自粘膠膜防水卷材：厚度1.5mm，拉力≥180N/50mm，延伸率≥300%，低溫彎折性-25℃無裂紋，采用預(yù)鋪反粘型。遇水膨脹止水條：膨脹倍率200%-300%，膨脹速度≤24h，耐水性≥168h無溶解。止水鋼板：3mm厚Q235鋼板，寬度300mm，雙面滿焊。混凝土材料：封底混凝土：采用P.O42.5R水泥，摻加粉煤灰（摻量20%）及礦粉（摻量15%），高效減水劑（摻量1.2%），膨脹劑（摻量8%），初凝時(shí)間≥8h，終凝時(shí)間≤12h，氯離子含量≤0.06%，堿含量≤3.0kg/m3。墊層混凝土：C15素混凝土，坍落度180±20mm。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需查驗(yàn)出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。防水材料存放于干燥通風(fēng)倉庫，卷材立放高度≤2層，涂料密封保存，遠(yuǎn)離火源，溫度控制在5-35℃。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途檢查要求反循環(huán)鉆機(jī)GPS-152臺(tái)降水井施工鉆頭磨損量≤5mm，泥漿泵壓力≥1.5MPa混凝土輸送泵HBT80C3臺(tái)混凝土澆筑輸送壓力≥18MPa，輸送量≥80m3/h布料機(jī)RZ-154臺(tái)混凝土布料回轉(zhuǎn)半徑15m，360°旋轉(zhuǎn)靈活熱熔焊槍HJ-7008把卷材焊接溫度控制精度±5℃，熱風(fēng)流量可調(diào)振搗棒ZN-5012臺(tái)混凝土振搗振幅≥2.5mm，頻率≥140Hz測(cè)厚儀TT2602臺(tái)涂層檢測(cè)測(cè)量范圍0-3000μm，精度±1%水準(zhǔn)儀DSZ23臺(tái)標(biāo)高控制每公里往返誤差≤1.5mm全站儀TS-601臺(tái)軸線定位測(cè)角精度1"，測(cè)距精度1mm+1ppm施工前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修調(diào)試，確保性能良好。備用設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、輸送泵）處于待命狀態(tài)，保證連續(xù)施工。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備降水系統(tǒng)：沿基坑周邊布置12口管井（直徑600mm，深度22m），基坑內(nèi)布置6口疏干井，采用真空深井降水，將地下水位降至封底混凝土底面以下500mm，持續(xù)降水時(shí)間不少于7天。在基坑四角設(shè)置水位觀測(cè)井，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水位變化，確保水位維持在設(shè)計(jì)標(biāo)高以下。排水系統(tǒng)：基坑底部設(shè)置300mm×300mm排水溝，坡度1%，每隔50m設(shè)置1000mm×1000mm×800mm集水井，配備Φ150mm污水泵（揚(yáng)程≥15m，流量≥50m3/h），及時(shí)排除雨水及滲水?；鶎犹幚恚呵宄拥撞扛⊥?、淤泥及雜物，采用人工配合機(jī)械平整場(chǎng)地，局部低洼處用級(jí)配砂石回填夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.95）。對(duì)地下連續(xù)墻底部2m范圍進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮混凝土面，并用高壓水槍沖洗干凈。測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出封底混凝土邊界線、后澆帶位置線、降水井位置線，用紅漆標(biāo)記于圍護(hù)墻上，并設(shè)置控制樁。每隔10m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，確保墊層及混凝土澆筑厚度符合設(shè)計(jì)要求。三、施工工藝（一）基層處理及墊層施工操作流程：場(chǎng)地平整→基坑驗(yàn)槽→級(jí)配砂石回填→素土夯實(shí)→澆筑C15墊層→養(yǎng)護(hù)→基層清理。采用機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm，改為人工清底，避免擾動(dòng)原狀土。驗(yàn)槽合格后，對(duì)局部軟弱土層采用級(jí)配砂石（粒徑5-31.5mm）回填，分層厚度200mm，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。澆筑150mm厚C15素混凝土墊層，采用泵送澆筑，振搗棒振搗密實(shí)，表面用木抹子抹平壓光。墊層混凝土終凝后及時(shí)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（二）防水層施工1.水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工基層處理：墊層混凝土表面打磨平整，清除浮漿、油污及雜物，灑水濕潤(rùn)至飽和但無積水。對(duì)裂縫（寬度≥0.2mm）采用專用修補(bǔ)劑灌注處理，陰陽角抹成半徑50mm圓弧。涂料配制：按水灰比1:0.35將粉料與水倒入攪拌桶，用電動(dòng)攪拌器攪拌3-5分鐘至均勻無顆粒，靜置5分鐘后再次攪拌。涂刷施工：采用硬毛刷分兩道涂刷，第一道橫向涂刷，厚度約1mm，實(shí)干后（間隔≥4h）涂刷第二道縱向涂刷，總厚度2mm。陰陽角、管根等部位加涂一道，寬度300mm。養(yǎng)護(hù)：涂刷完成后48h內(nèi)避免雨淋、暴曬及行人踩踏，采用噴霧養(yǎng)護(hù)，每天3-4次，養(yǎng)護(hù)期不少于72h。2.高分子自粘膠膜防水卷材施工彈線定位：按卷材幅寬（1.5m）彈出鋪設(shè)控制線，每幅卷材搭接寬度80mm。預(yù)鋪卷材：將卷材隔離膜朝下鋪設(shè)在涂料層上，由中間向兩邊鋪平，避免皺褶。相鄰卷材長(zhǎng)邊搭接采用自粘搭接，短邊搭接采用熱熔焊接。焊接施工：采用熱風(fēng)焊槍對(duì)搭接部位進(jìn)行焊接，溫度控制在180-220℃，焊接速度1-1.5m/min，焊嘴距卷材表面30-50mm，確保搭接邊熔融緊密，溢出均勻熔漿。接縫檢測(cè)：采用真空檢測(cè)法，對(duì)焊接接縫進(jìn)行氣密性檢測(cè)，負(fù)壓值≥25kPa，保壓時(shí)間≥30s，無氣泡產(chǎn)生為合格。3.保護(hù)層施工澆筑50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，混凝土坍落度控制在140±20mm。采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面抹平壓光，初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。按6m×6m設(shè)置分格縫，縫寬20mm，內(nèi)嵌聚乙烯泡沫棒，表面嵌填聚氨酯密封膠。（三）封底混凝土施工1.鋼筋工程封底混凝土內(nèi)配置Φ16@200雙向鋼筋網(wǎng)，上下兩層，層間距800mm，保護(hù)層厚度50mm。鋼筋綁扎前進(jìn)行除銹、調(diào)直處理，采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度40d（d為鋼筋直徑），綁扎點(diǎn)間距≤200mm。上下層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置Φ12@1000×1000鋼筋馬凳，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。2.模板工程后澆帶采用快易收口網(wǎng)模板，安裝時(shí)與鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固，網(wǎng)片搭接寬度150mm。電梯井深坑側(cè)模采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，間距300mm，Φ48×3.5mm鋼管支撐，間距600mm。模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿，模板垂直度偏差≤3mm/m，標(biāo)高偏差±5mm。3.混凝土工程配合比設(shè)計(jì)：通過試配確定最佳配合比，摻加粉煤灰和礦粉改善和易性，摻加膨脹劑補(bǔ)償收縮，初凝時(shí)間控制在8-10h，確保混凝土供應(yīng)連續(xù)。澆筑方案：采用"分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂"的澆筑方法，劃分4個(gè)澆筑區(qū)域，每個(gè)區(qū)域配備1臺(tái)布料機(jī)，混凝土輸送管布置成"之"字形。振搗密實(shí)：采用插入式振搗棒振搗，振搗點(diǎn)間距500mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止。振搗棒插入下層混凝土50mm，避免漏振、過振。表面處理：混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用刮杠刮平，木抹子搓壓2-3遍，終凝前進(jìn)行拉毛處理，增加與上部結(jié)構(gòu)粘結(jié)力。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜及阻燃棉被保溫保濕養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取加熱措施，養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度不超過70℃，內(nèi)外溫差≤25℃，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。（四）降水井封堵1.管井處理：基坑封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，停止降水，抽干井內(nèi)積水，清除井壁泥砂。2.止水構(gòu)造：在井管內(nèi)設(shè)置兩道止水環(huán)，第一道位于封底混凝土中部，第二道位于底板以上500mm處，止水環(huán)采用3mm厚鋼板，與井管滿焊。3.分段封堵：下部采用C35P8混凝土澆筑至第一道止水環(huán)，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)7天。中部填充膨脹混凝土，高度500mm，膨脹率≥0.02%。上部采用微膨脹水泥砂漿封堵至底板表面，表面低于底板20mm，采用同標(biāo)號(hào)防水砂漿抹平。4.抗拔處理：對(duì)管徑≥300mm的降水井，在井管內(nèi)設(shè)置Φ16鋼筋骨架，頂部與底板鋼筋焊接，防止浮力作用導(dǎo)致井管上浮。四、質(zhì)量控制（一）材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）。防水材料需提供出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、2025年型式檢驗(yàn)報(bào)告及備案證明，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批次進(jìn)行抽樣送檢：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料：每10t為一批，檢測(cè)抗?jié)B壓力、滲透深度、粘結(jié)強(qiáng)度。高分子自粘膠膜防水卷材：每5000m2為一批，檢測(cè)厚度、拉力、延伸率、耐熱度、低溫柔性?？?jié)B混凝土：每50m3留置1組抗?jié)B試塊（6個(gè)），每100m3留置1組強(qiáng)度試塊（3個(gè)），同條件養(yǎng)護(hù)試塊按施工段留置。（二）施工過程控制1.基層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：墊層混凝土表面平整度≤5mm/2m，含水率≤9%，采用塑料薄膜覆蓋法檢測(cè)，2h后無水印。陰陽角圓弧半徑50mm，表面無尖銳棱角、蜂窩、麻面。2.防水層質(zhì)量檢查：涂料防水層：厚度采用測(cè)厚儀檢測(cè)，每100m2檢測(cè)1點(diǎn)，最小厚度≥設(shè)計(jì)厚度80%，平均厚度≥設(shè)計(jì)厚度。卷材防水層：搭接寬度偏差±10mm，焊接接縫采用真空檢測(cè)，合格率100%。保護(hù)層：厚度偏差±5mm，表面平整度≤8mm/2m，分格縫位置偏差≤20mm。3.混凝土施工控制：坍落度：每工作班檢測(cè)不少于4次，控制在180±20mm。強(qiáng)度及抗?jié)B：試塊養(yǎng)護(hù)至28天進(jìn)行試驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%，抗?jié)B壓力≥1.2MPa。裂縫控制：采用溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，當(dāng)內(nèi)外溫差超過25℃時(shí)，增加保溫層厚度，防止溫度裂縫產(chǎn)生。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.分項(xiàng)工程驗(yàn)收：基層處理：主控項(xiàng)目（表面平整度、含水率、裂縫處理）全部合格，一般項(xiàng)目合格率≥85%。防水層：主控項(xiàng)目（材料性能、搭接寬度、粘結(jié)強(qiáng)度）全部合格，一般項(xiàng)目（表面質(zhì)量、保護(hù)層厚度）合格率≥90%?；炷凉こ蹋褐骺仨?xiàng)目（強(qiáng)度、抗?jié)B、裂縫）全部合格，一般項(xiàng)目（表面平整度、標(biāo)高、尺寸偏差）合格率≥85%。2.隱蔽工程驗(yàn)收：驗(yàn)收內(nèi)容：基層處理、防水層鋪設(shè)、鋼筋綁扎、止水構(gòu)造等隱蔽部位。驗(yàn)收程序：施工單位自檢合格→監(jiān)理工程師驗(yàn)收→簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄→進(jìn)入下道工序。3.竣工驗(yàn)收：觀感質(zhì)量：混凝土表面平整、密實(shí)，無蜂窩、麻面、裂縫，防水層無破損、空鼓、滲漏。功能檢測(cè)：雨后或持續(xù)淋水2h后，結(jié)構(gòu)表面無濕漬、滲水現(xiàn)象。資料驗(yàn)收：施工記錄、材料合格證及檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)報(bào)告等資料齊全、真實(shí)、有效。五、安全措施（一）施工安全管理建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員3名，各施工班組設(shè)兼職安全員。編制《基坑封底施工安全專項(xiàng)方案》，包括基坑監(jiān)測(cè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電、防火防爆等專項(xiàng)措施。對(duì)所有施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗，每天開展班前安全技術(shù)交底，每周組織安全生產(chǎn)檢查。（二）基坑監(jiān)測(cè)1.監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：圍護(hù)結(jié)構(gòu)：頂部水平位移、沉降，墻體深層水平位移（測(cè)斜）。周邊環(huán)境：周邊道路沉降、地下管線位移、鄰近建筑物沉降及傾斜?？拥淄馏w：隆起變形、孔隙水壓力、地下水位。2.監(jiān)測(cè)頻率：施工期間：1次/天，封底混凝土澆筑后3天內(nèi)2次/天。變形速率超過預(yù)警值時(shí)：加密至2-4次/天。3.預(yù)警值：圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移：50mm或速率≥5mm/d。周邊地面沉降：30mm或速率≥3mm/d。地下水位：?jiǎn)稳障陆怠?00mm。當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)警值時(shí)，立即停止施工，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取增加支撐、回灌地下水等措施，待變形穩(wěn)定后方可繼續(xù)施工。（三）專項(xiàng)安全措施1.高處作業(yè)安全：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)，設(shè)置18cm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。夜間施工設(shè)置足夠照明，照明度≥50lux，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示燈。2.臨時(shí)用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，實(shí)行"三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)"，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電纜采用埋地敷設(shè)，深度≥0.7m，過路處穿鋼管保護(hù)，嚴(yán)禁拖地、碾壓。電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，雨天停止露天電氣作業(yè)，電焊機(jī)設(shè)置防雨棚。3.消防安全：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防通道，寬度≥4m，保持暢通，配備足夠消防器材（滅火器、消防沙、消防水帶），每50m設(shè)置1組滅火器。防水材料存放區(qū)與明火作業(yè)區(qū)保持≥30m距離，設(shè)置禁火標(biāo)志，嚴(yán)禁吸煙。焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證，清理周邊可燃物，配備看火人及滅火器材，作業(yè)后確認(rèn)無火源方可離開。4.機(jī)械安全：機(jī)械設(shè)備安裝穩(wěn)固，設(shè)置防護(hù)裝置，操作人員熟悉操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)?；炷凛斔捅谩⒉剂蠙C(jī)等設(shè)備定期檢查維護(hù)，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣系統(tǒng)絕緣良好。起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行"十不吊"規(guī)定，吊具、索具定期檢查，不合格立即更換。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程基坑封底施工總工期為45天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：第1-3天：施工準(zhǔn)備（技術(shù)交底、材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試）第4-7天：降水井施工及降水系統(tǒng)調(diào)試第8-10天：基坑清底及墊層施工第11-15天：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工第16-20天：高分子自粘膠膜防水卷材施工第21-23天：防水保護(hù)層施工第24-26天：鋼筋綁扎及模板安裝第27-28天：封底混凝土澆筑第29-42天：混凝土養(yǎng)護(hù)第43-45天：降水井封堵及驗(yàn)收為確保工期，采取以下保障措施：材料供應(yīng)：提前10天組織材料進(jìn)場(chǎng)，建立材料儲(chǔ)備庫，保證防水材料、混凝土等連續(xù)供應(yīng)。機(jī)械設(shè)備：配備備用設(shè)備（如輸送泵、發(fā)電機(jī)），出現(xiàn)故障及時(shí)更換，減少停機(jī)時(shí)間。勞動(dòng)力組織：防水班組2個(gè)（每組15人），混凝土班組2個(gè)（每組20人），實(shí)行兩班制，晝夜施工。天氣應(yīng)對(duì)：關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，雨天提前做好防護(hù)，準(zhǔn)備防雨布覆蓋未固化防水層，雨后及時(shí)排水、晾曬基層。七、環(huán)境保護(hù)措施（一）揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛沖洗干凈后方可出場(chǎng)；易揚(yáng)塵材料（水泥、砂子）密閉存放，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布；基坑周邊設(shè)置霧炮機(jī)，施工期間持續(xù)噴霧降塵；施工現(xiàn)場(chǎng)道路硬化處理，每天灑水3-4次，保持濕潤(rùn)無揚(yáng)塵。（二）噪音控制合理安排施工時(shí)間，夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行產(chǎn)生噪聲污染的作業(yè)，確需施工辦理夜間施工許可，公告周邊居民；機(jī)械設(shè)備采取減振、隔聲措施，如破碎機(jī)、振搗棒設(shè)置隔音罩，空壓機(jī)安裝消聲器；車輛進(jìn)出禁止鳴笛，材料裝卸輕拿輕放。（三）廢水處理施工廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后回用，用于灑水降塵；生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)；油料庫房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤和地下水；清洗混凝土輸送泵的廢水經(jīng)處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管道。（四）固廢處理建筑垃圾分類存放，可回收材料（鋼筋頭、廢卷材）回收利用，生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)；危險(xiǎn)廢物（廢油漆桶、廢機(jī)油）單獨(dú)存放，委托有資質(zhì)單位處理；嚴(yán)禁隨意丟棄廢棄物，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。八、應(yīng)急預(yù)案（一）基坑突水應(yīng)急處理1.預(yù)警：監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)地下水位異常上升，坑底出現(xiàn)冒水、涌砂現(xiàn)象。2.應(yīng)急措施：立即停止施工，組織人員疏散，啟動(dòng)備用排水系統(tǒng)，增加水泵抽水。在突水點(diǎn)周邊采用沙袋堆筑圍堰，投放速凝混凝土或水泥-水玻璃雙液漿封堵。加密降水井，降低地下水位，待水位穩(wěn)定后采取高壓噴射注漿加固地基。（二）混凝土裂縫應(yīng)急處理1.預(yù)警：混凝土表面出現(xiàn)裂縫，寬度≥0.2mm或長(zhǎng)度持續(xù)擴(kuò)展。2.應(yīng)急措施：對(duì)表面裂縫：采用環(huán)氧樹脂漿液封閉，寬度≥0.5mm的裂縫進(jìn)行壓力注漿處理。對(duì)貫穿裂縫：鉆斜孔至裂縫深部，埋設(shè)注漿管，采用低粘度環(huán)氧樹脂漿液高壓注漿，注漿壓力0.3-0.5MPa，直至相鄰孔冒出漿液為止。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制混凝土內(nèi)外溫差，防止裂縫繼續(xù)發(fā)展。（三）火災(zāi)事故應(yīng)急處理1.預(yù)警：施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火情，有濃煙、明火產(chǎn)生。2.應(yīng)急措施：立即切斷電源，組織人員疏散，撥打119報(bào)警，同時(shí)使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材撲救初期火災(zāi)。易燃材料存放區(qū)著火時(shí)，用干粉滅火器或消防沙覆蓋滅火，嚴(yán)禁用水撲救油料火災(zāi)。組織人員疏散至安全區(qū)域，清點(diǎn)人數(shù)，防止人員被困，配合消防部門滅火救援。（四）觸電事故應(yīng)急處理1.預(yù)警：施工人員發(fā)生觸電，出現(xiàn)抽搐、昏迷等癥狀