桁架式承重平臺(tái)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為某工業(yè)廠房改擴(kuò)建工程，需在原有車間內(nèi)設(shè)置臨時(shí)性承重平臺(tái)，用于設(shè)備安裝及材料堆放。平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載為20kN/m2，平臺(tái)面積約300m2，搭設(shè)高度8.5m。根據(jù)現(xiàn)場條件及荷載要求，采用桁架式鋼結(jié)構(gòu)承重體系，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)、承載能力高、拆裝便捷等特點(diǎn)。1.2主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目規(guī)格參數(shù)平臺(tái)尺寸20m×15m（長×寬）搭設(shè)高度8.5m（距地面）設(shè)計(jì)荷載均布荷載20kN/m2，集中荷載30kN桁架類型三角形桁架，跨度6m鋼材型號(hào)Q235B級碳素結(jié)構(gòu)鋼連接方式螺栓連接為主，焊接為輔1.3工程難點(diǎn)現(xiàn)場空間狹小，需在現(xiàn)有設(shè)備間進(jìn)行搭設(shè)平臺(tái)需分區(qū)分段施工，保證不影響車間正常生產(chǎn)高空作業(yè)量大，安全防護(hù)要求高桁架拼裝精度要求高，需控制撓度變形在L/250以內(nèi)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)施工方案及專項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行桁架結(jié)構(gòu)受力驗(yàn)算，重點(diǎn)復(fù)核節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度及整體穩(wěn)定性編制構(gòu)件加工圖，明確各部件尺寸、材質(zhì)及連接要求對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要點(diǎn)2.2材料準(zhǔn)備鋼材：采購Q235B級槽鋼（10#、12.6#）、角鋼（50×5）及鋼板（δ=8mm），進(jìn)場時(shí)需提供材質(zhì)證明書并進(jìn)行抽樣送檢連接材料：高強(qiáng)度螺栓（M16，8.8級）、普通螺栓（M12，4.8級）、焊條（E43系列）輔助材料：防火涂料、防銹漆、腳手板（50mm厚木腳手板）、安全網(wǎng)（密目式）材料堆放要求：鋼材分類堆放于防雨棚內(nèi)，墊高200mm防止銹蝕；螺栓等小型構(gòu)件存放于干燥庫房，按規(guī)格分類存放2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途汽車吊25t1臺(tái)構(gòu)件吊裝電焊機(jī)BX1-5004臺(tái)構(gòu)件焊接切割機(jī)J3G-4002臺(tái)鋼材下料鉆床Z30501臺(tái)構(gòu)件鉆孔水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高測量全站儀TS061臺(tái)軸線及位置測量扭矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固腳手架Φ48×3.5mm鋼管500m操作平臺(tái)搭設(shè)2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理場地障礙物，平整夯實(shí)搭設(shè)區(qū)域地面，鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、拼裝區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)搭設(shè)臨時(shí)辦公室及工具房，配備消防器材（滅火器、消防沙箱）安裝臨時(shí)用電線路，設(shè)置三級配電箱，確保符合JGJ46-2005規(guī)范要求三、主要施工流程3.1施工總體流程場地平整→基礎(chǔ)施工→桁架加工制作→立柱安裝→桁架拼裝→橫梁安裝→平臺(tái)鋪設(shè)→欄桿及安全防護(hù)→驗(yàn)收交付3.2桁架加工制作3.2.1構(gòu)件加工下料切割：采用機(jī)械切割方式，切割前需進(jìn)行號(hào)料，預(yù)留切割余量及焊接收縮量槽鋼、角鋼等型鋼采用切斷機(jī)切割，鋼板采用剪板機(jī)或等離子切割切割后去除毛刺、飛邊，端口垂直度偏差≤1mm/m鉆孔作業(yè)：螺栓孔采用鉆床加工，孔徑比螺栓直徑大1.5mm（M16螺栓配Φ17.5mm孔）孔位偏差≤1mm，孔距偏差≤2mm，累計(jì)偏差≤5mm鉆孔后進(jìn)行倒角處理，去除孔邊毛刺焊接組裝：桁架組裝在專用胎架上進(jìn)行，保證幾何尺寸精度焊接順序：先焊主節(jié)點(diǎn)，后焊次要節(jié)點(diǎn)；先焊對稱部位，后焊非對稱部位角焊縫高度≥6mm，焊接質(zhì)量等級為三級，表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷焊后進(jìn)行外觀檢查，并用小錘敲擊檢查焊縫密實(shí)度3.2.2桁架預(yù)拼裝在地面平整場地進(jìn)行桁架整體預(yù)拼裝，采用1:1比例放樣檢查桁架跨度、高度、對角線偏差，允許偏差如下：跨度偏差：±10mm高度偏差：±5mm對角線差：≤10mm預(yù)拼裝合格后在構(gòu)件上標(biāo)注編號(hào)及安裝方向，拆卸后分類堆放3.3基礎(chǔ)施工測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀放出平臺(tái)立柱基礎(chǔ)軸線，設(shè)置軸線控制樁基坑開挖：采用人工配合小型挖掘機(jī)開挖，基礎(chǔ)尺寸為800mm×800mm×600mm（長×寬×深），共設(shè)置24個(gè)基礎(chǔ)鋼筋綁扎：每座基礎(chǔ)配置4根Φ16主筋（縱向）及Φ8@200箍筋，與預(yù)埋鋼板（200×200×10mm）焊接固定模板安裝：采用18mm厚多層板，支撐采用Φ48鋼管，確保模板垂直度偏差≤3mm混凝土澆筑：C30商品混凝土澆筑，采用振搗棒分層振搗密實(shí)，表面抹平壓光養(yǎng)護(hù)：澆筑后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工3.4結(jié)構(gòu)安裝3.4.1立柱安裝測量定位：在基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上彈出立柱安裝軸線，設(shè)置臨時(shí)定位支架立柱吊裝：采用25t汽車吊吊裝，單根立柱重約0.8t，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3處垂直度調(diào)整：使用線錘及經(jīng)緯儀雙向控制，垂直度偏差≤H/1000（H為柱高），且≤10mm固定方式：立柱底部與預(yù)埋鋼板采用4顆M20膨脹螺栓固定，焊接加強(qiáng)肋板（8mm厚）3.4.2桁架安裝吊裝準(zhǔn)備：在桁架兩端設(shè)置吊耳，采用雙吊點(diǎn)吊裝，吊具使用Φ15.5mm鋼絲繩及2個(gè)3t卸扣桁架就位：先安裝主桁架（間距3m），后安裝次桁架（間距1.5m），吊裝時(shí)設(shè)2根纜風(fēng)繩控制擺動(dòng)連接固定：桁架與立柱采用M16高強(qiáng)度螺栓連接，螺栓初擰扭矩300N·m，終擰扭矩400N·m，分兩次緊固精度調(diào)整：用水準(zhǔn)儀檢查桁架頂面標(biāo)高，允許偏差±5mm；用經(jīng)緯儀檢查側(cè)向彎曲，允許偏差L/1000且≤10mm3.4.3平臺(tái)鋪設(shè)橫梁安裝：在桁架上安裝橫向檁條（10#槽鋼），間距1.5m，與桁架采用螺栓連接腳手板鋪設(shè)：采用50mm厚木腳手板，滿鋪于檁條上，板端伸出支承點(diǎn)≥150mm，用12#鐵絲綁扎固定板縫處理：腳手板之間縫隙≤20mm，在縫隙處增設(shè)防滑木條邊緣處理：平臺(tái)周邊設(shè)置150mm高擋腳板，采用2mm厚鐵皮制作3.5安全防護(hù)系統(tǒng)防護(hù)欄桿：平臺(tái)四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，采用Φ48×3.5mm鋼管，橫桿兩道（上桿1.2m，中桿0.6m）安全網(wǎng)：欄桿內(nèi)側(cè)張掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2，網(wǎng)繩斷裂強(qiáng)力≥1.6kN通道設(shè)置：設(shè)置2處上下通道，采用之字形樓梯，踏步寬度300mm，高度150mm，扶手高度1.2m防墜設(shè)施：在平臺(tái)下方設(shè)置水平安全網(wǎng)，每隔3層設(shè)置一道，網(wǎng)寬≥2m警示標(biāo)識(shí)：在平臺(tái)入口、臨邊等處設(shè)置"禁止拋物"、"注意安全"等警示標(biāo)識(shí)四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)加工允許偏差：構(gòu)件長度偏差：±5mm構(gòu)件彎曲矢高：≤L/1000且≤5mm螺栓孔位置偏差：≤1mm安裝工程允許偏差：立柱垂直度：≤H/1000且≤10mm桁架撓度：≤L/250平臺(tái)平整度：≤8mm/2m4.2質(zhì)量保證措施材料控制：鋼材、螺栓等主要材料必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告不合格材料嚴(yán)禁使用，已使用的立即拆除更換材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并辦理變更手續(xù)工序控制：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序關(guān)鍵工序（焊接、螺栓緊固）實(shí)行旁站監(jiān)理，留存影像資料做好施工記錄，及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收檢驗(yàn)檢測：焊接接頭按10%比例進(jìn)行無損檢測（超聲波探傷）高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)行扭矩檢測，抽檢比例5%平臺(tái)完工后進(jìn)行荷載試驗(yàn)，分級加載至設(shè)計(jì)荷載1.25倍，持荷1小時(shí)，測量撓度值五、安全施工措施5.1高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用高空作業(yè)平臺(tái)應(yīng)滿鋪腳手板，設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板遇有6級以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)高空作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁向下拋擲物料5.2吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具、索具完好情況，確認(rèn)吊裝區(qū)域安全警戒范圍吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，信號(hào)統(tǒng)一明確，嚴(yán)禁違章指揮構(gòu)件起吊后，下方嚴(yán)禁站人，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線吊裝作業(yè)時(shí)，起重機(jī)支腿必須墊設(shè)枕木，確保穩(wěn)定5.3臨時(shí)用電安全施工現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行"三級配電、兩級保護(hù)"配電箱設(shè)置防雨棚，門鎖齊全，接地電阻≤4Ω電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)器，電纜線無破損、老化現(xiàn)象夜間施工應(yīng)有足夠照明，燈具高度≥2.5m，金屬外殼接地5.4消防保衛(wèi)措施施工現(xiàn)場配備足夠消防器材，每50m2設(shè)置2具4kg干粉滅火器焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，清除周圍易燃物，配備看火人易燃材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置禁火標(biāo)識(shí)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁私拉亂接電線六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排（總工期45天）序號(hào)工作內(nèi)容工期（天）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注1施工準(zhǔn)備5第1天第5天含材料進(jìn)場、交底2基礎(chǔ)施工10第3天第12天含養(yǎng)護(hù)期3構(gòu)件加工15第6天第20天與基礎(chǔ)施工平行作業(yè)4立柱安裝5第13天第17天5桁架安裝10第18天第27天6平臺(tái)鋪設(shè)5第28天第32天7安全防護(hù)5第33天第37天8驗(yàn)收整改8第38天第45天含荷載試驗(yàn)6.2進(jìn)度保證措施合理安排施工順序，組織平行作業(yè)、流水施工準(zhǔn)備充足備用材料，避免因材料短缺影響進(jìn)度配備足夠施工人員及設(shè)備，高峰期投入作業(yè)人員不少于30人每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決影響進(jìn)度的因素七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012）本項(xiàng)目施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件7.2驗(yàn)收內(nèi)容分項(xiàng)工程驗(yàn)收：基礎(chǔ)工程：混凝土強(qiáng)度、軸線位置、標(biāo)高偏差鋼結(jié)構(gòu)加工：構(gòu)件尺寸、焊縫質(zhì)量、螺栓孔位置結(jié)構(gòu)安裝：立柱垂直度、桁架撓度、節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量竣工驗(yàn)收：平臺(tái)整體外觀質(zhì)量檢查荷載試驗(yàn)（分級加載至25kN/m2）安全防護(hù)系統(tǒng)完整性檢查施工技術(shù)資料完整性核查7.3驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請監(jiān)理工程師組織相關(guān)單位進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收總監(jiān)理工程師組織設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄，辦理交付手續(xù)八、應(yīng)急預(yù)案8.1高處墜落事故應(yīng)急立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶，檢查傷情對輕傷者進(jìn)行現(xiàn)場急救處理，對重傷者立即撥打120急救電話保護(hù)事故現(xiàn)場，分析事故原因，采取防范措施按規(guī)定上報(bào)事故情況，配合事故調(diào)查8.2物體打擊事故應(yīng)急立即停止作業(yè)，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)域?qū)κ軅藛T進(jìn)行緊急救治，必要時(shí)送醫(yī)院治療清理現(xiàn)場散落物料，消除二次事故隱患檢查安全防護(hù)設(shè)施，整改合格后方可恢復(fù)施工8.3火災(zāi)事故應(yīng)急立即切斷電源，組織人員使用現(xiàn)場消防器材滅火撥打119報(bào)警電話，組織人員疏散，搶救重要物資配合消防部門滅火，設(shè)置警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入事后調(diào)查火災(zāi)原因，加強(qiáng)防火措施8.4吊裝失穩(wěn)應(yīng)急立即停止吊裝作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁人員靠近對失穩(wěn)構(gòu)件采取臨時(shí)加固措施，防止坍塌分析失穩(wěn)原因，制定處理方案，由專業(yè)人員進(jìn)行處置檢查吊機(jī)及索具，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)作業(yè)九、拆除方案9.1拆除準(zhǔn)備編制詳細(xì)拆除方案，明確拆除順序及安全措施清理平臺(tái)上所有物料，拆除電氣設(shè)備及管線設(shè)置警戒區(qū)域，配備必要的安全防護(hù)用品9.2拆除順序遵循"自上而下、分層拆除"的原則：先拆除安全防護(hù)設(shè)施（欄桿、安全網(wǎng)）拆除腳手板及橫向檁條拆除次桁架及連接節(jié)點(diǎn)拆除主桁架拆除立柱及基礎(chǔ)9.3拆除安全措施拆除作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，設(shè)置安全繩構(gòu)件拆除后及時(shí)清運(yùn)，嚴(yán)禁在平臺(tái)上堆積拆除過程中設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁交叉作業(yè)大型構(gòu)件拆除采用分段切割，使用吊車平穩(wěn)吊放至地面十、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)10.1主要材料用量材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注槽鋼12.6#長6m根80主桁架上、下弦桿槽鋼10#長6m根120次桁架、檁條角鋼50×5長6m根200桁架腹桿、支撐鋼板δ=8mm200×200mm塊300節(jié)點(diǎn)連接板高強(qiáng)度螺栓M168.8級套1500節(jié)點(diǎn)連接木腳手板50mm×200mm×4m塊200平臺(tái)鋪設(shè)10.2勞動(dòng)力計(jì)劃工種人數(shù)工作內(nèi)容施工階段鋼結(jié)構(gòu)工程師2技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查全過程起重工4構(gòu)件吊裝、指揮結(jié)構(gòu)安裝階段焊工6構(gòu)件焊接、節(jié)點(diǎn)處理加工及安裝階段安裝工12構(gòu)件安裝、螺栓緊固結(jié)構(gòu)安裝階段普工8材料搬運(yùn)、場地清理全過程架子工5安全防護(hù)搭設(shè)防護(hù)施工階段電工2臨時(shí)用電管理全過程10.3成本控制措施優(yōu)化桁架設(shè)計(jì)，減少材料浪費(fèi)，鋼材利用率控制在95%以上合理安排施工順序，減少交叉作業(yè)，提高施工效率加強(qiáng)材料管理，實(shí)行限額領(lǐng)料，減少損耗提高一次驗(yàn)收合格率，減少返工費(fèi)用合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備利用率十一、結(jié)論與建議11.1結(jié)論本桁架式承重平臺(tái)施工方案通過采用三角形桁架結(jié)構(gòu)