室內(nèi)干砂漿地坪施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備干混砂漿：采用強度等級不低于M15的預(yù)拌干混地面砂漿，其保水率應(yīng)≥88%，28天抗壓強度≥15MPa。根據(jù)設(shè)計要求可選用M20或M25等級，材料進(jìn)場時需提供出廠合格證及性能檢測報告，存儲時應(yīng)注意防雨防潮，保質(zhì)期不超過90天，超期產(chǎn)品需經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。水泥：選用強度等級32.5級及以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時需核對其生產(chǎn)日期、強度等級及外觀質(zhì)量，確保無受潮結(jié)塊現(xiàn)象。砂子：采用中粗砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤2%，使用前應(yīng)過篩去除雜質(zhì)及粒徑大于5mm的顆粒。水：采用符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，若使用其他水源需經(jīng)檢驗合格。界面劑：用于光滑基層處理，可選用水泥基界面處理劑或108膠水泥漿（水泥:水:膠=1:0.4:0.1）。其他材料：金剛砂耐磨材料（按5kg/m2準(zhǔn)備）、嵌縫條、養(yǎng)護(hù)薄膜等。（二）機(jī)具準(zhǔn)備基層處理工具：地面打磨機(jī)、鋼絲刷、鏨子、掃帚、高壓水槍、吸塵器等。測量工具：水準(zhǔn)儀、2m靠尺、塞尺、50m鋼卷尺、粉筆、墨斗等。攪拌工具：強制式砂漿攪拌機(jī)、水桶、電子秤、攪拌棒等。施工工具：刮杠（2m長鋁合金刮尺）、木抹子、鐵抹子（分粗、中、細(xì)三種）、灰餅?zāi)＞?、振搗器（平板式或插入式）、切縫機(jī)、灑水壺等。安全防護(hù)工具：安全帽、防滑鞋、口罩、手套、滅火器等。（三）作業(yè)條件基層驗收：基層表面應(yīng)平整、堅固、潔凈，無油污、浮灰、裂縫等缺陷，抗壓強度≥1.2MPa。對凹凸不平處需提前修補，深度超過10mm的孔洞應(yīng)采用細(xì)石混凝土填補。管線處理：地面以下的給排水、電氣管線已安裝完畢，預(yù)留孔洞已封堵密實，經(jīng)隱蔽工程驗收合格。環(huán)境準(zhǔn)備：施工區(qū)域溫度宜在5℃~35℃，相對濕度≤85%。高溫季節(jié)需采取遮陽措施，低溫季節(jié)應(yīng)采取供暖保溫措施，確保施工環(huán)境符合要求。技術(shù)準(zhǔn)備：施工前已進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，并對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，明確施工流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、施工工藝流程（一）基層處理清理表面：先用掃帚掃除基層表面的浮土、雜物，再用鋼絲刷和鏨子剔除灰漿皮、灰渣層及凸起部位，對于油污污染區(qū)域，采用10%火堿水溶液涂刷，浸泡2小時后用高壓水槍沖洗干凈，確?；鶎訜o油污、無松動顆粒。打磨處理：使用地面打磨機(jī)對基層進(jìn)行整體打磨，去除浮漿及光滑表層，打磨后用吸塵器清理粉塵，使基層表面粗糙均勻，增強砂漿與基層的粘結(jié)力。灑水濕潤：施工前24小時對基層灑水濕潤，使基層表面充分吸水，但施工時不得有明水。若基層干燥速度較快，可在鋪漿前1小時再次灑水濕潤。界面處理：對于光滑基層或混凝土基層，需涂刷界面劑。涂刷時應(yīng)均勻連續(xù)，不得漏刷，界面劑干燥至觸指不粘時即可進(jìn)行下道工序。（二）找標(biāo)高與彈線彈設(shè)控制線：根據(jù)墻上+50cm水平控制線，向下量測地坪面層設(shè)計標(biāo)高，在四周墻面彈出面層標(biāo)高控制線，彈線清晰準(zhǔn)確，偏差≤3mm。設(shè)置灰餅與標(biāo)筋：灰餅制作：采用1:2水泥砂漿制作灰餅，尺寸為50mm×50mm，厚度與面層設(shè)計厚度一致，縱橫間距1.5~2m，灰餅表面平整，標(biāo)高誤差≤2mm。標(biāo)筋施工：沿灰餅縱向和橫向用1:2水泥砂漿沖筋，寬度50mm，高度與灰餅齊平，用刮杠刮平，待標(biāo)筋強度達(dá)到70%后（約24小時）方可進(jìn)行面層施工。（三）砂漿攪拌與運輸配合比控制：干混砂漿按產(chǎn)品說明書要求加水?dāng)嚢?，推薦加水量為13%~14%，攪拌后砂漿稠度控制在45~55mm（手握成團(tuán)，落地開花為宜）。若采用現(xiàn)場拌制，水泥與砂子體積比宜為1:2~1:3（強度等級M15時為1:3，M20時為1:2.5），每立方米砂漿水泥用量≥300kg。攪拌工藝：采用強制式攪拌機(jī)攪拌，先將干混砂漿倒入攪拌機(jī)，加入規(guī)定量的水，攪拌時間≥3分鐘，確保砂漿均勻無結(jié)塊。攪拌完成后靜置5分鐘（熟化），再重新攪拌1分鐘即可使用。運輸要求：砂漿應(yīng)隨拌隨用，采用手推車或灰桶運輸，運輸過程中避免漏漿和離析，若出現(xiàn)離析現(xiàn)象需重新攪拌。拌制好的砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用初凝后的砂漿。（四）面層施工涂刷結(jié)合層：在鋪設(shè)砂漿前，均勻涂刷一道水泥素漿結(jié)合層（水灰比0.4~0.5），涂刷面積應(yīng)與鋪漿速度相匹配，隨刷隨鋪，避免素漿干燥后形成隔離層。鋪攤砂漿：將攪拌好的砂漿按灰餅高度均勻鋪攤在基層上，厚度略高于標(biāo)筋2~3mm，采用平板振搗器振搗密實（振搗時間30~60秒/㎡），或用鐵抹子拍實，確保砂漿與基層結(jié)合緊密，無空鼓、氣泡。刮平搓毛：刮平：用2m刮杠沿標(biāo)筋方向來回刮動，使砂漿表面平整，高出標(biāo)筋的部分刮掉，低洼處補填砂漿，直至表面平整度≤3mm/2m。搓毛：刮平后立即用木抹子從內(nèi)向外退著搓平，搓動時用力均勻，使砂漿表面密實，紋理一致，同時檢查平整度，不合格處及時修補。壓光處理：第一遍壓光：在砂漿初凝前（手指輕按無明顯痕跡）進(jìn)行，采用鐵抹子均勻壓抹，將表面搓毛痕跡壓平，使砂漿初步密實，注意不得漏壓。第二遍壓光：在砂漿初凝后、終凝前（手指按上去有輕微印痕）進(jìn)行，此時砂漿表面開始泛白，用鐵抹子用力壓抹，消除氣泡、砂眼，使表面平整光滑。第三遍壓光：在砂漿終凝前（鐵抹子壓上去無抹紋）進(jìn)行，采用細(xì)鐵抹子壓光，反復(fù)抹壓至表面光亮、色澤均勻，無抹痕、砂眼等缺陷，壓光完成后表面平整度應(yīng)≤2mm/2m。金剛砂耐磨層施工（若設(shè)計有要求）：第一次撒料：當(dāng)砂漿初凝時（人踩上去有3~5mm腳?。?，均勻撒布2/3用量的金剛砂耐磨材料，待材料吸收水分后用木抹子搓平。第二次撒料：撒布剩余1/3材料，重復(fù)搓平工序，確保材料均勻分布，與基層結(jié)合牢固。壓光：采用鐵抹子分兩遍壓光，第一遍壓實，第二遍壓光，使表面形成堅硬耐磨層。（五）養(yǎng)護(hù)與切縫養(yǎng)護(hù)：壓光完成后24小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜或濕麻袋，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人行走或堆放材料，每天灑水2~3次（高溫季節(jié)增加灑水次數(shù)），確保砂漿強度正常增長。切縫：時間：在砂漿強度達(dá)到70%后（一般為施工后3~5天）進(jìn)行切縫，切縫前彈線定位，確保縫格順直。規(guī)格：縱橫向切縫間距≤6m，縫寬3~5mm，深度為面層厚度的1/3~1/2（一般為5~10mm）。處理：切縫后清理縫內(nèi)雜物，待干燥后嵌入彈性嵌縫條或灌注密封膠。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目材料質(zhì)量：干混砂漿、水泥、砂子等原材料的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場時應(yīng)見證取樣送檢，合格后方可使用?；鶎犹幚恚夯鶎颖砻鎽?yīng)潔凈、平整，界面處理符合要求，無空鼓、裂縫等缺陷，檢查方法為用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤5%且每個空鼓區(qū)域≤0.01㎡。面層強度：砂漿抗壓強度應(yīng)≥設(shè)計強度（M15/M20/M25），按每1000㎡留置1組（3塊）同條件養(yǎng)護(hù)試塊，28天強度試驗結(jié)果需符合要求。表面平整度：采用2m靠尺和塞尺檢查，允許偏差≤3mm（普通地坪）或≤2mm（高級地坪）。（二）一般項目表面質(zhì)量：面層應(yīng)平整、光滑，色澤均勻，無裂紋、脫皮、起砂、麻面等缺陷，分格縫順直清晰，嵌縫飽滿平整。坡度要求：有排水要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求（一般為0.5%~1%），不倒泛水，無積水，與地漏、排水溝連接處應(yīng)嚴(yán)密平順。踢腳板：高度一致（設(shè)計無要求時為120mm），出墻厚度均勻（5~8mm），與墻面結(jié)合牢固，表面平整光滑，無空鼓。相鄰板塊高差：≤2mm（用直尺和塞尺檢查），縫格平直度≤3mm（拉5m線檢查）。（三）質(zhì)量驗收程序分項驗收：基層處理、砂漿鋪設(shè)、壓光、養(yǎng)護(hù)等工序完成后，由施工班組自檢，合格后報項目部驗收，再由監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗收?？⒐を炇眨赫w地坪施工完成后，施工單位提交竣工資料（包括材料合格證、試驗報告、施工記錄等），由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同驗收，驗收合格后簽署驗收記錄。四、安全與文明施工措施（一）安全措施安全教育：施工前對所有人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（如切縫機(jī)操作人員）必須持證上崗。用電安全：施工現(xiàn)場用電設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，電纜線架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地或被砂漿浸泡，夜間施工應(yīng)有足夠照明（照度≥50lux）。機(jī)械安全：攪拌機(jī)械、切縫機(jī)等設(shè)備使用前檢查其性能，運轉(zhuǎn)正常后方可操作，操作時應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。防火措施：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，易燃材料（如界面劑、養(yǎng)護(hù)薄膜）應(yīng)單獨存放，配備足夠數(shù)量的滅火器（每50㎡配置1組，每組2個4kg干粉滅火器）。高空作業(yè)：在高于2m的腳手架或操作平臺上施工時，應(yīng)系好安全帶，工具放入工具袋，防止墜落傷人。（二）文明施工材料管理：原材料分類堆放，掛牌標(biāo)識（注明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場日期等），干混砂漿袋及時回收，不得隨意丟棄。場地清潔：施工過程中做到“工完場清”，落地灰及時回收利用（初凝前），建筑垃圾集中堆放，定期清運。噪聲控制：避免夜間（22:00~6:00）進(jìn)行打磨、切縫等強噪聲作業(yè)，確需施工時應(yīng)辦理夜間施工許可，并采取降噪措施（如使用低噪聲設(shè)備、設(shè)置隔音屏障）。粉塵控制：基層打磨時應(yīng)開啟吸塵器，操作人員佩戴防塵口罩，施工現(xiàn)場保持濕潤，減少粉塵飛揚。五、常見質(zhì)量問題及防治措施（一）空鼓、開裂原因：基層處理不徹底（有油污或浮灰）、界面劑涂刷不均、砂漿配合比不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)不及時等。防治措施：基層必須清理干凈，光滑基層涂刷界面劑，確保粘結(jié)牢固。嚴(yán)格控制砂漿水灰比，攪拌均勻，避免過稀或過干。壓光后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持濕潤7天以上，高溫季節(jié)延長養(yǎng)護(hù)時間。面積較大的地面應(yīng)設(shè)置分格縫，減少收縮應(yīng)力。（二）起砂、脫皮原因:水泥標(biāo)號不足或過期、砂子含泥量過高、壓光時間不當(dāng)（過遲或過早）、養(yǎng)護(hù)不充分等。防治措施:選用合格的水泥和砂子，進(jìn)場時嚴(yán)格檢驗。掌握好壓光時間，三遍壓光工序應(yīng)在砂漿初凝至終凝前完成。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人或堆放重物，表面覆蓋薄膜防止水分蒸發(fā)過快。若出現(xiàn)輕微起砂，可涂刷1:0.5水泥素漿修復(fù)；嚴(yán)重時需鏟除重鋪。（三）表面不平整原因:灰餅標(biāo)高控制不準(zhǔn)、刮杠不直、操作時未及時檢查平整度等。防治措施:灰餅設(shè)置間距≤2m，用水準(zhǔn)儀抄平，確保標(biāo)高一致。采用2m長鋁合金刮杠，刮平時用力均勻，隨時用2m靠尺檢查。搓毛和壓光過程中，對低洼處及時補填砂漿，高出部分刮除。（四）分格縫不順直原因:切縫前未彈線或彈線偏差、切縫機(jī)行走不平穩(wěn)、刀片安裝傾斜等。防治措施:切縫前彈出墨線，并用釘子固定控制線，確?？p格順直。切縫機(jī)沿控制線勻速推進(jìn)，操作人員雙手緊握手柄，避免晃動。選用鋒利的切縫刀片，安裝時調(diào)整好垂直度，切縫深度一致。六、成品保護(hù)措施養(yǎng)護(hù)期間保護(hù):養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁上人、車輛通行或堆放材料，門口設(shè)置擋水坎和警示牌，必要時安排專人看守。后續(xù)施工保護(hù):若需在已完工地坪上進(jìn)行其他作業(yè)，應(yīng)鋪設(shè)木板或彩條布