加壓送風(fēng)豎向管道施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面會(huì)審，重點(diǎn)核查加壓送風(fēng)系統(tǒng)的管道走向、管徑尺寸、風(fēng)口位置及與土建結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞是否匹配。針對(duì)超高層建筑（高度＞100m）需特別注意豎向管道的分段設(shè)置要求，結(jié)合建筑層高、避難層位置進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，繪制詳細(xì)的管道安裝定位圖、支架布置圖及節(jié)點(diǎn)詳圖。施工方案編制與交底根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項(xiàng)施工方案，明確關(guān)鍵工序（如管道焊接、法蘭連接、漏風(fēng)測(cè)試等）的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，確保操作人員熟悉工藝流程，掌握管道坡度設(shè)置（一般為0.003，坡向排水閥）、防火閥安裝方向（氣流方向與閥體箭頭一致）等細(xì)節(jié)要求。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備測(cè)量放線使用激光投線儀、水準(zhǔn)儀等工具，在結(jié)構(gòu)墻體或樓板上標(biāo)記管道中心線、支架安裝控制線及預(yù)留孔洞位置。對(duì)于豎井內(nèi)管道，需從底層至頂層貫通放線，確保垂直度偏差≤3mm/m（總偏差≤20mm）。作業(yè)面清理與防護(hù)清理管道安裝區(qū)域的雜物，對(duì)土建預(yù)留孔洞進(jìn)行復(fù)核（尺寸偏差需≤50mm），采用防護(hù)網(wǎng)或蓋板對(duì)未施工孔洞進(jìn)行封閉。在豎井內(nèi)搭設(shè)操作平臺(tái)（承重≥200kg/m2），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及擋腳板。材料與設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工前需完成風(fēng)管、法蘭、支架、防火閥等材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，檢查風(fēng)管壁厚（鍍鋅鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如800×400mm風(fēng)管采用0.75mm厚板材）、鍍鋅層質(zhì)量（無(wú)起皮、銹蝕）及防火閥的3C認(rèn)證文件。施工設(shè)備如咬口機(jī)、折邊機(jī)、電焊機(jī)等需進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好。二、材料選擇與質(zhì)量控制（一）主要材料技術(shù)要求材料名稱規(guī)格參數(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求鍍鋅鋼板厚度0.5-1.2mm（按風(fēng)管尺寸確定）GB/T12754《彩色涂層鋼板及鋼帶》角鋼法蘭L30×3-L50×5mmQ235B材質(zhì)，鍍鋅層厚度≥85μm防火閥70℃熔斷型（送風(fēng)系統(tǒng)）GB15930《建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門》支吊架鋼材槽鋼[8#、角鋼L40×4mm表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)密封材料防火巖棉（厚度≥50mm）、耐高溫密封膠氧指數(shù)≥32，耐火極限≥2h（二）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)外觀檢查鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整無(wú)劃痕，法蘭角鋼無(wú)彎曲變形，防火閥葉片啟閉靈活，關(guān)閉時(shí)縫隙≤0.1mm。對(duì)每批次材料抽樣送檢，檢測(cè)鍍鋅層附著力（劃格試驗(yàn)≥GB/T9286一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）及鋼板力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度≥375MPa）。尺寸偏差控制風(fēng)管成品尺寸允許偏差：邊長(zhǎng)≤300mm時(shí)±2mm，邊長(zhǎng)＞300mm時(shí)±3mm；法蘭對(duì)角線偏差≤3mm，平整度偏差≤2mm/m。三、安裝工藝與施工流程（一）風(fēng)管制作下料與咬口加工根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行風(fēng)管展開下料，采用機(jī)械咬口（聯(lián)合角咬口或轉(zhuǎn)角咬口），咬口寬度：板厚≤0.8mm時(shí)6-8mm，板厚＞0.8mm時(shí)8-10mm。咬口連接應(yīng)緊密，無(wú)開裂、半咬現(xiàn)象。法蘭連接制作法蘭采用角鋼焊接成型，焊接高度≥6mm，焊后進(jìn)行打磨除銹并熱鍍鋅處理。法蘭與風(fēng)管組裝時(shí)，采用鉚釘連接（間距≤150mm），鉚釘直徑4-5mm，風(fēng)管翻邊寬度6-9mm，翻邊平整無(wú)褶皺。風(fēng)管加固對(duì)于邊長(zhǎng)≥630mm的矩形風(fēng)管，需設(shè)置橫向加固筋（間距≤1.5m）或角鋼加固框；風(fēng)管長(zhǎng)度＞10m時(shí)，應(yīng)增設(shè)縱向加固措施，確保風(fēng)管撓度≤1.5mm/m。（二）支架安裝支架類型選擇豎井內(nèi)管道采用落地支架或墻架，層高≤6m時(shí)設(shè)置1道，層高＞6m時(shí)每6m增設(shè)1道；水平管道采用吊架，間距：風(fēng)管長(zhǎng)邊≤400mm時(shí)間距≤4m，長(zhǎng)邊＞400mm時(shí)間距≤3m。支架安裝工藝支架安裝前進(jìn)行防腐處理（涂刷防銹漆2道、面漆1道），與墻體或樓板連接采用膨脹螺栓固定（M10螺栓埋深≥100mm）。支架與風(fēng)管之間應(yīng)墊3mm厚防腐木墊，防止冷橋結(jié)露。對(duì)于防火閥、風(fēng)口等部件，需單獨(dú)設(shè)置加強(qiáng)支架（承重≥3倍設(shè)備重量）。（三）豎風(fēng)管安裝分段吊裝流程底層組裝：在地面將3-5節(jié)風(fēng)管（總長(zhǎng)度≤12m）通過(guò)法蘭連接成段，采用螺栓（鍍鋅螺栓，加彈簧墊圈）緊固，法蘭間墊3mm厚防火密封墊（寬度與法蘭一致）。吊裝就位：使用塔式起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆（承重≥500kg）進(jìn)行吊裝，吊裝點(diǎn)設(shè)置在風(fēng)管兩端1/4處，采用專用吊具（避免直接捆綁損傷鍍鋅層）。豎井內(nèi)連接：每吊裝完成一段后，立即進(jìn)行支架固定和垂直度調(diào)整，采用臨時(shí)支撐（如鋼管斜撐）防止風(fēng)管晃動(dòng)，待整段安裝完成后拆除。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處理防火閥安裝：在管道穿越防火分區(qū)處安裝防火閥，閥體距防火墻表面距離≤200mm，與風(fēng)管采用法蘭連接，四周縫隙用防火巖棉填塞后灌注膨脹防火密封膠。風(fēng)口氣流調(diào)節(jié)：送風(fēng)口安裝時(shí)需與風(fēng)管保持同心，風(fēng)口與墻面裝飾面平齊，安裝偏差≤5mm。對(duì)于多葉送風(fēng)口，需在安裝后進(jìn)行啟閉調(diào)試，確保葉片角度一致。（四）漏風(fēng)測(cè)試與系統(tǒng)調(diào)試漏風(fēng)量檢測(cè)風(fēng)管安裝完成后，采用漏光法（在風(fēng)管內(nèi)放置100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，黑暗環(huán)境下檢查漏光點(diǎn)）進(jìn)行初檢，再用漏風(fēng)量測(cè)試裝置（如Q=K×ΔP?·??公式計(jì)算）進(jìn)行定量檢測(cè)，要求系統(tǒng)漏風(fēng)量≤0.18m3/(m2·h)（工作壓力≤1500Pa時(shí)）。風(fēng)壓與風(fēng)速測(cè)試啟動(dòng)加壓送風(fēng)機(jī)，測(cè)試各樓層送風(fēng)口的風(fēng)速（設(shè)計(jì)值3-6m/s）及風(fēng)壓（樓梯間余壓值40-50Pa，前室25-30Pa），通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度使參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。四、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)支架安裝驗(yàn)收檢查支架間距、垂直度及防腐處理，采用水平儀測(cè)量支架頂面平整度（偏差≤2mm），膨脹螺栓抗拔力測(cè)試（每100個(gè)抽樣1組，承載力≥設(shè)計(jì)值的90%）。風(fēng)管連接質(zhì)量法蘭連接螺栓應(yīng)均勻擰緊（扭矩值30-50N·m），螺母朝向一致；咬口連接部位需進(jìn)行密封處理（涂刷密封膠寬度≥10mm），確保無(wú)漏風(fēng)。防火性能檢測(cè)防火閥安裝后需進(jìn)行動(dòng)作測(cè)試（手動(dòng)、電動(dòng)啟閉3次，動(dòng)作靈活無(wú)卡滯），與管道的連接縫隙采用防火材料填塞（填塞深度≥100mm），并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)阻燃試驗(yàn)（明火燃燒30s無(wú)蔓延）。（二）質(zhì)量通病防治風(fēng)管變形：加強(qiáng)支架間距控制，避免懸臂過(guò)長(zhǎng)（懸臂端長(zhǎng)度≤0.5m）；大風(fēng)管（邊長(zhǎng)＞1600mm）增設(shè)防晃支架。漏風(fēng)超標(biāo)：法蘭密封墊采用閉孔海綿橡膠墊（厚度5mm），安裝時(shí)確保無(wú)褶皺、斷裂；咬口加工時(shí)確保咬口深度一致，避免半咬現(xiàn)象。垂直度偏差：采用線錘或激光投線儀實(shí)時(shí)監(jiān)控，每安裝3層進(jìn)行一次整體調(diào)整，累計(jì)偏差超過(guò)20mm時(shí)需重新定位。五、安全管理與文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)安全操作人員必須佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），作業(yè)平臺(tái)腳手板滿鋪并固定，工具放入工具袋內(nèi)。在豎井內(nèi)設(shè)置防墜器（承重≥15kN），電梯井口、樓梯口設(shè)置防護(hù)門（高度1.8m）。臨時(shí)用電管理施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電焊作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗（鋪滿防火棉），配備2具5kg干粉滅火器，與易燃材料保持≥5m安全距離。吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具、鋼絲繩（安全系數(shù)≥8）及起重設(shè)備的制動(dòng)裝置，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥吊裝半徑1.5倍），由專人指揮（持有效證件），嚴(yán)禁超載吊裝（實(shí)際荷載≤額定荷載80%）。（二）文明施工要求材料堆放鍍鋅鋼板、法蘭等材料分類碼放，底部墊木方（高度≥200mm），避免淋雨生銹；剩余邊角料及時(shí)回收，做到“工完料盡場(chǎng)地清”。噪聲控制切割、焊接作業(yè)在封閉區(qū)域進(jìn)行，夜間（22:00-6:00）禁止使用噪聲超70dB的設(shè)備，必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障。環(huán)境保護(hù)焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器處理，油漆、密封膠等化學(xué)品存放于專用庫(kù)房，廢棄膠桶、焊條頭按危廢分類回收。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收支架安裝、防火閥與墻體縫隙填塞等隱蔽工序需留存影像資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可隱蔽。驗(yàn)收內(nèi)容包括支架間距、防腐處理、防火材料填充密度（≥160kg/m3）等。分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批按樓層或系統(tǒng)劃分檢驗(yàn)批，每個(gè)檢驗(yàn)批檢查數(shù)量：風(fēng)管安裝抽查10%（不少于3段），支架安裝抽查5%（不少于5個(gè)），風(fēng)口安裝全數(shù)檢查。（二）竣工驗(yàn)收觀感質(zhì)量驗(yàn)收檢查風(fēng)管表面平整度（偏差≤10mm/m）、法蘭連接平整度（縫隙≤2mm）及風(fēng)口安裝一致性（排列整齊，與裝飾面貼合嚴(yán)密）。功能測(cè)試驗(yàn)收進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，模擬火災(zāi)工況（關(guān)閉非著火層送風(fēng)口），測(cè)試加壓送風(fēng)系統(tǒng)的啟動(dòng)時(shí)間（≤30s）、余壓值穩(wěn)定性（波動(dòng)范圍≤5Pa）及防火閥動(dòng)作可靠性（信號(hào)反饋準(zhǔn)確）。資料歸檔驗(yàn)收時(shí)需提交的資料包括：材料合格證及檢驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、漏風(fēng)量測(cè)試報(bào)告、系統(tǒng)調(diào)試記錄等，確保資料完整、數(shù)據(jù)真實(shí)可追溯。七、應(yīng)急預(yù)案與成品保護(hù)（一）應(yīng)急處置措施高處墜落事故現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、繃帶等），發(fā)生墜落時(shí)立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，撥打120急救電話，同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并上報(bào)項(xiàng)目部?；馂?zāi)事故電焊作業(yè)引發(fā)火情時(shí)，立即使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救，較大火災(zāi)需啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散并撥打119，切斷著火區(qū)域電源及氣源。（二）成品保護(hù)措施管道防護(hù)安裝完成的風(fēng)管采用塑料薄膜覆蓋，接口處用膠帶密封；防火閥、風(fēng)口等部件安裝后暫不摘除保護(hù)膜，待系統(tǒng)調(diào)試前清理。交叉作業(yè)防護(hù)與土建、裝飾工程交叉施工時(shí)，在風(fēng)管上方搭設(shè)防護(hù)棚（采用50mm厚木板），嚴(yán)禁