剪力墻暗柱錨入樁基施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為[項(xiàng)目名稱]住宅樓項(xiàng)目，地下2層，地上33層，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)（鉆孔灌注樁），設(shè)計(jì)樁徑800mm，有效樁長28m，單樁承載力特征值2800kN。剪力墻暗柱作為主要抗側(cè)力構(gòu)件，其鋼筋需錨入樁基內(nèi)部，形成整體受力體系。暗柱截面尺寸主要為600×300mm、800×300mm，縱向鋼筋采用HRB400E級直徑22mm鋼筋，錨固長度按設(shè)計(jì)要求需滿足35d（d為鋼筋直徑），且不小于800mm。1.2地質(zhì)條件場地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5~1.2m）、②粉質(zhì)黏土（厚2.5~4.0m，地基承載力特征值fak=180kPa）、③淤泥質(zhì)黏土（厚3.0~5.5m，fak=80kPa）、④中風(fēng)化石灰?guī)r（厚5.0~8.0m，fak=3000kPa）。樁基持力層為中風(fēng)化石灰?guī)r，樁端進(jìn)入巖層深度不小于1.5m。1.3施工重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)：暗柱鋼筋與樁基的錨固連接質(zhì)量，確保鋼筋位置、錨固長度及混凝土澆筑密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。難點(diǎn)：樁基成孔后鋼筋籠與暗柱鋼筋的精準(zhǔn)對接，水下混凝土澆筑時避免鋼筋移位，以及樁頂浮漿處理對錨固性能的影響。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對樁基、剪力墻暗柱設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)暗柱鋼筋數(shù)量、規(guī)格、錨固長度及樁基鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋的布置方式，形成圖紙會審記錄并由設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。施工方案編制：根據(jù)圖紙要求編制專項(xiàng)施工方案，明確鋼筋加工、鋼筋籠制作、錨固連接、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，報監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底：對施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底，內(nèi)容包括：暗柱鋼筋錨固節(jié)點(diǎn)大樣圖及三維模型演示；鋼筋綁扎、焊接的操作要點(diǎn)；混凝土澆筑時的振搗方法及標(biāo)高控制要求。2.2材料準(zhǔn)備原材料進(jìn)場驗(yàn)收：鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進(jìn)場時需提供出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)，每60t為一批次，檢驗(yàn)合格后方可使用。焊條：采用E50型焊條，用于鋼筋焊接，其性能應(yīng)符合《電弧焊用碳鋼焊條》（GB/T5117）要求?；炷粒簶痘炷翉?qiáng)度等級C35，抗?jié)B等級P6，采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h。材料加工：鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)直、除銹處理，暗柱縱向鋼筋采用機(jī)械切斷，切口平整無毛刺；鋼筋籠主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度為30mm，牙型飽滿，經(jīng)通規(guī)、止規(guī)檢驗(yàn)合格后套上保護(hù)帽。2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要求旋挖鉆機(jī)XR280D2臺樁基成孔鉆桿垂直度偏差≤1%，鉆頭直徑偏差≤5mm鋼筋切斷機(jī)GQ401臺鋼筋切斷刀片間隙≤0.5mm，切斷面與軸線垂直直螺紋滾絲機(jī)HGS-401臺鋼筋絲頭加工絲頭中徑、螺距符合設(shè)計(jì)要求電焊機(jī)BX1-5003臺鋼筋焊接電流調(diào)節(jié)范圍100~500A，接地可靠混凝土輸送泵HBT60C1臺混凝土澆筑泵管密封良好，無堵塞超聲波檢測儀RS-ST01C1臺樁基完整性檢測探頭靈敏度符合規(guī)范要求2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除地表雜物，平整場地并碾壓密實(shí)，鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層，確保鉆機(jī)行走穩(wěn)定。測量放線：采用全站儀放出樁基軸線及樁位，設(shè)置十字護(hù)樁，樁位偏差控制在50mm以內(nèi)；暗柱位置線待樁基施工完成后，根據(jù)軸線控制點(diǎn)二次放線。泥漿制備：采用膨潤土制備護(hù)壁泥漿，泥漿比重1.2~1.4，黏度20~25s，含砂率≤4%，pH值8~10，設(shè)置泥漿池（容量50m3）及沉淀池（三級沉淀）。三、主要施工流程施工總流程：樁基定位→成孔→清孔→鋼筋籠制作與安裝（含暗柱鋼筋錨固）→二次清孔→水下混凝土澆筑→樁頂浮漿處理→樁基檢測→暗柱鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑四、關(guān)鍵工序施工工藝4.1樁基成孔鉆機(jī)就位：將旋挖鉆機(jī)調(diào)至樁位，使鉆桿中心與樁位十字線重合，偏差≤20mm，鉆機(jī)水平度偏差≤1%。成孔作業(yè)：采用跳打法施工，避免相鄰樁孔相互干擾；鉆進(jìn)至淤泥質(zhì)黏土層時，放慢鉆進(jìn)速度（0.5~0.8m/min），提高泥漿比重至1.3~1.4；進(jìn)入巖層后，采用牙輪鉆頭，鉆進(jìn)速度控制在0.3~0.5m/min，確保樁孔垂直度≤1/300。終孔驗(yàn)收：成孔后測量孔深、孔徑及沉渣厚度，孔深偏差±50mm，孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑，沉渣厚度≤50mm，驗(yàn)收合格后進(jìn)行清孔。4.2鋼筋籠制作與安裝4.2.1鋼筋籠加工鋼筋籠骨架制作：在專用胎架上加工，主筋間距偏差≤±10mm，箍筋間距偏差≤±20mm；樁頂以上1.5m范圍內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)箍筋（直徑16mm，間距100mm），并在暗柱錨固區(qū)域增設(shè)3道環(huán)形加強(qiáng)筋（直徑20mm），與主筋焊接固定。暗柱鋼筋錨固節(jié)點(diǎn)處理：方案一：直錨式（適用于錨固長度≥35d）：暗柱縱向鋼筋直接伸入樁基內(nèi)部，鋼筋底部設(shè)置90°彎鉤（彎弧內(nèi)徑≥5d），彎鉤長度150mm，與樁基鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋焊接固定（雙面焊，焊縫長度≥5d）。方案二：機(jī)械連接式（適用于錨固長度不足時）：樁基鋼筋籠頂部預(yù)留300mm長直螺紋接頭，暗柱鋼筋加工成直螺紋絲頭，待樁基混凝土澆筑完成后，通過套筒連接（需在樁頂預(yù)留連接操作空間，深度≥400mm）。4.2.2鋼筋籠安裝吊裝就位：采用25t汽車吊吊裝鋼筋籠，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠頂部及中部加強(qiáng)箍筋處，吊裝時保持鋼筋籠垂直，避免碰撞孔壁。位置校正：鋼筋籠入孔后，通過十字護(hù)樁掛線調(diào)整其中心位置，偏差≤50mm，并用4根φ20mm吊筋（一端與鋼筋籠焊接，另一端固定在護(hù)筒頂部的型鋼橫梁上）固定，防止鋼筋籠下沉或上浮。4.3混凝土澆筑4.3.1二次清孔鋼筋籠安裝完成后，采用導(dǎo)管法進(jìn)行二次清孔，使用空氣吸泥機(jī)清除孔底沉渣，直至沉渣厚度≤50mm，泥漿比重≤1.25，方可澆筑混凝土。4.3.2水下混凝土澆筑導(dǎo)管安裝：導(dǎo)管采用直徑250mm的無縫鋼管，連接部位加設(shè)密封圈，導(dǎo)管底部距孔底300~500mm，首次澆筑時導(dǎo)管埋深≥1.0m?；炷翝仓菏着炷劣昧縑=πD2H/4+πd2h/4（D為樁徑，H為導(dǎo)管埋深，d為導(dǎo)管直徑，h為導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度），確保導(dǎo)管埋入混凝土面以下1.0m；澆筑過程中連續(xù)供料，導(dǎo)管埋深控制在2~6m，提升導(dǎo)管時緩慢勻速，避免帶動鋼筋籠；樁頂混凝土超灌高度≥500mm，以保證樁頂浮漿清除后，錨固段混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。4.4樁頂處理與暗柱施工浮漿清除：混凝土終凝后（澆筑完成≥12h），采用人工鑿除樁頂浮漿及松散混凝土，直至露出新鮮混凝土面，且表面石子分布均勻，確保暗柱鋼筋錨固長度范圍內(nèi)混凝土強(qiáng)度≥C35。暗柱鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)圖紙綁扎暗柱箍筋，間距100mm，起步筋距離樁頂50mm，箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d；暗柱與樁基交接處設(shè)置500mm寬的防水附加層（采用1.5mm厚自粘改性瀝青防水卷材）。模板安裝：采用18mm厚多層板作為暗柱模板，背楞為50×100mm方木（間距200mm），外側(cè)采用φ48mm鋼管加固（間距500mm），模板垂直度偏差≤3mm/m，接縫處粘貼海綿條防止漏漿。混凝土澆筑：暗柱混凝土強(qiáng)度等級C40，采用坍落度160±20mm的商品混凝土，分層澆筑（每層厚度≤500mm），使用φ50mm振搗棒振搗，振搗時間15~30s，直至混凝土表面無氣泡溢出、下沉停止，澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)≥14d。五、質(zhì)量控制措施5.1鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材：每批鋼筋進(jìn)場后需進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用；鋼筋表面不得有裂紋、油污及銹蝕（銹蝕等級≤C級）。鋼筋連接：直螺紋連接：絲頭加工后逐個檢查，合格率100%；現(xiàn)場連接時，套筒兩端外露絲扣≤2牙，扭矩扳手檢測擰緊扭矩（直徑22mm鋼筋扭矩值≥260N·m）。焊接連接：焊縫高度≥0.3d，寬度≥0.7d，無夾渣、氣孔及咬邊缺陷，每300個接頭為一批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。鋼筋位置偏差：暗柱鋼筋保護(hù)層厚度偏差±10mm，主筋間距偏差±10mm，采用鋼筋定位卡具固定，避免混凝土澆筑時移位。5.2混凝土工程質(zhì)量控制配合比控制：混凝土攪拌站提供配合比報告，現(xiàn)場檢查坍落度（每車檢測1次），不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。澆筑過程控制：樁基混凝土試塊每50m3留置1組（抗壓、抗?jié)B各1組），標(biāo)養(yǎng)28d后送檢；樁頂標(biāo)高控制：在護(hù)筒上標(biāo)記標(biāo)高控制線，混凝土澆筑至超灌高度后，及時測量實(shí)際標(biāo)高，偏差控制在±50mm以內(nèi)。缺陷處理：若出現(xiàn)樁頂混凝土疏松，需全部鑿除后采用高一等級混凝土（C40）補(bǔ)強(qiáng)，深度≥100mm；鋼筋保護(hù)層不足時，可采用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)，厚度≥20mm。5.3樁基檢測低應(yīng)變檢測：所有樁基進(jìn)行低應(yīng)變反射波法檢測，檢查樁身完整性，Ⅰ、Ⅱ類樁比例≥95%。靜載試驗(yàn)：按總樁數(shù)的1%且不少于3根進(jìn)行單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)，承載力特征值需≥設(shè)計(jì)值2800kN。六、安全文明施工6.1安全防護(hù)措施高處作業(yè)：樁頂以上暗柱施工時搭設(shè)操作平臺（寬度≥1.2m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，平臺腳手板滿鋪并固定。用電安全：施工機(jī)械設(shè)置接地保護(hù)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。防火措施：施工現(xiàn)場配備4具ABC型干粉滅火器（每50m21具），焊接作業(yè)時設(shè)置接火斗，嚴(yán)禁在易燃物附近作業(yè)。6.2文明施工措施泥漿管理：設(shè)置封閉式泥漿池，嚴(yán)禁泥漿外溢，鉆渣及時外運(yùn)至指定棄土場，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，防止揚(yáng)塵。噪聲控制：旋挖鉆機(jī)、混凝土輸送泵等設(shè)備采取降噪措施（如設(shè)置隔音棚），夜間施工（22:00~6:00）需辦理夜間施工許可證，并公告周邊居民。材料堆放：鋼筋、模板等材料分類堆放，掛設(shè)標(biāo)識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)），鋼筋堆放高度≤1.5m，防止傾倒。七、應(yīng)急預(yù)案7.1鋼筋籠上浮處理原因：混凝土澆筑速度過快，導(dǎo)管埋深過大，鋼筋籠受到浮力作用。措施：立即停止?jié)仓?，緩慢提升?dǎo)管（埋深控制在2~3m），并在鋼筋籠頂部加壓（如堆放沙袋），待混凝土初凝后恢復(fù)澆筑。7.2孔壁坍塌處理原因：泥漿比重不足，鉆進(jìn)速度過快，或相鄰樁施工間隔時間過短。措施：立即停止鉆進(jìn)，向孔內(nèi)投入黏土、碎石混合物（比例1:1），待孔壁穩(wěn)定后采用小直徑鉆頭掃孔，重新調(diào)整泥漿比重至1.3~1.4。7.3混凝土堵管處理原因：混凝土坍落度損失過大，或?qū)Ч軆?nèi)進(jìn)入空氣形成氣塞。措施：采用振搗棒振搗導(dǎo)管外壁，或在導(dǎo)管頂部安裝振搗裝置，若無效則拆除導(dǎo)管清理，重新安裝后需確保導(dǎo)管埋深≥1.0m。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法樁位偏差≤50mm全站儀測量樁頂標(biāo)高±50mm水準(zhǔn)儀測量鋼筋錨固長度≥35d尺量（每根樁檢查3處）混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值試塊抗壓試驗(yàn)樁身完整性Ⅰ、Ⅱ類樁低應(yīng)變檢測8.2驗(yàn)收流程工序驗(yàn)收：每道工序完成后，施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)入下道工序。分項(xiàng)工程驗(yàn)收