廠房承重溝蓋施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程位于工業(yè)廠房區(qū)域，因原有部分承重溝蓋出現(xiàn)裂縫、變形、銹蝕等損壞情況，導(dǎo)致排水不暢、地面承重能力下降，存在安全隱患。為恢復(fù)廠房地面結(jié)構(gòu)完整性及排水系統(tǒng)功能，需對損壞的承重溝蓋及溝體進行拆除更換與改造施工。1.2工程范圍施工范圍包括主廠房A區(qū)、B區(qū)，原料倉庫，成品車間及3號轉(zhuǎn)載站等區(qū)域的承重排水溝，涉及溝體修復(fù)、鋼筋混凝土澆筑及溝蓋安裝等作業(yè)。1.3主要技術(shù)參數(shù)溝體結(jié)構(gòu)：采用C30抗?jié)B混凝土澆筑，溝壁厚度≥200mm，溝底厚度≥150mm，縱向坡度0.5%；承重溝蓋：采用鋼筋混凝土預(yù)制蓋板（尺寸1.2m×0.6m×0.15m），內(nèi)置Φ12mm螺紋鋼筋網(wǎng)片（間距150mm×150mm），設(shè)計荷載≥50kN/m2；預(yù)埋件：溝體兩側(cè)頂部預(yù)埋50×50×5mm角鋼護邊，焊接Φ8mm錨筋（長度300mm，間距400mm）。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，明確溝體尺寸、鋼筋配置、蓋板安裝精度等要求，編制專項施工技術(shù)交底文件。現(xiàn)場勘查：復(fù)核溝體位置、走向、深度及周邊管線分布，標記地下電纜、水管等隱蔽設(shè)施，避免施工損傷。測量放線：使用水準儀、經(jīng)緯儀定位放線，每20m設(shè)置控制樁，標注溝體開挖邊界及高程控制點。2.2材料與設(shè)備準備2.2.1材料進場驗收混凝土：采用商品混凝土（C30，抗?jié)B等級P6），進場時需提供出廠合格證及坍落度檢測報告（要求180±20mm）；鋼筋：Φ12mm螺紋鋼筋、Φ8mm圓鋼需具備力學(xué)性能檢測報告，表面無銹蝕、裂紋；預(yù)制蓋板：檢查外觀質(zhì)量，表面平整、無蜂窩麻面，尺寸偏差≤±5mm，承載力試驗合格后方可進場。2.2.2主要施工設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機PC2001臺溝槽開挖混凝土攪拌機JS5001臺溝體修補混凝土攪拌振動棒ZN-502臺混凝土振搗鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋加工水準儀/經(jīng)緯儀DS3/J2各1臺測量放線臨時配電箱380V/220V3個施工用電供應(yīng)2.3勞動力配置工種人數(shù)職責施工負責人1人現(xiàn)場統(tǒng)籌協(xié)調(diào)技術(shù)員2人技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量監(jiān)督鋼筋工3人鋼筋制作與綁扎混凝土工4人溝體澆筑與養(yǎng)護安裝工5人舊蓋板拆除、新蓋板安裝普工6人材料轉(zhuǎn)運、場地清理安全員1人全程監(jiān)督安全措施落實三、主要施工方法3.1舊溝蓋及溝體拆除分段施工：采用分段開挖法，每段長度≤10m，設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度1.8m）及警示標識，夜間懸掛紅燈示警。拆除作業(yè)：人工配合風(fēng)鎬拆除舊蓋板，破碎混凝土塊采用手推車轉(zhuǎn)運至指定堆放點；對損壞的溝壁，采用電錘鑿除松散結(jié)構(gòu)，露出新鮮混凝土面?；滋幚恚呵宄郎蟽?nèi)淤泥、雜物，采用級配砂石（粒徑5-31.5mm）回填至設(shè)計標高，分層夯實（壓實度≥93%）。3.2溝體鋼筋混凝土施工3.2.1鋼筋綁扎溝底鋼筋：鋪設(shè)Φ12mm主筋（縱向）與Φ8mm分布筋（橫向），綁扎成網(wǎng)片（保護層厚度30mm），采用雙絲扣綁扎，交接點間隔梅花形點焊固定；溝壁鋼筋：豎向鋼筋Φ12mm（間距200mm），水平鋼筋Φ10mm（間距150mm），與溝底鋼筋采用綁扎搭接（長度40d），轉(zhuǎn)角處增設(shè)Φ12mm加強筋（長度600mm）。3.2.2模板安裝材料：采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木（間距300mm），外側(cè)用Φ48mm鋼管支撐（間距600mm）；加固：模板接縫處粘貼海綿條，采用對拉螺栓（Φ14mm，間距500mm×500mm）固定，確保澆筑時無漏漿、變形。3.2.3混凝土澆筑澆筑順序：先澆筑溝底（厚度150mm），再分段對稱澆筑溝壁（每次澆筑高度≤500mm），使用插入式振動棒振搗（快插慢拔，振搗時間15-30s），直至表面泛漿、無氣泡溢出。收面與養(yǎng)護：混凝土初凝前采用木抹子抹平，終凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14天，養(yǎng)護期間禁止堆載。3.3承重溝蓋安裝角鋼護邊安裝：溝體混凝土強度達到設(shè)計值75%后，將50×50×5mm角鋼焊接于預(yù)埋錨筋上，焊接長度≥5d（d為錨筋直徑），焊后清除焊渣并涂刷防銹漆兩道。蓋板吊裝：采用叉車或人工抬運（每塊蓋板重量約0.3t），安裝時調(diào)整蓋板位置，確保縫隙≤5mm，與角鋼護邊貼合緊密。縫隙處理：蓋板間縫隙采用聚合物水泥砂漿（水灰比0.35）填塞，表面壓平后覆蓋養(yǎng)護3天。四、質(zhì)量保證措施4.1過程控制要點鋼筋工程：鋼筋綁扎后檢查間距、保護層厚度，允許偏差±10mm，不合格點需返工整改；混凝土工程：澆筑過程中每50m3制作一組試塊（標養(yǎng)+同條件養(yǎng)護），28天抗壓強度≥30MPa；蓋板安裝：采用水準儀檢測頂面平整度，偏差≤3mm/2m，相鄰蓋板高差≤2mm。4.2驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法溝體軸線位置±15mm經(jīng)緯儀測量溝底高程±10mm水準儀測量蓋板頂面平整度3mm/2m2m靠尺+塞尺五、安全與文明施工措施5.1安全防護高空作業(yè)：溝體深度＞1.5m時，搭設(shè)1.2m高防護欄桿（橫桿間距600mm），設(shè)置安全網(wǎng)及爬梯；臨時用電：施工機械采用“一機一閘一漏”保護，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m；防火措施：焊接作業(yè)配備滅火器（每50㎡1組），氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m。5.2環(huán)境保護噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止使用風(fēng)鎬等強噪聲設(shè)備；揚塵治理：現(xiàn)場堆放的砂石料覆蓋防塵網(wǎng)，運輸車輛必須沖洗輪胎，出入口設(shè)置洗車槽；廢棄物處理：建筑垃圾分類堆放，混凝土廢渣、舊鋼筋等可回收材料統(tǒng)一外運處理，嚴禁隨意傾倒。六、工期計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準備5材料進場、測量放線舊溝體拆除7分段開挖及垃圾清運鋼筋混凝土施工15鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑蓋板安裝與驗收8蓋板安裝、縫隙處理總工期：35天（含雨天及養(yǎng)護間歇）七、應(yīng)急預(yù)案暴雨天氣：提前儲備沙袋，開挖臨時排水溝，防止雨水倒灌溝槽；混凝土供應(yīng)中斷：現(xiàn)場備用2m3應(yīng)急混凝土（配合比與設(shè)計一致），確保澆筑連續(xù)性；人員受傷：配備急救箱（含止