小箱梁臨時(shí)支座施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為公路橋梁工程，涉及預(yù)制小箱梁臨時(shí)支座施工。小箱梁采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)跨徑30m，梁長(zhǎng)29.88m，梁高1.7m，單幅橋每孔設(shè)4片小箱梁，梁間距3.3m。臨時(shí)支座作為施工期間的關(guān)鍵臨時(shí)結(jié)構(gòu)，需承受梁體自重及施工荷載，待橋面系施工完成、體系轉(zhuǎn)換后拆除。本方案針對(duì)砂筒式臨時(shí)支座設(shè)計(jì)，單個(gè)支座設(shè)計(jì)承載力不低于500kN，全橋共需安裝臨時(shí)支座496個(gè)（邊梁248片×2個(gè)/片+中梁248片×2個(gè)/片）。二、材料要求2.1砂筒支座組成材料無縫鋼管采用Q235B材質(zhì)，筒身直徑200mm，壁厚≥8mm，長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高確定（通常為300-400mm）。鋼管表面無裂紋、銹蝕，內(nèi)壁需進(jìn)行除銹處理，端口平整并打磨光滑。上下蓋板采用厚度≥10mm的鋼板，尺寸為250mm×250mm（比筒身直徑大50mm），中心開設(shè)直徑22mm的排氣孔。蓋板表面平整度誤差≤2mm/m，與鋼管焊接處需加工坡口。石英砂粒徑0.5-2mm，含泥量≤1%，經(jīng)105℃烘干處理后含水率≤0.5%。砂粒級(jí)配連續(xù)，不得含有草根、貝殼等雜質(zhì)，使用前需通過5mm篩網(wǎng)過濾。密封材料采用耐油橡膠圈（硬度60±5ShoreA），截面直徑10mm，安裝于上下蓋板與筒身接觸部位；縫隙處填充建筑密封膠（模量≥0.6MPa）。2.2輔助材料鋼筋：φ12mmHRB335鋼筋，用于制作蓋板吊環(huán)及限位裝置；焊條：E43型焊條，符合GB/T5117標(biāo)準(zhǔn)；防銹漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度≥40μm）。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中臨時(shí)支座的位置、數(shù)量、承載力要求，重點(diǎn)確認(rèn)蓋梁頂標(biāo)高、支座墊石尺寸及預(yù)留孔位置。方案交底：組織施工人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，明確砂筒制作、安裝、拆除的工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量放樣：采用全站儀放出每個(gè)臨時(shí)支座的平面位置，用紅油漆標(biāo)記十字中心線；水準(zhǔn)儀測(cè)定蓋梁頂標(biāo)高，計(jì)算砂筒高度（砂筒高度=設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高-蓋梁頂標(biāo)高-5mm調(diào)整量）。3.2機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途數(shù)控切割機(jī)CG1-301臺(tái)鋼板、鋼管切割二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBC-5002臺(tái)砂筒焊接烘干箱101-31臺(tái)石英砂烘干水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)標(biāo)高測(cè)量全站儀TS061臺(tái)平面位置放樣振動(dòng)臺(tái)ZD-1.51臺(tái)砂筒內(nèi)砂體密實(shí)千斤頂100t4臺(tái)梁體微調(diào)及砂筒拆除3.3砂筒預(yù)制下料焊接：按設(shè)計(jì)尺寸切割鋼管及蓋板，蓋板中心鉆孔后與鋼管焊接（焊縫高度8mm，連續(xù)滿焊），吊環(huán)鋼筋對(duì)稱焊接于上蓋板頂面。密封處理：在筒身與下蓋板接觸處嵌入橡膠圈，接縫處涂刷密封膠，待膠層固化（≥24h）后進(jìn)行滲水試驗(yàn)（注水24h無滲漏）。砂體填充：分3層裝入石英砂，每層厚度100mm，采用振動(dòng)臺(tái)振搗密實(shí)（每次振搗30s），頂面預(yù)留50mm調(diào)節(jié)高度。預(yù)壓試驗(yàn)：隨機(jī)抽取3個(gè)砂筒進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)荷載預(yù)壓（持荷1h），沉降量≤2mm為合格，不合格產(chǎn)品需重新填充。四、施工工藝4.1支座安裝流程graphLRA[蓋梁頂面清理]-->B[測(cè)量放線]B-->C[砂筒定位]C-->D[標(biāo)高調(diào)整]D-->E[臨時(shí)固定]E-->F[驗(yàn)收簽證]4.2關(guān)鍵工序操作蓋梁處理鑿除蓋梁頂面浮漿，露出新鮮混凝土面，用高壓水槍沖洗干凈；對(duì)支座墊石進(jìn)行找平處理，采用1:2水泥砂漿抹面（平整度≤3mm/m），養(yǎng)護(hù)7d后強(qiáng)度≥20MPa。砂筒安裝按十字控制線將砂筒精確就位，偏差≤5mm；旋轉(zhuǎn)上蓋板調(diào)整標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)，確保頂面高程誤差在±2mm內(nèi)；采用雙組分環(huán)氧樹脂砂漿（抗壓強(qiáng)度≥50MPa）填充砂筒底部縫隙，厚度10-20mm。梁體架設(shè)吊裝前復(fù)核砂筒頂面標(biāo)高，累計(jì)偏差超過5mm時(shí)重新調(diào)整；梁體落位時(shí)緩慢下放，避免沖擊荷載，四個(gè)支座均勻受力；安裝臨時(shí)限位裝置（采用φ20mm鋼筋焊接于蓋梁與梁體之間），防止梁體橫向位移。4.3體系轉(zhuǎn)換與拆除拆除條件橋面濕接縫、橫隔板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%；負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉完成，壓漿強(qiáng)度≥30MPa；連續(xù)觀測(cè)3d梁體沉降穩(wěn)定（日沉降量≤0.5mm）。拆除工藝采用“對(duì)稱、分級(jí)”原則，先拆除邊跨支座，后拆除中跨支座；打開砂筒排氣孔，插入φ16mm鋼釬緩慢釋放砂體，每孔放砂量控制在500g以內(nèi)；同步使用千斤頂（頂力≤梁重10%）輔助支撐，避免梁體突然下沉；砂筒完全卸載后，采用吊車吊離蓋梁，清理殘留砂體。五、質(zhì)量控制5.1主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法砂筒直徑±2mm卡尺測(cè)量（每10個(gè)查1個(gè)）頂面標(biāo)高±2mm水準(zhǔn)儀（每支座測(cè)4點(diǎn)）平面位置5mm全站儀（按縱橫向軸線檢查）砂體密實(shí)度≥1.6g/cm3環(huán)刀法取樣（每20個(gè)查1個(gè)）焊接強(qiáng)度焊縫抗剪≥120MPa拉伸試驗(yàn)（每批3組）5.2質(zhì)量保證措施砂筒驗(yàn)收：每個(gè)砂筒附帶出廠合格證（含編號(hào)、試壓記錄），進(jìn)場(chǎng)后按10%比例進(jìn)行承載力抽檢。過程監(jiān)測(cè)：架設(shè)完成后72h內(nèi)，每6h觀測(cè)一次梁體沉降，繪制沉降曲線，發(fā)現(xiàn)異常立即停工處理。溫度控制：當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃或高于35℃時(shí)，停止砂筒安裝；夏季施工時(shí)采取遮陽措施，避免砂體膨脹。六、安全措施6.1高空作業(yè)防護(hù)蓋梁作業(yè)平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）；施工人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)層鋪設(shè)5cm厚木腳手板（腳手板兩端用12#鐵絲固定）。6.2吊裝安全起重機(jī)械需經(jīng)第三方檢測(cè)合格，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥1.5倍起重半徑）；砂筒吊裝采用專用吊具（承重≥2t），嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊，起吊前確認(rèn)吊環(huán)焊接強(qiáng)度。6.3應(yīng)急準(zhǔn)備防墜落措施：配備4套速差自控器（有效長(zhǎng)度5m），設(shè)置救生繩（直徑16mm，破斷拉力≥20kN）；防坍塌預(yù)案：儲(chǔ)備20個(gè)應(yīng)急砂筒、50m鋼管（φ50mm×3mm）及200個(gè)扣件，用于臨時(shí)支撐；消防器材：每個(gè)作業(yè)面配置2組ABC干粉滅火器（4kg/組），動(dòng)火作業(yè)辦理許可證并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。七、環(huán)保與文明施工噪聲控制：砂筒加工安排在白天（7:00-19:00），切割作業(yè)采用低噪聲設(shè)備（噪聲≤85dB），必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障。揚(yáng)塵治理：砂料堆放覆蓋防雨布，運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎（沖洗平臺(tái)尺寸3m×5m，配置高壓水槍）。廢棄物處理：焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器收集，廢砂經(jīng)篩分后可重復(fù)利用，廢油漆桶交由有資質(zhì)單位處置。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收主控項(xiàng)目：全部符合設(shè)計(jì)要求，砂筒承載力、標(biāo)高、位置合格率100%；一般項(xiàng)目：表面平整度≤3mm，焊縫外觀無氣孔、夾渣，防銹漆涂層完整。