壓樁機安拆施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為工業(yè)廠區(qū)樁基工程，需采用靜壓沉樁法施工工藝，共配置3臺壓樁機，其中ZYC-600B型2臺、JYZ-800型1臺。施工區(qū)域場地已完成"三通一平"，地形開闊，地質勘察報告顯示場地土層主要由素填土、粉質黏土及砂層構成，地基承載力特征值為180-220kPa。周邊50米范圍內無既有建筑物，地下管線已完成遷改或標識保護。1.2施工條件場地要求：施工區(qū)域需平整壓實，坡度≤3°，局部軟弱區(qū)域采用塘渣回填并分層碾壓，壓實系數≥0.93電源配置：從施工現(xiàn)場總配電箱引出專用回路，配置3×120+1×70mm2銅芯電纜，供電容量≥200kVA，電壓波動控制在±5%以內運輸通道：場區(qū)主要通道寬度≥4.5m，轉彎半徑≥12m，承載力≥150kPa安全距離：與架空線路保持安全距離，10kV線路下方嚴禁作業(yè)，35kV線路安全距離≥5m二、設備參數與性能指標2.1ZYC-600B型壓樁機主要參數項目技術指標項目技術指標最大壓樁力6000kN（雙缸同步）單次壓樁行程1.8m壓樁速度0.8-5m/min縱向行走行程3.6m橫向移動行程0.6m回轉角度11°行走速度4.2-8.3m/min最大工作半徑8.5m總重量600t配重塊數量48塊（每塊10t）最大部件重量35t（主壓梁）外形尺寸（工作狀態(tài)）13.5m×8.04m×3.04m2.2JYZ-800型壓樁機主要參數項目技術指標項目技術指標最大壓樁力8000kN（雙缸同步）壓樁速度0.6-4.5m/min一次壓樁行程2.0m縱向行走行程4.0m橫向移動行程0.8m回轉角度8°行走速度3.8-7.5m/min總重量800t配重塊數量64塊（每塊12.5t）最大部件重量42t（主壓梁）外形尺寸（工作狀態(tài)）13.9m×8.61m×3.3m液壓系統(tǒng)工作壓力25MPa三、安裝施工準備3.1技術準備圖紙會審：組織技術人員熟悉設備說明書，編制《壓樁機安裝流程圖》《部件吊裝參數表》《安全技術交底卡》等技術文件方案審批：安裝方案需經施工單位技術負責人、監(jiān)理工程師審批，涉及超過一定規(guī)模的危大工程需組織專家論證安全交底：對安裝班組進行三級安全教育，特種作業(yè)人員需持證上崗，交底內容需簽字確認并存檔3.2現(xiàn)場準備場地處理：安裝區(qū)域采用200mm厚C20混凝土硬化，內配Φ12@200雙向鋼筋網設置排水溝（300×400mm）及集水井（800×800×1000mm），配備Φ100污水泵劃分部件堆放區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)、安全警戒區(qū)，設置硬質圍擋（高度2.5m）及警示標志起重設備：選用25t汽車吊（主臂33m）配合50t汽車吊（主臂42m）進行部件吊裝吊具配置：Φ28mm鋼絲繩（破斷拉力47.8t）、16t卸扣、35t專用吊裝扁擔測量控制：設置4個軸線控制樁及2個高程基準點，采用全站儀進行樁位放樣安裝區(qū)域設置3個監(jiān)測點，用于沉降觀測（精度±1mm）3.3材料與工具準備類別名稱規(guī)格數量備注連接件M30高強螺栓（8.8級）240套配套扭矩扳手（扭矩值450-500N·m）潤滑材料鋰基潤滑脂（NLGI2#）50kg用于銷軸及軸承部位液壓油L-HM46抗磨液壓油600L過濾精度≤10μm檢測工具水準儀（DSZ2）、全站儀（2"級）各1臺計量檢定有效期內安全防護防墜器（5m）、絕緣手套（10kV）各4套定期檢驗合格四、安裝施工流程4.1基礎底盤安裝場地找平：采用水準儀測量，在安裝區(qū)域彈出縱橫軸線，誤差控制在±5mm內長船安裝：用50t汽車吊將長船（重22t）吊至安裝位置，調整水平度≤0.5‰安裝行走滾輪組，涂抹潤滑脂，檢查滾輪轉動靈活性連接液壓管路，采用雙螺母緊固，接口處加裝O型密封圈短船安裝：吊裝短船（重18t）與長船連接，插入Φ120mm銷軸并固定開口銷安裝橫向行走油缸，調整活塞桿伸出長度一致（誤差≤2mm）連接行程限位開關，進行空載試運行3次4.2主體結構安裝底盤框架組裝：吊裝前橫梁（重15t）與長船連接，采用M30高強螺栓緊固，分三次對稱擰緊依次安裝后橫梁、左右縱梁，形成矩形框架結構，對角線偏差≤8mm安裝斜支撐（共8根），焊接節(jié)點需進行無損檢測（UTⅡ級合格）主壓梁安裝：雙機抬吊主壓梁（35t），起吊角度≤60°，設置牽引溜繩控制擺動緩慢落至導向架內，安裝上下導向輪，間隙控制在2-3mm連接壓樁油缸，檢查活塞桿垂直度≤0.3mm/m立柱安裝：在底盤上安裝立柱底座，調整水平度≤0.3‰50t汽車吊主臂仰角75°，將立柱（重28t）吊裝至垂直狀態(tài)采用纜風繩臨時固定，調整垂直度（偏差≤1‰）后緊固連接螺栓4.3配重系統(tǒng)安裝配重塊堆放：從底盤中心向四周對稱堆放，每層4塊，共12層（600t機型）每層間放置10mm厚橡膠墊，相鄰配重塊間隙≤5mm采用Φ20mm拉桿貫穿固定，螺母預緊扭矩200N·m配重固定：安裝配重防護圍欄（高度1.2m），設置擋腳板（高度180mm）焊接限位擋板，防止配重塊移位（焊接長度≥10d）檢查整體穩(wěn)定性，側向推力試驗≥50kN無明顯變形4.4液壓與電氣系統(tǒng)安裝液壓系統(tǒng)：安裝液壓油箱，油位控制在液位計2/3處，油溫≤55℃連接主油路，采用法蘭連接，螺栓對角均勻緊固系統(tǒng)排氣：啟動液壓泵，依次操作各油缸至最大行程3次壓力調試：空載狀態(tài)下，系統(tǒng)壓力調至額定壓力的80%（20MPa）電氣系統(tǒng)：安裝主配電箱，配置400A斷路器及300mA/0.1s漏電保護器敷設控制電纜，穿鍍鋅鋼管保護，彎曲半徑≥12D接地系統(tǒng)：采用TN-S接零保護，接地電阻≤4Ω安裝急停按鈕（共6處），確保動作可靠，響應時間≤0.5s4.5調試與驗收空載試運行：各機構連續(xù)運轉2小時，軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度+40℃）行走機構：縱向行走3個行程，橫向移動5個行程，無卡滯現(xiàn)象壓樁油缸：全行程往復運動10次，速度平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象負載試驗：加載至額定負荷的110%（6600kN），持荷10min，結構無塑性變形測量壓樁力偏差≤±2%，位移傳感器精度±1mm驗收標準：垂直度：立柱垂直度≤1‰，壓樁中心線偏差≤10mm液壓系統(tǒng)：保壓15min，壓力降≤0.5MPa電氣系統(tǒng)：絕緣電阻≥1MΩ，接地電阻≤4Ω五、拆卸施工流程5.1拆卸準備前期檢查：清理設備表面油污及雜物，檢查部件連接狀況標記電纜編號及液壓管路走向，繪制拆卸示意圖對易損部件進行防護包裝（如壓力表、傳感器）安全防護：設置警戒區(qū)，半徑15m，配備2名專職安全員拆卸區(qū)域搭設防護棚（寬6m×長12m），采用Φ48×3.5mm鋼管搭設作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，設置安全母繩（Φ16mm錦綸繩）5.2拆卸順序配重系統(tǒng)拆除：從外層向內層對稱拆除配重塊，每層拆除時間間隔≥30min單塊吊裝采用專用吊具，設置防搖擺牽引繩配重塊堆放間距≥1.5m，堆疊高度≤3層，設置防傾倒措施主體結構拆除：拆除立柱：先拆除纜風繩，緩慢放倒立柱（角度≤30°）拆卸主壓梁：雙機抬吊，保持水平狀態(tài)（傾斜角≤5°）分解底盤框架：按"后橫梁→縱梁→前橫梁"順序拆卸液壓電氣拆除：液壓系統(tǒng)：先釋放系統(tǒng)壓力（≤0.5MPa），再拆卸管路，端口用堵頭密封電氣系統(tǒng)：先斷開主電源，再拆除控制線路，電纜盤繞直徑≥1.2m液壓油回收：使用專用濾油機（過濾精度3μm）回收，回收率≥95%5.3部件運輸運輸方案：超長部件（≥12m）采用低平板拖車，設置警示標志及夜間示廓燈超重部件（≥30t）需辦理超限運輸許可，配備escort車輛運輸速度≤40km/h，轉彎速度≤15km/h固定要求：采用Φ16mm鋼絲繩（配備緊線器）固定，每端綁扎點≥2處部件與車廂接觸部位墊橡膠墊，防止摩擦損傷液壓元件豎直放置，傾斜角≤15°，精密部件設置防震包裝六、安全技術措施6.1高處作業(yè)安全作業(yè)平臺：設置固定式操作平臺（寬1.2m），滿鋪50mm厚木板，邊緣設1.2m高護欄平臺腳手板采用雙鉤固定，荷載≥2kN/m2安裝爬梯（步距300mm），設置防滑條（間距30mm）防墜落措施：2m以上作業(yè)必須使用雙鉤安全帶，高掛低用立柱頂部設置安全繩（環(huán)形），采用Φ12mm鋼絲繩，張緊力≥15kN作業(yè)層下方設置安全平網（網目密度≥2000目/100cm2）6.2起重作業(yè)安全吊裝作業(yè)：嚴格執(zhí)行"十不吊"規(guī)定，風速≥10.8m/s（6級風）時停止作業(yè)吊裝半徑內設置警戒區(qū)，配備2名信號指揮員（持證上崗）構件起吊離地200mm時停頓檢查，確認無誤后繼續(xù)提升吊具管理：鋼絲繩每周檢查1次，斷絲數≤10%（同向捻）或≤5%（交互捻）卸扣使用前進行外觀檢查，變形量≤10%禁止使用吊裝扁擔定期進行無損檢測（每年1次），承載力≥1.5倍額定荷載6.3電氣安全臨時用電：實行"一機一閘一漏"制，漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s配電箱防護等級IP54，設置防雨棚及警示標志電纜架空敷設（高度≥2.5m），穿越道路處穿鋼管保護（埋深≥0.5m）防雷接地：設備頂端安裝避雷針（高度≥1.5m），保護角≤45°接地裝置采用Φ50mm鋼管（長2.5m），打入地下，連接扁鋼≥40×4mm雷雨天氣停止作業(yè)，設備電源全部斷開6.4應急預案坍塌事故：配備2臺應急水泵（流量50m3/h）、Φ200mm排水管100m儲備200m編織袋、50m鋼板樁（SP-IV型）成立應急搶險組（15人），配備液壓剪、千斤頂等救援工具起重傷害：現(xiàn)場設置醫(yī)療急救箱（配備止血帶、夾板等）與就近醫(yī)院（距離8km）簽訂急救協(xié)議，響應時間≤30min配備應急車輛（24小時待命），司機聯(lián)系方式張貼于現(xiàn)場七、質量控制與驗收標準7.1安裝質量控制幾何尺寸偏差：底盤對角線差≤10mm，平面度≤5mm/2m立柱垂直度≤1‰（全高），側向彎曲≤L/1000導向架中心線偏差≤3mm/m連接質量：高強螺栓終擰扭矩偏差±10%，外露絲扣2-3扣銷軸連接軸向竄動量≤2mm，開口銷完全張開（≥120°）焊接接頭余高≤3mm，咬邊深度≤0.5mm7.2驗收程序分項驗收：基礎底盤驗收→主體結構驗收→液壓系統(tǒng)驗收→電氣系統(tǒng)驗收每道工序驗收需監(jiān)理工程師簽字確認，留存影像資料竣工驗收：提交《壓樁機安裝自檢報告》《特種設備安裝改造維修告知書》第三方檢測機構進行載荷試驗（1.1倍額定荷載）辦理《特種設備使用登記證》后方可投入使用八、施工組織管理8.1組織機構項目經理：1人（持一級建造師證）技術負責人：1人（高級工程師）安全負責人：1人（注冊安全工程師）安裝班組：8人（含起重工2人、電工1人、焊工2人）8.2進度計劃工作內容持續(xù)時間開始時間資源配置備注安裝準備3d第1-3d技術、安全、起重含方案交底及材料準備主體結構安裝5d第4-8d吊裝組、安裝組交叉作業(yè)控制液壓電氣安裝4d第9-12d電工、液壓工系統(tǒng)調試試運行及驗收2d第13-14d技術、監(jiān)理載荷試驗8.3環(huán)境保護措施噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止