污水階梯格柵施工方案及技術(shù)流程一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為城鎮(zhèn)污水處理廠預(yù)處理系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)施，主要建設(shè)內(nèi)容包括早期雨水格柵渠與含油污水格柵渠兩座構(gòu)筑物，設(shè)計(jì)處理規(guī)模500m3/d。格柵渠采用C35抗?jié)B混凝土（P8）澆筑，池體結(jié)構(gòu)為半地下式，其中早期雨水格柵渠長10.6m、寬2.3m、池壁高3.7m（局部4.5m），底板厚度400mm；含油污水格柵渠長6.1m、寬2.3m、池壁高3.4m，底板厚度400mm。鋼筋保護(hù)層厚度按部位不同分別為50mm（池底板底面）和35mm（其余部位），鋼筋采用HPB300及HRB400E級抗震鋼筋。1.2設(shè)備參數(shù)本工程選用GSJT型網(wǎng)板式階梯格柵除污機(jī)，設(shè)備主體采用304不銹鋼材質(zhì)，格柵間隙5mm，安裝角度75°，電機(jī)功率1.5kW，運(yùn)行速度0.8m/min。設(shè)備具備液位差自動控制、定時運(yùn)行及手動操作三種模式，配置過載保護(hù)裝置（剪切銷式）及聲光報警系統(tǒng)，設(shè)計(jì)使用壽命≥15年。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行施工圖紙深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)復(fù)核格柵渠結(jié)構(gòu)尺寸與設(shè)備安裝空間匹配性，利用BIM技術(shù)建立1:1三維模型，模擬設(shè)備吊裝路徑及池體結(jié)構(gòu)受力情況。測量放線：采用全站儀進(jìn)行軸線控制網(wǎng)布設(shè)，設(shè)置4個永久水準(zhǔn)點(diǎn)。格柵渠施工前進(jìn)行三維激光掃描，獲取池體實(shí)際尺寸數(shù)據(jù)，確保設(shè)備安裝誤差≤1mm。技術(shù)交底：編制專項(xiàng)施工工藝卡，對班組進(jìn)行分級交底，重點(diǎn)明確抗?jié)B混凝土澆筑順序、預(yù)埋件定位精度要求及設(shè)備安裝調(diào)試流程。2.2資源配置材料準(zhǔn)備：結(jié)構(gòu)工程：C15墊層混凝土、C35P8抗?jié)B混凝土（摻加聚丙烯纖維0.9kg/m3）、HRB400E鋼筋（Φ8-Φ25）、止水鋼板（3mm厚）安裝工程：階梯格柵本體、傳動鏈條、導(dǎo)向軌道、不銹鋼緊固件（M12-M20）、硅酮耐候密封膠機(jī)械設(shè)備：施工機(jī)械：液壓挖掘機(jī)（1m3）、混凝土輸送泵（60m3/h）、數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、激光整平儀測量設(shè)備：全站儀（精度1mm+1ppm）、水準(zhǔn)儀（DSZ2）、三維激光掃描儀安裝工具：扭矩扳手（量程0-300N·m）、百分表、手動葫蘆（5t）人員配置：管理團(tuán)隊(duì)：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員1人、質(zhì)量員1人施工班組：木工班組（8人）、鋼筋班組（10人）、混凝土班組（6人）、安裝班組（5人）三、主要施工流程3.1格柵渠結(jié)構(gòu)施工土方開挖：采用放坡開挖（坡率1:1.25），設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，將地下水位降至基底以下500mm。基底采用200mm厚級配砂石墊層，平板振動器夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.97）。鋼筋工程：底板鋼筋采用“雙層雙向”布置，上層鋼筋設(shè)馬凳筋（Φ12@1000mm），綁扎采用十字扣+梅花扣組合方式池壁鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥C35），間距500mm呈梅花狀布置預(yù)埋件安裝：格柵導(dǎo)軌預(yù)埋件采用型鋼支架固定，通過全站儀實(shí)時監(jiān)測，定位誤差控制在±3mm內(nèi)模板工程：采用18mm厚多層板+50×100mm方木背楞，外側(cè)設(shè)Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，立桿間距600×600mm池壁模板安裝時預(yù)留清掃口（100×100mm），模板接縫處粘貼雙面膠條，確?；炷脸尚秃蟊砻嫫秸取?mm/2m混凝土工程：澆筑順序：底板→池壁→頂板，采用“斜面分層”澆筑法，分層厚度≤500mm，初凝前完成二次振搗抗?jié)B混凝土要求：坍落度180±20mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h，入模溫度控制在5-30℃養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋土工布+塑料薄膜保濕，養(yǎng)護(hù)期≥14d，期間池體結(jié)構(gòu)中心溫度與表面溫度差≤25℃3.2格柵設(shè)備安裝基礎(chǔ)復(fù)核：檢查格柵井垂直度（誤差≤20mm）及平行度（誤差≤20mm），預(yù)埋鋼板頂面平整度≤2mm/m清理安裝面，采用環(huán)氧樹脂砂漿找平（厚度5-10mm），養(yǎng)護(hù)24h后進(jìn)行設(shè)備就位吊裝就位：采用25t汽車吊（31.5m主臂），專用吊裝帶（承重5t）設(shè)置2個吊點(diǎn)（間距1.2m），起吊角度≤60°設(shè)備分三段安裝：下段機(jī)身通過導(dǎo)軌槽鋼導(dǎo)入機(jī)坑→中段與下段通過定位銷連接→上段安裝后整體調(diào)整精確調(diào)整：調(diào)整設(shè)備安裝角度（75°±0.5°），采用百分表測量傳動鏈輪垂直度，誤差≤0.5mm/m張緊鏈條：調(diào)整漲緊螺桿使鏈條下垂量控制在15-20mm（1m跨度），手動盤車檢查無卡阻固定與密封：設(shè)備與預(yù)埋件采用M20膨脹螺栓固定（扭矩值45-50N·m），焊接部位進(jìn)行防腐處理（環(huán)氧富鋅底漆+面漆）格柵與池壁間隙采用硅酮耐候膠填充（寬度8mm，深度5mm），膠縫連續(xù)飽滿無氣泡3.3電氣與控制系統(tǒng)安裝管線敷設(shè)：動力電纜（YJV-1kV-4×4）穿鍍鋅鋼管（Φ50）暗敷，彎曲半徑≥10D，管口設(shè)護(hù)圈控制電纜（KVVP-4×1.5）沿電纜橋架敷設(shè)，與動力電纜間距≥300mm接線調(diào)試：電機(jī)接線：檢查三相絕緣電阻（≥0.5MΩ），相序正確，接地電阻≤4Ω控制系統(tǒng)：連接PLC控制柜與液位傳感器（投入式，量程0-5m），設(shè)置液位差啟動閾值（Δh=150mm）模擬測試：進(jìn)行過載保護(hù)試驗(yàn)（加載至額定電流1.5倍時剪切銷斷裂），聲光報警響應(yīng)時間≤3s四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率格柵渠軸線位置±15mm全站儀每5m測1點(diǎn)混凝土結(jié)構(gòu)表面平整度5mm2m靠尺每10m2測1點(diǎn)預(yù)埋件平面位置±5mm鋼尺全數(shù)檢查設(shè)備安裝角度±0.5°角度尺安裝過程連續(xù)監(jiān)測鏈條張緊度15-20mm塞尺每班次檢查4.2質(zhì)量通病防治混凝土裂縫控制：優(yōu)化配合比：采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉）替代30%水泥，降低水化熱分層澆筑：每層厚度≤500mm，相鄰兩層澆筑間隔≤2h溫控措施：預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測溫度梯度設(shè)備卡阻處理：安裝前檢查導(dǎo)軌直線度（誤差≤1mm/m），采用打磨機(jī)修正毛刺定期清理格柵間隙雜物，每月檢查傳動部件磨損情況（鏈輪齒厚磨損≤0.5mm）五、安全與環(huán)保管理5.1安全防護(hù)高處作業(yè)：格柵渠周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（立桿間距1.5m），滿掛密目安全網(wǎng)安裝人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺鋪設(shè)防滑腳手板（厚度50mm）吊裝作業(yè)：劃定警戒區(qū)域（半徑10m），設(shè)專人指揮，吊裝前進(jìn)行試吊（離地300mm停留10min）惡劣天氣（風(fēng)速≥10.8m/s、暴雨）停止吊裝作業(yè)電氣安全：臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)備金屬外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω）配電箱裝設(shè)漏電保護(hù)器（動作電流30mA，動作時間≤0.1s）5.2環(huán)境保護(hù)噪聲控制：破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB高噪聲作業(yè)安排在6:00-22:00進(jìn)行，確需夜間施工辦理夜間施工許可廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（10m3）處理后回用，pH值控制在6-9含油污水采用隔油池預(yù)處理，廢油交由有資質(zhì)單位處置固廢管理：建筑垃圾分類存放，鋼筋頭、模板邊角料回收率≥90%格柵柵渣日產(chǎn)日清，采用密封清運(yùn)車運(yùn)輸至垃圾焚燒廠處理六、試運(yùn)行與驗(yàn)收6.1試運(yùn)行流程空載試驗(yàn)：連續(xù)運(yùn)行2小時，檢查傳動系統(tǒng)平穩(wěn)性，軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度以上）測試過載保護(hù)裝置：手動加載至額定扭矩1.2倍，設(shè)備應(yīng)自動停機(jī)并報警負(fù)載試驗(yàn)：在設(shè)計(jì)水位條件下（水深3.0m），投入模擬污物（塑料瓶、布條等），除污效率≥98%連續(xù)運(yùn)行72小時，記錄電機(jī)電流（穩(wěn)定在3.2-3.5A）、噪聲（≤75dB）等參數(shù)自動控制測試：模擬液位差變化（Δh=100-200mm），設(shè)備應(yīng)能自動啟停，響應(yīng)時間≤10s遠(yuǎn)程控制：通過PLC控制柜實(shí)現(xiàn)設(shè)備啟停、參數(shù)調(diào)整及故障查詢功能6.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)工程：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%，表面無蜂窩麻面（單個缺陷面積≤0.1m2）抗?jié)B性能：水池滿水試驗(yàn)（24h滲水量≤2L/m2·d）設(shè)備安裝：格柵齒耙與導(dǎo)軌間隙2-3mm，運(yùn)行無異常聲響電氣系統(tǒng)：絕緣電阻≥1MΩ，接地系統(tǒng)符合規(guī)范要求資料驗(yàn)收：施工記錄：混凝土試塊報告（抗壓、抗?jié)B）、鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄設(shè)備資料：出廠合格證、安裝說明書、調(diào)試記錄、第三方檢測報告七、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45天，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度控制，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備（5d）→土方開挖（3d）→結(jié)構(gòu)施工（20d）→設(shè)備安裝（7d）→調(diào)試運(yùn)行（5d）→驗(yàn)收交付（5d）針對6·30環(huán)保驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)，設(shè)置3處進(jìn)度控制點(diǎn)：①墊層混凝土澆筑完成（D7）；②格柵渠結(jié)構(gòu)封頂（D25）；③設(shè)備單機(jī)調(diào)試完成（D35），通過增加作業(yè)班組（兩班制）、儲備應(yīng)急材料（抗?jié)B混凝土30m3）等措施確保工期。八、應(yīng)急預(yù)案混凝土供應(yīng)中斷：與攪拌站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，確保備用攪拌車（2輛）1小時內(nèi)到場，現(xiàn)場設(shè)置10m3臨時儲料斗設(shè)備故障：儲備關(guān)鍵備件（剪切銷、傳動鏈條各2套），聯(lián)系廠家技術(shù)人員72小時內(nèi)