別墅金屬景墻施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為別墅庭院金屬景墻施工項(xiàng)目，位于別墅庭院東側(cè)，呈L型布置，總長(zhǎng)度18米，平均高度2.2米，局部造型區(qū)域高度達(dá)3.5米。景墻兼具空間分隔、文化展示及美學(xué)造景功能，是庭院視覺(jué)核心要素。結(jié)構(gòu)形式采用"鋼結(jié)構(gòu)骨架+金屬面板"體系，設(shè)計(jì)使用年限15年，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級(jí)二級(jí)。1.2主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目具體參數(shù)景墻總長(zhǎng)18米標(biāo)準(zhǔn)高度2.2米最大高度3.5米基礎(chǔ)形式C30鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)骨架材料Q235B矩形鋼管（100×50×3mm）面板材料2.5mm厚氟碳噴涂鋁合金板（3005-H24）裝飾材料8mm厚耐候銹鋼板（SPA-H）預(yù)埋件熱鍍鋅后錨栓（M12，等級(jí)8.8S）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙會(huì)審組織施工技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審核以下內(nèi)容：金屬骨架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及節(jié)點(diǎn)連接方式面板分塊尺寸與安裝方式裝飾造型的工藝可行性基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)與地質(zhì)條件的匹配性水電管線(xiàn)預(yù)埋位置及走向2.1.2施工方案編制根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制詳細(xì)施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)：鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝：采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接電流180-220A，電壓22-26V，焊腳高度≥5mm面板安裝工藝：采用干掛式安裝，掛件間距≤500mm，接縫寬度3-5mm防腐處理工藝：鋼結(jié)構(gòu)表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，氟碳涂層厚度≥60μm2.1.3技術(shù)交底施工前組織三級(jí)技術(shù)交底：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員交底，明確關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)施工員向班組長(zhǎng)交底，細(xì)化操作流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底，強(qiáng)調(diào)工藝細(xì)節(jié)及安全注意事項(xiàng)2.2材料準(zhǔn)備2.2.1主要材料性能要求Q235B矩形鋼管：屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度375-500MPa，伸長(zhǎng)率≥26%，表面無(wú)裂紋、折疊、重皮等缺陷鋁合金板：厚度偏差±0.15mm，氟碳涂層附著力≤1級(jí)，耐鹽霧性能≥500小時(shí)，顏色均勻度ΔE≤1.5耐候鋼板：屈服強(qiáng)度≥345MPa，抗拉強(qiáng)度≥480MPa，伸長(zhǎng)率≥20%，耐大氣腐蝕指數(shù)I≥6.0焊接材料：采用E43系列焊條，符合GB/T5117標(biāo)準(zhǔn)要求，使用前經(jīng)350-400℃烘干1小時(shí)2.2.2材料采購(gòu)與驗(yàn)收采購(gòu)計(jì)劃：根據(jù)施工進(jìn)度制定材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，主要材料提前15天采購(gòu)，確保施工連續(xù)性進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)材料：檢查產(chǎn)品合格證、力學(xué)性能報(bào)告，測(cè)量截面尺寸偏差，每批抽查3%且不少于5件金屬面板：檢查涂層厚度（使用測(cè)厚儀）、色差（采用色差儀），每批次抽取2%進(jìn)行彎曲試驗(yàn)緊固件：檢查鍍鋅層厚度、螺紋精度，進(jìn)行扭矩試驗(yàn)，合格率需達(dá)到100%不合格處理：建立不合格材料退場(chǎng)制度，做好記錄并及時(shí)通知供應(yīng)商進(jìn)行更換2.2.3材料儲(chǔ)存與管理鋼材儲(chǔ)存：室內(nèi)架空堆放，離地高度≥300mm，采用防雨布覆蓋，防止銹蝕鋁板儲(chǔ)存：豎直放置于專(zhuān)用貨架，間距≥100mm，避免擠壓變形，環(huán)境溫度控制在5-35℃配件管理：分類(lèi)存放于專(zhuān)用工具箱，做好標(biāo)識(shí)，實(shí)行領(lǐng)用量具登記制度2.3設(shè)備準(zhǔn)備2.3.1主要施工機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途數(shù)控切割機(jī)GQ4001臺(tái)鋼材切割二氧化碳保護(hù)焊機(jī)ZX7-4002臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接角磨機(jī)100mm4臺(tái)焊縫打磨電鉆GBM13RE5把面板固定拉鉚槍10mm3把鉚釘連接全站儀LeicaTS061臺(tái)測(cè)量放線(xiàn)水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高控制2.3.2檢測(cè)設(shè)備涂層測(cè)厚儀（精度±1μm）超聲波探傷儀（分辨率0.1mm）扭矩扳手（量程0-300N·m）水平尺（2m，精度0.5mm/m）塞尺（0.02-1.00mm）2.3.3設(shè)備管理建立設(shè)備臺(tái)賬，定期檢查維護(hù)，確保設(shè)備完好率≥95%測(cè)量?jī)x器定期校準(zhǔn)，在有效檢定周期內(nèi)使用焊接設(shè)備使用前進(jìn)行試焊，調(diào)整最佳參數(shù)2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.4.1場(chǎng)地清理清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、碎石及障礙物平整場(chǎng)地，坡度控制在2%便于排水劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)2.4.2測(cè)量放線(xiàn)采用全站儀進(jìn)行軸線(xiàn)定位，設(shè)置控制樁，精度控制在±3mm內(nèi)用水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高控制點(diǎn)，建立高程控制網(wǎng)按設(shè)計(jì)圖紙放出基礎(chǔ)開(kāi)挖線(xiàn)，撒白灰標(biāo)識(shí)彈出景墻中心線(xiàn)及各分區(qū)分界線(xiàn)測(cè)量成果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)后方可施工2.4.3臨時(shí)設(shè)施搭建材料倉(cāng)庫(kù)20㎡，要求防雨、通風(fēng)、干燥設(shè)置臨時(shí)配電箱，安裝漏電保護(hù)器（30mA，0.1s）布置消防器材，每50㎡配置2具4kg干粉滅火器搭設(shè)安全防護(hù)欄，高度1.2m，設(shè)置警示標(biāo)志三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)施工3.1.1基槽開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖結(jié)合人工修整，開(kāi)挖深度1.2m，寬度800mm槽底預(yù)留100mm厚人工清土層，防止機(jī)械擾動(dòng)地基槽壁坡度1:0.5，如遇軟土可適當(dāng)放緩或采取支護(hù)措施開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)檢查槽底標(biāo)高，避免超挖基底驗(yàn)收：承載力≥150kPa，平整度≤50mm/2m3.1.2鋼筋工程鋼筋綁扎：基礎(chǔ)主筋采用HRB400Φ12鋼筋，間距200mm分布筋采用HPB300Φ8鋼筋，間距250mm綁扎采用20#火燒絲，每個(gè)交叉點(diǎn)均需綁扎保護(hù)層厚度40mm，采用C30混凝土墊塊預(yù)埋件安裝：采用M12×150膨脹螺栓，間距500mm預(yù)埋件定位偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm與鋼筋骨架焊接固定，確保澆筑時(shí)不位移3.1.3模板工程模板采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm模板拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿模板安裝允許偏差：軸線(xiàn)位置：≤5mm截面尺寸：±5mm垂直度：≤3mm/m表面平整度：≤5mm3.1.4混凝土工程混凝土采用C30商品混凝土，坍落度180±20mm澆筑前灑水濕潤(rùn)模板，檢查鋼筋保護(hù)層厚度采用泵送澆筑，分層厚度≤500mm，振搗密實(shí)振搗采用Φ50振搗棒，插點(diǎn)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s表面收光：初凝前進(jìn)行二次抹壓，防止開(kāi)裂養(yǎng)護(hù)：覆蓋薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天試塊留置：每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件試塊不少于2組3.2鋼結(jié)構(gòu)骨架施工3.2.1材料加工鋼材切割：采用數(shù)控切割機(jī)切割，切口垂直度偏差≤0.5mm切割后清除毛刺、飛濺物，切口表面粗糙度Ra≤25μm構(gòu)件焊接：焊接前進(jìn)行坡口加工，角度45°±5°采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲直徑1.2mm焊接順序：先焊主焊縫，后焊次要焊縫；先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫構(gòu)件矯正：采用機(jī)械矯正，矯正后偏差≤1mm/m矯正溫度不超過(guò)900℃，自然冷卻3.2.2骨架安裝安裝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收→預(yù)埋件清理→放線(xiàn)定位→立挺安裝→橫梁安裝→支撐安裝→校正固定立挺安裝：采用100×50×3mm矩形鋼管，間距1.2m與預(yù)埋件采用M12高強(qiáng)螺栓連接，扭矩值45-50N·m垂直度偏差≤2mm/m，總偏差≤10mm橫梁安裝：采用80×40×3mm矩形鋼管，間距600mm與立挺采用焊接連接，焊腳高度5mm水平度偏差≤1mm/m，總偏差≤5mm支撐系統(tǒng)：在高度超過(guò)2.5m區(qū)域設(shè)置斜撐，角度45°斜撐采用50×50×3mm角鋼每個(gè)獨(dú)立單元設(shè)置不少于2個(gè)支撐點(diǎn)3.2.3焊接質(zhì)量控制焊縫質(zhì)量等級(jí)：主結(jié)構(gòu)焊縫為二級(jí)，需進(jìn)行外觀(guān)檢查和無(wú)損檢測(cè)次要焊縫為三級(jí)，僅進(jìn)行外觀(guān)檢查外觀(guān)檢查：焊縫表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷焊波均勻，余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm無(wú)損檢測(cè)：二級(jí)焊縫進(jìn)行20%超聲波探傷，合格率100%探傷不合格焊縫需返修，返修次數(shù)不超過(guò)2次3.3金屬面板安裝3.3.1面板加工鋁合金板加工：采用數(shù)控剪板機(jī)剪切，尺寸偏差±1mm折彎角度偏差≤0.5°，圓角半徑符合設(shè)計(jì)要求沖孔位置偏差≤1mm，孔徑偏差±0.5mm耐候鋼板加工：采用等離子切割，切口表面粗糙度Ra≤50μm表面處理：噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，噴涂氟碳底漆異形件采用模具壓制，確保造型一致3.3.2干掛系統(tǒng)安裝掛件安裝：采用304不銹鋼掛件，厚度≥3mm掛件與骨架采用M8不銹鋼螺栓連接，間距≤500mm掛件位置偏差≤2mm，水平度偏差≤1mm龍骨調(diào)整：安裝三維調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)范圍±10mm按設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度調(diào)整，誤差≤2mm調(diào)整后固定牢固，防止松動(dòng)3.3.3面板安裝安裝順序：從下往上，從左往右安裝先安裝標(biāo)準(zhǔn)板塊，后安裝異形板塊每個(gè)立面從中間向兩邊安裝鋁合金板安裝：采用不銹鋼自攻螺絲固定，間距≤300mm螺絲沉入面板1-2mm，不破壞涂層接縫寬度3mm，誤差±0.5mm耐候鋼板安裝：采用焊接固定，焊縫寬度3-5mm焊接后進(jìn)行打磨處理，表面粗糙度Ra≤12.5μm安裝間隙5mm，采用專(zhuān)用密封膠密封3.3.4密封處理接縫處理：鋁合金板接縫采用硅酮密封膠密封膠縫寬度5mm，深度7mm，形成"三角形"截面打膠前清理縫隙，粘貼美紋紙，確保膠縫平整光滑轉(zhuǎn)角處理：陽(yáng)角采用圓弧過(guò)渡，半徑≥10mm陰角采用L型連接件，確保剛度轉(zhuǎn)角處膠縫連續(xù)，無(wú)斷點(diǎn)排水處理：底部設(shè)置排水孔，間距1.5m排水孔直徑10mm，外低內(nèi)高，坡度5°孔口設(shè)置濾網(wǎng)，防止堵塞3.4表面處理工藝3.4.1鋼結(jié)構(gòu)防腐處理除銹處理：采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)表面粗糙度50-80μm除銹后8小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝涂裝系統(tǒng)：底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度≥80μm面漆：氟碳面漆，干膜厚度≥40μm總干膜厚度≥180μm涂裝質(zhì)量：附著力：劃格法測(cè)試≤1級(jí)耐沖擊性：50cm·kg無(wú)裂紋、剝落耐鹽霧性：≥1000小時(shí)無(wú)銹蝕3.4.2金屬面板表面處理鋁合金板處理：氟碳涂層：三涂體系，總厚度≥60μm光澤度：60°角測(cè)量值50±5顏色均勻度：ΔE≤1.5耐候鋼板處理：表面銹化處理：采用加速銹蝕工藝銹層厚度5-10μm，均勻一致噴涂透明保護(hù)涂層，厚度≥30μm表面清潔：安裝完成后進(jìn)行整體清潔采用中性清潔劑，pH值6-8清潔后用清水沖洗，無(wú)殘留清潔劑四、質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.1基礎(chǔ)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)軸線(xiàn)位置±10mm全站儀測(cè)量基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量截面尺寸±10mm鋼尺測(cè)量表面平整度8mm2m靠尺檢查預(yù)埋件位置±10mm鋼尺測(cè)量4.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法立挺垂直度H/1000且≤10mm經(jīng)緯儀測(cè)量橫梁水平度L/1000且≤5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量整體平面度5mm2m靠尺檢查焊縫高度+2mm,0焊縫量規(guī)檢查涂層厚度-10%設(shè)計(jì)值涂層測(cè)厚儀4.1.3面板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法面板垂直度3mm/m垂線(xiàn)檢查面板平整度2mm2m靠尺檢查接縫寬度±0.5mm塞尺檢查接縫高低差1mm深度尺檢查顏色均勻性ΔE≤2.0色差儀測(cè)量4.2質(zhì)量控制流程4.2.1材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)流程：材料進(jìn)場(chǎng)→核對(duì)資料→外觀(guān)檢查→抽樣送檢→合格入庫(kù)→不合格退場(chǎng)主要材料見(jiàn)證取樣：鋼材：每批重量≤60t取樣1組焊接材料：每批≤30t取樣1組金屬板材：每批≤500張取樣1組密封膠：每批≤500支取樣1組4.2.2工序質(zhì)量控制工序檢驗(yàn)流程：工序完成→班組自檢→質(zhì)檢員檢查→監(jiān)理驗(yàn)收→簽署記錄→進(jìn)入下道工序關(guān)鍵工序控制點(diǎn)：基礎(chǔ)鋼筋綁扎：預(yù)埋件位置、鋼筋保護(hù)層厚度鋼結(jié)構(gòu)焊接：焊縫質(zhì)量、尺寸偏差面板安裝：平整度、接縫寬度密封處理：膠縫質(zhì)量、附著力4.2.3成品保護(hù)措施基礎(chǔ)成品保護(hù)：混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前禁止踩踏表面覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，防止開(kāi)裂設(shè)置警示標(biāo)志，禁止碰撞鋼結(jié)構(gòu)成品保護(hù)：涂裝后48小時(shí)內(nèi)避免雨淋、暴曬安裝后采用塑料薄膜包裹，防止劃傷禁止在構(gòu)件上焊接臨時(shí)支撐面板成品保護(hù)：安裝后表面貼保護(hù)膜，竣工驗(yàn)收前去除禁止在面板上刻畫(huà)、懸掛重物清潔時(shí)使用柔軟抹布，避免劃傷五、安全文明施工5.1安全管理體系5.1.1安全組織架構(gòu)安全管理小組：組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目安全員組員：施工員、班組長(zhǎng)、兼職安全員安全職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)項(xiàng)目安全全面負(fù)責(zé)安全員：負(fù)責(zé)日常安全檢查、隱患整改施工員：負(fù)責(zé)本工序安全技術(shù)交底班組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)班組安全管理、班前安全教育5.1.2安全管理制度安全教育制度：新工人入場(chǎng)三級(jí)安全教育，培訓(xùn)時(shí)間不少于24學(xué)時(shí)特種作業(yè)人員持證上崗，證書(shū)復(fù)審合格每周一開(kāi)展安全例會(huì)，總結(jié)安全工作安全檢查制度：日常檢查：安全員每日巡查，做好記錄專(zhuān)項(xiàng)檢查：針對(duì)高處作業(yè)、焊接作業(yè)等開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)檢查季節(jié)性檢查：雨季、夏季高溫等特殊季節(jié)專(zhuān)項(xiàng)檢查隱患整改制度：發(fā)現(xiàn)隱患立即下發(fā)整改通知單，明確整改責(zé)任人、期限重大隱患立即停工整改，驗(yàn)收合格后方可復(fù)工建立隱患整改臺(tái)賬，閉環(huán)管理5.2專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施5.2.1高處作業(yè)安全措施作業(yè)平臺(tái)設(shè)置：高度超過(guò)2m搭設(shè)腳手架，立桿間距≤1.5m，橫桿間距≤1.2m腳手板滿(mǎn)鋪，綁扎牢固，探頭板長(zhǎng)度≤150mm搭設(shè)防護(hù)欄桿，高度1.2m，設(shè)置18cm高擋腳板個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽，帽襯與帽殼間距20-50mm系掛安全帶，高掛低用，安全帶有效長(zhǎng)度≤2m穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋作業(yè)作業(yè)限制：陣風(fēng)風(fēng)力≥6級(jí)時(shí)停止高處作業(yè)夜間作業(yè)設(shè)置充足照明，照度≥30lux禁止酒后、疲勞狀態(tài)下進(jìn)行高處作業(yè)5.2.2焊接作業(yè)安全措施焊接設(shè)備安全：焊機(jī)接地電阻≤4Ω，二次線(xiàn)長(zhǎng)度≤30m焊鉗絕緣良好，電纜無(wú)破損安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s防火措施：作業(yè)點(diǎn)5m內(nèi)清除易燃物品，設(shè)置接火斗配備2具4kg干粉滅火器，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)焊接結(jié)束后30分鐘內(nèi)復(fù)查，防止陰燃個(gè)人防護(hù)：佩戴焊接面罩，鏡片遮光號(hào)10-12號(hào)穿焊接防護(hù)服，戴皮質(zhì)手套佩戴防塵口罩，粉塵濃度≤2mg/m35.2.3臨時(shí)用電安全措施配電箱設(shè)置：采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，總配電箱→分配電箱→開(kāi)關(guān)箱動(dòng)力與照明分開(kāi)設(shè)置，每個(gè)開(kāi)關(guān)箱控制1臺(tái)設(shè)備配電箱防雨、防塵，門(mén)鎖齊全線(xiàn)路敷設(shè)：電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m嚴(yán)禁拖地、埋地，過(guò)路處穿管保護(hù)線(xiàn)路絕緣電阻≥0.5MΩ用電管理：實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"制度非電工禁止接線(xiàn)、拆線(xiàn)每日檢查漏電保護(hù)器，每月測(cè)試1次5.3文明施工措施5.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)管理場(chǎng)地布置：材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌加工區(qū)與生活區(qū)隔離，設(shè)置排水溝道路暢通，寬度≥3m，平整度≤50mm衛(wèi)生管理：設(shè)置垃圾桶，分類(lèi)回收施工垃圾日產(chǎn)日清，運(yùn)至指定地點(diǎn)生活區(qū)設(shè)置廁所，每日清掃消毒5.3.2環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，作業(yè)時(shí)間限制在8:00-18:00車(chē)輛進(jìn)出禁止鳴笛揚(yáng)塵控制：場(chǎng)地灑水降塵，每日不少于3次材料運(yùn)輸覆蓋篷布，防止遺撒裸露地面覆蓋防塵網(wǎng)，覆蓋率100%六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為30天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：3天（第1-3天）基礎(chǔ)施工階段：7天（第4-10天）鋼結(jié)構(gòu)施工階段：10天（第11-20天）面板安裝階段：7天（第21-27天）清理驗(yàn)收階段：3天（第28-30天）6.2關(guān)鍵線(xiàn)路基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)立挺安裝→鋼結(jié)構(gòu)橫梁安裝→面板安裝→密封處理→驗(yàn)收6.3進(jìn)度保證措施資源保障：配備足夠勞動(dòng)力，高峰期投入20人材料提前7天進(jìn)場(chǎng)，確保不誤工備用設(shè)備2臺(tái)，防止設(shè)備故障影響進(jìn)度組織保障：實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃，每日檢查落實(shí)情況延誤1天以上及時(shí)分析原因，采取趕工措施每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，解決影響進(jìn)度因素七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1.1基礎(chǔ)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，試塊強(qiáng)度≥100%設(shè)計(jì)值基礎(chǔ)尺寸偏差在允許范圍內(nèi)預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，固定牢固表面平整度≤8mm/2m7.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求焊縫質(zhì)量：二級(jí)焊縫100%外觀(guān)檢查，20%無(wú)損檢測(cè)涂層厚度≥設(shè)計(jì)值的90%，附著力≤1級(jí)整體垂直度偏差≤H/1000且≤10mm7.1.3金屬面板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表面平整度≤2mm/2m接縫寬度偏差±0.5mm顏色均勻一致，無(wú)明顯色差密封膠飽滿(mǎn)、光滑，無(wú)氣泡、開(kāi)裂7.2驗(yàn)收流程7.2.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收基礎(chǔ)工程驗(yàn)收：驗(yàn)收內(nèi)容：混凝土強(qiáng)度、尺寸偏差、預(yù)埋件位置參與人員：項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師驗(yàn)收時(shí)間：基礎(chǔ)施工完成后鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收：驗(yàn)收內(nèi)容：構(gòu)件尺寸、焊縫質(zhì)量、涂層厚度參與人員：技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師驗(yàn)收時(shí)間：鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后面板工程驗(yàn)收：驗(yàn)收內(nèi)容：安裝質(zhì)量、表面質(zhì)量、密封處理參與人員：項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、監(jiān)理工程師驗(yàn)收時(shí)間：面板安裝完成后7.2.2竣工驗(yàn)收驗(yàn)收條件：所有分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格施工資料齊全、完整現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，符合驗(yàn)收要求驗(yàn)收內(nèi)容：景墻整體外觀(guān)質(zhì)量功能性能測(cè)試安全性能評(píng)估驗(yàn)收程序：施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)監(jiān)理工程師組織初步驗(yàn)收建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收簽署竣工驗(yàn)收記錄，出具驗(yàn)收意見(jiàn)7.3資料歸檔施工技術(shù)資料：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)交底記錄材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄質(zhì)量驗(yàn)收資料：分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定資料安全管理資料：安全技術(shù)交底記錄安全檢查記錄隱患整改記錄八、質(zhì)量保修8.1保修范圍基礎(chǔ)工程：保修期限為設(shè)計(jì)文件規(guī)定的合理使用年限鋼結(jié)構(gòu)工程：保修期限為15年金屬面板工程：保修期限為10年密封膠工程：保修期限為5年8.2保修責(zé)任在保修期限內(nèi)，因施工質(zhì)量問(wèn)題造成的損壞，施工單位負(fù)責(zé)免費(fèi)維修因使用不當(dāng)、不可抗力因素造成的損壞，不屬于保修范圍，可提供維修服務(wù)，收取成本費(fèi)用維修響應(yīng)時(shí)間：接到通知后24小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)，小修3天內(nèi)完成，大修7天內(nèi)完成8.3售后服務(wù)建立客戶(hù)檔案，定期回訪(fǎng)，每年不少于1次提供景墻使用維護(hù)手冊(cè)，指導(dǎo)日常維護(hù)設(shè)立售后服務(wù)電話(huà)，及時(shí)處理質(zhì)