武漢舞臺(tái)地臺(tái)施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為武漢地區(qū)某文化場(chǎng)館舞臺(tái)地臺(tái)施工工程，舞臺(tái)地臺(tái)系統(tǒng)需滿足各類演出活動(dòng)需求，包括音樂(lè)會(huì)、戲劇表演、綜藝晚會(huì)等多場(chǎng)景應(yīng)用。地臺(tái)主體結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)，總占地面積約280平方米，其中主舞臺(tái)區(qū)域12米×8米，配置2個(gè)側(cè)舞臺(tái)（每個(gè)3米×6米）及1個(gè)伸縮式T臺(tái)（4米×6米）。地臺(tái)設(shè)計(jì)高度為0.8米，靜態(tài)承載能力不低于500kg/m2，動(dòng)態(tài)承載能力不低于300kg/m2，整體結(jié)構(gòu)安全等級(jí)按一級(jí)設(shè)計(jì)，抗震設(shè)防烈度為6度。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2.1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)參數(shù)主舞臺(tái)結(jié)構(gòu)采用雙層框架體系，底層為承重骨架，上層為模塊化臺(tái)面系統(tǒng)。主承重立柱選用雙管支撐結(jié)構(gòu)，采用直徑114mm×4mm的無(wú)縫鋼管，立柱間距按1.2米×1.2米網(wǎng)格排列，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。橫梁采用80mm×40mm×3mm矩形鋼管，與立柱通過(guò)M12高強(qiáng)螺栓連接，節(jié)點(diǎn)抗剪強(qiáng)度不低于200kN。地臺(tái)底部設(shè)置50mm×50mm方鋼橫向支撐，間距600mm，形成完整的網(wǎng)格狀承重體系。側(cè)舞臺(tái)結(jié)構(gòu)采用與主舞臺(tái)相同的框架體系，但立柱間距調(diào)整為1.5米×1.5米，滿足次級(jí)承重需求。伸縮式T臺(tái)采用軌道式滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，配置液壓升降裝置，升降行程0.5-1.5米，升降速度0.1m/s，設(shè)置雙重制動(dòng)系統(tǒng)，包括壓力保護(hù)閥（設(shè)定壓力16MPa）及應(yīng)急手動(dòng)泵，確保升降過(guò)程平穩(wěn)安全。2.2臺(tái)面構(gòu)造設(shè)計(jì)臺(tái)面采用三層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：基層：18mm厚多層實(shí)木板（楊木芯），順紋方向抗彎強(qiáng)度≥15MPa，板材間采用企口拼接，使用環(huán)保型白乳膠粘合，接縫處預(yù)留2mm伸縮縫中層：5mm厚減震橡膠墊，邵氏硬度60±5，壓縮變形率≤8%，具有良好的緩沖性能面層：2mm厚環(huán)氧樹(shù)脂涂層防滑鋼板，表面紋理深度0.5mm，摩擦系數(shù)≥0.8，防火等級(jí)達(dá)到B1級(jí)，耐磨損次數(shù)≥5000次臺(tái)面接縫處采用T型鋁合金壓條密封，壓條寬度30mm，厚度2mm，通過(guò)不銹鋼自攻螺絲固定，螺絲間距150mm，確保接縫平整且無(wú)松動(dòng)。2.3輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)臺(tái)階系統(tǒng)：主舞臺(tái)設(shè)置2級(jí)臺(tái)階，高度150mm，寬度300mm，臺(tái)階表面與臺(tái)面采用相同防滑處理，側(cè)邊安裝50mm×30mm鋁合金防滑條。防護(hù)系統(tǒng)：舞臺(tái)周邊設(shè)置1.2米高鐵藝護(hù)欄，橫桿間距300mm，立桿間距1.5米，底部設(shè)置150mm高擋腳板，護(hù)欄與地臺(tái)骨架剛性連接。排水系統(tǒng)：地臺(tái)底部設(shè)置排水槽，截面尺寸100mm×50mm，坡度2%，排水口連接場(chǎng)館現(xiàn)有排水系統(tǒng)，確保地臺(tái)底部無(wú)積水。三、材料選擇標(biāo)準(zhǔn)3.1金屬材料材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)應(yīng)用部位無(wú)縫鋼管Φ114×4mm材質(zhì)Q235B，抗拉強(qiáng)度375-500MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa主承重立柱矩形鋼管80×40×3mm材質(zhì)Q235B，彎曲強(qiáng)度≥210MPa，彈性模量206GPa橫梁方鋼50×50×3mm材質(zhì)Q235B，斷面收縮率≥25%橫向支撐防滑鋼板2mm厚材質(zhì)Q235，表面環(huán)氧樹(shù)脂涂層厚度60-80μm臺(tái)面面層鋁合金型材30×20×2mm材質(zhì)6061-T6，抗拉強(qiáng)度≥260MPa壓條、護(hù)欄3.2木質(zhì)材料多層實(shí)木板：E1級(jí)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，甲醛釋放量≤0.124mg/m3，密度0.65-0.75g/cm3，靜曲強(qiáng)度≥18MPa，彈性模量≥2500MPa細(xì)木工板：18mm厚，芯條厚度15mm，相鄰芯條年輪方向相反，含水率8-12%，表面平整度≤0.5mm/m木方：50×100mm，材質(zhì)松木，含水率10-12%，無(wú)腐朽、蟲(chóng)蛀、裂紋等缺陷，順直度偏差≤1mm/m3.3輔助材料減震橡膠墊：氯丁橡膠材質(zhì)，耐溫范圍-30℃~80℃，扯斷伸長(zhǎng)率≥300%，回彈性≥40%密封膠：硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，邵氏硬度45±5，拉伸強(qiáng)度≥1.0MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥300%五金件：均采用不銹鋼材質(zhì)（304級(jí)），包括螺栓、螺母、自攻螺絲等，防腐性能達(dá)到C4級(jí)涂料：環(huán)氧樹(shù)脂底漆+聚氨酯面漆，干膜厚度≥80μm，附著力等級(jí)≤2級(jí)，耐鹽霧性能≥500小時(shí)四、施工準(zhǔn)備工作4.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各分項(xiàng)工程的施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，包括鋼結(jié)構(gòu)焊接、臺(tái)面鋪設(shè)、液壓系統(tǒng)安裝等關(guān)鍵工序的操作培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。編制材料采購(gòu)計(jì)劃，明確材料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，所有材料進(jìn)場(chǎng)前需提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可使用。4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地測(cè)量：使用全站儀對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行精確測(cè)量，放出舞臺(tái)地臺(tái)的定位軸線和標(biāo)高控制線，建立方格網(wǎng)控制體系，測(cè)量精度控制在±3mm以內(nèi)。場(chǎng)地清理：清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場(chǎng)地，做好排水設(shè)施，確保場(chǎng)地平整度偏差≤5mm/m。臨時(shí)設(shè)施：搭建材料堆放區(qū)、加工區(qū)和辦公區(qū)，材料堆放區(qū)設(shè)置防雨棚，地面鋪設(shè)100mm厚C15混凝土，加工區(qū)配置380V動(dòng)力電源和照明系統(tǒng)。4.3設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置：金屬加工設(shè)備：臺(tái)式切割機(jī)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、角磨機(jī)、臺(tái)鉆木工設(shè)備：精密推臺(tái)鋸、木工刨床、砂光機(jī)、手持電鉆測(cè)量設(shè)備：全站儀、水準(zhǔn)儀、靠尺（2m）、塞尺、扭矩扳手液壓設(shè)備：液壓泵站、手動(dòng)液壓千斤頂、壓力測(cè)試儀表安全設(shè)備：安全帽、安全帶、絕緣手套、防火毯、滅火器五、主要施工工藝5.1鋼結(jié)構(gòu)框架施工立柱安裝：按定位軸線進(jìn)行立柱安裝，立柱底部設(shè)置10mm厚鋼板底座，通過(guò)膨脹螺栓與地面固定，膨脹螺栓規(guī)格M16×150mm，每根立柱不少于4個(gè)。立柱垂直度偏差控制在1/1000以內(nèi)，且不大于5mm。立柱安裝完成后，及時(shí)安裝臨時(shí)支撐，確保穩(wěn)定性。橫梁安裝：采用抱箍連接方式安裝橫梁，抱箍與立柱之間設(shè)置防滑墊片，使用扭矩扳手?jǐn)Q緊螺栓，扭矩值控制在45-50N·m。橫梁安裝從中間向兩端進(jìn)行，確保受力均勻，同一排橫梁的水平偏差≤3mm。支撐系統(tǒng)安裝：安裝橫向和縱向支撐，形成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)。支撐與主框架采用焊接連接，焊接高度不小于被連接構(gòu)件最小厚度的0.7倍，焊縫等級(jí)為三級(jí)，焊后及時(shí)清除焊渣，進(jìn)行防腐處理。5.2臺(tái)面系統(tǒng)施工基層鋪設(shè)：多層實(shí)木板按順紋方向鋪設(shè)，板材間預(yù)留2mm伸縮縫，采用自攻螺絲固定在橫梁上，螺絲間距150mm，螺絲沉入板面1-2mm，然后用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)?；鶎愉佋O(shè)完成后，用2m靠尺檢查平整度，偏差≤2mm。減震層施工：在基層表面滿鋪5mm厚減震橡膠墊，橡膠墊之間采用對(duì)接拼接，接縫處用專用膠帶密封。橡膠墊與基層之間采用點(diǎn)粘方式固定，粘結(jié)面積不小于30%。面層施工：防滑鋼板按設(shè)計(jì)尺寸切割，邊緣進(jìn)行倒角處理（半徑2mm），避免尖銳邊緣。鋼板鋪設(shè)時(shí)，先進(jìn)行預(yù)鋪，調(diào)整位置無(wú)誤后，采用不銹鋼自攻螺絲固定，螺絲間距200mm，與T型鋁合金壓條配合安裝，確保表面平整，接縫嚴(yán)密。5.3液壓升降系統(tǒng)安裝軌道安裝：伸縮T臺(tái)軌道采用20號(hào)工字鋼，軌道安裝前進(jìn)行調(diào)直處理，直線度偏差≤2mm/m。軌道通過(guò)預(yù)埋件與地面固定，間距偏差控制在±1mm以內(nèi)，軌頂標(biāo)高偏差≤2mm。液壓系統(tǒng)安裝：液壓泵站安裝在T臺(tái)底部設(shè)備間內(nèi)，與液壓缸之間采用高壓油管連接，油管接頭采用卡套式連接，確保無(wú)滲漏。液壓缸安裝前進(jìn)行空載試運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異常噪音?？刂葡到y(tǒng)安裝：安裝PLC控制系統(tǒng)，連接升降按鈕、限位開(kāi)關(guān)和急停裝置，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，確保升降速度、位置控制精度符合設(shè)計(jì)要求，限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。5.4涂裝工程表面處理：鋼結(jié)構(gòu)表面采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm。除銹完成后8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆涂裝，避免二次生銹。底漆涂裝：涂刷環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60μm，涂刷均勻，無(wú)漏涂、流掛現(xiàn)象。面漆涂裝：底漆干燥后，涂刷聚氨酯面漆，干膜厚度80μm，顏色按設(shè)計(jì)要求，涂刷2遍，每遍間隔不少于4小時(shí)。質(zhì)量檢查：涂裝完成后，檢查涂層附著力（劃格法測(cè)試，附著力等級(jí)≤2級(jí)）和厚度（磁性測(cè)厚儀檢測(cè)），合格率達(dá)到100%。六、質(zhì)量控制措施6.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)：鋼材：檢查出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)，按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能抽樣送檢木材：檢查含水率、甲醛釋放量，每批次抽樣送檢不少于1組防水材料：檢查耐熱度、低溫柔性、拉伸強(qiáng)度等指標(biāo)五金件：檢查防腐處理、尺寸偏差，進(jìn)行抽樣力學(xué)性能測(cè)試不合格材料嚴(yán)禁使用，并做好標(biāo)識(shí)隔離，及時(shí)退場(chǎng)處理。6.2工序質(zhì)量控制實(shí)行工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)制度，上道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工：鋼結(jié)構(gòu)施工：重點(diǎn)檢查立柱垂直度、橫梁水平度、節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量，焊接接頭進(jìn)行10%超聲波探傷檢測(cè)臺(tái)面施工：檢查基層平整度、接縫處理質(zhì)量，面層防滑性能和接縫高差液壓系統(tǒng)：檢查升降平穩(wěn)性、噪音值（≤65dB）、制動(dòng)性能，進(jìn)行1.5倍額定載荷靜載試驗(yàn)涂裝工程：檢查涂層厚度、附著力、外觀質(zhì)量，每50m2檢查1處6.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：整體垂直度偏差≤H/1000（H為地臺(tái)高度），且不大于10mm臺(tái)面平整度偏差≤3mm/2m接縫處高低差≤0.5mm靜態(tài)載荷試驗(yàn)：施加1.2倍設(shè)計(jì)載荷，持荷1小時(shí)，結(jié)構(gòu)無(wú)塑性變形功能驗(yàn)收：伸縮T臺(tái)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)卡滯現(xiàn)象，定位精度≤5mm液壓系統(tǒng)無(wú)滲漏，運(yùn)行噪音≤65dB防滑性能：靜摩擦系數(shù)≥0.8防火性能：臺(tái)面材料燃燒性能達(dá)到B1級(jí)七、安全施工措施7.1安全教育培訓(xùn)施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：本項(xiàng)目安全技術(shù)操作規(guī)程高處作業(yè)、焊接作業(yè)等專項(xiàng)安全知識(shí)消防器材使用方法和火災(zāi)應(yīng)急處理措施施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源辨識(shí)和防范措施特種作業(yè)人員（焊工、電工、起重工等）必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。7.2高處作業(yè)安全措施高處作業(yè)（高度≥2m）必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施：搭設(shè)滿堂腳手架，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的構(gòu)件上嚴(yán)禁在同一垂直面上交叉作業(yè)，如需交叉作業(yè)，中間設(shè)置隔離防護(hù)層遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高處作業(yè)7.3焊接作業(yè)安全措施焊接作業(yè)前清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃物品，配備2個(gè)4kg干粉滅火器，設(shè)置接火斗，防止火花飛濺引發(fā)火災(zāi)。焊接作業(yè)人員佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，電焊機(jī)接地電阻≤4Ω，焊把線絕緣良好，無(wú)破損。焊接作業(yè)完成后，檢查作業(yè)區(qū)域，確認(rèn)無(wú)火種后方可離開(kāi)。7.4用電安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）執(zhí)行：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱和開(kāi)關(guān)箱三級(jí)配電配電箱安裝漏電保護(hù)器，額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測(cè)，絕緣電阻≥2MΩ夜間施工設(shè)置足夠的照明，照明燈具高度≥2.5m，金屬外殼接地7.5消防安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置明顯的禁煙標(biāo)識(shí)。材料堆放區(qū)、加工區(qū)等重點(diǎn)區(qū)域每50m2配置2個(gè)4kg干粉滅火器，消防通道寬度≥3.5m，保持暢通無(wú)阻。定期檢查消防設(shè)施完好情況，確保有效可用。編制消防應(yīng)急預(yù)案，每月組織一次消防演練，提高應(yīng)急處置能力。八、文明施工與環(huán)境保護(hù)8.1文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的標(biāo)牌，包括工程概況牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌等。材料堆放整齊，按品種、規(guī)格分類標(biāo)識(shí)，做到“一頭齊、一條線、一般高”。施工機(jī)具擺放有序，定期維護(hù)保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)。施工現(xiàn)場(chǎng)道路平整暢通，設(shè)置排水溝，確保無(wú)積水。作業(yè)面做到“工完料凈場(chǎng)地清”，每日清理施工垃圾，分類存放，及時(shí)清運(yùn)。8.2環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00-6:00）和午休時(shí)間進(jìn)行噪聲較大的作業(yè)。對(duì)產(chǎn)生噪聲的設(shè)備采取減振、隔聲措施，確保施工場(chǎng)界噪聲符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523）要求。粉塵控制：切割、打磨等作業(yè)采取濕法施工，或設(shè)置防塵罩，減少粉塵排放。材料運(yùn)輸車(chē)輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染。廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池定期清理。油漆、稀料等化學(xué)品存放設(shè)置防滲池，防止泄漏污染土壤和地下水。廢棄物處理：施工垃圾按可回收和不可回收分類存放，危險(xiǎn)廢棄物（廢油漆桶、廢膠桶等）單獨(dú)存放，委托有資質(zhì)的單位處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。九、施工進(jìn)度計(jì)劃9.1施工總工期本項(xiàng)目總工期為30日歷天，具體工期安排如下：施工準(zhǔn)備階段：3天鋼結(jié)構(gòu)制作安裝：10天臺(tái)面系統(tǒng)施工：7天液壓升降系統(tǒng)安裝：5天涂裝及收尾工程：3天驗(yàn)收整改：2天9.2關(guān)鍵線路控制關(guān)鍵線路為：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝→臺(tái)面系統(tǒng)施工→液壓升降系統(tǒng)安裝，這三個(gè)工序的工期延誤將直接影響總工期，需重點(diǎn)控制。在施工過(guò)程中，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決影響進(jìn)度的因素，確保各工序按計(jì)劃完成。9.3進(jìn)度保障措施資源保障：配備足夠的施工人員和機(jī)械設(shè)備，高峰期施工人員不少于30人，主要設(shè)備備用率不低于20%。材料保障：提前10天完成主要材料采購(gòu)，確保材料及時(shí)供應(yīng)，避免因材料短缺影響施工進(jìn)度。技術(shù)保障：施工前做好技術(shù)交底，施工中加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)，避免因技術(shù)問(wèn)題造成返工。資金保障：確保項(xiàng)目資金及時(shí)到位，滿足材料采購(gòu)和人工工資支付需求。十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程10.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗(yàn)收嚴(yán)格按照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）本項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件10.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄?？⒐を?yàn)收：工程全部完成后，施工單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并提供完整的竣工資料，包括：竣工圖材料出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告施工記錄（測(cè)量記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)記錄等）質(zhì)量評(píng)定資料安全驗(yàn)收記錄建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收證書(shū)。10.3售后服務(wù)工程竣工驗(yàn)收合格后，提供為期1年的質(zhì)量保修期，在保修期內(nèi)，對(duì)因施工質(zhì)量問(wèn)題造成的損壞，免費(fèi)進(jìn)行維修。建立售后服務(wù)檔案，定期回訪（3個(gè)月、6個(gè)月、12個(gè)月），及時(shí)了解使用情況，提供技術(shù)支持。十一、應(yīng)急預(yù)案11.1火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備足夠的消防器材。應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材撲救初期火災(zāi)，同時(shí)撥打119報(bào)警。應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)：成立消防應(yīng)急小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，組員包括施工員、安全員、各班組長(zhǎng)，定期組織消防演練。11.2高處墜落應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：高處作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帶，腳手架搭設(shè)驗(yàn)收合格后方可使用。應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生高處墜落事故