服務(wù)區(qū)水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案一、材料規(guī)范要求1.1原材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)水泥應(yīng)選用初凝時(shí)間≥3小時(shí)、終凝時(shí)間≥6小時(shí)的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)采用425號(hào)，嚴(yán)禁使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥及受潮變質(zhì)水泥。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，每批次按200噸為單位進(jìn)行抽樣復(fù)試，檢測(cè)項(xiàng)目包括安定性、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間等關(guān)鍵指標(biāo)。集料采用三級(jí)配碎石（31.5-19mm、19-9.5mm、9.5-4.75mm）與石屑（≤4.75mm）組配，其中碎石壓碎值≤28%，針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤3%。級(jí)配需符合下表要求：篩孔尺寸（mm）31.519.09.54.752.360.60.075通過率（%）10068-8638-5816-2810-276-200-3水采用飲用水，當(dāng)使用其他水源時(shí)需進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)，確保pH值≥6.5，硫酸鹽含量≤2700mg/L，含鹽量≤5000mg/L。1.2混合料配合比設(shè)計(jì)通過室內(nèi)試驗(yàn)確定最佳配合比，水泥劑量控制在4.5%-5.5%之間，每0.5%為一個(gè)梯度制作試件。采用重型擊實(shí)法確定最大干密度（通常為2.35-2.45g/cm3）和最佳含水率（5%-7%），7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥3.5MPa。配合比設(shè)計(jì)需考慮施工季節(jié)調(diào)整，夏季可適當(dāng)提高水泥劑量0.5%，冬季摻加0.01%木質(zhì)素纖維以抗裂。1.3材料存儲(chǔ)要求集料按粒徑分倉堆放，倉間設(shè)置30cm高混凝土隔墻，堆放高度≤3m，底部采用20cm厚C15混凝土硬化并設(shè)排水坡度。水泥存儲(chǔ)于密閉倉庫，底部墊高30cm并鋪設(shè)防潮層，保質(zhì)期內(nèi)使用完畢。不同批次材料需設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期及檢驗(yàn)狀態(tài)。二、施工流程控制2.1基底處理施工前需對(duì)服務(wù)區(qū)原地面進(jìn)行驗(yàn)收，壓實(shí)度≥96%，表面平整度用3m直尺檢查偏差≤5mm。采用YZ14振動(dòng)壓路機(jī)對(duì)基底進(jìn)行3-4遍碾壓，壓實(shí)度檢測(cè)每1000㎡不少于3點(diǎn)。局部低洼處采用級(jí)配碎石填補(bǔ)，分層厚度≤15cm，壓實(shí)度≥96%?；妆砻嫘铻⑺疂駶櫍士刂圃谧罴押实?0%-100%。2.2拌合站生產(chǎn)控制采用WDB500型穩(wěn)定土拌合站集中拌合，配備電子計(jì)量系統(tǒng)（精度±1%），拌合時(shí)間≥90秒。每日開盤前進(jìn)行標(biāo)定，檢查各料倉下料口流量穩(wěn)定性?；旌狭铣鰣?chǎng)前進(jìn)行EDTA滴定試驗(yàn)，水泥劑量允許偏差±0.5%，含水率根據(jù)運(yùn)輸距離調(diào)整：運(yùn)距＜1km時(shí)按最佳含水率+0.5%控制，1-3km時(shí)+1.0%，＞3km時(shí)+1.5%。2.3運(yùn)輸與攤鋪采用15t自卸汽車運(yùn)輸，車廂底部涂刷隔離劑，頂部覆蓋篷布保濕。從拌合到攤鋪完成時(shí)間≤2小時(shí)，超過水泥初凝時(shí)間的混合料嚴(yán)禁使用。攤鋪采用RP952型攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)，速度控制在2-3m/min，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定（通常為1.25-1.35）。攤鋪機(jī)配備雙側(cè)自動(dòng)找平系統(tǒng)，傳感器沿鋁合金導(dǎo)梁滑動(dòng)，導(dǎo)梁每10m設(shè)一高程控制樁。2.4碾壓工藝參數(shù)碾壓分三階段進(jìn)行：初壓：采用12t雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，速度1.5-1.7km/h，重疊輪寬1/3復(fù)壓：22t振動(dòng)壓路機(jī)高頻低幅（頻率40Hz，振幅0.5mm）碾壓4-6遍，速度2.0-2.5km/h終壓：30t膠輪壓路機(jī)靜壓2遍，速度2.5-3.0km/h，消除輪跡碾壓方向由低到高，直線段從兩側(cè)向中心，超高段從內(nèi)側(cè)向外側(cè)。碾壓過程中保持混合料表面濕潤，當(dāng)含水率低于最佳值1%時(shí)需補(bǔ)灑霧狀水。三、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)3.1過程檢測(cè)項(xiàng)目壓實(shí)度采用灌砂法檢測(cè)，每200m每車道2點(diǎn)，要求≥98%。檢測(cè)前需對(duì)量砂密度進(jìn)行標(biāo)定，試坑直徑≥150mm，深度與碾壓層厚度一致。厚度檢測(cè)采用鉆芯法，每500m取3個(gè)芯樣，平均值≥設(shè)計(jì)厚度（20cm），單點(diǎn)最小值≥設(shè)計(jì)厚度的90%。芯樣完整性需≥90%，表面密實(shí)無松散。平整度用3m直尺每100m測(cè)3處×3尺，最大間隙≤5mm；連續(xù)式平整度儀檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)差σ≤1.2mm/m。3.2強(qiáng)度與整體性檢測(cè)每2000㎡制作6個(gè)150mm×150mm圓柱體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天后測(cè)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，平均值≥3.5MPa，最小值≥2.8MPa?；鶎油瓿珊筮M(jìn)行彎沉檢測(cè)，每車道每20m測(cè)1點(diǎn)，彎沉值≤30（0.01mm）。3.3外觀質(zhì)量要求表面平整密實(shí)，無輪跡、推移、裂縫，接茬平順?？v斷高程偏差±10mm，橫坡偏差±0.3%，寬度≥設(shè)計(jì)值+50mm。四、特殊工序處理4.1接縫施工技術(shù)縱向接縫采用梯隊(duì)攤鋪時(shí)熱接縫處理，兩幅間距≤5m，后鋪段在前鋪段初凝前完成碾壓，重疊攤鋪寬度15cm。單機(jī)作業(yè)時(shí)采用切邊處理，次日施工前涂刷水泥凈漿（水灰比0.4-0.5），攤鋪新料時(shí)重疊5cm，碾壓時(shí)先跨縫碾壓再正常碾壓。橫向接縫采用平口垂直銜接，攤鋪機(jī)駛離端部后立即用3m直尺檢查平整度，超差部分垂直切除，切面上鋪設(shè)20cm寬土工格柵，涂刷水泥漿后攤鋪新料。碾壓時(shí)從已壓實(shí)端向新鋪段推進(jìn)，碾壓完畢后再次檢查平整度。4.2服務(wù)區(qū)特殊部位處理加油站區(qū)域基層厚度增加至25cm，水泥劑量提高至6%，壓實(shí)度≥99%。施工時(shí)采用小型壓路機(jī)（3t）對(duì)油罐區(qū)周邊進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)碾壓，每邊超出油罐基礎(chǔ)1m。停車場(chǎng)區(qū)域設(shè)置脹縫，間距10m，縫寬2cm，內(nèi)填瀝青木板+密封膠。基層表面噴灑乳化瀝青透層油（用量0.7-1.0L/㎡），增強(qiáng)與面層粘結(jié)力。4.3季節(jié)性施工措施夏季施工：拌合站搭設(shè)遮陽棚，運(yùn)輸車輛加裝保溫層，攤鋪時(shí)間安排在早6-10時(shí)、晚16-20時(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)配備霧炮機(jī)降溫，碾壓完成后30分鐘內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面溫度≤35℃。冬季施工：當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)停止施工，如需趕工則采取集料預(yù)熱（≤50℃）、熱水拌合（水溫≤80℃）措施，拌合料出場(chǎng)溫度≥10℃，攤鋪后立即覆蓋棉被保溫，養(yǎng)護(hù)期延長至14天。五、養(yǎng)護(hù)與交通管制5.1養(yǎng)護(hù)工藝要求碾壓完成后立即采用土工布（200g/㎡）全幅覆蓋，邊緣反包50cm并用沙袋壓實(shí)。采用自動(dòng)灑水車灑水養(yǎng)護(hù)，每日灑水次數(shù)根據(jù)氣溫調(diào)整：氣溫20-30℃時(shí)4次/天，30℃以上時(shí)6次/天，確保土工布始終濕潤。養(yǎng)護(hù)期不少于7天，前3天嚴(yán)禁行人通行，7天內(nèi)禁止一切車輛通行。5.2交通管制措施施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2.5m），出入口安裝自動(dòng)洗車平臺(tái)。養(yǎng)護(hù)期間在兩端設(shè)置限速（≤5km/h）、限載（≤5t）標(biāo)識(shí)，配備交通協(xié)管員24小時(shí)值班。確需通行的養(yǎng)護(hù)車輛需在輪胎上包裹橡膠墊，嚴(yán)禁急剎車和掉頭。六、安全環(huán)保措施6.1安全防護(hù)體系建立三級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò)，配備專職安全員3名，特種作業(yè)人員持證上崗。拌合站設(shè)置安全警示區(qū)（半徑5m），操作人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）、護(hù)目鏡、反光背心。攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)后方50m設(shè)置警示標(biāo)志，夜間施工配備爆閃燈（間距30m）。6.2揚(yáng)塵控制措施施工便道每日灑水4次（早中晚及夜間），拌合站安裝PM10在線監(jiān)測(cè)儀，超標(biāo)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)霧炮。運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，洗車廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用。6.3廢棄物處理廢棄混合料集中堆放于指定區(qū)域，可破碎后作為路基填料（摻量≤30%）。廢棄水泥袋、油污抹布等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處理，建立轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)賬。七、質(zhì)量保證體系7.1組織保障措施成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，下設(shè)試驗(yàn)、測(cè)量、施工三個(gè)專業(yè)小組。實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，每個(gè)作業(yè)面設(shè)質(zhì)量員1名，對(duì)拌合、攤鋪、碾壓全過程旁站監(jiān)督，填寫《質(zhì)量檢查記錄表》并簽字確認(rèn)。7.2試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃每日開展原材料檢測(cè)：水泥安定性（1次/批）、集料級(jí)配（1次/2000m3）、含水率（每2小時(shí)1次）?；旌狭蠙z測(cè)：水泥劑量（每500m31次）、壓實(shí)度（每200m21點(diǎn)）、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（每2000m31組）。7.3質(zhì)量通病防治針對(duì)裂縫問題：控制水泥劑量≤6%，養(yǎng)生期間溫差≤15℃，每50m設(shè)置假縫（深5cm，寬3mm）；針對(duì)離析問題：攤鋪機(jī)加裝螺旋布料器（高度≥1/3攤鋪厚度），運(yùn)輸車輛卸料時(shí)采用"階梯式"卸料法。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)立即停工整改，制定《缺陷修復(fù)方案》報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施，修復(fù)后雙倍頻率檢測(cè)。八、施工機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)穩(wěn)定土拌合站W(wǎng)DB5001臺(tái)生產(chǎn)能力500t/h，計(jì)量精度±1%攤鋪機(jī)RP9521臺(tái)攤鋪寬度2.5-9.5m，最大厚度30cm振動(dòng)壓路機(jī)徐工XS223J2臺(tái)激振力360kN，頻率40-60Hz膠輪壓路機(jī)徐工XP3031臺(tái)輪壓0.6MPa，輪胎數(shù)量11個(gè)自卸汽車奧龍15t15輛車廂容積8m3，帶篷布覆蓋灑水車東風(fēng)5t2臺(tái)射程15m，帶高壓沖洗裝置灌砂儀Φ150mm2套符合JTGE60標(biāo)準(zhǔn)無側(cè)限試模Φ150×150mm20個(gè)鋼制可拆卸式九、施工進(jìn)度計(jì)劃9.1工期安排總工期30天，其中：施工準(zhǔn)備：3天（材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試、測(cè)量放樣）試驗(yàn)段施工：2天（60m長，確定松鋪系數(shù)等參數(shù)）大面積施工：20天（日均完成1500㎡）養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收：5天9.2進(jìn)度保證措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，每周召開進(jìn)度分析會(huì)，延誤超3天時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案：增加1臺(tái)攤鋪機(jī)并行作業(yè)，拌合站產(chǎn)能提升至600t/h，夜間施工配備照明系統(tǒng)（照度≥50lux）。關(guān)鍵線路為：基底處理→攤鋪碾壓→養(yǎng)護(hù)，配置備用設(shè)備（22t壓路機(jī)1臺(tái)）應(yīng)對(duì)機(jī)械故障。十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程10.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基層驗(yàn)收分三階段進(jìn)行：工序驗(yàn)收：每個(gè)施工段完成后，檢測(cè)壓實(shí)度、厚度、平整度等指標(biāo)，合格率≥95%中期驗(yàn)收：完成總量50%時(shí)，進(jìn)行彎沉檢測(cè)、強(qiáng)度評(píng)定，提交《中期驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》竣工驗(yàn)收：養(yǎng)護(hù)期滿后，檢測(cè)外觀、幾何尺寸、內(nèi)在質(zhì)量，提交完整竣工資料