室外塑膠砂漿施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與交底組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，明確塑膠砂漿施工范圍、厚度、坡度等技術(shù)參數(shù)，重點核對陰陽角、排水口等節(jié)點處理要求。編制詳細的施工技術(shù)交底文件，包含施工流程、質(zhì)量標準及驗收節(jié)點，確保施工人員全員掌握。現(xiàn)場勘查與測量對基層表面進行平整度、坡度檢測，使用2m靠尺檢查偏差應(yīng)≤5mm；排水坡度符合設(shè)計要求（一般為1%~2%）。測量并記錄施工區(qū)域尺寸，劃分施工段，確定材料用量及攪拌區(qū)域位置。（二）機具準備設(shè)備類型具體設(shè)備用途說明攪拌設(shè)備強制式砂漿攪拌機（300L）攪拌塑膠砂漿，確保配比準確、攪拌均勻攤鋪工具鋁合金刮尺（3m/2m）、抹子控制砂漿厚度、平整度，收光表面切割工具切縫機、美工刀伸縮縫切割、邊角修整檢測工具靠尺、塞尺、坡度儀、卷尺基層及面層質(zhì)量檢測輔助工具掃帚、高壓水槍、灰桶、手推車基層清理、材料運輸（三）人員準備施工班組：每組配備6人（攪拌工1人、攤鋪工2人、抹平工2人、普工1人），負責砂漿攪拌、攤鋪、收光等工序。技術(shù)管理：技術(shù)員1名（負責現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)督）、質(zhì)檢員1名（負責工序驗收及記錄）。安全管理：安全員1名（負責施工安全巡查及防護措施檢查）。二、材料要求（一）主要材料性能指標塑膠砂漿組成：由高分子聚合物乳液（如丙烯酸酯、聚氨酯）、水泥（P.O42.5R）、石英砂（40~70目）及添加劑（消泡劑、抗裂劑）按配比混合而成。性能要求：抗壓強度≥20MPa，粘結(jié)強度≥1.5MPa，拉伸模量≤1000MPa（確保柔韌性），吸水率≤3%，耐候性（-20℃~70℃循環(huán)50次無裂紋）?；鶎犹幚聿牧辖缑鎰翰捎盟嗷鶟B透結(jié)晶型界面劑，固含量≥40%，涂刷后2h內(nèi)初凝，確?；鶎优c砂漿粘結(jié)牢固。修補材料：聚合物修補砂漿（抗壓強度≥30MPa），用于基層坑洼、裂縫修補。（二）材料進場與儲存進場驗收：材料需提供出廠合格證、檢測報告，進場后抽樣送檢（檢測項目：配比、抗壓強度、柔韌性），合格后方可使用。儲存要求：乳液、添加劑需儲存在5℃~35℃陰涼通風處，避免陽光直射；水泥、砂子堆放于防雨棚內(nèi)，底部架空防潮，砂料需過篩去除雜質(zhì)。三、施工工藝（一）基層處理（關(guān)鍵工序）清理與修補基層表面需無浮灰、油污、空鼓及裂縫，使用高壓水槍沖洗后晾干（含水率≤8%）。對基層裂縫（寬度＜0.5mm）采用環(huán)氧樹脂膠封閉；寬度≥0.5mm時，切割成“V”型槽（深度5mm），用聚合物修補砂漿填充并抹平。陰陽角處做成圓弧角（半徑50mm），排水口周圍500mm范圍內(nèi)坡度加大至2%~3%。界面處理涂刷界面劑：按水灰比1:4攪拌界面劑，采用滾刷均勻涂刷于基層表面，厚度0.2~0.3mm，間隔2h后涂刷第二遍，確?；鶎油耆采w。界面劑干燥后（約4h）方可進行下道工序。（二）塑膠砂漿攪拌配比控制嚴格按設(shè)計配比攪拌（如乳液:水泥:砂子=1:2:3，具體按廠家提供配比調(diào)整），采用強制式攪拌機攪拌，先加入砂子、水泥干拌30s，再加入乳液及添加劑，攪拌時間≥3min，直至砂漿呈均勻糊狀，無結(jié)塊、氣泡。攪拌要求每次攪拌量不宜超過攪拌機容量的2/3，攪拌好的砂漿需在2h內(nèi)用完（夏季≤1.5h），嚴禁二次加水攪拌使用。每批次砂漿制作試塊3組（70.7mm×70.7mm×70.7mm），標準養(yǎng)護28d后檢測抗壓強度。（三）攤鋪與抹平分段施工按施工段劃分，采用“由遠及近、先高后低”的順序攤鋪，每段長度≤6m，寬度≤3m，避免出現(xiàn)冷縫。攤鋪前在基層彈設(shè)厚度控制線（用水泥釘固定標高控制線，間距1.5m）。攤鋪工藝將攪拌好的砂漿倒入施工區(qū)域，用鐵鍬均勻攤開，厚度略高于設(shè)計標高（預(yù)留5mm收光余量），使用鋁合金刮尺沿控制線刮平，確保表面平整、坡度符合要求。對于邊角、排水口等部位，采用小型刮板人工找平，避免漏漿或堆積。抹平與收光初平后用木抹子搓壓表面，使砂漿內(nèi)部密實；待砂漿初凝前（手指輕壓無明顯痕跡），用鐵抹子分兩次收光：第一次橫向抹平，第二次縱向收光，確保表面光滑無抹痕。（四）養(yǎng)護與切割伸縮縫養(yǎng)護措施攤鋪完成后24h內(nèi)覆蓋塑料薄膜保濕，避免陽光直射或雨水沖刷；夏季高溫時需搭設(shè)遮陽棚，每隔4h灑水1次（水溫與表面溫差≤10℃）。養(yǎng)護期≥7d，養(yǎng)護期間禁止人員行走或堆放材料，養(yǎng)護結(jié)束后檢測表面硬度（回彈值≥35MPa）。伸縮縫切割養(yǎng)護3d后進行伸縮縫切割，間距≤6m（面積較大區(qū)域按3m×3m劃分），縫寬5mm、深度為砂漿厚度的1/3（如設(shè)計厚度20mm，縫深7mm）。切割后清除縫內(nèi)碎屑，干燥后填入彈性密封膠（如硅酮密封膠），膠面低于表面2mm。四、質(zhì)量控制（一）基層驗收標準檢查項目允許偏差檢查方法表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺坡度±0.5%坡度儀測量含水率≤8%烘干法或含水率測定儀空鼓面積無（單點≤0.1㎡）小錘輕擊檢查（二）面層施工質(zhì)量控制厚度控制：采用帶刻度的鋼釬插入砂漿層，每10㎡檢測1點，厚度偏差±1mm。表面質(zhì)量：無裂紋、起砂、氣泡，色澤均勻；陰陽角圓弧順直，排水口周邊無積水。粘結(jié)強度檢測：施工完成7d后，采用拉拔儀隨機抽取3處檢測，粘結(jié)強度平均值≥1.5MPa，最小值≥1.2MPa。（三）工序驗收流程基層處理驗收：清理、修補、界面劑施工完成后，由質(zhì)檢員檢查并簽署驗收單，不合格項需整改至合格方可進入下道工序。分項工程驗收：每施工段完成后，技術(shù)員聯(lián)合監(jiān)理進行厚度、平整度、坡度驗收，填寫《塑膠砂漿分項工程驗收記錄表》?？⒐を炇眨赫w完工后，組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行外觀、性能及資料驗收，提交檢測報告及隱蔽工程記錄。五、安全措施（一）施工安全防護個人防護：施工人員佩戴安全帽、防滑鞋、防護眼鏡及耐酸堿手套；攪拌工需佩戴防塵口罩。臨時用電：攪拌機、切縫機等設(shè)備設(shè)置專用配電箱（配備漏電保護器，動作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴禁拖地碾壓。高空作業(yè)：高于2m的作業(yè)面搭設(shè)腳手架（腳手板滿鋪、設(shè)防護欄桿），嚴禁攀爬腳手架或在未固定的構(gòu)件上作業(yè)。（二）材料安全管理聚合物乳液、密封膠等易燃材料單獨存放于危險品倉庫，遠離火源，配備滅火器（干粉/二氧化碳滅火器各2組）。材料運輸時輕裝輕卸，避免包裝破損導(dǎo)致泄漏；廢棄材料集中回收，嚴禁隨意丟棄。（三）應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故：現(xiàn)場配備消防沙、滅火器，初期火災(zāi)由安全員組織使用滅火器撲救；火勢擴大時立即撥打119，并組織人員疏散。觸電事故：配備絕緣手套、絕緣棒，發(fā)生觸電時立即切斷電源，對傷者進行初步急救（如心肺復(fù)蘇）并送醫(yī)。中暑預(yù)防：夏季施工避開高溫時段（11:00-15:00），現(xiàn)場設(shè)置飲水點（提供淡鹽水、綠豆湯），配備藿香正氣水等防暑藥品。六、施工進度計劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容備注施工準備3材料進場、機具調(diào)試、技術(shù)交底材料送檢同步進行基層處理5清理、修補、界面劑施工按施工段分區(qū)流水作業(yè)塑膠砂漿施工7攪拌、攤鋪、收光（每天完成300㎡）雨天暫停施工，雨后基層干燥后方可復(fù)工養(yǎng)護與切縫8覆蓋養(yǎng)護、伸縮縫切割及密封養(yǎng)護期內(nèi)禁止交叉作業(yè)驗收與清理2分項驗收、場地清理提交完整驗收資料七、成品保護施工期間保護已完工的塑膠砂漿表面采用木板或彩條布覆蓋，嚴禁車輛碾壓或堆放重物；切割工具需墊木板，避免直接接觸面層。交叉作業(yè)時，設(shè)置警示標識（如“成品保護，禁止踩踏”），夜間懸掛紅燈示警。交付前維護養(yǎng)護期結(jié)束后，對表面輕微劃痕采用細砂紙（400目