成品水泥沉井施工方案一、材料要求（一）水泥采用425號或525號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊，進場時需提供出廠合格證及性能檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。水泥存儲應(yīng)注意防潮，存儲時間超過三個月的水泥需重新檢驗，合格后方可使用。（二）砂選用粗砂或中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。砂的顆粒級配應(yīng)符合要求，進場后需進行篩分試驗和含泥量檢測。砂中不得含有草根、樹葉等有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)提前進行灑水濕潤，確保含水率符合混凝土配合比設(shè)計要求。（三）石子采用卵石或碎石，粒徑5～40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%。石子的強度等級應(yīng)滿足混凝土設(shè)計強度要求，針片狀顆粒含量不宜大于15%。石子進場后需進行顆粒級配、壓碎值指標等檢測，合格后方可使用。（四）外加劑根據(jù)施工需要和混凝土性能要求，可摻入適量的外加劑，如減水劑、早強劑、抗?jié)B劑等。外加劑的品種及摻量應(yīng)通過試驗確定，進場時需提供產(chǎn)品合格證和使用說明書，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)試。外加劑的摻加應(yīng)嚴格按照配合比要求進行，確保計量準確。二、主要機具設(shè)備（一）沉井制作機具設(shè)備模板系統(tǒng)：包括組合鋼模板、木模板、支撐體系（如鋼管、方木等）。模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，板面應(yīng)平整光滑，接縫嚴密，不漏漿。模板的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝時應(yīng)保證位置準確，標高無誤。鋼筋加工設(shè)備：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、電焊機等。鋼筋加工設(shè)備應(yīng)定期進行檢查和維護，確保運行正常，加工精度符合要求。混凝土施工設(shè)備：混凝土攪拌機（如JS500型、JS750型等）、混凝土輸送泵、混凝土運輸車、插入式振動器、平板振動器等。混凝土攪拌機應(yīng)根據(jù)工程量和施工進度合理選擇，確?；炷凉?yīng)連續(xù)。振動器的振動頻率和振幅應(yīng)符合要求，以保證混凝土振搗密實。其他設(shè)備：水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀等測量儀器，用于沉井的定位放線和標高控制；磅秤、電子秤等計量設(shè)備，用于原材料的計量；手推車、鐵鍬等輔助工具。（二）沉井下沉機具設(shè)備垂直運輸設(shè)備：15t履帶式起重機、QT6-15型塔式起重機等，用于沉井下沉過程中土方的吊運和材料的運輸。起重機的性能應(yīng)滿足施工要求，安裝后需進行試吊，確保安全可靠。挖土設(shè)備：小型反鏟挖掘機、風鎬、鐵鍬等，用于沉井內(nèi)土方的開挖。挖土設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)沉井的尺寸、地質(zhì)條件和施工進度確定。排水設(shè)備：離心式水泵、潛水電泵等，用于排除沉井內(nèi)的地下水和雨水。水泵的揚程和流量應(yīng)根據(jù)地下水位和涌水量確定，并有一定的備用量。三、作業(yè)條件（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和相關(guān)技術(shù)文件，編制詳細的施工組織設(shè)計和專項施工方案，并進行審批。施工方案應(yīng)包括工程概況、施工部署、施工進度計劃、施工工藝、質(zhì)量保證措施、安全保證措施、環(huán)境保護措施等內(nèi)容。進行施工圖紙會審，明確設(shè)計意圖和技術(shù)要求，解決圖紙中存在的問題。根據(jù)施工需要，編制技術(shù)交底資料，對施工人員進行詳細的技術(shù)交底，確保施工人員了解施工工藝和質(zhì)量標準。編制混凝土配合比設(shè)計報告，并報送監(jiān)理單位審批。混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度等級、抗?jié)B等級、施工工藝等要求進行設(shè)計，確?；炷恋膹姸?、和易性、耐久性等性能符合要求。（二）現(xiàn)場準備場地平整：對沉井施工場地進行平整，清除場地內(nèi)的障礙物（如樹木、雜草、石塊等），并對場地進行壓實處理，壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求。場地平整后，應(yīng)做好排水坡度，防止雨水積聚。測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點，進行沉井的定位放線，確定沉井的中心軸線、輪廓線和開挖邊界線。設(shè)置龍門樁和控制樁，并用混凝土進行固定，確保測量控制點的穩(wěn)定可靠。在沉井周圍設(shè)置沉降觀測點，定期進行沉降觀測。臨時設(shè)施搭設(shè)：搭建臨時辦公室、宿舍、材料倉庫、水泥庫、砂石子堆場等臨時設(shè)施。臨時設(shè)施的搭設(shè)應(yīng)符合安全、衛(wèi)生、防火等要求，并與施工區(qū)域保持一定的距離。施工道路修筑：修筑施工臨時道路，確保材料運輸暢通。道路的寬度和承載能力應(yīng)滿足運輸車輛的要求，路面應(yīng)進行硬化處理（如鋪設(shè)混凝土或碎石等）。水電接入：接入施工用水和用電，安裝水表和電表，確保施工用水和用電的供應(yīng)。臨時用電線路應(yīng)采用三相五線制，設(shè)置配電箱和漏電保護器，確保用電安全。（三）地質(zhì)勘察與障礙物處理詳細了解施工場地的地質(zhì)勘察報告，掌握場地的土層分布、土質(zhì)情況、地下水位、地基承載力等地質(zhì)水文條件。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，制定相應(yīng)的施工措施，如降水方案、地基處理方案等。對施工場地內(nèi)的地下管線、電纜、光纜等障礙物進行調(diào)查和探測，明確其位置、走向和深度。與相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系，確定障礙物的處理方案，如需遷移或保護，應(yīng)提前進行處理，確保施工安全。四、施工操作工藝（一）沉井制作場地整平與墊層鋪設(shè)場地整平：使用推土機或平地機將施工場地整平，清除地表雜物，然后采用壓路機進行壓實，壓實度不小于93%。墊層鋪設(shè)：當沉井制作在軟弱地基上時，應(yīng)鋪設(shè)砂墊層或碎石墊層。砂墊層的厚度根據(jù)地基承載力計算確定，一般為0.5～1.5m。墊層鋪設(shè)應(yīng)分層進行，每層厚度為200～300mm，采用平板振動器或打夯機進行夯實，夯實后的墊層承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。墊層鋪設(shè)完成后，應(yīng)進行表面平整和標高控制。刃腳支設(shè)與模板安裝刃腳支設(shè)：根據(jù)沉井的重量、施工荷載和地基承載力情況，刃腳可采用墊架法、半墊架法、磚胎?；蛲恋啄５戎гO(shè)方法。當采用墊架法時，墊木的規(guī)格和間距應(yīng)根據(jù)計算確定，墊木應(yīng)鋪設(shè)在砂墊層上，且對稱布置。墊木之間應(yīng)采用砂填實，確保受力均勻。模板安裝：模板安裝應(yīng)遵循先內(nèi)后外、先下后上的原則。刃腳模板安裝時，應(yīng)先放出刃腳的輪廓線，然后安裝刃腳側(cè)模和底模。井壁模板采用組合鋼模板或木模板，模板的接縫處應(yīng)粘貼密封條，防止漏漿。模板的支撐體系應(yīng)牢固可靠，采用鋼管腳手架進行支撐，確保模板在混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形和位移。模板安裝完成后，應(yīng)進行檢查驗收，檢查內(nèi)容包括模板的尺寸、位置、標高、垂直度、接縫嚴密性等，驗收合格后方可進行下道工序。鋼筋制作與安裝鋼筋加工：鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進行加工，包括切斷、彎曲、調(diào)直等。鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎應(yīng)在模板安裝驗收合格后進行。鋼筋的綁扎應(yīng)牢固，間距均勻，保護層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，同一截面內(nèi)鋼筋接頭的面積百分率不應(yīng)超過50%。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)設(shè)置墊塊，確保保護層厚度準確。墊塊應(yīng)采用與混凝土同強度等級的水泥砂漿或細石混凝土制作，強度不低于C30。混凝土澆筑與養(yǎng)護混凝土澆筑：混凝土澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)的雜物和積水，并對模板和鋼筋進行濕潤。混凝土的澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度不大于500mm，采用插入式振動器振搗密實。振動器的插入深度應(yīng)進入下層混凝土50～100mm，振搗時間宜為15～30s，以混凝土不再下沉、表面出現(xiàn)浮漿為止。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故中斷，中斷時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。當超過初凝時間時，應(yīng)按施工縫處理。施工縫處理：當沉井分節(jié)制作時，上一節(jié)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在混凝土初凝前對施工縫進行處理。施工縫處應(yīng)清除浮漿和松動石子，露出新鮮混凝土面，然后用水沖洗干凈，并保持濕潤。在澆筑下一節(jié)混凝土前，應(yīng)先鋪一層50～100mm厚的與混凝土同配合比的水泥砂漿?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋養(yǎng)護，可采用塑料薄膜、草袋、麻袋等覆蓋材料。養(yǎng)護期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。當混凝土強度達到設(shè)計強度的70%以上時，方可拆除模板。（二）沉井下沉下沉準備工作墊木拆除：當沉井第一節(jié)混凝土強度達到設(shè)計強度的70%以上時，方可拆除墊木。墊木的拆除應(yīng)分區(qū)、對稱、依次進行，每次拆除的墊木數(shù)量不宜過多，拆除后應(yīng)立即用砂或碎石填實刃腳空隙，防止沉井傾斜。設(shè)備安裝：安裝垂直運輸設(shè)備（如起重機）、排水設(shè)備（如水泵）、挖土設(shè)備等。垂直運輸設(shè)備應(yīng)安裝牢固，經(jīng)試吊合格后方可使用。排水設(shè)備的揚程和流量應(yīng)滿足沉井下沉過程中排水的需要。測量控制：在沉井外壁設(shè)置水平控制線和垂直度控制線，在沉井內(nèi)設(shè)置吊線墜，用于控制沉井的下沉速度和垂直度。測量儀器應(yīng)定期進行校準，確保測量精度。挖土下沉排水挖土下沉：當沉井內(nèi)地下水位較低，土質(zhì)較好時，可采用排水挖土下沉。在沉井內(nèi)離刃腳2～3m處挖一圈排水明溝，設(shè)置3～4個集水井，集水井的深度比開挖面低1～1.5m。用水泵將集水井內(nèi)的水排出，保持井內(nèi)干燥。挖土應(yīng)分層、對稱、均勻進行，每層挖土厚度為0.3～0.5m。先挖中間部分的土，后挖刃腳周圍的土，使刃腳均勻受力，緩慢下沉。在挖土過程中，應(yīng)隨時觀察沉井的下沉情況和垂直度，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)及時調(diào)整挖土順序進行糾偏。不排水挖土下沉：當沉井內(nèi)地下水位較高，土質(zhì)較差（如流砂地層）時，應(yīng)采用不排水挖土下沉。采用抓斗式挖泥機或水力吸泥機在水下挖土，挖土?xí)r應(yīng)注意保持井內(nèi)水位高于地下水位1～2m，防止流砂發(fā)生。挖土應(yīng)分層進行，每層挖土厚度不宜過大，避免沉井產(chǎn)生過大的傾斜和位移。下沉觀測與糾偏下沉觀測：沉井下沉過程中，應(yīng)加強觀測，每班觀測不少于3次，接近設(shè)計標高時應(yīng)每2h觀測一次。觀測內(nèi)容包括沉井的下沉量、下沉速度、垂直度等。觀測數(shù)據(jù)應(yīng)及時記錄，并繪制下沉曲線，以便分析沉井的下沉情況。糾偏措施：當沉井發(fā)生傾斜時，可采用以下糾偏方法：偏挖土糾偏：在沉井傾斜方向的高側(cè)刃腳處多挖土，低側(cè)刃腳處少挖土或不挖土，利用沉井的自重進行糾偏。配重糾偏：在沉井傾斜方向的高側(cè)增加配重，如堆放沙袋、石塊等，使沉井恢復(fù)垂直。射水糾偏：在沉井傾斜方向的高側(cè)刃腳處設(shè)置射水管，通過高壓水沖刷土壤，減少刃腳處的阻力，使沉井下沉速度加快，從而達到糾偏的目的。射水時應(yīng)注意控制水量和水壓，避免對周圍土壤造成過大的擾動。沉井接高當沉井下沉到一定深度后，如需接高沉井，應(yīng)先停止下沉，對沉井的位置和垂直度進行檢查，確認符合要求后，方可進行接高施工。接高施工前，應(yīng)將沉井頂面的浮漿和雜物清理干凈，鑿毛處理，并用水沖洗干凈。然后綁扎接高部分的鋼筋，支設(shè)模板，澆筑混凝土。接高混凝土的強度等級應(yīng)與原沉井混凝土強度等級相同，澆筑時應(yīng)連續(xù)進行，振搗密實。接高混凝土養(yǎng)護至設(shè)計強度的70%以上時，方可繼續(xù)下沉。（三）沉井封底基底清理：當沉井下沉至設(shè)計標高后，應(yīng)進行基底清理。采用人工或機械將基底的浮土、淤泥、雜物等清除干凈，使基底土壤平整、密實。如基底土壤為軟弱土層，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行地基處理，如鋪設(shè)碎石墊層、灰土墊層等。鋼筋綁扎與模板安裝：在基底清理完成后，綁扎底板鋼筋。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處。鋼筋綁扎完成后，支設(shè)底板模板，模板應(yīng)牢固可靠，接縫嚴密?；炷翝仓旱装寤炷敛捎每?jié)B混凝土，強度等級不低于C30，抗?jié)B等級不低于P6?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進行，采用插入式振動器振搗密實。澆筑順序應(yīng)從一端向另一端推進，或從中間向四周擴散，確?；炷翝仓鶆颉；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)及時進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。底板施工縫處理：當?shù)装寤炷翝仓L度較長，需要設(shè)置施工縫時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置止水帶。施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，且應(yīng)垂直于底板軸線。施工縫處的混凝土應(yīng)鑿毛處理，清除浮漿和松動石子，用水沖洗干凈，并保持濕潤。在澆筑下一段混凝土前，應(yīng)先鋪一層50～100mm厚的與混凝土同配合比的水泥砂漿。（四）沉井內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工內(nèi)隔墻施工：當沉井設(shè)計有內(nèi)隔墻時，應(yīng)在底板混凝土強度達到設(shè)計強度的70%以上時進行施工。內(nèi)隔墻的施工順序為：測量放線→綁扎鋼筋→支設(shè)模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆模。內(nèi)隔墻與井壁、底板的連接應(yīng)牢固可靠，可采用預(yù)留鋼筋或植筋的方法進行連接。梁、板、頂板施工：梁、板、頂板的施工應(yīng)在墻體混凝土強度達到設(shè)計強度的70%以上時進行。施工順序為：測量放線→綁扎鋼筋→支設(shè)模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆模。模板的支撐體系應(yīng)牢固可靠，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形和位移。鋼筋的綁扎應(yīng)符合設(shè)計要求，保護層厚度準確?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進行，振搗密實，養(yǎng)護時間不少于14d。五、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制建立原材料進場檢驗制度，對水泥、砂、石子、鋼筋、外加劑等原材料的品種、規(guī)格、性能等進行嚴格檢驗，不符合要求的原材料不得使用。原材料的存儲應(yīng)符合要求，分類存放，標識清晰。水泥應(yīng)存放在干燥、通風的倉庫內(nèi)，防止受潮結(jié)塊；鋼筋應(yīng)架空存放，防止銹蝕；砂、石子應(yīng)堆放在硬化的場地上，防止混入雜質(zhì)。（二）模板工程質(zhì)量控制模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)符合施工方案和規(guī)范要求，確保模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝應(yīng)準確到位，標高、軸線、垂直度等偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。模板的接縫應(yīng)嚴密，不漏漿。模板拆除應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后進行，拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則，嚴禁野蠻拆模。（三）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋的連接方式和接頭位置應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，保護層厚度準確，墊塊的強度和數(shù)量應(yīng)符合要求。鋼筋工程完工后，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序。（四）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土的配合比應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行控制，原材料的計量應(yīng)準確，誤差控制在允許范圍內(nèi)?；炷恋臄嚢?、運輸、澆筑、振搗等施工過程應(yīng)符合規(guī)范要求，確?；炷恋膹姸?、和易性、耐久性等性能符合要求?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護措施應(yīng)到位，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L?；炷猎噳K的留置應(yīng)符合規(guī)范要求，每個檢驗批應(yīng)留置不少于3組標準養(yǎng)護試塊，對有抗?jié)B要求的混凝土，還應(yīng)留置抗?jié)B試塊。試塊應(yīng)在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護至28d，然后進行強度和抗?jié)B性能檢驗。（五）沉井下沉質(zhì)量控制沉井下沉過程中，應(yīng)嚴格控制挖土順序和挖土速度，確保沉井均勻下沉，避免產(chǎn)生過大的傾斜和位移。加強下沉觀測，及時掌握沉井的下沉情況，如發(fā)現(xiàn)傾斜、位移等問題，應(yīng)及時采取糾偏措施。沉井下沉至設(shè)計標高后，應(yīng)進行沉降觀測，當8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm時，方可進行封底施工。六、安全與環(huán)保措施（一）安全措施安全教育與培訓(xùn)：對所有施工人員進行安全教育培訓(xùn)，使其掌握本工種的安全操作規(guī)程和安全注意事項。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。施工現(xiàn)場安全管理：設(shè)置明顯的安全警示標志，如禁止標志、警告標志、指令標志等。施工現(xiàn)場的臨時用電、腳手架、起重設(shè)備等應(yīng)符合安全規(guī)范要求，定期進行檢查和維護。高處作業(yè)安全：高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)。作業(yè)平臺應(yīng)牢固可靠，腳手板應(yīng)滿鋪，不得有探頭板。施工機械設(shè)備安全：施工機械設(shè)備應(yīng)定期進行檢查、維修