坯布加固施工方案一、工程概況本工程為坯布加固處理項(xiàng)目，針對純棉坯布在后續(xù)加工過程中易出現(xiàn)的破損、拉伸變形等問題，采用物理與化學(xué)相結(jié)合的加固工藝，提升坯布的強(qiáng)力指標(biāo)和尺寸穩(wěn)定性。施工范圍涵蓋坯布預(yù)處理、加固劑涂覆、固化定型及質(zhì)量檢驗(yàn)等全流程，涉及坯布處理量約5000米，預(yù)計(jì)總工期15天。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備加固劑選型選用水性聚氨酯加固劑（型號：HJ-802），固含量35%±2%，pH值6-8，粘度200-300mPa·s（25℃）。該材料具有滲透性強(qiáng)、成膜柔韌、耐水洗等特性，符合GB18401-2010《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》要求。輔助材料：去離子水（用于稀釋）、檸檬酸（調(diào)節(jié)pH值）、消泡劑（有機(jī)硅類，添加量0.1%-0.3%）。坯布檢測施工前需對坯布進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，關(guān)鍵指標(biāo)包括：平方米克重：偏差≤±3%經(jīng)向斷裂強(qiáng)力：≥200N緯向斷裂強(qiáng)力：≥150N幅寬：偏差≤±1cm含雜率：≤0.5%（主要為棉結(jié)、短纖維）（二）設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途連續(xù)式涂層機(jī)LM-18001臺加固劑均勻涂覆紅外線烘干機(jī)HD-6002臺預(yù)烘干處理熱風(fēng)循環(huán)烘箱XG-10001臺固化定型張力控制系統(tǒng)ZL-III1套控制坯布運(yùn)行張力實(shí)驗(yàn)室檢測儀器YG026D電子強(qiáng)力機(jī)1臺斷裂強(qiáng)力測試軋車三輥式1臺控制涂層量（三）人員配置施工負(fù)責(zé)人：1人（具備5年以上紡織涂層施工經(jīng)驗(yàn)）技術(shù)操作員：3人（持證上崗，熟悉涂層機(jī)操作規(guī)程）質(zhì)量檢驗(yàn)員：2人（負(fù)責(zé)過程巡檢與成品檢測）設(shè)備維護(hù)員：1人（保障設(shè)備連續(xù)運(yùn)行）三、施工工藝（一）工藝流程坯布→預(yù)處理→配液→涂覆→預(yù)烘干→固化→冷卻→分卷→檢驗(yàn)→入庫（二）詳細(xì)步驟坯布預(yù)處理除塵：采用負(fù)壓吸風(fēng)裝置（風(fēng)壓800Pa）清除表面浮塵及短纖維，吸風(fēng)嘴與布面距離控制在15-20cm，運(yùn)行速度15m/min。松弛處理：將坯布在恒溫恒濕環(huán)境（溫度25℃±2℃，濕度65%±5%）下靜置24小時(shí)，消除織造過程中的內(nèi)應(yīng)力?？p頭：采用10針/3cm的鏈?zhǔn)娇p接，接縫處重疊寬度5cm，確保運(yùn)行過程中無脫縫。加固劑配制稀釋比例：加固劑:去離子水=1:1.5（質(zhì)量比），根據(jù)坯布厚度可適當(dāng)調(diào)整（厚布1:1，薄布1:2）。攪拌工藝：使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速600r/min）攪拌20分鐘，期間分3次加入消泡劑，每次攪拌間隔5分鐘。過濾：采用100目尼龍濾網(wǎng)過濾，去除雜質(zhì)顆粒，防止堵塞涂覆輥。涂覆工藝涂覆方式：選用刮刀式涂覆，刮刀角度45°，刀口與布面間隙0.2-0.3mm，涂覆量控制在8-12g/m2（干重）。軋車壓力：上輥壓力0.3MPa，中輥0.25MPa，下輥0.2MPa，確保涂層均勻滲透至坯布2/3厚度。運(yùn)行張力：經(jīng)向張力80-100N，緯向張力60-80N，避免坯布拉伸變形。烘干固化預(yù)烘干：紅外線烘干機(jī)溫度分段設(shè)置（一區(qū)80℃，二區(qū)100℃），烘干時(shí)間30秒，使坯布含水率降至15%-20%。固化定型：熱風(fēng)循環(huán)烘箱分三段控溫，溫度曲線為：120℃（5分鐘）→150℃（8分鐘）→130℃（5分鐘），風(fēng)速2m/s，確保加固劑充分交聯(lián)。冷卻：采用自然冷卻與強(qiáng)制風(fēng)冷結(jié)合，冷卻至室溫（≤35℃）后進(jìn)行分卷。分卷與檢驗(yàn)分卷長度按客戶要求（常規(guī)100米/卷），卷徑偏差≤±5mm，端面平整度≤2mm。每卷坯布取樣3處（頭、中、尾），檢測指標(biāo)包括：加固后斷裂強(qiáng)力：經(jīng)向≥280N，緯向≥220N撕破強(qiáng)力：≥30N（埃爾門多夫法）涂層均勻度：偏差≤±5%（通過灰度卡比對）耐洗性：50℃水洗3次后強(qiáng)力保持率≥85%四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）過程控制涂層量波動每30分鐘檢測一次涂覆量，采用稱重法（取10cm×10cm試樣，烘干后稱重），偏差超過±1g/m2時(shí)調(diào)整刮刀高度或軋車壓力。張力穩(wěn)定性實(shí)時(shí)監(jiān)控經(jīng)向張力，當(dāng)波動超過±10N時(shí)，自動調(diào)節(jié)送布輥速度（調(diào)節(jié)精度±0.5m/min）。固化溫度曲線每小時(shí)記錄烘箱各段溫度，偏差超過±5℃時(shí)啟動備用加熱管，確保溫度均勻性。（二）常見問題處理問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決措施涂層不均刮刀磨損、加固劑有沉淀更換刮刀刀片，攪拌后靜置10分鐘再使用強(qiáng)力不達(dá)標(biāo)固化溫度不足、涂覆量偏低提高烘箱溫度5-10℃，增加涂覆量1-2g/m2布面泛黃烘干溫度過高降低一區(qū)烘干溫度至75℃，縮短高溫段時(shí)間邊緣卷曲邊緣張力大于中間調(diào)整邊緣導(dǎo)布輥壓力，增加邊緣涂覆量五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)設(shè)備安全所有傳動部位安裝防護(hù)罩，急停按鈕響應(yīng)時(shí)間≤0.5秒，每日開機(jī)前進(jìn)行設(shè)備空載試運(yùn)行。烘箱溫度超過設(shè)定值15℃時(shí)自動斷電，并啟動聲光報(bào)警。人員防護(hù)操作人員佩戴耐酸堿手套、護(hù)目鏡及防塵口罩，涂層車間配備洗眼器（水流速度1.5L/min）。設(shè)立安全警示標(biāo)識（如“高溫小心燙傷”“化學(xué)品腐蝕”），嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入施工區(qū)域。（二）環(huán)保要求廢水處理設(shè)備清洗廢水經(jīng)三級過濾（石英砂→活性炭→反滲透）后回用，回用率≥80%，排放標(biāo)準(zhǔn)符合GB4287-2012《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。廢氣處理烘箱廢氣經(jīng)活性炭吸附裝置（吸附效率≥90%）處理后排放，非甲烷總烴排放濃度≤100mg/m3。固廢處理廢加固劑桶由廠家回收，廢坯布邊角料統(tǒng)一收集后交由專業(yè)公司進(jìn)行資源化利用。六、施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間（天）工作內(nèi)容責(zé)任人備注1-2材料進(jìn)場檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試張工設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)3-4坯布預(yù)處理、縫頭李工環(huán)境溫濕度監(jiān)控5-12連續(xù)涂層施工王工24小時(shí)輪班（3班/天）13-14成品檢驗(yàn)、分卷包裝趙工抽樣比例10%15入庫、資料歸檔劉工質(zhì)量報(bào)告編制七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）外觀質(zhì)量布面平整，無明顯折痕、油污、涂層斑點(diǎn)邊緣整齊，無荷葉邊、卷邊現(xiàn)象顏色：與原樣色差≤4級（灰度卡評級）（二）內(nèi)在質(zhì)量檢測項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求測試方法經(jīng)向斷裂強(qiáng)力≥280NGB/T3923.1-2013緯向斷裂強(qiáng)力≥220NGB/T3923.1-2013撕破強(qiáng)力≥30NGB/T3917.2-2009水洗尺寸變化率≤±1.5%GB/T8628-2013涂層耐摩擦色牢度干摩≥4級，濕摩≥3級GB/T3920-2008八、應(yīng)急預(yù)案設(shè)備故障涂層機(jī)突然停機(jī)：立即啟動備用電源，手動釋放坯布張力，避免長時(shí)間拉伸變形，同時(shí)組織維修人員在30分鐘內(nèi)排除故障。烘箱溫度失控：緊急切斷加熱電源，打開散熱風(fēng)門，將坯布快速導(dǎo)出高溫區(qū)，防止焦化。質(zhì)量事故批量強(qiáng)力不達(dá)標(biāo)：立即停止生產(chǎn)，重新檢測加固劑配比及固化參數(shù)，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行二次涂覆處理（涂覆量增加2-3g/m2）。涂層漏涂：采用記號筆標(biāo)記漏涂區(qū)域，離線進(jìn)行手工補(bǔ)涂（使用小型噴槍，壓力0.2MPa），補(bǔ)涂后單獨(dú)烘干。安全事故化學(xué)品泄漏：立即用沙土覆蓋，穿戴防護(hù)服清理，泄漏物用專用容器收集，禁止直接沖入下水道?；馂?zāi)：啟動車間滅火器（ABC干粉型），同時(shí)撥打119，組織人員沿安全通道疏散。九、技術(shù)檔案管理施工過程中需記錄以下資料并歸檔保存：原材料檢驗(yàn)報(bào)告（包括加固劑出廠合格證、坯布檢測單）工藝參數(shù)記錄表（每小時(shí)記錄一次涂層量、溫度、張力）質(zhì)量檢驗(yàn)原始數(shù)據(jù)（含強(qiáng)力測試曲線、幅寬測量記錄）設(shè)備運(yùn)行日志（故障處理、維護(hù)保養(yǎng)記錄）成品出廠檢驗(yàn)報(bào)告（按客戶要求格式出具）十、后續(xù)服務(wù)質(zhì)量跟蹤：對施工后的坯布提供3個月質(zhì)量跟蹤服務(wù)，定期回訪客戶加工情況。技術(shù)支持：根據(jù)客